JPH02101104A - 溶鉱炉内の燃焼帯深度を測定する方法および装置 - Google Patents
溶鉱炉内の燃焼帯深度を測定する方法および装置Info
- Publication number
- JPH02101104A JPH02101104A JP25458588A JP25458588A JPH02101104A JP H02101104 A JPH02101104 A JP H02101104A JP 25458588 A JP25458588 A JP 25458588A JP 25458588 A JP25458588 A JP 25458588A JP H02101104 A JPH02101104 A JP H02101104A
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- Japan
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- measuring rod
- combustion zone
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業−１−の利用分野）
本発明は、溶鉱炉内の燃焼帯深度を溶鉱炉の炉内圧力よ
り高い圧力の気体を使って、溶鉱炉炉内圧力を減圧せず
、また、炉内圧を外気に逃すことなく容易にしかも安全
？こ測定する方法および装置である。
り高い圧力の気体を使って、溶鉱炉炉内圧力を減圧せず
、また、炉内圧を外気に逃すことなく容易にしかも安全
？こ測定する方法および装置である。
（従来の技術）
従来の溶鉱炉燃焼帯の深度測定は、高圧の溶鉱炉を一部
開放して行う必要があり、近接する測定者の人体への安
全衛生環境面から、炉内圧力を通常の３ 、５ Ｋｇ／
ｃｍ”レベルからＩ 、 ＯＫｙ、／ｃｔ＊’に減圧
（減風）し行なって来た。これを第２図、第３図、第４
図によって説明する。
開放して行う必要があり、近接する測定者の人体への安
全衛生環境面から、炉内圧力を通常の３ 、５ Ｋｇ／
ｃｍ”レベルからＩ 、 ＯＫｙ、／ｃｔ＊’に減圧
（減風）し行なって来た。これを第２図、第３図、第４
図によって説明する。
先づ溶鉱炉炉内圧をＩ 、 ＯＫｇ／ｃｍ２まで減圧
（減風）し、耳栓、耐熱風防を装着した作業者が羽口覗
１コ金物１６に設置されている測定専用口１７を羽１−
１覗］−１窓コック１部の口に移動する。それには羽口
覗口金物１６を固定している取付ポル）１９を外し羽口
嘱目金物１６の移動を可能とさせる支点ボルト１８をゆ
るめて行う。
（減風）し、耳栓、耐熱風防を装着した作業者が羽口覗
１コ金物１６に設置されている測定専用口１７を羽１−
１覗］−１窓コック１部の口に移動する。それには羽口
覗口金物１６を固定している取付ポル）１９を外し羽口
嘱目金物１６の移動を可能とさせる支点ボルト１８をゆ
るめて行う。
次に作業者が羽口嘱目金物の移動用レバー２０を操作し
、測定専用口１７を、羽口覗ロ窓コック１部の口に合わ
せ、測定棒（丸鋼）２１を挿入し、−気に炉内羽口１４
の先方に有る燃焼帯の最深部１５まで、測定用丸鋼２１
を押し込み、測定専用口１７部にて測定棒２１に刻印を
施し、速やかに測定棒２１を溶鉱炉外まで引き抜く。
、測定専用口１７を、羽口覗ロ窓コック１部の口に合わ
せ、測定棒（丸鋼）２１を挿入し、−気に炉内羽口１４
の先方に有る燃焼帯の最深部１５まで、測定用丸鋼２１
を押し込み、測定専用口１７部にて測定棒２１に刻印を
施し、速やかに測定棒２１を溶鉱炉外まで引き抜く。
ついで羽口嘱目金物１６を元の位置に戻し、取付ボルト
１９を取付し支点ボルト１８を締め付け、炉内よりの高
温熱風が噴出していないことを確認して燃焼帯の測定を
終わる。
１９を取付し支点ボルト１８を締め付け、炉内よりの高
温熱風が噴出していないことを確認して燃焼帯の測定を
終わる。
その後、溶鉱炉を元の操業レベルに増圧（増風）即ち１
、０ Ｋｇ／ａｎ”から３ 、 ５ Ｋｇ／ｃｍ’に
する事によって燃焼帯の深度測定作業が完了する。
、０ Ｋｇ／ａｎ”から３ 、 ５ Ｋｇ／ｃｍ’に
する事によって燃焼帯の深度測定作業が完了する。
この場合、作業者は羽口金物移動用レバー２０を操作し
、測定専用口１７を羽口覗口窓コック１部の口に合わせ
た時より、測定棒２１を挿入し、引き抜きをして測定を
終え、羽口嘱目金物Ｉ６を元の位置に戻し、取付ボール
ド１９、取付支点ボールド１８を締め付けるまでの間は
