JPH02101079A - ジアリリデンペンタエリスリットの精製法 - Google Patents
ジアリリデンペンタエリスリットの精製法Info
- Publication number
- JPH02101079A JPH02101079A JP63251962A JP25196288A JPH02101079A JP H02101079 A JPH02101079 A JP H02101079A JP 63251962 A JP63251962 A JP 63251962A JP 25196288 A JP25196288 A JP 25196288A JP H02101079 A JPH02101079 A JP H02101079A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diarylidene
- phosphoric acid
- pentaerythritol
- expressed
- phosphate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- OOXMQACSWCZQLX-UHFFFAOYSA-N 3,9-bis(ethenyl)-2,4,8,10-tetraoxaspiro[5.5]undecane Chemical compound C1OC(C=C)OCC21COC(C=C)OC2 OOXMQACSWCZQLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 4
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N Acrolein Chemical compound C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 15
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 15
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims abstract description 15
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 7
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 7
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 25
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 8
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M potassium hydroxide Substances [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 4
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 abstract description 4
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 abstract description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 abstract description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 abstract description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 3
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQDUMFSSJAZKTM-UHFFFAOYSA-N Sodium methoxide Chemical compound [Na+].[O-]C WQDUMFSSJAZKTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 description 1
- -1 acetal compound Chemical class 0.000 description 1
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N acetaldehyde Diethyl Acetal Natural products CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 1
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- QHIWVLPBUQWDMQ-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;methyl 2-methylprop-2-enoate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.COC(=O)C(C)=C.CCCCOC(=O)C=C QHIWVLPBUQWDMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011118 potassium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001414 potassium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoyloxy prop-2-eneperoxoate Chemical compound C=CC(=O)OOOC(=O)C=C KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Oxygen Or Sulfur (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はジアリリデンペンタエリスリットの精製法に関
