JPH02104765A - エレクトレット不織布の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、エレクトレット性に優れ、特に、フィルター
材として使用する場合に低圧力損失で高捕集効率という
良好な性能を発揮し得るエレクトレット不織布の製造方
法に関する。

［従来技術］ 従来、上記のような低圧力損失化を特にねらつ、　　た
エレクトレットフィルターの生産方法としては、特公昭
５６−４７２９９号公報に見られるように、エレクトレ
ット化フィルムを割繊維化したものを不織布化する等の
方法が知られている。

しかし、この方法では、エレクトレット化フィルムを割
Ｉ！維化して不織布とするので、極細ｔａ！４ｆｉ化し
て用いるには限界があり、このため、単位目付当たりの
エアロゾル捕集効率が必ずしも高くないという欠点を有
するものであった。

一方、エレクトレット化メルトブロー１ｉｆｔ不織布の
場合には極細繊維で構成され、かつ比較的緻密に構成さ
れるので、単位目付当たりのエアロゾル捕集効率は高い
が、圧力損失もやや高いものであった。

また、特公昭６１−３００６５号公報では、メルトブロ
ー紡糸され、流体によって搬送されるメルトブロー繊維
中に、短繊維を吹き込む方法が示されているが、この製
造方法は、嵩高不織布の製造方法にとどまるものであり
、エレクトレット化不織布の製造とは異なる技術分野の
ものであった。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、従来技術の欠点であるエレクトレット化フィ
ルムを割繊化して不織布とする場合に見られた加工工程
数の増加による不経済性や、フィルター性能として、単
位目付当たりのエアロゾル捕集効率の低さなどの欠点、
また、エレクトレット化メルトブロー不織布フィルター
の場合に見られた高圧力損失などの欠点等の各種問題を
解決することができるエレクトレフ１〜不織布の製造方
法を提供せんとするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、次の構成を有する。

すなわち、メルトブロー紡糸され流体によって搬送され
るメルトブロー繊維と、エアーにより解繊状態で供給さ
れる短繊維または／および長繊維とを合流混合せしめ、
該合流混合繊維を電界強度１　ｋＶ／ｃｍ以上の直流電
場内の捕集装置表面に捕集しエレクトレツ］゛・不織構
造体を１昇ることを特徴とするエレクトレット不織布の
製造方法である。

［作用１ 以下、本発明のエレクトレット不織イ５の製造方法につ
いて更に詳しく説明する。

第１図および第２図は、本発明のエレクトレット不織布
の製造方法の１実施態様例を説明するための概略側面図
である。

図中において、連続回転が可能な捕集装置１、直流高圧
電源２及び２′、印加電極３及び３′、メルトブローロ
金４、メルトブロー繊維５、短繊維または長繊維供給装
置６および６′、短繊維または長繊維（以後、混入繊維
と称する）７および７′、エレクトレット不織布８、電
場９、捕集装置の回転方向１０をそれぞれ示す。

メルトブローロ金４より紡糸されたメルトブロー繊維５
は、印加電極３と捕集装置１との間に形成された電場９
内に空気流によって搬送される。

混入繊維７は、繊維供給装置６および６′によって空気
流にて搬送されて、電場９内においてメルトブロー繊維
流れの中へ合流混合され、捕集装置表面でメルトブロー
繊維と該混入繊維の両方が捕集される。

この電場は、電界強度が１　ｋｖ／ｃｍ以上に設定され
ており、少なくともメルトブロー１ｉＩｆｔがエレクト
レット化されてエレクトレット不織布８となる。

次に、メルトブロー繊維について説明すると、メルトブ
ロー繊維は、体積固有抵抗値が１０１４Ω・ｃｍ以上の
エレクトレット化が可能な素材、例えばポリエチレン系
、ポリプロピレン系、ポリアミド系、ポリエステル系、
ポリカーボネート系、ポリウレタン系、２フツカエチレ
ン、３フツカエチレンなどの極性ポリマーや非極性ポリ
マーからなるポリマーや共重合ポリマーからなるものが
好適である。