噴出した高温熱風２４及び炉内燃料２５を浴びているの
が従来の作業環境の実態である。
、測定専用口１７を羽口覗口窓コック１部の口に合わせ
た時より、測定棒２１を挿入し、引き抜きをして測定を
終え、羽口嘱目金物Ｉ６を元の位置に戻し、取付ボール
ド１９、取付支点ボールド１８を締め付けるまでの間は
噴出した高温熱風２４及び炉内燃料２５を浴びているの
が従来の作業環境の実態である。
（発明が解決しようとする課題）
従来の燃焼帯の深度測定方法は、炉内圧力を減圧（減風
）し、更に炉内圧を大気に解放しなければ測定出来ない
。しかし炉内圧を減圧（減風）することにより、炉内装
入物の降下速度と炉内の通気性に変化が生じ、炉内発生
ガスの流れを乱すことになる。
）し、更に炉内圧を大気に解放しなければ測定出来ない
。しかし炉内圧を減圧（減風）することにより、炉内装
入物の降下速度と炉内の通気性に変化が生じ、炉内発生
ガスの流れを乱すことになる。
その結果炉況が不安定となり、 溶銑溶鉱滓の熱レベル
及び成分を変動させ、増圧（増風）が遅れる等の問題が
、度々発生する。これらが溶銑原価の引き上げをも引き
起こしていた。
及び成分を変動させ、増圧（増風）が遅れる等の問題が
、度々発生する。これらが溶銑原価の引き上げをも引き
起こしていた。
又、必ず減圧（減風）が必要となることより、数多くの
測定実施はむずかしく、データ数として少なく、かつそ
の測定値も通常操業時における測定値と比べ平均で約５
２％の燃焼帯の深度が浅くなっていることが判明した。
測定実施はむずかしく、データ数として少なく、かつそ
の測定値も通常操業時における測定値と比べ平均で約５
２％の燃焼帯の深度が浅くなっていることが判明した。
本発明による燃焼帯の深度測定装置を使用して通常操業
時と炉内圧力１ 、０ Ｋｇ／ａｍ”に減圧した時の燃
焼帯の測定結果を比較すると、通常操業時で平均１１１
５ｍ／ｓ、減圧時で平均５８４ ｍ／ｍその差は平均で
５３１ ｙｈ／ｍであった。したがって従来法では測定
値の信頼性が無く溶鉱炉の操業解析に有効に活用するま
でに至っていないと言う問題点があった。このため溶鉱
炉の安定操業確保の面からも燃焼帯の測定回数を増す必
要が有りながら増すことができず、減圧（減風）するこ
となく通常の操業状態で燃焼帯の深度を測定する方法が
長年望まれていた。
時と炉内圧力１ 、０ Ｋｇ／ａｍ”に減圧した時の燃
焼帯の測定結果を比較すると、通常操業時で平均１１１
５ｍ／ｓ、減圧時で平均５８４ ｍ／ｍその差は平均で
５３１ ｙｈ／ｍであった。したがって従来法では測定
値の信頼性が無く溶鉱炉の操業解析に有効に活用するま
でに至っていないと言う問題点があった。このため溶鉱
炉の安定操業確保の面からも燃焼帯の測定回数を増す必
要が有りながら増すことができず、減圧（減風）するこ
となく通常の操業状態で燃焼帯の深度を測定する方法が
長年望まれていた。
又、炉内圧を大気に解放することにより測定作業者は、
炉内圧の大気開放による著しい騒音（１２０ホ一ン以上
）と以外に噴出する赤熱粉塵混りの高温熱風２４（約１
０００℃）及び炉内燃料（コークス等）２５を浴び精神
的、肉体的にも苦痛な作業であった。
炉内圧の大気開放による著しい騒音（１２０ホ一ン以上
）と以外に噴出する赤熱粉塵混りの高温熱風２４（約１
０００℃）及び炉内燃料（コークス等）２５を浴び精神
的、肉体的にも苦痛な作業であった。
（課題を解決するための手段）
本発明は溶鉱炉羽口から測定棒を挿入して燃焼帯の深度
を測定する方法において、溶鉱炉炉内圧力より高い圧力
の気体を利用して、溶鉱炉炉内からの噴出物を阻止し、
炉内圧力を減ずることなく溶鉱炉内の燃焼帯深度を測定
する方法であり、かつその方法を実施するため羽口覗口
窓コックに接続できる二股管の水平側足部にコックとシ
ール金物を設け、かつ二股管の他の足部に高圧気体導入
部を配設し、前記シール金物により測定棒をシールしつ
つ炉内に挿入できるように構成した装置を用いるもので
ある。
を測定する方法において、溶鉱炉炉内圧力より高い圧力
の気体を利用して、溶鉱炉炉内からの噴出物を阻止し、
炉内圧力を減ずることなく溶鉱炉内の燃焼帯深度を測定
する方法であり、かつその方法を実施するため羽口覗口
窓コックに接続できる二股管の水平側足部にコックとシ
ール金物を設け、かつ二股管の他の足部に高圧気体導入
部を配設し、前記シール金物により測定棒をシールしつ
つ炉内に挿入できるように構成した装置を用いるもので
ある。