するものである。
するものである。
さらに詳しくは1本発明は不飽和アセタール化合物であ
るジアリリデンペンタエリスリットの安定性の向上を図
るための精製法に関するものである。
るジアリリデンペンタエリスリットの安定性の向上を図
るための精製法に関するものである。
さらに具体的には、ジアリリデンペンタエリスリットの
中に調整したリン酸塩を微量添加する事によってジアリ
リデンペンタエリスリット中の微量の水分によりこのジ
アリリデンペンタエリスリットが加水分解されるのを防
止することを目的とした精製法に関するものである。
中に調整したリン酸塩を微量添加する事によってジアリ
リデンペンタエリスリット中の微量の水分によりこのジ
アリリデンペンタエリスリットが加水分解されるのを防
止することを目的とした精製法に関するものである。
ジアリリデンペンタエリスリットは不飽和ポリエステル
樹脂やアクリルオリゴマー、メタクリルオリゴマーとし
ての紫外線硬化用樹脂や接着用樹脂、フェノール樹脂、
エポキシアクリレート樹脂、ポリサルファイド樹脂、プ
ラスチックレンズなどの原料として応用されている。
樹脂やアクリルオリゴマー、メタクリルオリゴマーとし
ての紫外線硬化用樹脂や接着用樹脂、フェノール樹脂、
エポキシアクリレート樹脂、ポリサルファイド樹脂、プ
ラスチックレンズなどの原料として応用されている。
(従来技術)
ジアリリデンペンタエリスリットはアクロレインとペン
タエリスリトールから合成される。
タエリスリトールから合成される。
その化学反応式は以下の通りである。
+2H,0
上記の反応に於いては触媒としてパラトルエンスルホン
酸やリン酸などが用いられる。
酸やリン酸などが用いられる。
このジアリリデンペンタエリスリットの21!L結合は
通常のアリル基ではないために、一般のビニール重合性
には乏しいが、アルコール、カルボン酸、フェノール、
チオアルコールおよびその他の5i−H,P−Hなどの
活性水素に対しては温度、触媒を選ぶことによって容易
に付加反応させることが出来る。
通常のアリル基ではないために、一般のビニール重合性
には乏しいが、アルコール、カルボン酸、フェノール、
チオアルコールおよびその他の5i−H,P−Hなどの
活性水素に対しては温度、触媒を選ぶことによって容易
に付加反応させることが出来る。
こうした特徴を有効に活用し、前記のような各種材料の
中間原料として応用されている。
中間原料として応用されている。
(発明が解決しようとする課題)
アクロレインとペンタエリスリトールからリン酸、パラ
トルエンスルホン酸を触媒としてジアリリデンペンタエ
リスリットを合成し1反応終了後アルカリで触媒を中和
して、その後過剰のアクロレインを追い出してから水を
加えて晶析を行なう。
トルエンスルホン酸を触媒としてジアリリデンペンタエ
リスリットを合成し1反応終了後アルカリで触媒を中和
して、その後過剰のアクロレインを追い出してから水を
加えて晶析を行なう。
晶析終了後遠心分離器で水とジアリリデンペンタエリス
リットの固液を分離する。
リットの固液を分離する。
次いで1分離された水を含有したジアリリデンペンタエ
リスリットを減圧下膜水し粉体乾燥をして精製していた
。
リスリットを減圧下膜水し粉体乾燥をして精製していた
。
こうして得られるジアリリデンペンタエリスリットは、
長期間(1〜6ケ月間)保存しておくと製品中の微量の
水分により、また、外気から吸収された水分の影響によ
りジアリリデンペンタエリスリットが前記の合成反応式
の逆の反応によりアクロレインとペンタエリスリットに
加水分解される。
長期間(1〜6ケ月間)保存しておくと製品中の微量の
水分により、また、外気から吸収された水分の影響によ
りジアリリデンペンタエリスリットが前記の合成反応式
の逆の反応によりアクロレインとペンタエリスリットに
加水分解される。
加水分解されて出来たアクロレインは、非常に刺激臭が
強いため、それを含有したジアリリデンペンタエリスリ
ットは取り扱い上支障を来す。
強いため、それを含有したジアリリデンペンタエリスリ
ットは取り扱い上支障を来す。
また、このアクロレインが重合することにより製品が着
色してくる。
色してくる。
その上、このアクロレインの重合物が混入したジアリリ
デンペンタエリスリットを原料として用いて製造された
前記各種の樹脂の品質が低下するという問題があった。
デンペンタエリスリットを原料として用いて製造された
前記各種の樹脂の品質が低下するという問題があった。
以上のような情況に鑑み1本発明者は鋭意検討した結果
、ジアリリデンペンタエリスリットの安定性を向上させ
ることができる方法を見い出し。
、ジアリリデンペンタエリスリットの安定性を向上させ
ることができる方法を見い出し。
本発明を完成させた。
(発明の構成)
即ち1本発明は
「アクロレインとペンタエリスリトールからパラトルエ
ンスルホン酸、リン酸を触媒として、ジアリリデンペン
タエリスリットを合成し、中和後晶析−遠心分離後2分
離されたジアリリデンペンタエリスリットの結晶を精製
する際、 リン酸塩を添加して減圧下膜水して精製することを特徴
とするジアリリデンペンタエリスリットの精製法」 である。
ンスルホン酸、リン酸を触媒として、ジアリリデンペン
タエリスリットを合成し、中和後晶析−遠心分離後2分
