JPH02104363A

JPH02104363A - 脱臭剤担持体の製造方法

Info

Publication number: JPH02104363A
Application number: JP63195177A
Authority: JP
Inventors: Motoyasu Nakanishi; 幹育中西
Original assignee: Suzuki Sogyo Co Ltd
Current assignee: Suzuki Sogyo Co Ltd
Priority date: 1988-08-04
Filing date: 1988-08-04
Publication date: 1990-04-17
Anticipated expiration: 2013-09-03
Also published as: JP2794419B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、そのままでは細か過ぎて扱い難い微粉末脱臭
剤を取り扱い易くした脱臭剤担持体の製造方法に間する
ものである。

従来の技術生活が豊かになるにつれて、奥を除去したいという要求
が、いわゆる悪臭から、日常生活におけるごく身近な奥
についてにまで及んできている。

このため、脱臭剤の開発が盛んに行われ、従来の活性炭
より逼かに優れる物質も次々と生み出されてきている。

その中には、本来、微粉末状や液体状で得られるものも
あるため、単に通気性袋等にパックして使うだけでなく
、紙料中に添加して紙に抄いたり、原紙に含浸させたり
、種々の形態に加工しようとする動きが活発である。

発明が解決しようとする問題点ところで、紙料中に添加して紙に抄くにしても、その他
、ｍ紺や発泡体等に含有させるにしても、糊成分や樹脂
自身がバインダーとして作用するため、微粉末脱臭剤は
これらバインダー成分により被膜されてしまう、これで
は、臭気成分との接触が直接的でなく、脱臭剤本来の能
力を十分に発揮できる状態にあるとは言えない。

また、液体状の脱臭剤は勿論、微粉末状で得られるもの
でも、従来からの典型的な使い方であるところの通気性
袋等にバックして使う場合には、その粒子が細か過ぎて
、通気性袋から漏れ落ちてしまう等の問題を生ずる。か
と云って、これを樹脂に練り込んで各種形状に成形して
も、前記被膜の問題はさらに深刻となる。

問題点を解決するための手段したがって、上記問題点を解決するために、本第１発明
の脱臭剤担持体の製造方法は、結晶性高分子の溶液中に
微粉末脱臭剤を混合する工程と、この微粉末脱臭剤を混
合された結晶性高分子の溶液からフィルムを作る成膜工
程と、該フィルムが完全に脱水されない時点において、
過度に一軸延伸して、フィルムの分子を配向するととも
に、これによって縦方向に細断亀裂を生じさせる工程と
を有してなることを特徴とし、また、本第２発明の脱臭
剤担持体の製造方法は、結晶性高分子の溶液中に微粉末
脱臭剤を混合する工程と、この微粉末脱臭剤を混合され
た結晶性高分子の溶液からフィルムを作る成膜工程と、
該フィルムが完全に脱水されない時点において、過度に
一軸延伸して、フィルムの分子を配向するとともに、こ
れによって縦方向に亀裂を生じ易くする延伸工程と、該
延伸工程以降のフィルムに亀裂を生じさせる機械的加圧
工程とを有してなることを特徴とする。

作用結晶性高分子の溶液を成膜してフィルム状とした後、こ
れを延伸すると、分子が配向し、諸物性が改善されるこ
とは良く知られているが、延伸な一軸延伸とし、しかも
これを過度に行うと、縦方向に多数の亀裂を生じるよう
になる。

普通なら使いものにならないとされてしまうが、微粉末
脱臭剤を混合した溶液を原料としてこれを行えば、この
縦方向の多数の亀裂が発生することによって、微粉末脱
臭剤と大気との直接接触を阻害している高分子被膜が破
壊されたに等しい状態が作り出せる。したがって、−軸
延伸を過度に行って、その時点で、この亀裂を多数発生
させる、あるいは、その時点ではまだ亀裂を生じなくて
も、その後に、もむ、叩く等の外力を加えれば、容易に
亀裂が発生をするような程度にまで行えば、臭気成分と
の接触機会を十分に持った、リボン状や紐状、さらには
それらをシート状等にした脱臭剤担持体が得られる。

実施例次ぎに、本発明の一実施例を説明するが、本実施例では
、微粉末脱臭剤として二酸化チタンと酸化亜鉛とを主成
分とした白色脱臭剤を、また、結晶性高分子としてポリ
ビニルアルコールを用いたものとして説明する。