本発明は、長年にわたり改善策が求められながら解決で
きなかった問題点を以下に説明する燃焼帯の深度測定装
置を使用することで一挙に解決するものである。燃焼帯
の深度測定装置の全容を第１図によって説明５さ。
きなかった問題点を以下に説明する燃焼帯の深度測定装
置を使用することで一挙に解決するものである。燃焼帯
の深度測定装置の全容を第１図によって説明５さ。
（イ）測定棒（通常は丸鋼）２１の外径より太き目の内
径を有する二股管２の二股足部の両端にニップル３−１
を接続する。
径を有する二股管２の二股足部の両端にニップル３−１
を接続する。
（ロ）二股管２の残りの端部は、溶鉱炉の羽口覗口窓コ
ック１に密に接続できるようにねじ又はその他の手段に
より構成する。
ック１に密に接続できるようにねじ又はその他の手段に
より構成する。
（ハ）二股管２の二股足部の両端に接続したニップル３
−１の一方（水平方向）にコック５を接続し、コック５
にニップル３−２を接続する。ニップル３−２に異径ニ
ップル４を接続し、続いてコック５の方向からの気体圧
力源の漏洩を押さえる機能を有するシールパツキン７を
収納したシール金物６を該異形ニップル４に接続する。
−１の一方（水平方向）にコック５を接続し、コック５
にニップル３−２を接続する。ニップル３−２に異径ニ
ップル４を接続し、続いてコック５の方向からの気体圧
力源の漏洩を押さえる機能を有するシールパツキン７を
収納したシール金物６を該異形ニップル４に接続する。
（ニ） シール金物６の内部には、シールパツキン７を
測定棒２１の外径と同じ内径のリングにして収納してお
く。
測定棒２１の外径と同じ内径のリングにして収納してお
く。
（ホ）二股管２の足部のもう一方のニップル３１には、
ワンタッチで接続できる継手８を取り付は高圧気体導入
部を形成する。
ワンタッチで接続できる継手８を取り付は高圧気体導入
部を形成する。
（へ）継手８の相手方をゴムポース９に取り付ける。
（ト）圧縮気体送気管１２に送気圧力確認のための圧力
ゲージ１３を設け、次に図の如く圧縮気体元バルブＩ＋
、継手８を設けその間に残圧抜きバルブＩＯを設ける。
ゲージ１３を設け、次に図の如く圧縮気体元バルブＩ＋
、継手８を設けその間に残圧抜きバルブＩＯを設ける。
（作 用）
燃焼帯の深度測定装置本−−シール金物６内に測定棒２
１を差し込んだ状態において羽口覗口窓コック１とコッ
ク５を、全閉の状態とする。
１を差し込んだ状態において羽口覗口窓コック１とコッ
ク５を、全閉の状態とする。
ついで圧縮気体元バルブ＋１を全開にすることにより、
それらの間には圧縮気体例えば炉内圧より高い圧カフ
、 ０ Ｋｇ／ｃｍ’の圧縮空気が掛かることになり、
その状態より羽１−１覗］」窓コック１を一気に全開と
すると圧縮気体圧が炉内圧に押し勝って、炉内側に圧縮
気体が入っていく状態になる。尚、−膜管２の二股部に
角度を付けたのは圧縮気体圧が最大限に羽口覗口窓コッ
クｌ側（炉内側）に入るようにするためである。
それらの間には圧縮気体例えば炉内圧より高い圧カフ
、 ０ Ｋｇ／ｃｍ’の圧縮空気が掛かることになり、
その状態より羽１−１覗］」窓コック１を一気に全開と
すると圧縮気体圧が炉内圧に押し勝って、炉内側に圧縮
気体が入っていく状態になる。尚、−膜管２の二股部に
角度を付けたのは圧縮気体圧が最大限に羽口覗口窓コッ
クｌ側（炉内側）に入るようにするためである。
コック５を全開とし、測定棒２１を炉内羽口１４を経て
燃焼帯の最深部１５まで挿入した状態においても、炉内
圧力より圧縮気体圧力が勝っているため炉内よりの熱風
及び炉内物の噴出は全く無い状態で燃焼帯の深度の測定
を行うことができる。
燃焼帯の最深部１５まで挿入した状態においても、炉内
圧力より圧縮気体圧力が勝っているため炉内よりの熱風
及び炉内物の噴出は全く無い状態で燃焼帯の深度の測定
を行うことができる。
なお、圧縮気体としては空気、窒素炭酸ガス等の気体で
も同じ目的を果たすことができる。
も同じ目的を果たすことができる。
（実施例）
本発明の実施例を第１図によって説明する。羽口覗口窓
コックｌを全閉とし、圧縮気体送気管１２の圧力ゲージ
Ｉ３の指針が７ 、０ Ｋｇ／ｃｍ”以上であることを
確認すると共に圧縮気体元バルブＩｆと残圧抜きバルブ
ＩＯの全閉を確認する。
コックｌを全閉とし、圧縮気体送気管１２の圧力ゲージ
Ｉ３の指針が７ 、０ Ｋｇ／ｃｍ”以上であることを
確認すると共に圧縮気体元バルブＩｆと残圧抜きバルブ
ＩＯの全閉を確認する。
