JPH02103867A - 燃料電池の燃料改質触媒 - Google Patents
燃料電池の燃料改質触媒Info
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- JPH02103867A JPH02103867A JP1172108A JP17210889A JPH02103867A JP H02103867 A JPH02103867 A JP H02103867A JP 1172108 A JP1172108 A JP 1172108A JP 17210889 A JP17210889 A JP 17210889A JP H02103867 A JPH02103867 A JP H02103867A
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- metals
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/06—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues
- H01M8/0606—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants
- H01M8/0612—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants from carbon-containing material
- H01M8/0625—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants from carbon-containing material in a modular combined reactor/fuel cell structure
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、燃料を改質するための触媒、より詳しく言
うと燃料電池において燃料を改質するための触媒に関す
る。
うと燃料電池において燃料を改質するための触媒に関す
る。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕高温（
５００〜１０００℃）で運転する例えば溶融炭酸塩電池
や固体酸化物電池のような燃料電池は、「優良」な熱を
発生する。例えば、メタンの改質は吸熱反応であり、そ
してそれは電池により発生されるこの「優良」な熱を利
用しそしてそれゆえに改質触媒を加熱する熱交換器や他
の方式の加熱の必要をなくすことができる。
５００〜１０００℃）で運転する例えば溶融炭酸塩電池
や固体酸化物電池のような燃料電池は、「優良」な熱を
発生する。例えば、メタンの改質は吸熱反応であり、そ
してそれは電池により発生されるこの「優良」な熱を利
用しそしてそれゆえに改質触媒を加熱する熱交換器や他
の方式の加熱の必要をなくすことができる。
溶融炭酸塩燃料電池のための電解質は溶融したアルカリ
炭酸塩の混合物であり、大抵の電池については６２モル
％のＬ１２ＣＯ３と３８モル％のに２Ｃｏ３ とを含有
している二元系共融混合物が用いられる。これらの炭酸
塩電解質は腐食性である。溶融炭酸塩燃料電池は６００
〜７００℃の温度で運転するので、燃料電池の例えば陽
極、陰極、セパレータープレート等のような構成要素は
、耐腐食性であり且つ熱安定性でなくてはならない。現
在使われている材料は、ニッケノペアルミン酸リチウム
及びステンレス鋼である。
炭酸塩の混合物であり、大抵の電池については６２モル
％のＬ１２ＣＯ３と３８モル％のに２Ｃｏ３ とを含有
している二元系共融混合物が用いられる。これらの炭酸
塩電解質は腐食性である。溶融炭酸塩燃料電池は６００
〜７００℃の温度で運転するので、燃料電池の例えば陽
極、陰極、セパレータープレート等のような構成要素は
、耐腐食性であり且つ熱安定性でなくてはならない。現
