JPH0210102Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0210102Y2 JPH0210102Y2 JP19910084U JP19910084U JPH0210102Y2 JP H0210102 Y2 JPH0210102 Y2 JP H0210102Y2 JP 19910084 U JP19910084 U JP 19910084U JP 19910084 U JP19910084 U JP 19910084U JP H0210102 Y2 JPH0210102 Y2 JP H0210102Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stave
- blast furnace
- cast iron
- base material
- ceramic granules
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 15
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 14
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Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案はステーブに係り、特に高炉寿命を延長
できるステーブに関し、高炉の炉壁冷却用に使用
される。
できるステーブに関し、高炉の炉壁冷却用に使用
される。
従来、高炉操業においては炉体を保護するため
冷却装置としてステーブが使用されている。すな
わち、第８図の如く高炉鉄皮２の内側にステーブ
４が設けられ更に高炉内張れんが６で内張りさ
れ、高炉原料８はその中で製錬される。
冷却装置としてステーブが使用されている。すな
わち、第８図の如く高炉鉄皮２の内側にステーブ
４が設けられ更に高炉内張れんが６で内張りさ
れ、高炉原料８はその中で製錬される。
従来のステーブ４は、第９図Ａ，Ｂに示す如く
冷却水パイプ１０およびれんが１２を母材鋳鉄１
４に鋳込んだもので、ステーブ４の表層に鋳込ま
れたれんが１２部は横方向に数段設けられ、主と
して粘土質あるいは炭珪質である。
冷却水パイプ１０およびれんが１２を母材鋳鉄１
４に鋳込んだもので、ステーブ４の表層に鋳込ま
れたれんが１２部は横方向に数段設けられ、主と
して粘土質あるいは炭珪質である。
高炉操業により高炉内張れんが６が損傷する
と、その内側に位置する上記の従来のステーブ４
は高炉原料８の荷下がりにより、その降下抵抗を
受け、ステーブ４の構成部材である母材鋳鉄１４
およびれんが１２は摩耗し脱落する。また熱履歴
を受けることにより第１０図Ａ，Ｂに示す如く母
材鋳鉄１４とれんが１２の境界からクラツク１６
が発生し母材鋳鉄１４、れんが１２の溶損脱落が
起り、ついには冷却水パイプ１０が破損し炉体冷
却の用をなさなくなる。なお、第１０図Ｂの左側
の２重の斜線で示した部分はれんが１２および母
材鋳鉄１４の溶損脱落部１７を示す。
と、その内側に位置する上記の従来のステーブ４
は高炉原料８の荷下がりにより、その降下抵抗を
受け、ステーブ４の構成部材である母材鋳鉄１４
およびれんが１２は摩耗し脱落する。また熱履歴
を受けることにより第１０図Ａ，Ｂに示す如く母
材鋳鉄１４とれんが１２の境界からクラツク１６
が発生し母材鋳鉄１４、れんが１２の溶損脱落が
起り、ついには冷却水パイプ１０が破損し炉体冷
却の用をなさなくなる。なお、第１０図Ｂの左側
の２重の斜線で示した部分はれんが１２および母
材鋳鉄１４の溶損脱落部１７を示す。
ステーブ４の破損が進行すると健全な炉体プロ
フイルの維持が困難になり高炉操業に著しい悪影
響を与えるばかりでなく、ついには高炉鉄皮２が
破損し、休止にいたる。従つて摩耗や割れの発生
を防止し高炉の寿命を延長できるステーブの出現
が望まれていた。
フイルの維持が困難になり高炉操業に著しい悪影
響を与えるばかりでなく、ついには高炉鉄皮２が
破損し、休止にいたる。従つて摩耗や割れの発生
を防止し高炉の寿命を延長できるステーブの出現
が望まれていた。
本考案の目的は、上記従来技術に対する要望に
応じ、摩耗や割れの発生を防止できるステーブを
提供するにある。
応じ、摩耗や割れの発生を防止できるステーブを
提供するにある。
本考案の要旨とするところは次の如くである。
すなわち、高炉の炉壁冷却用に使用される冷却水
パイプを鋳込んだ鋳鉄製のステーブにおいて、前
記ステーブの炉内側全表層に５〜30mm径のセラミ
ツク粒塊を埋設したことを特徴とするステーブで
ある。
すなわち、高炉の炉壁冷却用に使用される冷却水
パイプを鋳込んだ鋳鉄製のステーブにおいて、前
記ステーブの炉内側全表層に５〜30mm径のセラミ
ツク粒塊を埋設したことを特徴とするステーブで
ある。
本考案の詳細を第１図Ａ，Ｂ，Ｃに図示した実
施例により説明する。ステーブ４の炉内側全表面
の母材鋳鉄１４に円形のセラミツク粒塊１８が埋
設されている。
施例により説明する。ステーブ４の炉内側全表面
の母材鋳鉄１４に円形のセラミツク粒塊１８が埋
設されている。
セラミツク粒塊１８の大きさは、径が５mm未満
の場合には摩耗が早く、かつ埋込み周囲の母材鋳
鉄１４の摩耗により剥離、脱落しやすくなり、ま
た径が30mmを越すと熱応力等でセラミツク粒塊１
８自体にクラツクが入り脱落しやすくなるので、
径５〜30mmの範囲に限定した。
の場合には摩耗が早く、かつ埋込み周囲の母材鋳
鉄１４の摩耗により剥離、脱落しやすくなり、ま
た径が30mmを越すと熱応力等でセラミツク粒塊１
８自体にクラツクが入り脱落しやすくなるので、
径５〜30mmの範囲に限定した。
セラミツク粒塊１８の材質としては熱伝導性が
良くかつ機械的性質にすぐれているSiC等が望ま