離されたジアリリデンペンタエリスリットの結晶を精製
する際、 リン酸塩を添加して減圧下膜水して精製することを特徴
とするジアリリデンペンタエリスリットの精製法」 である。
以下に本発明の詳細な説明する。
アクロレインとペンタエリスリトールをmol比でアク
ロレイン/ペンタエリスリトール=2゜0〜4.0にな
るように仕込み、触媒としてパラトルエンスルホン酸を
全重量に対して0.05〜0.3%、リン酸を仕込み原
料の全重量に対して0.1〜0.5%加え、常圧下1反
応温度を30〜50℃になるようにコントロールして3
〜6時間反応を行なう方法が一般的である。
ロレイン/ペンタエリスリトール=2゜0〜4.0にな
るように仕込み、触媒としてパラトルエンスルホン酸を
全重量に対して0.05〜0.3%、リン酸を仕込み原
料の全重量に対して0.1〜0.5%加え、常圧下1反
応温度を30〜50℃になるようにコントロールして3
〜6時間反応を行なう方法が一般的である。
反応終了後のジアリリデンペンタエリスリットの濃度が
反応粗液中35〜45%の範囲内になるように行なうの
が一般的である。
反応粗液中35〜45%の範囲内になるように行なうの
が一般的である。
反応終了後の反応粗液の温度を室温付近迄低下させ、炭
酸水素ナトリウムなどでリン酸とパラトルエンスルホン
酸を中和する。
酸水素ナトリウムなどでリン酸とパラトルエンスルホン
酸を中和する。
この時の中和後のPHは4〜6になるようにするのが一
般的であった。
般的であった。
その理由はアルカリ側にするとアクロレインの重合が起
こるためである。
こるためである。
中和後糸内を減圧にして徐々に過剰のアクロレインを追
い出す。
い出す。
アクロレインを追い出した後の粗液中のジアリリデンペ
ンタエリスリットの濃度は通常70〜90%である。
ンタエリスリットの濃度は通常70〜90%である。
分析でジアリリデンペンタエリスリットの濃度を確認後
、晶析するために溶媒として水を粗液重量の3.0倍加
えるのが一般的である。
、晶析するために溶媒として水を粗液重量の3.0倍加
えるのが一般的である。
系内の温度を45〜65℃に保つようにして常圧下、1
〜3時間撹拌混合し、その後系内を徐々に減圧して晶析
を開始する。
〜3時間撹拌混合し、その後系内を徐々に減圧して晶析
を開始する。
晶析終了後、固液を遠心分離器で分離し、水を含有した
ジアリリデンペンタエリスリットの結晶を得る。
ジアリリデンペンタエリスリットの結晶を得る。
従来はこのまま減圧下、温度30〜40”Cという条件
で脱水して製品化していた。
で脱水して製品化していた。
本発明の特徴は、この水を含有したジアリリデンペンタ
エリスリットの結晶を水でよく洗い、その後調整したリ
ン酸塩を微量添加して減圧下で脱水し、精製することに
ある。
エリスリットの結晶を水でよく洗い、その後調整したリ
ン酸塩を微量添加して減圧下で脱水し、精製することに
ある。
この塩の添加時期はジアリリデンペンタエリスリットを
固−液分離した後でもよいし、また、固液分離した湿結
晶を加熱溶融した後でも可能である。
固−液分離した後でもよいし、また、固液分離した湿結
晶を加熱溶融した後でも可能である。
ここでリン酸塩の調整方法2添加方法について詳細に記
す。
す。
リン酸塩は、リン酸を適当なアルカリ、例えば。
KOH,NaOH,NaHCO3,Ca (OH)2、
Na2CO3,CH3ONaなどを用いて中和すること
により製造することが出来る。
Na2CO3,CH3ONaなどを用いて中和すること
により製造することが出来る。
この時の中和割合は、アルカリ/リン酸のモル比で0.
5〜2.0.さらに好ましくは0.8〜1.2の範囲に
調整するのが良い。
5〜2.0.さらに好ましくは0.8〜1.2の範囲に
調整するのが良い。
アルカリ/リン酸のモル比を0.5〜2.0の割合で中
和する理由は以下の通りである。
和する理由は以下の通りである。
これは、中和割合が酸性側によりすぎると加水分解が助
長されることになる。
長されることになる。
また、アルカリ側によりすぎると製品着色の原因になる
ためである。
ためである。
すなわち、ジアリリデンペンタエリスリットに安定性を
付与する条件として最も良い範囲が存在するのである。
付与する条件として最も良い範囲が存在するのである。
アルカリ/リン酸のモル比で0.5〜2.0に中和され
たリン酸塩の添加量としてはジアリリデンペンタエリス
リットの重量に対して、Na+イオン、Ca+イオン、
K+イオンで換算して製品中に2〜300ppm存在す
るようにコントロールするのが好ましい。
たリン酸塩の添加量としてはジアリリデンペンタエリス
リットの重量に対して、Na+イオン、Ca+イオン、
K+イオンで換算して製品中に2〜300ppm存在す
るようにコントロールするのが好ましい。
しかし、さらに好ましくはNa 、Ca 、K“イ
オンで10〜1100ppである。
オンで10〜1100ppである。
Na” 、Ca 、に+イオンが多すぎると製品中に
塩が浮遊し濁りの原因となるし、逆に少なすぎると安定
性付与効果が出にくい、塩添加後の精製法は減圧下2例
えば1〜50Torr、25〜40℃の加温状態で脱水
しながら真空乾燥することも出来るし、常圧下、25〜
40℃の不活性ガス、例えば、窒素ガスなどからなる熱
風を送り脱水する流動乾燥をすることも出来る。
塩が浮遊し濁りの原因となるし、逆に少なすぎると安定
性付与効果が出にくい、塩添加後の精製法は減圧下2例
えば1〜50Torr、25〜40℃の加温状態で脱水
しながら真空乾燥することも出来るし、常圧下、25〜
40℃の不活性ガス、例えば、窒素ガスなどからなる熱
風を送り脱水する流動乾燥をすることも出来る。
さらには、水を含有したジアリリデンペンタエリスリッ
トの結晶を50〜80℃で溶融後にリン酸塩を添加し、
液温を50〜80℃に保ちながら減圧下1例えば1〜5