在使われている材料は、ニッケノペアルミン酸リチウム
及びステンレス鋼である。
鉄又は銅と一緒のニッケル、銅、亜鉛及び鉄は、燃料電
池内で燃料を改質するための公知の触媒である。しかし
ながらこれらの触媒は、溶融した炭酸塩電解質による腐
食を被る。認められている別の問題は、溶融炭酸塩が触
媒表面を被覆し又は「濡らす」際に起こる失活である。
池内で燃料を改質するための公知の触媒である。しかし
ながらこれらの触媒は、溶融した炭酸塩電解質による腐
食を被る。認められている別の問題は、溶融炭酸塩が触
媒表面を被覆し又は「濡らす」際に起こる失活である。
本発明の目的は、高温の燃料電池内に収めることができ
且つ向上しまた耐腐食性及び／又は活性を有する、燃料
を改質するための改良された解触を提供することである
。
且つ向上しまた耐腐食性及び／又は活性を有する、燃料
を改質するための改良された解触を提供することである
。
本発明の別の目的は、高温燃料電池の電解質による失活
に対する向上した耐性を有する触媒を提供することであ
る。
に対する向上した耐性を有する触媒を提供することであ
る。
〔課題を解決するための手段及び作用効果〕本発明の第
一の側面によれば、担体上に白金族金属及び貴金属より
選択された１種又は２種以上の金属を含んでなる触媒で
あって、炭化水素を含有している燃料を改質するのに用
いられる、高温燃料電池の改質触媒が提供される。
一の側面によれば、担体上に白金族金属及び貴金属より
選択された１種又は２種以上の金属を含んでなる触媒で
あって、炭化水素を含有している燃料を改質するのに用
いられる、高温燃料電池の改質触媒が提供される。
本発明の第二の側面によれば、白金族金属及び貴金属の
うちの一つ又は二つ以上から選択された改質触媒を含ん
でなる高温燃料電池が提供される。
うちの一つ又は二つ以上から選択された改質触媒を含ん
でなる高温燃料電池が提供される。
好ましくは、本発明の触媒は、水素雰囲気下で６５０℃
において６２モル％の１ｉ２Ｃｏ３．３８モル％のに２
ＣＯ３の組成の炭酸塩と該触媒との間の触媒角が６５°
よりも大きくなるような耐湿潤性を有する。
において６２モル％の１ｉ２Ｃｏ３．３８モル％のに２
ＣＯ３の組成の炭酸塩と該触媒との間の触媒角が６５°
よりも大きくなるような耐湿潤性を有する。
好ましくは、本発明の触媒は、ロジウム、ルテニウム、
白金及び金のうちの一つ又は二つ以上を含んでなる。望
ましくは、これらの金属をニッケルと一緒に使用しても
よい。最も好ましくは、触媒はルテニウムを任意的にニ
ッケルと一緒に含んでなる。
白金及び金のうちの一つ又は二つ以上を含んでなる。望
ましくは、これらの金属をニッケルと一緒に使用しても
よい。最も好ましくは、触媒はルテニウムを任意的にニ
ッケルと一緒に含んでなる。
本発明の別の側面によれば、高温燃料電池内で炭化水素
を含有している燃料を改質するための方法は、炭化水素
燃料を含有してなるガス流を白金族金属及び貴金属より
選択された１種又は２種以上の金属を担体上に含んでな
る触媒と接触させることを包含する。
を含有している燃料を改質するための方法は、炭化水素
燃料を含有してなるガス流を白金族金属及び貴金属より
選択された１種又は２種以上の金属を担体上に含んでな
る触媒と接触させることを包含する。
本発明の改質触媒は、ジルコニア、セリア、マグネシア
もしくは１種もしくは２種以上の希土類酸化物の粉粒体
もしくはペレットのようなセラミックス担体上に、又は
金属担体、例えばニッケルもしくはステンレス鋼の担体
上に担持されたもので差支えない。好ましくは、改質触
媒のためのセラミックス担体は、ジルコニア、セリア又
は“７グネシアより選択される。白金族金属又は貴金属
は、例えばジルコニアの粉粒体へ、この粉粒体を白金族
金属又は貴金属の溶液と接触させることによりコーティ
ングすることができる。金属担体は、無電解めっきによ
ってコーティングしてもよい。本発明の範囲から逸脱す
ることなしに他の付着方法を使用してもよい。