羽口覗口窓コックＩと二股管２を接続し、かつゴムホー
ス９の両端を継手８と圧縮気体送気管側の継手８を接続
する。
ス９の両端を継手８と圧縮気体送気管側の継手８を接続
する。
しかして測定棒２１の先端部をシール金物６の内に挿入
する。以上は燃焼帯の深度測定装置の測定前のセット状
態である。
する。以上は燃焼帯の深度測定装置の測定前のセット状
態である。
次に測定作業の手順を説明する。
コック５の全閉を確認すると共に圧縮気体元バルブ１１
を全開とする。そして羽口覗口窓コック１とコック５を
全開とし、測定棒２１の先端部を気に炉内羽口１４を経
て燃焼帯の最深部１５まで挿入し、その状態にてシール
金物６の末端部位にて測定棒２１に刻印をし、測定棒２
１毎引き抜く。
を全開とする。そして羽口覗口窓コック１とコック５を
全開とし、測定棒２１の先端部を気に炉内羽口１４を経
て燃焼帯の最深部１５まで挿入し、その状態にてシール
金物６の末端部位にて測定棒２１に刻印をし、測定棒２
１毎引き抜く。
そして測定棒２１の先端部がコック５を経て、シール金
物６の位置に達したら引き抜き操作を一時中断し羽口覗
口窓コック１とコック５を全閉とする。次いで測定棒２
１をシール金物６内より完全に引き抜くと共に圧縮気体
元バルブ１１を全閉とし、残圧抜きバルブ１０を開とす
る。測定棒２１の先端より刻印されている所までの距離
を測定し記録する。
物６の位置に達したら引き抜き操作を一時中断し羽口覗
口窓コック１とコック５を全閉とする。次いで測定棒２
１をシール金物６内より完全に引き抜くと共に圧縮気体
元バルブ１１を全閉とし、残圧抜きバルブ１０を開とす
る。測定棒２１の先端より刻印されている所までの距離
を測定し記録する。
かくして溶鉱炉炉内の燃焼帯の深度測定作業が終了する
。
。
（発明の効果）
本発明は
（イ）減圧（減風）の必要がなくなり、減風、増風の複
雑な操作を必要としない。
雑な操作を必要としない。
（ロ）燃焼帯の深度測定者は、安全な作業が出来る様に
なった結果、必要以上の安全保護具の使用がなくなり、
肉体的負荷が大巾に軽減された。
なった結果、必要以上の安全保護具の使用がなくなり、
肉体的負荷が大巾に軽減された。
（ハ）減圧（減風）の必要がなくなり燃焼帯の深度測定
により炉況が不安定になる恐れが皆無となった。
により炉況が不安定になる恐れが皆無となった。
（ニ） （イ）、（ロ）、（ハ）の効果により、必要に
応じていつでも安全に燃焼帯の深度測定が可能となり、
又、その測定結果についても信頼性が向上し、溶鉱炉操
業解析に貢献し、溶鉱炉の安定操業、生産量の確保そし
て品質の安定が可能となる。
応じていつでも安全に燃焼帯の深度測定が可能となり、
又、その測定結果についても信頼性が向上し、溶鉱炉操
業解析に貢献し、溶鉱炉の安定操業、生産量の確保そし
て品質の安定が可能となる。
（ホ）燃焼帯の深度測定を原因とする溶銑原価増が皆無
となる。
となる。
第１図（ａ） （ｂ）は本発明の実施態様の側面図、第
２図は溶鉱炉本体の略断面図、第３図は従来方法の説明
図、第４図は従来方法による羽口嘱目金物設備の正面図
である。 ｌ・・・・・羽口覗口窓コック ２・・・・・二股管 ５・・・・・コック ロ・・・・・シール金物 １２・・・・圧縮気体送気管 炉内羽口 燃焼帯の最深部 測定専用口 測定棒 噴出した高温熱風 炉内燃料 出 −人 新日本製鐵株式会社
２図は溶鉱炉本体の略断面図、第３図は従来方法の説明
図、第４図は従来方法による羽口嘱目金物設備の正面図
である。 ｌ・・・・・羽口覗口窓コック ２・・・・・二股管 ５・・・・・コック ロ・・・・・シール金物 １２・・・・圧縮気体送気管 炉内羽口 燃焼帯の最深部 測定専用口 測定棒 噴出した高温熱風 炉内燃料 出 −人 新日本製鐵株式会社
Claims (2)
- （１）溶鉱炉羽口から測定棒を挿入して燃焼帯の深度を
測定する方法において、溶鉱炉炉内圧力より高い圧力の
気体を利用して、溶鉱炉炉内からの噴出物を阻止し、炉
内圧力を減ずることなく溶鉱炉内の燃焼帯深度を測定す
る方法。 - （２）羽口覗口窓コックに接続できる二股管の水平側足
部にコックとシール金物を設け、かつ二股管の他の足部
に高圧気体導入部を配設し、前記シール金物により測定
棒をシールしつつ炉内に挿入できるように構成した溶鉱