0To r rで脱水してジアリリデンペンタエリスリ
ットを精製することも出来る。
トの結晶を50〜80℃で溶融後にリン酸塩を添加し、
液温を50〜80℃に保ちながら減圧下1例えば1〜5
0To r rで脱水してジアリリデンペンタエリスリ
ットを精製することも出来る。
(発明の効果)
次に本発明の理解を助けるために以下に実施例を示すが
2本発明はこれによって制限されるものではない。
2本発明はこれによって制限されるものではない。
実施例−1
ジアリリデンペンタエリスリット合成後晶析してジアリ
リデンペンタエリスリットの湿潤結晶150gをイオン
交換水でよく洗った後に85%リン酸水溶液50gを炭
酸水素ナトリウム50gで中和しイオン交換水200g
を加えて調整したリン酸塩水溶液を0.17g添加し6
0℃の温水で湿結晶を溶融し、温度を一定に保ちながら
減圧を徐々に30 T o r r迄に減圧にしてジア
リリデンペンタエリスリット中の水を約5時間エバポレ
ターで脱水して無色透明の製品が得られた。
リデンペンタエリスリットの湿潤結晶150gをイオン
交換水でよく洗った後に85%リン酸水溶液50gを炭
酸水素ナトリウム50gで中和しイオン交換水200g
を加えて調整したリン酸塩水溶液を0.17g添加し6
0℃の温水で湿結晶を溶融し、温度を一定に保ちながら
減圧を徐々に30 T o r r迄に減圧にしてジア
リリデンペンタエリスリット中の水を約5時間エバポレ
ターで脱水して無色透明の製品が得られた。
製品をガスクロマトグラフによる分析で定量した結果、
99.6%ジアリリデンベンタエリスリットが含有され
ていることが確認された。
99.6%ジアリリデンベンタエリスリットが含有され
ていることが確認された。
また、製品中の水分はカールフィッシャー水分測定装置
を用いて分析した結果、0.3%であった。
を用いて分析した結果、0.3%であった。
このサンプルを45℃一定に保ち、6ケ月間放置後、カ
ールフィッシャー水分測定装置を用いて分析し、また、
ガスクロマトグラフによる分析でアクロレイン、ジアリ
リデンペンタエリスリットの定量を行ったところ水分は
0.3%で純度は99.6%であり、アクロレインは検
出されなかった。またアクロレイン特有の臭気も感じら
れなかった。
ールフィッシャー水分測定装置を用いて分析し、また、
ガスクロマトグラフによる分析でアクロレイン、ジアリ
リデンペンタエリスリットの定量を行ったところ水分は
0.3%で純度は99.6%であり、アクロレインは検
出されなかった。またアクロレイン特有の臭気も感じら
れなかった。
実施例−2
ジアリリデンペンタエリスリット合成後、晶析してよく
洗ったジアリリデンペンタエリスリット湿潤結晶150
g(含水分5%)に85%リン酸水溶液50gを水酸化
カルシウム50gで中和した後イオン交換水200gを
加えて調整したリン酸塩水溶液を0.08g取り、さら
にイオン交換水10gを加えて調整し湿結晶に均一にな
るように振りかけ、湯浴を35℃の一定温度に保ちなが
ら圧力30 T o r rで6時間脱水し粉体の状態
で製品化した。
洗ったジアリリデンペンタエリスリット湿潤結晶150
g(含水分5%)に85%リン酸水溶液50gを水酸化
カルシウム50gで中和した後イオン交換水200gを
加えて調整したリン酸塩水溶液を0.08g取り、さら
にイオン交換水10gを加えて調整し湿結晶に均一にな
るように振りかけ、湯浴を35℃の一定温度に保ちなが
ら圧力30 T o r rで6時間脱水し粉体の状態
で製品化した。
この製品の水分は0.5%であり、ジアリリデンペンタ
エリスリットの純度は99.3%であった。
エリスリットの純度は99.3%であった。
このサンプルを35゛C一定に保ち6ケ月放置後分析し
たところ、純度、水分%の変化は見られなかった。
たところ、純度、水分%の変化は見られなかった。
また、アクロレインに特有の臭気も感じられなかった。
比較例−1
ジアリリデンペンタエリスリット合成後に晶析したジア
リリデンペンタエリスリットの湿潤結晶150gをイオ
ン交換水でよく洗った後リン酸塩を添加せずに実施例−
1と同様に精製した。
リリデンペンタエリスリットの湿潤結晶150gをイオ
ン交換水でよく洗った後リン酸塩を添加せずに実施例−
1と同様に精製した。
このサンプルを実施例−1と同様に経時変化テストを行
い比較した。
い比較した。
実繕例−1および比較例−1で得られた結果を表−1に
示す。
示す。
表−1
比較例−2
ジアリリデンペンタエリスリット合成後に晶析したジア
リリデンペンタエリスリットの湿結晶150gをイオン
交換水でよく洗った後リン酸塩を添加せずに実施例−2
と同様に精製した。
リリデンペンタエリスリットの湿結晶150gをイオン
交換水でよく洗った後リン酸塩を添加せずに実施例−2
と同様に精製した。
このサンプルを実施例−2と同様に経時変化テストを行
い比較した。
い比較した。
その結果を表−2に示す、(以下余白)表−2
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 アクロレインとペンタエリスリトールからパラトルエン
スルホン酸、リン酸を触媒として、ジアリリデンペンタ
エリスリットを合成し、中和後晶析−遠心分離後、分離
されたジアリリデンペンタエリスリットの結晶を精製す
る際、 リン酸塩を添加して減圧下脱水して精製することを特徴