しい。
良くかつ機械的性質にすぐれているSiC等が望ま
しい。
また、ステーブ４の表層にセラミツク粒塊１８
を埋設するに際し、母材鋳鉄１４の表面に対して
セラミツク粒塊１８の表面高さは突出あるいは均
一いずれでもよい。
を埋設するに際し、母材鋳鉄１４の表面に対して
セラミツク粒塊１８の表面高さは突出あるいは均
一いずれでもよい。
次にステーブ４の母材鋳鉄１４の表層に種々の
形状のセラミツク粒塊１８を埋設した実施態様を
図面で示す。セラミツク粒塊１８の形状として、
第２図はボール形状、第３図はそろばん玉形状、
第４図は円錐形状、第５図はつづみ形状のものを
それぞれ母材鋳鉄１４の表層に鋳込んだものであ
る。第６図は母材鋳鉄１４の表層に穴２０を設け
セラミツク粒塊１８を入れ接着材２２で固定した
ものである。また、第７図は母材鋳鉄１４の表層
にボール形状のセラミツク粒塊１８を２重に埋設
し、耐摩性をより向上させたものである。
形状のセラミツク粒塊１８を埋設した実施態様を
図面で示す。セラミツク粒塊１８の形状として、
第２図はボール形状、第３図はそろばん玉形状、
第４図は円錐形状、第５図はつづみ形状のものを
それぞれ母材鋳鉄１４の表層に鋳込んだものであ
る。第６図は母材鋳鉄１４の表層に穴２０を設け
セラミツク粒塊１８を入れ接着材２２で固定した
ものである。また、第７図は母材鋳鉄１４の表層
にボール形状のセラミツク粒塊１８を２重に埋設
し、耐摩性をより向上させたものである。
ステーブの表層に埋設されたセラミツク粒塊１
８は、機械的、物理的性質にすぐれ、かつ寸法が
適切であるので、摩耗および衝撃にすぐれた抵抗
性を示した。
８は、機械的、物理的性質にすぐれ、かつ寸法が
適切であるので、摩耗および衝撃にすぐれた抵抗
性を示した。
本考案はステーブの炉内側全表層に５〜30mm径
のセラミツク粒塊を埋設することにより、熱衝撃
や機械的衝撃によるステーブの割れによる損傷を
防止し、ステーブの耐摩耗性を向上し、高炉操業
の安定と高炉寿命延長の効果をあげることができ
た。
のセラミツク粒塊を埋設することにより、熱衝撃
や機械的衝撃によるステーブの割れによる損傷を
防止し、ステーブの耐摩耗性を向上し、高炉操業
の安定と高炉寿命延長の効果をあげることができ
た。
第１図Ａ，Ｂ，Ｃは本考案のステーブを示しＡ
は正面図、Ｂは垂直断面図、Ｃは水平断面図、第
２図〜第７図はいずれも本考案の各種の実施態様
を示すステーブの部分断面図、第８図はステーブ
の使用状況を示す高炉の半断面図、第９図Ａ，Ｂ
は従来のステーブを示しＡは正面図、Ｂは断面
図、第１０図Ａ，Ｂは従来のステーブの割れと摩
耗状況を示しＡは正面図、Ｂは断面図である。 １０…冷却水パイプ、１４…母材鋳鉄、１８…
セラミツク粒塊。
は正面図、Ｂは垂直断面図、Ｃは水平断面図、第
２図〜第７図はいずれも本考案の各種の実施態様
を示すステーブの部分断面図、第８図はステーブ
の使用状況を示す高炉の半断面図、第９図Ａ，Ｂ
は従来のステーブを示しＡは正面図、Ｂは断面
図、第１０図Ａ，Ｂは従来のステーブの割れと摩
耗状況を示しＡは正面図、Ｂは断面図である。 １０…冷却水パイプ、１４…母材鋳鉄、１８…
セラミツク粒塊。
Claims (1)
- 高炉の炉壁冷却用に使用される冷却水パイプを
鋳込んだ鋳鉄製のステーブにおいて、前記ステー
ブの炉内側全表層に５〜30mm径のセラミツク粒塊
を埋設したことを特徴とするステーブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19910084U JPH0210102Y2 (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19910084U JPH0210102Y2 (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61111948U JPS61111948U (ja) | 1986-07-15 |
| JPH0210102Y2 true JPH0210102Y2 (ja) | 1990-03-13 |
Family
ID=30758713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19910084U Expired JPH0210102Y2 (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0210102Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019510878A (ja) * | 2016-02-18 | 2019-04-18 | ハッチ リミテッド | 耐摩耗性複合材料、冶金用炉の冷却素子へのその適用、及びその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2778339B2 (ja) * | 1992-03-27 | 1998-07-23 | 住友金属工業株式会社 | 熱応力緩和型傾斜機能材料を備えたステーブクーラ |
-
1984
- 1984-12-25 JP JP19910084U patent/JPH0210102Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019510878A (ja) * | 2016-02-18 | 2019-04-18 | ハッチ リミテッド | 耐摩耗性複合材料、冶金用炉の冷却素子へのその適用、及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61111948U (ja) | 1986-07-15 |
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