炉内の燃焼帯深度を測定する装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63254585A JPH0826377B2 (ja) | 1988-10-08 | 1988-10-08 | 溶鉱炉内の燃焼帯深度を測定する方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63254585A JPH0826377B2 (ja) | 1988-10-08 | 1988-10-08 | 溶鉱炉内の燃焼帯深度を測定する方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02101104A true JPH02101104A (ja) | 1990-04-12 |
| JPH0826377B2 JPH0826377B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=17267081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63254585A Expired - Lifetime JPH0826377B2 (ja) | 1988-10-08 | 1988-10-08 | 溶鉱炉内の燃焼帯深度を測定する方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0826377B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102443667A (zh) * | 2011-12-07 | 2012-05-09 | 首钢总公司 | 一种风口回旋区取样测量装置 |
| CN110241274A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-09-17 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种观察高炉喷煤情况的方法 |
| CN110835665A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-02-25 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种高炉送风状态下处理风口窥视孔堵杂物的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62124209A (ja) * | 1985-11-21 | 1987-06-05 | Kawasaki Steel Corp | 炉内測定方法 |
-
1988
- 1988-10-08 JP JP63254585A patent/JPH0826377B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62124209A (ja) * | 1985-11-21 | 1987-06-05 | Kawasaki Steel Corp | 炉内測定方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102443667A (zh) * | 2011-12-07 | 2012-05-09 | 首钢总公司 | 一种风口回旋区取样测量装置 |
| CN110241274A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-09-17 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种观察高炉喷煤情况的方法 |
| CN110835665A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-02-25 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种高炉送风状态下处理风口窥视孔堵杂物的方法 |
| CN110835665B (zh) * | 2019-11-12 | 2021-03-26 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种高炉送风状态下处理风口窥视孔堵杂物的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0826377B2 (ja) | 1996-03-13 |
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