もしくは１種もしくは２種以上の希土類酸化物の粉粒体
もしくはペレットのようなセラミックス担体上に、又は
金属担体、例えばニッケルもしくはステンレス鋼の担体
上に担持されたもので差支えない。好ましくは、改質触
媒のためのセラミックス担体は、ジルコニア、セリア又
は“７グネシアより選択される。白金族金属又は貴金属
は、例えばジルコニアの粉粒体へ、この粉粒体を白金族
金属又は貴金属の溶液と接触させることによりコーティ
ングすることができる。金属担体は、無電解めっきによ
ってコーティングしてもよい。本発明の範囲から逸脱す
ることなしに他の付着方法を使用してもよい。
種々の金属及び合金の耐腐食性を評価するために、一連
の腐食試験を行った。材料の試料を、６２モル％のＬ１
２ＣＯ３と３８モル％のに２ＣＯ３の溶融炭酸塩と６５
０℃の温度で接触させた。この炭酸塩は、微量の酸化物
及び水酸化物を取除くために、使用前に純度９９．９９
５％のＣ０２（０２ｌｐｐｍ未満）に溶融塩を２４時間
通過させることにより精製した。この精製はＣ０２雰囲
気下で行った。溶融塩は中実の金のるつぼに入れた。材
料の試料は、ｌ Ｘ ２ ｃｍの箔又はシートの形をし
ていた。ルテニウムの試料は、ルテニウム粉末をプレス
して小さな円板にし、この円板をアルゴンアーク下に溶
融させて調製した。
の腐食試験を行った。材料の試料を、６２モル％のＬ１
２ＣＯ３と３８モル％のに２ＣＯ３の溶融炭酸塩と６５
０℃の温度で接触させた。この炭酸塩は、微量の酸化物
及び水酸化物を取除くために、使用前に純度９９．９９
５％のＣ０２（０２ｌｐｐｍ未満）に溶融塩を２４時間
通過させることにより精製した。この精製はＣ０２雰囲
気下で行った。溶融塩は中実の金のるつぼに入れた。材
料の試料は、ｌ Ｘ ２ ｃｍの箔又はシートの形をし
ていた。ルテニウムの試料は、ルテニウム粉末をプレス
して小さな円板にし、この円板をアルゴンアーク下に溶
融させて調製した。
各試料は、腐食試験を受けさせる前にアセトンで脱脂し
た。
た。
試験すべき材料を秤量し、そして試料の三分の−から半
分までが没入するように０．５〜０．６ｇの上記の精製
した炭酸塩と一緒に小さな金のるつぼに入れた。試料を
るつぼの一方の底部から他方の上部まで傾けた。次に、
るつぼをＣＯ２雰囲気下で加熱して炭酸塩を溶融させ、
そして試料をるつぼに「固定（ａｎｃｈｏｒ） Ｊ し
た。冷却後、るつぼをステンレス鋼の試験室に入れた。
分までが没入するように０．５〜０．６ｇの上記の精製
した炭酸塩と一緒に小さな金のるつぼに入れた。試料を
るつぼの一方の底部から他方の上部まで傾けた。次に、
るつぼをＣＯ２雰囲気下で加熱して炭酸塩を溶融させ、
そして試料をるつぼに「固定（ａｎｃｈｏｒ） Ｊ し
た。冷却後、るつぼをステンレス鋼の試験室に入れた。
溶融炭酸塩燃料電池における条件を擬装するために、る
つぼを６５０℃の温度に保ち且つ、８２６８％、 ＣＯ
２１７％そしてｌＩ２０１５％の人口ガス流と接触させ
続けた。これらの試験の結果を第１表に示す。
つぼを６５０℃の温度に保ち且つ、８２６８％、 ＣＯ
２１７％そしてｌＩ２０１５％の人口ガス流と接触させ
続けた。これらの試験の結果を第１表に示す。
第
■
表
第２表の結果は、ロジウム、白金及びルテニウムのよう
な白金族の金属が燃料電池で使用される条件下で溶融炭
酸塩に対して耐腐食性であることを示している。ニッケ
ル２００は、純度９９，５％の高純度金属である。
な白金族の金属が燃料電池で使用される条件下で溶融炭
酸塩に対して耐腐食性であることを示している。ニッケ
ル２００は、純度９９，５％の高純度金属である。
溶融した炭酸塩（３０ｇ ）を金のるつぼ内にＣＤ２雰
囲気下で４８時間入れた予備試験では、金は溶融炭酸塩
に溶解しないことが示された。るつぼの重量は変化せず
、また炭酸塩の分析では金の痕跡は見いだされなかった
。
囲気下で４８時間入れた予備試験では、金は溶融炭酸塩
に溶解しないことが示された。るつぼの重量は変化せず
、また炭酸塩の分析では金の痕跡は見いだされなかった