中でも、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネ
ート、２フツカエチレン、３フツカエチレン、などのポ
リマーや共重合ポリマーはエレクトレット性に優れてい
るので好適なポリマーである。これらの中から、使用目
的によって選ばれた適宜のポリマーを用いて、目的の繊
度のものが得られるように、紡糸温度や熱風温度を調整
してメルトブロー紡糸を行う。

次に、混入繊維について説明すると、構成素材は、混入
繊維もエレクトレット化したい場合は、先に説明した体
積固有抵抗値が１０１４・ｃｍ以上のエレクトレット化
が可能な素材を用いて該混入繊維をも構成すればよい。

ただし、繊維の表面が、油剤や界面活性剤などで表面処
理されている場合には、混入繊維のエレクトレット化が
十分達成されない場合もあり得るので、これらの薬剤を
取り去って用いることが好ましい。

混入ｗ４維をエレクトレフ１〜化する必要がない場合に
は、繊維状形態を有する各種天然繊維や合成繊維等、無
機繊維などもその対染として使用可能である。

次に、混入繊維の形態について説明すると、エレクトレ
ット不織布に嵩高性を発現させるためには、直線状の繊
維より、捲縮を有する繊維の方が適する。これは、高密
度が捲縮を有する繊維の方が大きいためであり、この場
合、捲縮数は２個／ｉ　ｎｃｈ以上が適する。また、繊
度は０．１デニ一ル以上１０デニール以下が適する。０
．１デニール以下では、形態保持性が小さいので好まし
くない。１０デニール以上では、均一な嵩高性を不織乍
全面で出すためには、大量に吹き込み混合させる必要が
生じ、高い捕集効率が得られにくくなるので好ましくな
く、また、短繊維を混入繊維に用いた場合には、短繊維
の先端がメルトブロー不織布表面から多数突出し製品外
観を低下させ、さらにエレクトレット化の際に火花放電
を誘発させるので好ましくない。このような点から、好
ましい範囲は１デニ一ル以上７デニール未満である。

繊維長は、短繊維、長繊維の双方とも使用でき、特別に
限定されるものではない。ただ、長繊維は、長繊維同志
で絡合しやすいので解繊を十分に行う必要がある。この
方法として擦過法による帯電や、積極的にコロナ放電を
行うと帯電量が増し解繊性を向上させることができるの
で好ましい。

次に、混入繊維の融点について説明すると、その融点の
値がメルトブロー繊維の融点よりも低い繊維を用いれば
、次の利点が得られ好ましい。

すなわち、混入繊維の融点以上で熱処理を行うことによ
り、混入繊維の少なくとも一部を溶融させ、メルトブロ
ー繊維と融着させることにより、混入繊維とメルトブロ
ー繊維との一体性が得られ不織布全体の形態安定性が増
すので好ましい。

ただし、混入繊維を、融点がメルトブロー繊維よりも低
い融点の繊維成分１００％で構成させる必要は必ずしも
なく、混入繊維がメルトブロー繊維の融点よりも低融点
の繊維成分を少なくとも含んで構成されていれば十分で
あり、例えば、具体的には、より一体性を強固なものと
するためには、高融点繊維成分を芯に低融点繊維成分を
鞘とする複合繊維を用いることが好ましい。

例えば、芯の高融点繊維成分にポリプロピレンを用い、
また鞘の低融点繊維成分にポリエチレンを用いた複合繊
維の混入繊維は、メルトブロー繊維にポリプロピレンを
用いた場合でも、融点差が大きいので、熱処理を施して
もエレクトレット性が損なわれず、かつエレクトレット
不織布の収縮が少なく済むので最適な素材である。

次に、混入繊維のメルトブロー繊維中への合流混合方法
について説明する。

第一の混合方法は、予めカードなどで均一に解繊してほ
ぐした短繊維を、メルトブローロ金と捕集装置の間で、
はぼ自然落下に近い状態で落下させ混合する方法であり
、すなわち第２図に示すような方法で行うものである。

この方法で得られるエレクトレット不１ｍの特徴は、断
面の比較的片側（図面上において上側）に多く混入繊維
が混入されていることである。

すなわち、この方法では、断面方向に嵩密度が異なるエ
レクトレット不織布の製造が可能であり、この不織布を
用いたフィルター構造は、嵩密度の大きい側をエアー上
流側としてフィルターに使用した場合、ダスト付着量が
増えるので長寿命なフィルターとなるので好ましい。