とするジアリリデンペンタエリスリットの精製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63251962A JPH0641467B2 (ja) | 1988-10-07 | 1988-10-07 | ジアリリデンペンタエリスリットの精製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63251962A JPH0641467B2 (ja) | 1988-10-07 | 1988-10-07 | ジアリリデンペンタエリスリットの精製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02101079A true JPH02101079A (ja) | 1990-04-12 |
| JPH0641467B2 JPH0641467B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=17230577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63251962A Expired - Lifetime JPH0641467B2 (ja) | 1988-10-07 | 1988-10-07 | ジアリリデンペンタエリスリットの精製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0641467B2 (ja) |
-
1988
- 1988-10-07 JP JP63251962A patent/JPH0641467B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0641467B2 (ja) | 1994-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1600619A3 (ru) | Способ получени ионита дл производства бисфенола "А | |
| CA2775965A1 (en) | Use of an acetic acid/water solvent mixture for the preparation of low-sulfate 5-sulfoisophthalic acid, mono-lithium salt from 5-sulfoisophthalic acid | |
| US3312736A (en) | Method of making polymethylol-alkanoic acids | |
| JPS6075446A (ja) | 3,5−ジ−tert−ブチル−4−ヒドロキシ安息香酸をエステル化するための改良された方法 | |
| US4854934A (en) | Substituted ureas for ennobling cellulose fibres | |
| US2333696A (en) | Chemical process | |
| JPH0641467B2 (ja) | ジアリリデンペンタエリスリットの精製法 | |
| US4471134A (en) | Preparation of trimethoxybenzoate esters and trimethoxybenzoic acid | |
| JPH04139148A (ja) | 低級脂肪酸エステルの製造方法 | |
| US4501920A (en) | Preparation of trimethoxybenzoate salts and trimethoxybenzoic acid | |
| PL90743B1 (ja) | ||
| US4778911A (en) | Process for preparation of 3-(acyl)amino-4-alkoxy-phenyl-β-hydroxyethyl-sulfone (sulfonates) | |
| US2571286A (en) | Sulfonated alcohols | |
| JPS60215650A (ja) | グリセロ−ルアクリレ−トまたはメタクリレ−トの製造法 | |
| SU1370116A1 (ru) | Способ получени целлюлозного анионита | |
| DE3402622C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Diphenyl-4,4'-disulfonsäure | |
| SU1348345A1 (ru) | Способ получени 4-аминооксибутен-2-илцеллюлозы | |
| JPS6038355A (ja) | パラフインのスルホキシド化の際に得られる反応混合物からパラフイン‐スルホナートを穏やかな条件下で単離する方法 | |
| RU2063962C1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ n-НИТРО- α -АЦЕТИЛАМИНО- b -ОКСИПРОПИОФЕНОНА | |
| SU462455A1 (ru) | Способ получени пентаэритрита | |
| RU1436456C (ru) | Способ получения 2,5-диоксибензолсульфоната калия | |
| RU2110475C1 (ru) | Способ получения двухосновного фосфита свинца | |
| SU690010A1 (ru) | Способ получени динатриевой соли 1-карбокси-8-гептадецен-11-илсерной кислоты | |
| SU588920A3 (ru) | Способ получени цефалоспориновых соединений | |
| SU533602A1 (ru) | Способ получени карбоксильных катионитов |