。
触媒の活性は、触媒と接触する溶融炭酸塩の量が増加し
、そして触媒が被覆され又は「濡れ」でくるにつれて低
下する。触媒のような物質の被覆され又は濡れることに
対する感受性の指標は、「接触角」によって与えられる
。これは、液体、例えば溶融した炭酸塩が、物質を相手
にしてなす角度である。接触角が大きくなればなるほど
、液体による被覆又は濡れに対する物質の抵抗が大きく
なる。第１図は、少量の溶融炭酸塩２がその上に置かれ
ている物質１の一部分を示す。炭酸塩が物質に対してな
す角度である接触角Ａは２０°未満であり、この材料は
炭酸塩によって「濡らされるＪと言われる。第２図は、
向上した耐湿潤性を有する物質３の上の少量の溶融炭酸
塩２を示す。接触角は２０°よりも大きい。第３図は、
耐湿潤性が非常に良好であって９０°よりも大きい接触
角を有する物質４を示す。
、そして触媒が被覆され又は「濡れ」でくるにつれて低
下する。触媒のような物質の被覆され又は濡れることに
対する感受性の指標は、「接触角」によって与えられる
。これは、液体、例えば溶融した炭酸塩が、物質を相手
にしてなす角度である。接触角が大きくなればなるほど
、液体による被覆又は濡れに対する物質の抵抗が大きく
なる。第１図は、少量の溶融炭酸塩２がその上に置かれ
ている物質１の一部分を示す。炭酸塩が物質に対してな
す角度である接触角Ａは２０°未満であり、この材料は
炭酸塩によって「濡らされるＪと言われる。第２図は、
向上した耐湿潤性を有する物質３の上の少量の溶融炭酸
塩２を示す。接触角は２０°よりも大きい。第３図は、
耐湿潤性が非常に良好であって９０°よりも大きい接触
角を有する物質４を示す。
少量の溶融炭酸塩と接触する多数の材料について接触角
を測定した。材料の試料はｌ Ｘ ｌ ｃｍの箔であっ
て、これらは試験を行う前にアセトンで脱脂した。試験
すべき材料は、高温ステージ顕微鏡の操作室の操作ステ
ージに載せた。溶融炭酸塩（上で説明したように精製し
たもの）の結晶を試料の上に置き、そして操作室を１０
−３ｍｂａｒまで排気た。これらの試験の結果を第２表
に示す。
を測定した。材料の試料はｌ Ｘ ｌ ｃｍの箔であっ
て、これらは試験を行う前にアセトンで脱脂した。試験
すべき材料は、高温ステージ顕微鏡の操作室の操作ステ
ージに載せた。溶融炭酸塩（上で説明したように精製し
たもの）の結晶を試料の上に置き、そして操作室を１０
−３ｍｂａｒまで排気た。これらの試験の結果を第２表
に示す。
第２表
第２表に示された結果より、ロジウム、ルテニウム及び
金は水素雰囲気において他の白金族金属、ニッケル及び
ステンレス鋼よりも大きい接触角を示し、従って溶融炭
酸塩による濡れに対する抵抗が大きい、ということが分
る。
金は水素雰囲気において他の白金族金属、ニッケル及び
ステンレス鋼よりも大きい接触角を示し、従って溶融炭
酸塩による濡れに対する抵抗が大きい、ということが分
る。
水素／二酸化炭素雰囲気の下で少量の溶融炭酸塩と接触
する多数の材料についても、接触角の測定を行った。２
Ｘ ｌ ｃｍの金属クーポンの形をした材料の試料を
紙やすりでこすってからダイヤモンドペース） （１廁
）で磨き、滑らかな表面仕上げを施した。試料は試験を
行う前にアセトンで脱脂した。前述の試料のように、試
験すべき材料を高温ステージ顕微鏡の操作室の操作ステ
ージに載せた。溶融炭酸塩（先に説明したように精製し
たもの）の結晶を試料上に置き、操作室を４ ＸＩＯ−
２ｍｂａｒまで排気し、次いでＮ２を８０％、ＣＯ２を
２０％含んでなる水素及び二酸化炭素の混合物を満たし
た。
する多数の材料についても、接触角の測定を行った。２
Ｘ ｌ ｃｍの金属クーポンの形をした材料の試料を
紙やすりでこすってからダイヤモンドペース） （１廁
）で磨き、滑らかな表面仕上げを施した。試料は試験を
行う前にアセトンで脱脂した。前述の試料のように、試
験すべき材料を高温ステージ顕微鏡の操作室の操作ステ
ージに載せた。溶融炭酸塩（先に説明したように精製し
たもの）の結晶を試料上に置き、操作室を４ ＸＩＯ−