混入繊維の混合位置は、メルトブローロ金４と印加電極
３間で行うが、ヌル１ヘブローとともに排出されるエア
ーの流れが整流域から乱流域に変わる乱流域以降で混合
させるのが好ましい。

これは、整流域で混合するとメルトブロー繊維の流れを
乱し、不織布の均一性を損なうからである。乱流域は、
エアーの流れが失速する領域で、繊維の絡合が生じ始め
るところであるので、メルトブロー繊維が比較的混入繊
維に絡まった状態となるが、不織布の均一性を損なう程
度が少なく好ましい。

第二の混合方法は、解繊されてエアー中に分散された短
繊維などを第１図に示すように電場内に装置によって吹
き込む方法で行う。

電場内に吹き込むこの方法の特徴は、混入繊維が空気に
よって搬送されているメルトブロー繊維群中の内奥部に
まで達するので、エレクトレット不織布全体に混入繊維
がよく混ざり、比較的均一な嵩密度を有するエレクトレ
ット不織布が得られることである。また、電場内に吹き
込むのでメルトブロー繊維の均一性低下を起こすことも
比較的少ないことでおる。それは、電場の電界の方向と
空気の流れ方向を同じにできるため、吹き込まれたｉ維
は、速やかに電界の方向に繊維軸方向が揃うためメルト
ブロー繊維の流れを乱すことが少ないためと考えられる
。

混入繊維の吹き込み方向は、メルトブロー繊維の流れ方
向を０度とするとき、１４５度以内が好ましい。

なお、本発明の方法は、特に嵩密度８８〜９８％程度と
いう嵩高な不織布を得たい場合に適用して効果が大であ
る。すなわち、そのような８８〜９８％という嵩高なメ
ルトブロー不織布は、一般にメルトブロー繊維を搬送し
捕集するだけというメルトブロ一方式ではどうしても嵩
がでないので、１ｑることが難しいのでおるが、本発明
の方法によれば、前記したような嵩の高いものを容易に
１ｑることかできる。

なお、むろん、本発明の方法は、嵩密度が８Ｑ〜８７％
以下程度の、嵩の点では通常のメルトブロー不織布のも
のの製造をもできるものである。

また、上述のような嵩高な不織布をいったん（ｑて、ざ
らにエンボス加工やカレンダー加工の仕上加工で、嵩を
調節したり所望の後仕上げを行うことができ、各種の付
加価値の高いメルトブロー不織布を製造することもでき
る。

なお、上記嵩密度は、不織布見掛は体積中に占める繊維
だけの体積割合から求められる値である。

混入繊維のメルトブロー繊維への混合の範囲は、上記の
ような嵩高な効果を得るというためには５〜７０％（対
メルトブロー繊維型苗）にするのが良い。

また、特別な機能特性を混入繊維の混入により与えたい
というときには、該混合比はもっと小さくてもよく、３
〜３０％（対メルトブロー繊維重量）とするのがよい。

次に、本発明の方法においては、所期の目的の優れたエ
レクトレット性を有するエレクトレット不織布を得るた
めには、電界強度が極めて重要であり、電界強度１ｋＶ
／ｃｍ以上の電場内で流体によって搬送された繊維と混
入繊維を捕集装置表面に堆積・捕集しながら、エレクト
レット化を行うことが重要である。

電界強度が１　ｋｖ／ｃｍ以下では、十分にコロナ放電
が発生しないので得られるエレクトレット性、例えば表
面電荷密度が低いものとなり、これをフィルター用途に
使用する場合には）ｑられるフィルター性能が低いもの
となってしまう。

本発明者らの知見によれば、好ましい電界強度は３ｋＶ
／ｃｍ以上である。

なお電界強度は、印加電極と捕集装置間の直線距離で印
加電圧値を割って求めるものである。

次に、捕集装置について説明すると、連続回転の可能な
ドラムやエンドレスベルトが最適であり、その表面材料
は、金属性のネットや多孔質の金属平板で構成されるも
のが適している。また、捕集装置内部または下部にエア
ーリ゛クション装置などの補助装置を用いてもよい。

