JPH02104804A - アスフアルト路面の補修方法及び装置 - Google Patents
アスフアルト路面の補修方法及び装置Info
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- JPH02104804A JPH02104804A JP25725388A JP25725388A JPH02104804A JP H02104804 A JPH02104804 A JP H02104804A JP 25725388 A JP25725388 A JP 25725388A JP 25725388 A JP25725388 A JP 25725388A JP H02104804 A JPH02104804 A JP H02104804A
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Landscapes
- Road Repair (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はアスファルト路面の補修方法新設方法に関する
。
。
第6図に示すごとく、アスファルト道路は表層1〜路床
5に至る多重層で構成されており、経年により主として
表層が老旧・劣化する。アスファルト道路の補修法は第
7図に示す表面再生工法が現在主流である。本工法では
ヒータ車6により路面表層を加熱・軟化させ、加熱・整
形車7によりさらに加熱しながらアスファルトコンクリ
ート(主として表層)をかき起し、必要に応じて新規合
材(砕石、石粉、アスファルト)を添加し、しきならし
・整形した後鉄輪ローラ車8、タイヤローラ車9等で転
圧する。
5に至る多重層で構成されており、経年により主として
表層が老旧・劣化する。アスファルト道路の補修法は第
7図に示す表面再生工法が現在主流である。本工法では
ヒータ車6により路面表層を加熱・軟化させ、加熱・整
形車7によりさらに加熱しながらアスファルトコンクリ
ート(主として表層)をかき起し、必要に応じて新規合
材(砕石、石粉、アスファルト)を添加し、しきならし
・整形した後鉄輪ローラ車8、タイヤローラ車9等で転
圧する。
〔発明が解決1−ようとする課題〕
この工法においては加熱方法が施工品質をキープするポ
イントである。
イントである。
第8図、第9図に従来の加熱方法例を示すが、灯油10
、軽油、又はプロノンガス等を燃料としてバーナ12で
燃焼させ、輻射熱14又は熱風13により表層1を加熱
する。なお、11は燃料ポンプ、15は輻射板、16は
循環ファンである。第8図は赤外線輻射式、第9図は熱
風対流式を示すが、公知技術なので詳細説明は省略する
。
、軽油、又はプロノンガス等を燃料としてバーナ12で
燃焼させ、輻射熱14又は熱風13により表層1を加熱
する。なお、11は燃料ポンプ、15は輻射板、16は
循環ファンである。第8図は赤外線輻射式、第9図は熱
風対流式を示すが、公知技術なので詳細説明は省略する
。
しかし、これらの従来技術では外部より加熱するため、
アスファルトコンクリートが低熱伝導体(1,6×1O
−3alt/備・5−C)テアルコトカワサワイシて、
アスファルトコンクリート・表層部分を深さ方向に均熱
することが困難である。
アスファルトコンクリートが低熱伝導体(1,6×1O
−3alt/備・5−C)テアルコトカワサワイシて、
アスファルトコンクリート・表層部分を深さ方向に均熱
することが困難である。
アスファルトコンクリートは転圧するため100C以上
の温度が必要であるが第10図に示すごとく、表面近傍
は200 C以上にも加熱しても表層下部〜基層上部は
5O−80cにしか昇温しない。(第10図は舗装置8
−11 (1983)、P1〜P6より引用)。このた
め表面部は過熱状態となり劣化しくアスファルトコンク
IJ−ト)’!、1500以上で劣化)、下部は昇温不
足で良好な転圧性が得られない。これより深さ方向に均
熱可能(50m深さ)な加熱技術が必要とされていた。
の温度が必要であるが第10図に示すごとく、表面近傍
は200 C以上にも加熱しても表層下部〜基層上部は
5O−80cにしか昇温しない。(第10図は舗装置8
−11 (1983)、P1〜P6より引用)。このた
め表面部は過熱状態となり劣化しくアスファルトコンク
IJ−ト)’!、1500以上で劣化)、下部は昇温不
足で良好な転圧性が得られない。これより深さ方向に均
熱可能(50m深さ)な加熱技術が必要とされていた。
これに対しマイクロ波を照射して内部発熱させ均熱する
試みが業界で検討されているが、発熱効率を支配するε
・tonδ値(誘電率X誘電体損失角)がアスファルト