２ｍｂａｒまで排気し、次いでＮ２を８０％、ＣＯ２を
２０％含んでなる水素及び二酸化炭素の混合物を満たし
た。
試料を６５０℃に加熱して湿潤角を測定した。これらの
試験の結果を第３表に示す。
試験の結果を第３表に示す。
第
表
第３表に示された結果は、ルテニウム及び金はニッケル
より大きい接触角を示し、従って溶融炭酸塩による濡れ
に対する抵抗がより大きい、ということを指示する。
より大きい接触角を示し、従って溶融炭酸塩による濡れ
に対する抵抗がより大きい、ということを指示する。
以下に掲げる例１−１２及び比較例Ａ−Ｃによって本発
明を更に例示する。
明を更に例示する。
例１・２
ジルコニア粉粒体にＮｌＮＯ３の溶液及びＲｈＮ０＋の
溶液を含浸させて、ジルコニア粉粒体に担持された、Ｎ
ｉを４．７％、Ｒｈを０．１％含んでなる例１の触媒と
、Ｎｉを７．４％、Ｒｈを０．１％含んでなる例２の触
媒とを調製した。
溶液を含浸させて、ジルコニア粉粒体に担持された、Ｎ
ｉを４．７％、Ｒｈを０．１％含んでなる例１の触媒と
、Ｎｉを７．４％、Ｒｈを０．１％含んでなる例２の触
媒とを調製した。
例３・４
ジルコニア粉粒体に担持された、Ｎ１を５．３％、Ｒｕ
を０．１％含んでなる例３の触媒と、Ｎ１を９％、Ｒｕ
を０．１％含んでなる例４の触媒とを調製した。Ｎ１Ｎ
Ｌの溶液及びＲｕＣＲ，の溶液をジルコニア粉粒体を含
浸するのに使用した。
を０．１％含んでなる例３の触媒と、Ｎ１を９％、Ｒｕ
を０．１％含んでなる例４の触媒とを調製した。Ｎ１Ｎ
Ｌの溶液及びＲｕＣＲ，の溶液をジルコニア粉粒体を含
浸するのに使用した。
例５
触媒は６．１％のＮ１と０．１％のＰｄを含んでいた。
例６．７
ジルコニア粉粒体に担持された、Ｎｉを６．５％、Ｐｔ
を０．１％含んでなる例６の触媒及びＮｉを９．２％、
Ｐｔを０．１％含んでなる例７の触媒を調（Ｉ３） 製した。Ｎｉ〜０３の溶液とＰｔ（Ｎ）Ｉ３）（ＣＩ！
２の溶液を使用した。
を０．１％含んでなる例６の触媒及びＮｉを９．２％、
Ｐｔを０．１％含んでなる例７の触媒を調（Ｉ３） 製した。Ｎｉ〜０３の溶液とＰｔ（Ｎ）Ｉ３）（ＣＩ！
２の溶液を使用した。
比較例Ａ、Ｂ
ジルコニア粉粒体にＮｌＮＯ３の溶液を含浸させて、Ｎ
１をそれぞれ７．９％及び１０．７％含む比較例Ａ及び
Ｂの触媒を調製した。これらの比較例は、高温燃料電池
内で使うための通常の改質触媒の活性を例示する。
１をそれぞれ７．９％及び１０．７％含む比較例Ａ及び
Ｂの触媒を調製した。これらの比較例は、高温燃料電池
内で使うための通常の改質触媒の活性を例示する。
例１〜７及び比較例Ａ、Ｂの触媒を、それぞれ実験室用
の試験リグに入れた。メタンをおよそ５２．５ ％、水蒸気としてＮ２０をおよそ輔％そして残部の窒素
を含んでなる、炭素に対する水蒸気の比が２．５である
ガス流に、１００．０００ｈ−’のガス時間空間速度で
触媒を通過させた（ガス時間空間速度は試験を通じて１
時間当りに通過するガスの容積を触媒床の容積で除した
ものである）。触媒前後のガス組成の測定を６００℃、
６２５℃及び６５０℃の温度で行った。結果を第４表に
示す。
の試験リグに入れた。メタンをおよそ５２．５ ％、水蒸気としてＮ２０をおよそ輔％そして残部の窒素
を含んでなる、炭素に対する水蒸気の比が２．５である
ガス流に、１００．０００ｈ−’のガス時間空間速度で
触媒を通過させた（ガス時間空間速度は試験を通じて１
時間当りに通過するガスの容積を触媒床の容積で除した
ものである）。触媒前後のガス組成の測定を６００℃、
６２５℃及び６５０℃の温度で行った。結果を第４表に
示す。
第
表
第４表の例１〜４についての結果は、メタンを改質する
ための通常のニッケル触媒にロジウム及びルテニウムを
添加すると触媒の活性が向上する、ということを示して
いる。
ための通常のニッケル触媒にロジウム及びルテニウムを
添加すると触媒の活性が向上する、ということを示して
いる。
例８〜１１
マグネシア粉粒体にＲｕＣβ３のエタノール溶液を含浸
