JPH02102364A - 電磁式燃料噴射弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、内燃機関用の電磁式燃料噴射弁に係り、特に
、ボール弁構造の簡素化、軽量化によって、流量制御性
の向上と生産性の向上とを図った電磁式燃料噴射弁に関
するものである。

［従来の技術］ 従来の装置を第５図を参照して説明する。

第５図は、従来の電磁式燃料噴射弁の縦断面図である。

第５図において、電磁様燃料噴射弁（以下噴射弁という
）１００は、コントロールユニット（図示せず）により
演算されたデユーティの０Ｎ−ＯＦＦ信号に基づいてシ
ート部の開閉を行うことにより燃料の噴射を行うもので
ある。電磁コイル１０１に電流が流れるとコア１０２、
ヨーク１０３、プランジャ１０４で磁気回路が構成され
、プランジャ１０４がコア１０２側に吸引される。プラ
ンジャ１０４が移動（リフト）すると、これと一体にな
っているボール弁１０５もリフトしてバルブガイド１０
６の弁座であるシート面１０７から離れ燃料噴射孔１０
８（以下オリフィスという）を開放する。ボール弁１０
５は、磁性材料製のプランジャ１０４の一端に接合され
たロッド１０９と、該ロッド１０９の他端に溶接接合さ
れたボール１１０と、プランジャ１０４の上端開口部に
固定された非磁性材からなるガイドリング１１１とから
構成され、移動に際しては、ガイドリング１１１とバル
ブガイド１０６の中空部の内壁に挿入される円筒状の燃
料旋回素子１１２の内周面でそれぞれガイドされる。ま
た移動の際のストロークは、ロッド１０９の首部の受は
面１１３と馬蹄形のストッパ１１４との空隙寸法で決定
されるようになっている。なお、プランジ１０４が上方
に移動した際に、燃料は図示しない燃料ポンプや圧力レ
ギュレータにより加圧調整され、流入通路１１５から噴
射弁１００内部に流入し、プランジャ１０４の外周、ス
トッパ１１４とロッド１０９とのすき間、燃料旋回素子
１１２を通ってシー１〜面１０７へ旋回供給され、オリ
フィス１０８を経て内燃機関の吸気管内に噴射される。

なお、このような電磁式燃料噴射弁としては、例えば、
特開昭５６−７５９５５号公報記載の技術が知られてい
る。

［発明が解決しようとする課題］ 上記第５図に示す従来技術は、ボール弁１０５のストロ
ークを規制するための首部１１３をロッド１０９に設け
ている点、該ボール弁１０５の摺動案内のためのガイド
リング１１１を前記ロッド１０９に結合したプランジャ
１０４に機械的に接合している点、該ボール弁１０５の
ボール１１０の側部に燃料を旋回導入するための燃料旋
回素子１１２を設けている点などから、該ボール弁１０
５が長軸でしかも複雑な構造となり、必然的にその重量
が重くなって当該ボール弁１０５の迅速な動作を制限し
てしまうこと、また、首部１１３の研削加工やロッド１
０９とプランジャ１０４の接合、プランジャ１０４とガ
イドリング１１１の接合など加工２組立精度を要求され
る箇所が多くなることなどから生産性が悪くなるという
ことについて配慮されていなかった。

本発明は、上記従来技術における課題を解決するために
なされたもので、ボール弁の構造の簡素化、軽量化を図
り、ボール弁の開弁応答を高めて流量制御範囲の拡大と
制御性の向上とを図るとともに、ボール弁の迅速な動作
によって燃料の噴射供給を行い、速やかにオリフィスの
上流側の燃料圧力を高めて微粒化を促進させうる電磁式
燃料噴射弁を提供することを、その目的とするものであ
る。　また、ボール弁の加工箇所の削減、加工精度の緩
和により生産性を高め工数低減を図った電磁式燃料噴射
弁をあわせて提供するものである。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するための本発明の電磁式燃料噴射弁に
係る第１の発明の構成は、電磁コイル組立体と、電磁コ
イルを取り囲む磁性体のヨークと、前記電磁コイルの中
心に位置し一端がヨークと接触したコアと、このコアの
下端開口部に位置するガイドリングと、前記電磁コイル
が励磁されると所定量リフトする可動子と、この可動子
に対接して常時は閉じており可動子のリフト時に開口す
る弁座および燃料噴射孔を有するノズル体とを備えた電
磁式燃料噴射弁において、前記可動子は、磁性体のプラ
ンジャと短軸のロッドとボール状弁体とが一体形成され
、前記ガイドリングは、前記コアの下端開口部に固定さ
れ、このガイドリング下端面が前記可動子のロッドの上
端面に対接するように配置され、前記可動子のプランジ
ャの内周面が前記ガイドリングの外周面に摺動可能に配
置されるとともに、前記電磁コイル組立体下部に可動子
軸心に対して偏心した複数個の溝通路を形成し、前記ノ
ズル体の弁座部へ旋回流れを有する燃料を供給するよう
にしたものである。