更に、その材料表面を体積固有抵抗値１００〜１０１２
Ω・ｃｍ範囲の材料でコーティングしたものを用いるこ
とによって、ざらに優れたエレクトレット不織布を得る
ことができる。

［実施例］ 実施例をもって更に詳しく本発明を説明する。

実施例１ 第１図に示す方法を用いて、次の要領でエレクトレット
不織布を得た。

４０メ、ツシュのステンレス製ネットで覆われた捕集装
置表面を、メルトブロー繊維のポリマー吐出孔先端から
最短距離で結ぶ３５ｃｍの位置になるように設置した。

次に、印加電極を捕集装置表面から繊維捕集位置の上方
８ｃｍの位置に設置し、これに、−４８ｋｖの直流高電
圧を印加し、電界強度６ｋｖ／ｃｍの電場を捕集ドラム
と印加電極との間に形成した。

この電場内に、繊度０．０４デニールのポリプロピレン
をメルトブロー紡糸し、次の条件で混入繊維を供給しエ
レクトレット不織布を（ｑだ。

すなわち、繊度３デニール、繊維長５Ｑｍｍ、捲縮数１
４個／インチ、素材ボロプロピレンを混入角度６０度で
混入し、捕集装置表面で堆積、捕集し、エレクトレット
不織布（目付１０１００（Ｊａ、厚さ３．０ｍｍ＞を５
ｍ／ｍｉ　ｎで得た。

得られたエレクトレット不織布のメルトブローＩＩ’ｆ
ｔと混入繊維の目付の内分けは、メルトブロー繊維８０
ｑ／ＴｌＮ２、混入繊維２０ｇ／Ｔｎ２で、その混合比
は３５％であった。また嵩密度は、９６．３％であった
。

このエレクトレット不織布のエレクトレット性について
、フィルターとして用いたときのエアロゾル捕集効率と
圧力損失の大小により、また表面電荷密度で評価した。

エアロゾル捕集効率と圧力損失の評価は、第３図に示す
評価装置を用いて、試料通過風速１．５ｍ／ｍｉｎ、エ
アロゾル粒子径０．３μｍのポリスチレンを用いた条件
で行った。

エアロゾル捕集効率の求め方は、評価試料上流側と下流
側のエアロゾル濃度をパーティクルカウンターで求め、
次式により求める。

ＣＯ：下流側のエアロゾル濃度（個／Ｆｔ３）Ｃ１：上
流側のエアロゾル濃度（個／Ｆｔ３）圧力損失は、直接
計器から読み取った。

図中の番号は、パーティクルカウンター１１（米国ＰＭ
Ｓ社のＬＡＳ−Ｘ−ＣＲＴ）　、評価試料１２、圧力損
失計１３（映光産業のマノスターゲージ）、サンプリン
グ管１４、流量計１５、エアー吸引ポンプ１６、アトマ
イザ−１７（日本カッマックス株製〉、加圧エアー源１
８、ポリスチレン液１９、乾燥筒２０、試料ホルダー２
１をそれぞれ示す。

表面電荷密度の評価方法は、第４図に示す評価装置を用
いて行った。

図中、金属性平板電極２２、金属製の箱２４、エレクト
レット試料２４、コンデンサー２５、微少電流計１２を
示す。

該微少電流計によって求められた電位より、次式にした
がって表面電荷密度を求める。

Ｑ＝ＣＶ／Ｓ Ｑ＝表面電荷密度（クーロン／ｃｎｆ）Ｃ＝コンデンサ
ー容量 Ｓ−エレクトレット試料面積 初めに、表面電荷密度を評価したところ、表面−８，０
ＸＩＯ−１０クーロン／ｌｉ、裏面７．５Ｘ１ｏ−１０
クーロン／鼠であり、十分にエレクトレット化されてい
ることがわかる。

次に、エアロゾル捕集効率と圧力損失を評価した。この
結果、捕集効率が９９％以上で、圧力損失が１．３ｍｍ
Ａｑであった。圧力損失が極めて低い割りには、高い捕
集効率であることがわかる。