させて、マグネシア粉粒体に担持された、０．５％のＲ
ｕを含んでなる例８の触媒、０．９％のＲｕを含んでな
る例９の触媒、１．５％のＲｕを含んでなる例１０の触
媒、そして４．０％のＲｕを含んでなる例１１の触媒を
調製した。
させて、マグネシア粉粒体に担持された、０．５％のＲ
ｕを含んでなる例８の触媒、０．９％のＲｕを含んでな
る例９の触媒、１．５％のＲｕを含んでなる例１０の触
媒、そして４．０％のＲｕを含んでなる例１１の触媒を
調製した。
比較例Ｃ
比較例Ｃの触媒は、ＢＡＳＦ社により共給される、アル
ミＱウ−・担体上に１９％の＝・・ケルを含んでなる商
業的に入手可能な触媒（商品番号Ｇ１−２５３）であっ
た。
ミＱウ−・担体上に１９％の＝・・ケルを含んでなる商
業的に入手可能な触媒（商品番号Ｇ１−２５３）であっ
た。
それぞれ試験を行った。
示す。
得られた結果を第５表に
第
表
第５表の例８〜１１についての結果は、メタンの改質に
ついてルテニウムがマグネシアに担持された触媒の活性
が商業的に人手可能な触媒と比べると向上していること
を示している。
ついてルテニウムがマグネシアに担持された触媒の活性
が商業的に人手可能な触媒と比べると向上していること
を示している。
例１２
マグネシア粉粒体にＲｕＣｊｌ！ ３のエタノール溶液
を含浸させて、マグネシア上に４．０％のＲｕを含んで
なる触媒を調製した。この触媒を、例１〜７について上
で説明した実験室用試験リグでもって１１６、５時間に
わたって試験した。この触媒の活性は、新しい触媒のそ
れの８６．７０％であった。
を含浸させて、マグネシア上に４．０％のＲｕを含んで
なる触媒を調製した。この触媒を、例１〜７について上
で説明した実験室用試験リグでもって１１６、５時間に
わたって試験した。この触媒の活性は、新しい触媒のそ
れの８６．７０％であった。
【図面の簡単な説明】
第１〜３図は、固体表面上にある溶融炭酸塩がその固体
となす接触角を説明する図である。 図中、１，３．４は固体物質、２は溶融炭酸塩、Ａは接
触角。
となす接触角を説明する図である。 図中、１，３．４は固体物質、２は溶融炭酸塩、Ａは接
触角。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、担体上に白金族金属及び貴金属より選択された１種
又は２種以上の金属を含んでなり、炭化水素を含有して
いる燃料を改質するのに用いられる、高温燃料電池の改
質触媒。 ２、前記金属がロジウム、ルテニウム、白金又は金であ
ることを特徴とする、請求項１記載の触媒。 ３、前記金属がルテニウムであることを特徴とする、請
求項２記載の触媒。 ４、前記担体が１種又は２種以上の希土類酸化物、ジル
コニア、セリア又はマグネシアを含んでなることを特徴
とする、請求項１から３までのいずれか一つに記載の触
媒。 ５、担体上にニッケルと、白金族金属及び貴金属より選
択された１種又は２種以上の金属とを含んでなることを
特徴とする、請求項１から４までのいずれか一つに記載
の触媒。 ６、白金族金属及び貴金属のうちの一つ又は二つ以上か
ら選択された改質触媒を含んでなる高温燃料電池。 ７、炭化水素燃料を含有してなるガス流を担体上に白金
族金属及び貴金属より選択された１種又は２種以上の金
属を含んでなる触媒と接触させることを包含している、
高温燃料電池内で炭化水素含有撚料を改質するための方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8816114.6 | 1988-07-06 | ||
| GB888816114A GB8816114D0 (en) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | Reforming catalyst |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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