また、第２の発明の構成は、上記第１の発明の構成にお
いて、可動子が、磁性体のプランジャと平板状のロッド
と半球面状弁体とが一体形成されたものである。

［作用コ 上記の技術的手段による働きは下記のとおりである。

電磁コイル組立体下部に形成した複数個の溝通路は、可
動子軸心に対して偏心しているので、加圧燃料に旋回力
を付加し、流れ損失を小さくしてノズル体に供給する。

また、コアの下端開口部に固定されたガイドリングは、
その外周面で可動子に係るボール弁の軸方向の摺動案内
を支障なく行い、かつ、ガイドリングの下端面に対面す
るボール弁のロッドの上端面に衝突し、ボール弁のリフ
ト量を安定にしかも一定量確保してボールの下部に上記
燃料を損失なく供給する。

特に、第２の発明では、可動子に係るボール弁は、磁性
体のプランジャと平板状のロッドと半球面状弁体（半球
ボール）とが一体形成された簡単な構造で、かつ軽量で
あるため、その作用の第１に、従来に増してより迅速な
開弁動作を行い瞬時に弁座のシート面を開放して燃料を
速やかに下流のオリフィスに供給するとともに、その作
用の第２にボール弁周辺の燃料の流れは、従来のような
馬蹄形のストッパとロッドのすき間を通る流れに比べて
縮流、拡大のないスムースな流れであり上記燃料の圧力
降下を生ずることなくオリフィスに供給するものである
。

上記のように、オリフィス直前の燃料は、十分な旋回力
と損失のない流れによって供給されるとともに、す速い
開弁動作によって供給されるため十分な噴射圧と流量の
制御範囲を得てオリフィスから内燃機関の吸気管内へ噴
射される。

また、ボール弁の構造を簡素化したことによって、複雑
な加工箇所の削減や加工精度の緩和が可能となり加工工
数を大幅に低減した安価な噴射弁となる。

［実施例コ 以下、本発明の各実施例を第１図ないし第４図を参照し
て説明する。

第１図は、本発明の一実施例に係る電磁式燃料噴射弁の
縦断面図、第２図は、第１図のＡ−Ａ矢視断面図である
。

第１図において、３は、有底筒状のヨークで、このヨー
ク３は電磁コイル１６を取り囲む磁性体である。２は、
電磁コイル１６の中心に位置し一端がヨーク３と接触し
たコアで、このコア２は、ヨーク３の開口端を閉じる栓
体部２ａと下端開口部２ｂを有している。４は、ボール
弁を構成するプランジャである。電磁コイル１６に電流
が流されるとコア２．ヨーク３、プランジ４で磁気回路
が構成される。

５は、短軸のロッド、６はボール状弁体（以下ボールと
いう）で、前記プランジャ４とロッド５とボール６とが
一体形成されて可動子に係るボール弁４Ａが構成されて
いる。

７はバルブカイト、８は燃料噴射孔に係るオリフィス、
９は、前記ボール弁４Ａのボール６に対接し、常時は閉
じ、ボール弁４Ａのリフト時に開口する弁座に係るシー
ト面で、これらバルブガイド７、オリフィス８、シート
面９によりノズル体が構成されている。

１１は、前記コア２の下端開口部２ｂに固定されたガイ
ドリングである。

第１図を参照して噴射弁の構造、動作についてより詳し
く説明する。

第１図に示す電磁式燃料噴射弁１（以下単に噴射弁とい
う）は、コントロールユニット（図示せず）で演算され
たデユーティのＯＮ−〇ＦＦ信号に従いシート部の開閉
を行うことにより燃料の噴射を行うものである。