断面を観察すると、混入繊維が全体的に、比較的均一に
混入されているのが′ＩＡ９できた。

実施例２ 第２図の方法を用いて、次の要領でエレクトレット不織
布を得た。

４０メツシユのステンレス製ネットで覆われた捕集装置
表面を、メルトブロー繊維のポリマー吐出孔先端から最
短距離で結ぶ３５ｃｍの位置になるように設置した。

次に、印加電極を捕集装置表面から繊維捕集位置の上方
８ｃｍの位置に設置し、これに、−４８ｋｖの直流高電
圧を印加し、電界強度６ｋＶ／ｃｍの電場を捕集ドラム
と印加電極との間に形成した。

この電場内に、繊度０．０４デニールのポリプロピレン
をメルトブロー紡糸し、次の条件で混入繊維を供給しエ
レクトレット不織布を１ｑだ。

繊度２デニール、繊維長５５ｍｍ、捲縮数１５個／イン
チ、素材ボロプロピレンをほぼ自然落下状態で混入し、
捕集装置表面で堆積、捕集し、エレクトレット不織布（
目付１００ｇ／ＴｌＩ２、厚さ２゜２ｍｍ、混合比２５
％、嵩密度９５％〉を５ｍ／ｍｉｎで得た。このエレク
トレット不織布のエレクトレット性について、フィルタ
ーとして用いたときのエアロゾル捕集効率と圧力損失の
大小により、また表面電荷密度で評価した。

表面電荷密度は、表面が−５，２Ｘ１０”クーロン／ｄ
、裏面が７．４Ｘ１０”クーロン／ｄであり、良好にエ
レクトレット化されていることがわかる。

次に、捕集効率と圧力損失を評価したところ、捕集効率
は、９９．９％以上であり、また圧力損失は２．５ｍｍ
Ａｑであった。

断面を観察すると、表面側に比較的混入繊維が多く存在
するために、裏面は、嵩密度が小さく、また、表面は嵩
密度が大きいことがわかった。

この構造が、低い圧力損失と高い捕集効率を実現する要
因でおることがわかった。

実施例３ 第１図に示す方法を用いて、次の要領でエレクトレット
不織布を得た。

４０メツシユのステンレス製ネットで覆われた捕集装置
表面を、メルトブロー紡糸のポリマー吐出孔先端から最
短距離で結ぶ３５ｃｍの位置になるように９２置した。

次に、印加電極を捕集装置表面から繊維捕集位置の上方
Ｂｃｍの位置に設置し、これに、−４８ｋｖの直流高電
圧を印加し、電界強度６ｋｖ／ｃｍの電場を捕集ドラム
と印加電極との間に形成した。

この電場内に、繊度ｏ、ｏｉデニールのポリプロピレン
をメルトブロー紡糸し、次の条件で混入繊維を供給しエ
レクトレット不織布を得た。

繊度６デニール、繊維長５０ｍｍ、捲縮数１２個／イン
チ、素材、芯がポロプロピレン、鞘がポリエチレンの複
合繊Ｉｆｔ（紡糸油剤付着）を混入角度６０度で混入し
、捕集装置表面で堆積、捕集し、エレクトレット不織布
（目付１００ｇ／ｍ２、厚さ２．７ｍｍ＞を５ｍ／ｍｉ
　ｎで得た。

得られたエレクトレット不織布のメルトブロー繊維と混
入繊維の目付は、メルトブロー繊維７０Ｃ１／　ｍ２、
混入繊維３０　にＪ　／　ｍ２で混合比は４３％、また
嵩密度は、９５．９％でおった。

１ｑられたエレクトレット不織イ［を、熱処理機で１２
０℃２分の処理を行った結果、ポリエチレンの鞘部分が
溶融しメルトブロー繊維が付着した結果、形態安定性が
著しく向上することが確認できた。

また、この不織布は良好なエレクトレット性を有するも
ので必った。

比較例１ ４０メツシユのステンレス製ネットで覆われた捕集装置
表面を、メルトブロー紡糸のポリマー吐出孔先端からＲ
短距離で結ぶ３５ｃｍの位置になるように設置した。

次に、印加電極を捕集装置表面から繊維捕集位置の上方
Ｂｃｍの位置に設置し、これに−４８ｋＶの直流高電圧
を印加し、電界強度６ｋＶ／ｃｍの電場を捕集ドラムと
印加電極との間に形成した。