ここで、二酸化チタンと酸化亜鉛とを主成分とした微粉
末脱臭剤は、特開昭６３−５４９３５号公報に詳述され
ており、このものは、二酸化チタンと酸化亜鉛とを主体
とし、幾分の水成分を含んでなり、脱臭力を比較評価す
る目安としてのアンモニア、硫化水素の低温、低濃度吸
着性に特に優れる白色の微粉末状のものであり、触媒作
用によって悪臭分子を低分子化することによって脱臭を
図るとともに、さらに、酸化亜鉛は酸性ガスを化学吸着
し、二酸化チタンはアルカリ性ガスを物理吸着すると考
えられるものである。また、これは、水に可溶なチタン
化合物と水に可溶な亜鉛化合物との水溶液と、アルカリ
水溶液とを混合し、生成する沈澱物を乾燥して得られる
もので、例えば、硫酸チタン、塩化チタン、硝酸チタン
、硫酸亜鉛、塩化亜鉛、硝酸亜鉛等、チタン化合物と亜
鉛化合物とをモル比で７：３〜３ニアの範囲とした混成
水溶液に、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化
バリウム、アンモニア等のアルカリ水溶液を一部づつ又
は全部を、４０〜６０℃の反応温度にて、Ｍ終的にＰＨ
７〜９の範囲で混合し、生成する沈澱物を１５０〜２２
０℃で乾燥したものが好適とされているものである。そ
して、このような微粉末脱臭剤にチタン工業株式会社が
製造販売するものがある、（以下、これをＴＺ脱臭剤と
称す。）そこで、先ず、このＴＺ脱臭剤とポリビニルアルコール
とを混合した水溶液を作るが、これには図示を略すが、
粉末または粒状のポリビニルアルコールを溶解槽に投入
するとともに水を加えて攪はん混合し、以て糊状の高い
粘度のポリビニルアルコール水溶液、いわゆるドープを
作り、これと同時にまたは前後してＴＺ脱臭剤を上記溶
解槽に加えて微粉末脱臭剤入りのドープを作ればよい。

このようにして微粉末脱臭剤入りのドープＡが得られた
ら、ろ過、脱泡した後、第１図に示すごとく、これをホ
ッパー１に導くとともに、このホッパー１の底の間口か
ら、これに近接して設けられて、ゆっくり回転している
大径の金属ドラム２上に均−薄膜状に流延する。そして
、この金属ドラム２の周囲には覆い３が設けられており
、ここには熱風が導入されていて、金属ドラム２上のド
ープは水分蒸発されて、ゲル状のフィルムＢとなり、一
端より剥離されて覆い３外へ取り出される。

その後、水分蒸発程度が十分でなければ、乾燥室４へ送
られ、ここで乾燥促進されて、未だゲル化状態のままで
次ぎの延伸工程へ送られる。

延伸工程では、−軸延伸であって、しかも、これを過度
に行う必要がある。

本実施例では、同図に示すごとく、延伸方向に遅駆動ロ
ール６と早駆動ロール６とを前後に配し、その駆動速度
の差によって、延伸するようにしている。なお、これら
駆動ロール６．６は、フィルムのゲル化状態により適宜
加熱、場合によっては冷却を施すのが望まれる。而して
、この遅駆動ロール６と早駆動ロール６との駆動速度の
差は、従来適当とされていた値よりも相当程度大きな値
として、フィルム分子の配向を過度に行わせることによ
って、縦方向の亀裂を生ずる、あるいは、その後、もむ
、叩く等の機械的圧力を加えれば、それだけで、縦方向
に亀裂を生ずる程度にまで行う。

したがって、この延伸工程を経た後には、フィルムに縦
方向の亀裂が多数入っているか、その時　２には入って
いなくとも、これに機械的外力を加えれば、さっと亀裂
が入る状態となっている。

本実施例では、この機械的加圧工程として、螺旋状に凹
凸を形成した一対のゴムロール７を前後に二組み設け、
上記延伸工程を経たフィルムをこのゴムロール７間を通
過させることによって、縦方向の亀裂を確実に生じさせ
るようにしている。

そして、本実施例では、その後、熱固定させるために乾
燥室８を通過させ、その先方にギロチンカッター９を配
置して適当長さ毎にカットして短冊状の細片Ｃとして取
り出せるようになっている。

なお、前記原料としてのポリビニルアルコールは、完全
けん化したものを用いてもよいし、また、部分けん化し
たものを用いてもよい。完全けん化したものを用いたと
きは、水に不溶の担持体が得られ、部分けん化したもの
を用いたとき水に可溶の担持体が得られる。このため、
例えば、両者側々に短冊状の細片に仕上げた後、両者を
混合し、これをシート状に配置して、霧氷を振りかけ、
乾燥させれば、不織布様の担持体を得ることもできる。

また、原料ポリビニルアルコールには、グリセリンやグ
リコール類を可塑剤として加え、また、ＴＺ脱臭剤の分
散性が劣るようであればいわゆるカップリング剤等で処
理して混合させるようにしてもよいこと勿論である。