磁気回路は、前述のようにヨーク３、コア２、およびコ
ア２に空隙を隔てて対面するプランジャ４とで構成され
る。コア２の栓体部２ａの中心には、可動子に係るボー
ル弁４Ａをオリフィス８の上流側のシート面９に押圧す
る弾性部材としてのスプリング１０を挿入保持するため
の穴が形設されている。この穴の下端開口部２ｂには、
ロッド５の上端面に空隙を隔てて対面する非磁性材から
なるガイドリング１１が接合固定されている。スプリン
グ１０の上端は、セット荷重を調整するためにコア２の
中心に挿通されたスプリングアジャスタ１２の下端に当
接している。

コア２とスプリングアジャスタ１２との間のすき間から
外部に燃料が流出するのを防ぐために両者間にＯリング
１３が設けられている。また、コア２とヨーク３との間
には、コア２とヨーク３とのすき間から外部に燃料が流
出するのを防ぐためのＯリング１４が介装されている。

磁気回路を励磁する電磁コイル１６はボビン１５に巻か
れ、その外側をプラスチック材でモールドされて電磁コ
イル組立体１７が構成されている。電磁コイル組立体１
７の端子１９は、コア２のつば部に設けた孔１８に挿入
され、端子１９とコア２との間にはＯリング２０が介装
されている。噴射弁１の外側のモールド樹脂（以下ヨー
クモールドという）２０ａが成形時に噴射弁１内部に入
らないようにするためのカラー２１が孔１８の入口にか
ぶせられている。

噴射弁１内には、燃料や燃料蒸気の通路としてコア２と
のすき間２２、上部通路２３、下部通路２４が形設され
ている。この下部通路２４は、可動子軸心に係る弁軸心
に対して偏心する複数個の溝通路２５が連通している。

溝通路２５の構成を第２図を参照して説明する。

第２図において第１図と同一符号は同一部品である。

第２図に示すように、複数個の溝通路２５は、弁軸心ｙ
に対して距離１だけ偏心して形成され、ヨーク３および
ボビン１５とプランジャ４との間に形成された燃料旋回
室２６に連通ずる。なお、複数個の溝通路２５は、例え
ば先絞り形状で製作するなど任意の形状で形成されるこ
とは言うまでもないが、孔など別の形状によって形成し
てもよい。

第１図に戻って引き続き構造の説明を行う。

ヨーク３の外周には、環状溝２７が形成されていて噴射
弁１と筐体としての図示しないソケットとのすき間から
燃料が流出するのを防ぐＯリング２日がそこに保持され
ている。ヨーク３のまわりには、燃料が流入する流入通
路２９および噴射弁１にたまった気泡を含む余分な燃料
を流出させる流出通路３０が開けられている。また、ヨ
ーク３の有底部には、ボール弁４Ａを受容するプランジ
ャ受容部３１が開口しており、さらにプランジャ受容部
３１より大径でそこにスペーサ３２およびバルブガイド
７を受容するバルブガイド受容部３３がヨーク３先端ま
で貫通して設けられている。

一方、ヨーク３の外周には、燃料流入通路２９から燃料
中あるいは配管中の塵埃や異物がバルブシート側へ侵入
するのを防ぐ環状フィルタ３４が設けられている。電磁
コイル１６へコントロールユニットからの信号を伝える
端子３５は端子１９に接合されている。端子３５は、モ
ールド樹脂によって電磁弁組体の上端にモールドされモ
ールドコネクタ３６を形成している。

ボール弁４Ａのプランジャは４は、コア２の下端開口部
２ｂに固定されたガイドリング１１の外壁面３７で摺動
可能にガイドされ、また、ボール６はバルブガイド７の
シート面９でガイドされている。

バルブカイト７には、シート面に引き続いてその下流中
央にオリフィス８が穿設されている。そしてバルブガイ
ド７には、さらにシート面９とは反対方向に延びる筒状
部３８が形成されている。

バルブガイド７の外周には環状溝４０が形成されており
、図示しないソケットとバルブガイド７との間で燃料を
シールするＯリング３９が介装されている。

以下、本実施例の電磁弁の組立方法並びに流量調整方法
について説明する。

ボール弁４Ａは、そのボール６をバルブガイド７のシー
ト面９でガイドするとともに、ガイドリング１１の外壁
面３７でプランジャ４をガイドして結局２箇所でガイド
して軸方向に進退するものであるため、ヨーク３のバル
ブガイド受容部３３の内径とガイドリング１１の外壁面
３７との同軸度が正確に得られなければならない。そこ
で、バルブガイド７の受容部３３の内径およびガイドリ
ング１１の外壁面３７を精度よく支持した状態で機械的
に結合する。