コンクリートでは低く、加熱効率が悪い等の問題点があ
る(加熱効率の良い水に対し10 〜10 程度)。
試みが業界で検討されているが、発熱効率を支配するε
・tonδ値(誘電率X誘電体損失角)がアスファルト
コンクリートでは低く、加熱効率が悪い等の問題点があ
る(加熱効率の良い水に対し10 〜10 程度)。
また、第17回日本道路会議論文集、P 67B ”マ
イクロ波によるアスファルト混合物の加熱”に、アスフ
ァルトコンクリートにフェライト粉を添加してマイクロ
波の加熱効率を改善する技術が記載されているが、アス
ファルトコンクリート中へのフェライト混入量を92チ
にもしないと良好な加熱性能は得られず、これではアス
ファルト舗装には実質的には使用困難である。
イクロ波によるアスファルト混合物の加熱”に、アスフ
ァルトコンクリートにフェライト粉を添加してマイクロ
波の加熱効率を改善する技術が記載されているが、アス
ファルトコンクリート中へのフェライト混入量を92チ
にもしないと良好な加熱性能は得られず、これではアス
ファルト舗装には実質的には使用困難である。
この様に従来技術及び公知の改良技術では経済性、施工
品質(均熱性)な満足するアスファルトコンクリートの
加熱技術は無い。
品質(均熱性)な満足するアスファルトコンクリートの
加熱技術は無い。
本発明は、上述の問題点を解消し、アスファルトコンク
リートの加熱を有効罠行うことのできるアスファルト路
面の補修方法及び装置を提供することを目的とするもの
である。
リートの加熱を有効罠行うことのできるアスファルト路
面の補修方法及び装置を提供することを目的とするもの
である。
(1)アスファルト路面からかき起こしたアスファルト
コ/クリ−)K炭素粉を添加混合して加熱効率を高める
。
コ/クリ−)K炭素粉を添加混合して加熱効率を高める
。
(2)上記(1)の混合を行う混合機内罠、混合機、マ
イクロ波加熱装置等の動力源となるエンジンの排ガスを
導入し、混合物を予熱する。
イクロ波加熱装置等の動力源となるエンジンの排ガスを
導入し、混合物を予熱する。
(3)予熱されたアスファルトコンクリート・炭素粉の
混合物を路面に敷きならし、マイクロ波加熱装置で加熱
し、その後で転圧し締め固める。
混合物を路面に敷きならし、マイクロ波加熱装置で加熱
し、その後で転圧し締め固める。
+1) 第2図の実験配置で、炭素粉を添加、混合し
たアスファルトコンクリートnをアプリケータδよりマ
イクロ波26 (2450MH2)を照射し、第3図の
実験結果を得た。第3図から理解されるように炭素粉の
含有量増加につれ、マイクロ波電力吸収率RMは著しく
増加し、5ts添加では無添加の場合の9倍の効率向上
が得られ、試料τの平均昇温量Δθも9倍となった。(
これ以上炭素粉含有量を増やしても効率は向上せず、経
済的に損な他、A、Gとしての性異が変わってしまう。
たアスファルトコンクリートnをアプリケータδよりマ
イクロ波26 (2450MH2)を照射し、第3図の
実験結果を得た。第3図から理解されるように炭素粉の
含有量増加につれ、マイクロ波電力吸収率RMは著しく
増加し、5ts添加では無添加の場合の9倍の効率向上
が得られ、試料τの平均昇温量Δθも9倍となった。(
これ以上炭素粉含有量を増やしても効率は向上せず、経
済的に損な他、A、Gとしての性異が変わってしまう。
)
(2)混合・攪拌中のアスファルトコンクリートに熱風
を吹きつけるので、受熱面積大きく高効率予熱が可能と
なる。
を吹きつけるので、受熱面積大きく高効率予熱が可能と
なる。
(3)予熱により昇温したアスファルトコンクリートは
マイクロ波の発熱効率が良くなり(50Cのアスファル
ト$1100のものに比べε−tanδ値が10倍程度
増加する。)、又マイクロ波による追加熱量も少なくて
すむ (4)上記(1) 、 (2) 、 (3)の相剰作用
により、小容量のマイクロ波電源で高効率加熱が可能と
なる。
マイクロ波の発熱効率が良くなり(50Cのアスファル
ト$1100のものに比べε−tanδ値が10倍程度
増加する。)、又マイクロ波による追加熱量も少なくて
すむ (4)上記(1) 、 (2) 、 (3)の相剰作用
により、小容量のマイクロ波電源で高効率加熱が可能と
なる。
第1図、第2図において、走行機能を有する車体あには
、新規混合材(アスファルト、砕石、石粉等)30の送
給機構物アスファルト路面のかきほぐし機構33(公知
技術のため詳細は省略)が付設されており、かきほぐさ
れたアスファルトコンクリート41は混合機U内に送給
される。またこの混合機詞にはホッパー42より炭素粉
31が定量ずつ投込され、一定の混合比を得る。新規混