この電場内に、繊度０．０４デニールのポリプロピレン
をメルトブロー紡糸し、目付１００ＣＩ、厚さＱ、５ｍ
ｍのエレクトレット化不織布を加工速度５ｍ／ｍｉ　ｎ
で得た。

このエレクトレット不織布のエレクトレット性について
、フィルターとして用いたときのエアロゾル捕集効率と
圧力損失の大小により、また表面電荷密度で評価した。

表面電荷密度は、表面が−９，２Ｘ１０−１０クーロン
／ｄ、裏面が８．４Ｘ１０−１０クーロン／Ｊであり、
良好にエレクトレット化されていることがわかる。

次に、捕集効率と圧力損失を評価したところ、捕集効率
は、９９．９９％以上であり、また圧力損失は５．５ｍ
ｍＡｑであった。

捕集効率は、極めて高いが、圧力損失が高く低圧力損失
を要求する一般室内の空気清浄機用途には、やや不適で
あることがわかった。

［発明の効果］ 本発明の効果は、流体によって搬送されたメルトブロー
繊維群中に、短繊維や長繊維を混合した状態で、電界強
度１　ｋｖ／ｃｍ以上の電場内で、捕集装置面上に不織
構造層として捕集しつつ、エレクトレット化を行うので
、流体によって搬送されたメルトブロー繊維と混入繊維
の双方は不織布内部まで十分にエレクトレット化され、
表面電荷密度の高いエレクトレット不織布を１ｑること
が可能で必る。

また、混入繊維と一緒にメルトブロー繊維を捕集するの
で、メルトブロー繊維の捕集が立体的となる結果、不Ｈ
＠内部に空間を持つようになり、得られたエレクトレッ
ト不織布は嵩高となり、低圧力損失のエレクトレット不
織布を１ｑることが可能となる。

ざらに、第１図や第２図の方式のように混入方法を適宜
に変えることにより、混入繊維をエレクトレット不織布
のどの位置に混入させるかをコントロールすることがで
き、圧力損失や捕集効率を選定することが可能である。

すなわち、自然落下に近い状態で混入する方法では、密
度勾配を持たせたエレクトレフ１〜不Ｒ＠の加工が可能
であり、このものは、ダスト付ｈＯ但が多くなる構造な
ので、初期捕集効率を維持しつつフィルター寿命の長い
ものとなる。

また、電場内に混入Ｉ！維を吹き込む方法では、電界の
作用により、混入繊維を吹き込むことによるメルトブロ
ー繊維のむら発生を極力小さくすることが可能である。

さらに、混入繊維をメルトブロー不織布全体層に混入、
分布させることが可能であるので、特に圧力損失の低い
良好なエレクトレット不織布の加工が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、本発明のエレクトレット不織イ
ロの製造方法の１実施態様例を説明するだめの概略側面
図である。 第３図は、エアロゾル捕集効率と圧力損失の評価装置の
概略側面図である。 第４図は、表面電荷密度の評価装置の概略側面図である
。 １：捕集装置 ２及び２′：直流高圧電源 ３及び３′　：印加電極　４：メルトブローロ金５：メ
ルトブローされた繊維 ６及び６’：ｙｒｉ繊維または長繊維供給装置７及び７
′：短繊維または長繊維（混入繊維）８：エレクトレッ
ト不織布 ９：電場　　　　　　　１０：回転方向１１：パーティ
クルカウンター

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）メルトブロー紡糸され流体によって搬送されるメ
   ルトブロー繊維と、エアーにより解繊状態で供給される
   短繊維または／および長繊維とを合流混合せしめ、該合
   流混合繊維を電界強度１ｋｖ／ｃｍ以上の直流電場内の
   捕集装置表面に捕集し、エレクトレット不織構造体を得
   ることを特徴とするエレクトレット不織布の製造方法。
2. （２）短繊維または長繊維が、メルトブロー繊維の融点
   よりも、低融点の繊維成分を少なくとも含んで構成され
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載
   のエレクトレット不織布の製造方法。
3. （３）短繊維または長繊維が、１０＾１＾４Ω・ｃｍ以
   上の体積固有抵抗値を有する繊維であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第（１）項あるいは第（２）項記載の
   エレクトレット不織布の製造方法。