以上の工程において、どのような結晶性高分子を原料と
するにせよ、その溶液中に微粉末脱臭剤が混合された後
、フィルムに成形されるため、微粉末脱臭剤は原料高分
子により被膜された状態として仕上げられるのが普通で
ある。実施例でも、フィルムに成膜された当初は、ＴＺ
脱臭剤の各微粉末の回りを極めて薄い層ではあるが、ポ
リビニルアルコールが被膜する状態となっている。

ところが、本発明では、フィルムはゲル状態で延伸され
るため、微粉末脱臭剤上の被膜が薄化されて有利となる
のは勿論、この延伸が一軸延伸であって、従来通常のフ
ィルムを作るとき適当とされていた程度よりも相当過度
であって、縦方向に亀裂が容易に入る程度、さらには、
その時既に縦方向に亀裂が生ずる程度にまで行われるた
め、微粉末脱臭剤上の被膜が破られたに等しい破断面が
自然と形成されることとなっている。一方、微粉末脱臭
剤は、この破断面が微粉末脱臭剤の位置する真中央で発
生することは極めて希であるから、左右何れか側に固定
、担持されていることに変わりない。

また、本実施例では、その後、さらに、これを短尺にギ
ロチンカッターで切断しているため、微粉末脱臭剤を覆
っている被膜はその部分においても破られる可能性があ
り、また、短冊状とされることにより、取り扱い易くな
っている。

したがって、−旦高分子により被膜された微粉末脱臭剤
の相当数が、その被膜を破られたに等しい状態とされる
から、臭気成分との直接接触の機会を多く持って、微粉
末脱臭剤が本来の性能を発揮し得るようになり、同時に
、全体としては適度な大きさとして仕上げられているか
ら、取り扱い易くもなっている。このため、これを通気
性袋に入れて使ったり、シート状に仕上げてフィルター
にする等様々な形での使用が可能となっている。

また、上記実施例のような白色系の脱臭剤を用いれば、
出来上がる担持体も白色系の清潔感あるものとなり、ま
た、自由な着色も可能であるため、従来の脱臭剤のイメ
ージを一新した使い方もできるようになる。

以上、微粉末脱臭剤として、二酸化チタンと酸化亜鉛と
を主成分とするＴＺ脱臭剤を例に説明したが、本発明に
用いる微粉末脱臭剤はこのＴＺ脱臭剤に限らず、他の微
粉末脱臭剤であっても同様に施用できるのは勿論であり
、また、結晶性高分子も実施例のポリビニルアルコール
に限られるものでなく、延伸して配向する高分子であれ
ば利用できる。また、上記実施例では、成膜するのに、
いわゆるキャスティング法、そのうちでもドラム式によ
るものとして説明したが、これに限るものでなく、各種
の成膜法が利用でき、また、延伸法についても同様に上
記実施例に限るものでなく、各種の延伸法が利用できる
。また、上記実施例では、延伸工程後に、機械的圧力を
加えるゴムロール、さらにはギロチンカッターを配し、
亀裂発生を促進した後、短冊状にカットするようにした
が、これに限らず、延伸工程で十分な亀裂が生じていれ
ば、それだけで、仕上がった脱臭剤担持体としてもよい
。このようにして得られた担持体は、例えば、これを折
り重ねて、フィルターとして使ったりすることができる
。

発明の効果したがって、本発明によれば、微粉末脱臭剤上の高分子
被膜が破られたに等しい状態に仕上げられるので、脱臭
剤本来の脱臭力を発揮することができる担持体が得られ
る。また、微粉末脱臭剤が脱落してくる可能性は少なく
、非常に取り扱い易く、種々の形態で利用できるものが
得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の一実施例の工程を示す略解図であ
る。Ａ・・・微粉末脱臭剤入りポリビニルアルコール溶液Ｂ
・・・ゲル状態のフィルムＣ・・・短冊状とされた脱臭剤担持体特許出願人　株式会社キュービックエンジニアリング　代表者中西幹育

Claims

【特許請求の範囲】

（１）結晶性高分子の溶液中に微粉末脱臭剤を混合する
工程と、この微粉末脱臭剤を混合された結晶性高分子の
溶液からフィルムを作る成膜工程と、該フィルムが完全
に脱水されない時点において、過度に一軸延伸して、フ
ィルムの分子を配向するとともに、これによって縦方向
に亀裂を生じさせる工程とを有してなることを特徴とす
る脱臭剤担持体の製造方法。
（２）結晶性高分子の溶液中に微粉末脱臭剤を混合する
工程と、この微粉末脱臭剤を混合された結晶性高分子の
溶液からフィルムを作る成膜工程と、該フィルムが完全
に脱水されない時点において、過度に一軸延伸して、フ
ィルムの分子を配向するとともに、これによって縦方向
に亀裂を生じ易くする延伸工程と、該延伸工程以降のフ
ィルムに亀裂を生じさせる機械的加圧工程とを有してな
ることを特徴とする脱臭剤担持体の製造方法。