次に、バルブガイド組立体の組立について説明する。

バルブガイド組立体は、ボール弁４Ａとバルブガイド７
からなる。ボール弁４Ａはボール６と焼入れ硬化したス
テンレス材のロッド５を抵抗溶接あるいはレーザー溶接
等により溶接接合する。次いでロッド５の他端とプラン
ジャ４とは、ロッド５の外周に設けた溝４１にプランジ
ャ４の内壁を流動圧着しその緊迫力で固定する。

ボール弁４Ａのストロークの調整は、コア２の下端開口
部２ｂに固定したガイドリング１１と対面するロッド５
の上端面との空隙寸法で決定する。

ストロークの調整は、部品寸法の管理によって行われる
が、部品寸法の公差の蓄積によって生じるずれの修正は
スペーサ３２の厚さの変更によって行われる。したがっ
て、従来のようにバルブガイドの端面あるいはロッドの
首部の受は面を研磨する必要がなく、組立作業が容易で
ある。

また、ストロークによる空隙の寸法は、コア２の下端面
とプランジャ４の上端面との空隙の寸法より小さく設定
されており、ボール弁４Ａの軸方向の摺動を支障なく行
い、かつ、ボール弁４Ａのリフ１〜量を安定にしかも一
定量確保する。

このようにして組み立てられたバルブガイド組立体をス
ペーサ３２とともに、電磁石組体のヨーク３のバルブガ
イド受容部３３へ挿入して両者を組立てる。この両者の
固定は、バルブカイドフ外周に設けた溝４２にヨーク３
の先端内周壁を塑性流動により流れ込ませて固定する。

次に、電磁石組体のコア２の中心に設けた孔にバルブガ
イド７とは反対方向から、先端にスプリング１ｏを保持
し外周に０リング１３を取付けたスプリングアジャスタ
１２を挿入する一方、ヨーク３の外周に環状フィルタ３
４およびＯリング２８を取り付け、図示しない雇へ一旦
収納して、そこで噴射量の試験に入る。

噴射量の試験は、まずボール弁４Ａをフルストロークさ
せた状態で測定し、そのときの噴射量が規定の噴射量に
あることを確認する。その後、定周期、一定量弁時間の
噴射量を規定の噴射量になるように、ボール弁４Ａの応
答性をスプリング１０の荷重を変化させて決定し、しか
るのち、コア２の上部突出部４３の外周をモールド樹脂
の孔から半径方向に押圧し、アジャスタ１２の溝部４４
にコア２の内壁を喰い込ませることにより固定する。

以上のように構成された本実施例の噴射弁１の動作につ
いて説明する。

噴射弁１は、電磁コイル１６に与えられる電気的な０Ｎ
−ＯＦＦ信号により、ボール弁４Ａを操作してバルブシ
ートの開閉を行い、それによって燃料の噴射を行う。電
気信号は電磁コイル１６にパルスとして与えられる。電
磁コイル１６に電流が流されるとコア２、ヨーク３、プ
ランジャ４で磁気回路が構成され、プランジャ４がコア
２側に吸引される。プランジャ４が移動（リフト）する
と、これと一体になっているボール６もリフトして、バ
ルブガイド７のシート面９から離れオリフィス８を開放
する。ボール弁４Ａは、プランジャ４とストップ用の首
部のない短軸のロッド５とボール６とからなる簡単な構
成で軽量構造であるため、従来に増してより迅速な動作
でコア２側に吸引される。

また、ボール弁４Ａは、そのストロークをコア２側に固
定したガイドリング１１によって規制され、しかもガイ
ドリング１１の下端面と、これに対面するロッド５の上
端面との空隙寸法が、コア２の下端面と、これに対面す
るプランジャ４の上端面との空隙寸法より小さく決定さ
れているため、コア２の下端面にボール弁４Ａが衝突す
ることなく安定した開弁動作が得られる。

燃料は、図示しない燃料ポンプや燃圧レギュレータによ
り加圧調整され、環状フィルタ３４を介して流入通路２
９から電磁弁組体の内部に流入し、電磁コイル組立体１
７の下部通路２４に形成される複数個の溝通路２５から
燃料旋回室２６へ旋回供給され、プランジャ４の外周、
ロッド５の周辺を経てシート部へ供給され、開弁時にオ
リフィス８を通って内燃機関の吸気管内に噴射される。

