JPH0210121Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、金属の電解精製用のアノードに関
し、詳しくは、カソードの隆起部である吊り手部
への析出量を抑えるようにしたものである。

〈従来の技術〉 銅の電解精製においては、通常、アノードに粗
銅を用い、カソード（種板）に純度の高い銅薄板
を用いる。このカソードの上部には、通電のため
のクロスバーを巻き付けあるいは通すための銅製
の吊り手リボン（耳）が取付けられる。

吊り手リボンのカソード上部への取付けは、第
５図に示すように、カソード１とリボン２との三
枚重ね部分を一方側から他方側へ突き破る如く穿
孔し、他方側へめくれ上がつた部分をプレス等で
かしめることによりなされている。従つて、この
かしめ部３はカソード１とリボン２との三枚の厚
み部分とめくれ上がつた三枚分の厚み部分の計６
枚分の厚みを圧縮して形成されるが、かしめ機の
形状によつても異なるが、かしめの片側あるいは
両側に盛り上がり、カソード一枚分の厚みより厚
くなり、かつかしめの他の部分よりも厚くなる。
尚図中、４はリボン３が巻き付けられたクロスバ
ーである。

上記のような構造のカソードと別途製作したア
ノードとを電解槽内に交互に配列して電解精製を
行なうと、カソード１の前記かしめ部３がアノー
ドと最も近い距離にあるため、この部分３への電
着量が増し、この部分が盛り上がつたようになつ
てしまう。従つて、電着の終了したカソード（以
下、電気銅と呼ぶ）を積み重ねると、盛り上がり
部があることにより、安定が悪く、運搬上危険で
あり、取扱いもむずかしくなる。

よつて、今までは、上記のような事態を回避す
るため、電解中に電解液の液面を下げ、吊り手か
しめ部３が常時は電着されないようにして、この
部分の盛り上がりを抑えるようにしていた。

〈考案が解決しようとする問題点〉 しかしながら、上記のように電解中に電解液の
液面を下げると、電着する面積が減り、同電流を
同時間に流し同重量電着させようとするときに電
流密度が増し、電流密度が増すと同重量の電着を
させるために必要な電力もほぼ比例して増加す
る。つまり、消費電力が増大し、経費並びに省エ
ネルギの見地からも好ましくないのである。

このような不具合は銅以外の金属の電解精製時
にも同様に生じる。

本考案はこのような状況にかんがみてなされた
もので、電解液の液面を下げることなしに、カソ
ード隆起部への電着量を抑制し、もつて電着面積
を増加させて電流密度を下げ、消費電力を低減す
ることを目的とする。

〈問題点を解決するための手段〉 上記目的を達成する本考案の構成は、電解槽内
においてカソードと向かい合わせにして交互に配
列された状態で当該カソードの上部に取付けられ
た吊り手リボンと対応する部分を凹状に形成して
あることを特徴とするアノードに存する。

〈作用〉 上記形状のアノードをカソードと向かい合わせ
にして電解槽内に挿入して電解精製を行なうと、
アノードにおけるカソードの上部吊り手リボンに
対応する部分は凹状をなし、この凹状部とカソー
ド上部吊り手リボン間の距離が広がつているの
で、吊り手リボン部への金属の析出は抑えられ
る。

〈実施例〉 第１図及び第２図には本考案の一実施例に係る
アノードの正面と側面を示してあり、第３図には
電解槽内におけるアノードとカソードとの配列状
態を示してある。

この実施例は本考案を銅の電解精製におけるシ
ヨルダ型（耳型）のアノードに適用したものであ
る。

第３図に示すように、電解槽５内においてアノ
ード６とカソード１とを向き合わせにして配列し
たときに、カソード１の吊り手リボン２のかしめ
部に対応するアノード６の上部にアノード本体表
面６ａに対し部分的に堀り下げて凹状部７が形成
されている。凹状部７は、成形時の寸法変動、配
列時のずれ等を考慮してリボン２の寸法（幅等）
より大きめ（例えば10mm以上）に形成してある。

凹状部７の形成は研削等の機械加工によつても
行なえるが、第４図に示すように、アノード５を
鋳造するための鋳型（母型）８の底部に凸状部９
を形成しておけば、アノード６の成形と同時に凹
状部７が得られ、作業性、能率の面で有利とな
る。

一方、カソード１のかしめ部３は、かしめ機の
形状を調整し、アノード６の凹状部７に対面する
側に盛り上りが形成されるようにしてある。この
かしめ部３の調整がむずかしい場合には、電極の
垂直性を調整した上、カソード１をアノード６の
凹状部７側に少し（例えば３mm程度）寄せるよう
にしてもよい。尚、これらの調整は必要に応じて
なされる。

上記構造のアノード６とカソード１とを電解槽
内５に互いに向かい合わせにして交互に配列して
電解精製を行なうと、アノード６より銅が電解液
１１中に溶け込み、この溶け込んだ銅がカソード
１上に析出する。このとき、カソード１のリボン
２のかしめ部３及びリボン２自体に相当するアノ
ード６の部分には凹状部７があり、この間ではカ
ソード１とアノード６間の距離が広がつているの
で、他の面に比し電気が流れにくく、かしめ部
３、リボン２への銅の析出は抑えられる。

従つて、電着終了後においても、リボン２、か
しめ部３の部分の銅の電着による盛り上がりはそ
れほど大きくならず、電気銅の積み重ねにも支障
を来たさなくなる。

本考案によれば、従来に比べ（従来の電解液１
０の液面を第３図中では、“10a′”で示してある）
液面１０ａを高くすることができる。図中ｈが液
面の上昇分である。よつて、電着する面積が増大
し、よつて電流密度が減少し、消費電力を低減す
ることができる。一例を示せば次の通りである。

液面の上昇による電着面積の増大 1025mm幅×1000mm高→1025mm幅×1021mm高
…2.1％増 単槽電圧 332ｍＶ→325ｍＶ…７ｍＶの減 原単位 343KWH／Ｔ−Cu→337KWH／Ｔ−Cu
…6KWH／Ｔ−Cuの減 尚、本考案は銅以外の金属の電解用のアノード
としても適用可能であり、また、アノードの形式
としてもシヨルダ型（耳型）に限らず、他の形式
のものにも適用可能である。

〈考案の効果〉 本考案に係るアノードによれば、電解槽内にお
いてカソードと向かい合わせにして交互に配列さ
れた状態で当該カソードの上部に取付けられた吊
り手リボンと対応する部分を凹状に形成してある
ので、吊り手リボン部分への電着が抑制され、最
終的に得られる電着金属板が盛り上がり部の小さ
いものとなり、運搬等に際して積み重ねる場合で
も支障がなくなる。また、電解液の液面を上昇さ
せることができることから、電着面積が増大し、
電流密度が減少し、消費電力の低減が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係るアノードの正
面図、第２図はその側面図、第３図はアノードと
カソードとを電解槽内に配列挿入した状態の正面
図、第４図はアノードの鋳造のための鋳型の断面
図、第５図はカソード上部とリボンとの取付部を
示す断面図である。 図面中、１はカソード、２は吊り手リボン、３
はかしめ部、４はクロスバー、５は電解槽、６は
アノード、７は凹状部、８は鋳型、９は凸状部、
１０は電解液である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 電解槽内においてカソードと向かい合わせにし
   て交互に配列された状態で当該カソードの上部に
   取付けられた吊り手リボンと対応する部分を凹状
   に形成してあることを特徴とするアノード。