このとき、プランジャ４下部の燃料の流れは、従来のよ
うな馬蹄形のストッパとロッドとのすき間を＝２０− 通る流れに比べて、縮流、拡大のないスムースな流れで
あるため燃料旋回室２６から流出する旋回流れの旋回力
、燃料圧力の損失が極めて小さく下流のオリフィス８へ
至る。かかる燃料はボール弁４Ａの迅速な開弁動作によ
って噴射される。

電磁コイル１６が消滅されると、ボール弁４Ａはスプリ
ング１０に押されてバルブシート側に移動しボール６が
シート面９を閉塞する。

次に燃料の微粒化について述べる。

燃料は、複数個の溝通路２５からこれと連通ずる燃料旋
回室２６に向って流れるが、このとき、ボール弁４Ａの
弁軸中心（噴射弁１の軸中心）から偏心して形成された
溝通路２５の出口において旋回流れが発生し、この旋回
流れは下流に流れるに従い助長されてシート面９に至る
。ここにシート面９のす速い開弁動作によって形成され
る損失のない環状すき間を経てさらに旋回が助長され、
十分な噴射圧と旋回力を維持したまま下流のオリフィス
８に至る。オリフィス８から噴射される燃料は十分な噴
射圧、旋回力を得ているので効率よく微粒化される。

本実施例によれば、ボール弁構造の簡素化、軽量化によ
って、燃料の旋回流れが損失なく行われ、噴射圧と旋回
力を高めた燃料をボール弁の迅速な動作で開口されるシ
ート面に導いて、流量制御性を向上し、優れた微粒化燃
料を得ることができる。

また、ボール弁の加工２組立工数を低減した、より安価
な電磁式燃料噴射弁を提供することができる。

次に、第３図は、本発明の他の実施例に係る電磁式燃料
噴射弁の縦断面図、第４図は、第３図のＢ−Ｂ矢視断面
図である。図中、第１図と同一符号のものは先の実施例
と同等部分であるから、その説明を省略する。

第３図の実施例が、先の第１図の実施例と相違するとこ
ろは、可動子に係るボール弁の構成である。すなわち、
第３図に示すボール弁５０Ａは、プランジャ５０と平板
状のロッド５１と半球面状弁体（以下球面部という）５
２とが一体形成されたものである。

プランジャ５０は、ポビン１５下部に設けたプランジャ
受容部５３に挿入される。また、プランジャ５０下部に
は、複数個の溝通路２５に連通ずる燃料旋回室５４が設
けられるとともに、プランジャ５０に接合される平板状
のロッド５１の球面部５２が、溝通路２５の出口端に対
向するように設けられている。

複数個の溝通路２５は、第４図に示すように、弁軸心ｙ
に対して距離１だけ偏心して形成されており、プランジ
ャ５０下部に形成された燃料旋回室５４に連通している
。

ボール弁５０Ａは、その球面部５２をバルブガイド７の
シート面９でガイドするとともに、コア２に固定したガ
イドリング１１の外壁面３７でプランジャ５０をガイド
して結局２箇所でガイドして軸方向に進退する。この際
のボール弁５０Ａのストロークはコア２の下端開口部２
ｂに固定したガイドリング１１とこれに対面するロッド
５１の上端面との空隙寸法で決定され、部品公差の蓄積
によって生ずるずれはスペーサ３２の厚さの変更によっ
て調整される。

ボール弁５０Ａの開弁動作に基づいて、燃料は環状フィ
ルタ３４を介して流入通路２９から電磁弁組体内部に流
入し、電磁コイル組立体１７の下部通路２４に形成され
た複数個の溝通路２５から燃料旋回室５４へ旋回供給さ
れ、プランジャ５０の下部、平板状のロッド５１の下部
を経てシート部へ供給される。この際の燃料流れは、搬
送距離が短かくストレートな流れであり、先の第１図の
実施例にも増して損失のないスムースな流れが形成され
る。

第３図の実施例によれば、先の第１図の実施例と同様の
効果が期待されるほか、特に、ボール弁５０Ａはさらに
構造が簡素化、軽量化されており、先の実施例にも増し
て流量制御範囲の拡大と制御性の向上とを図ることがで
きる。また、噴射弁がより安価に製作できるものである
。

［発明の効果］ 以上述べたように、本発明によれば、ボール弁の構造の
簡素化、軽量化を図り、ボール弁の開弁応答を高めて流
量制御範囲の拡大と制御性の向上とを図るとともに、ボ
ール弁の迅速な動作によって燃料の噴射供給を行い、速
やかにオリフィスの上流側の燃料圧力を高めて微粒化を
促進させうる電磁式燃料噴射弁を提供することができる
。

また、ボール弁の加工箇所の削減、加工精度の緩和によ
り生産性を高め工数低減を図った電磁式燃料噴射弁をあ
わせて提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例に係る電磁式燃料噴射弁の
縦断面図、第２図は、第１図のＡ−Ａ矢視断面図、第３
図は、本発明の他の実施例に係る電磁式燃料噴射弁の縦
断面図、第４図は、第３図のＢ−Ｂ矢視断面図、第５図
は、従来の電磁式燃料噴射弁の縦断面図である。 ２・・・コア、３・・・ヨーク、４，５０・・・プラン
ジャ、４Ａ、５Ａ・・・ボール弁、５・・・ロッド、６
・・・ボール、７・・・バルブガイド、８・・・オリフ
ィス、９・・シート面、１１・・・ガイドリング、１６
・・・電磁コイル、１７・・・電磁コイル組立体、２５
・・溝通路、２６，５４・・・燃料旋回室、５１・・・
平板状のロッド、５２・・球面部。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. １．　電磁コイル組立体と、電磁コイルを取り囲む磁性
   体のヨークと、前記電磁コイルの中心に位置し一端がヨ
   ークと接触したコアと、このコアの下端開口部に位置す
   るガイドリングと、前記電磁コイルが励磁されると所定
   量リフトする可動子と、この可動子に対接して常時は閉
   じており可動子のリフト時に開口する弁座および燃料噴
   射孔を有するノズル体とを備えた電磁式燃料噴射弁にお
   いて、 前記可動子は、磁性体のプランジャと短軸のロッドとボ
   ール状弁体とが一体形成され、 前記ガイドリングは、前記コアの下端開口部に固定され
   、 このガイドリング下端面が前記可動子のロッドの上端面
   に対接するように配置され、 前記可動子のプランジャの内周面が、前記ガイドリング
   の外周面に摺動可能に配置されるとともに、 前記電磁コイル組立体下部に可動子軸心に対して偏心し
   た複数個の溝通路を形成し、前記ノズル体の弁座部へ旋
   回流れを有する燃料を供給するようにしたことを特徴と
   する電磁式燃料噴射弁。
2. ２．　電磁コイル組立体と、電磁コイルを取り囲む磁性
   体のヨークと、前記電磁コイルの中心に位置し一端がヨ
   ークと接触したコアと、このコアの下端開口部に位置す
   るガイドリングと、前記電磁コイルが励磁されると所定
   量リフトする可動子と、この可動子に対接して常時は閉
   じており可動子のリフト時に開口する弁座および燃料噴
   射孔を有するノズル体とを備えた電磁式燃料噴射弁にお
   いて、 前記可動子は、磁性体のプランジャと平板状のロッドと
   半球面状弁体とが一体形成され、前記ガイドリングは、
   前記コアの下端開口部に固定され、 このガイドリング下端面が前記可動子のロッドの上端面
   に対接するように配置され、 前記可動子のプランジャの内周面が、前記ガイドリング
   の外周面に摺動可能に配置されるとともに、 前記電磁コイル組立体下部に可動子軸心に対して偏心し
   た複数個の溝通路を形成し、前記ノズル体の弁座部へ旋
   回流れを有する燃料を供給するようにしたことを特徴と
   する電磁式燃料噴射弁。
3. ３．　特許請求の範囲第１項または第２項記載のものの
   いずれかにおいて、電磁コイル組立体下部に形成した溝
   通路の出口端はボール弁の弁体に対向するように形成し
   たことを特徴とする電磁式燃料噴射弁。
4. ４．　特許請求の範囲第１項または第２項記載のものの
   いずれかにおいて、ガイドリングの下端面と可動子のロ
   ッドの上端面との空隙寸法を、コアの下端開口部端面と
   可動子のプランジャの上端面との空隙寸法より小さく設
   定し、可動子のリフト量が、ロッドの上端面に形成され
   る空隙寸法により決定されるようにしたことを特徴とす
   る電磁式燃料噴射弁。