合物は路面の状態(アスファルトの劣化状態)に応じて
、必要ならば定量追加投入する。
、新規混合材(アスファルト、砕石、石粉等)30の送
給機構物アスファルト路面のかきほぐし機構33(公知
技術のため詳細は省略)が付設されており、かきほぐさ
れたアスファルトコンクリート41は混合機U内に送給
される。またこの混合機詞にはホッパー42より炭素粉
31が定量ずつ投込され、一定の混合比を得る。新規混
合物は路面の状態(アスファルトの劣化状態)に応じて
、必要ならば定量追加投入する。
この混合機34には加熱・整形車の駆動エンジン聞及び
マイクロ波パワーユニット37用のエンジン発電機関か
らの排ガス43をダクト44を通じて送り込む。
マイクロ波パワーユニット37用のエンジン発電機関か
らの排ガス43をダクト44を通じて送り込む。
これによりかきほぐされたアスファルトコンクリート、
新規混合物、炭素粉の合材45は混合機内で攪拌されな
がら排ガスの熱風を吹き込まれ、予熱される。
新規混合物、炭素粉の合材45は混合機内で攪拌されな
がら排ガスの熱風を吹き込まれ、予熱される。
この後膣合材45は混合機より排出され、敷きならし装
置46により路−ににならされ、アプリケータδから出
るマイクロ波26罠より加熱される。
置46により路−ににならされ、アプリケータδから出
るマイクロ波26罠より加熱される。
なお、マイクロ波パワーユニット37は、第2図に示す
ように、マイクロ波発生1!源(イ)、アイソレータ2
1.パワーモニタn、導波管β、インピーダンス調整器
24等からなる。なお、27t′支第1図の合材45を
敷きなら1〜装置46でならした炭素粉添加アスファル
トコンクリート層、あけアプリケータがと路面の間をシ
ールするシールド治具である。
ように、マイクロ波発生1!源(イ)、アイソレータ2
1.パワーモニタn、導波管β、インピーダンス調整器
24等からなる。なお、27t′支第1図の合材45を
敷きなら1〜装置46でならした炭素粉添加アスファル
トコンクリート層、あけアプリケータがと路面の間をシ
ールするシールド治具である。
なお、第1図に一′L図示してないが1、本装置による
路面の整形、加熱後に、第7図に示した様な転圧車が追
従走行1〜、締め固めを行う。
路面の整形、加熱後に、第7図に示した様な転圧車が追
従走行1〜、締め固めを行う。
第2図の加熱試験装置で、炭素粉添加アスファル)27
にマイクロ波渓を照射し、た際の平均昇湛量は第3図の
如くなる。
にマイクロ波渓を照射し、た際の平均昇湛量は第3図の
如くなる。
第3図に示した試験結果によると、炭素粉の含有量増加
につれ、マイ、クロ波電力吸収率RMは著しく増加し、
5チ添加では無添加の場合の9倍の効率向上が得られ、
試料dの平均昇温量Δθも9倍とな−1)7+!:。こ
れ以上炭素粉含有量を増や1〜でも効率は向上せず、経
済的に無駄fあり、またアスファルトコンクリートとし
ての特性が変化する、第2図の加熱試験装置と第4図の
赤外線TAI−bメラによる赤外像を第5図及び参考写
真に、示す。
につれ、マイ、クロ波電力吸収率RMは著しく増加し、
5チ添加では無添加の場合の9倍の効率向上が得られ、
試料dの平均昇温量Δθも9倍とな−1)7+!:。こ
れ以上炭素粉含有量を増や1〜でも効率は向上せず、経
済的に無駄fあり、またアスファルトコンクリートとし
ての特性が変化する、第2図の加熱試験装置と第4図の
赤外線TAI−bメラによる赤外像を第5図及び参考写
真に、示す。
アスファルトコンクリートに炭素粉を0,5・−25チ
添加することにより、第5図及び8考写真シ″C承1ご
とぐ、深さ関−(30tyrysにわたりて均熱・する
事が可能となる。
添加することにより、第5図及び8考写真シ″C承1ご
とぐ、深さ関−(30tyrysにわたりて均熱・する
事が可能となる。
なお、マイクロ波の周波数は2.450 MHz C)
J、ならず、915 MH2でも同様な効犀が閉めら
れた。
J、ならず、915 MH2でも同様な効犀が閉めら
れた。
アスファルト路面を補修する罠あたり、かき起こしたア
スファルトコンクリートに0.5〜5チの炭素粉を添加
・混合1,2、路面に再び敷きならし、その上方からマ
イクロ波を照射・加熱1−1その後転圧して締め固め補
修することにより、次の効果を生ずる。
スファルトコンクリートに0.5〜5チの炭素粉を添加
・混合1,2、路面に再び敷きならし、その上方からマ
イクロ波を照射・加熱1−1その後転圧して締め固め補
修することにより、次の効果を生ずる。
(1)マイクロ波の加熱効率が大巾に向上すると共に、
深さ関〜60mにわたつて均一に加熱する事が可能とな
る。
深さ関〜60mにわたつて均一に加熱する事が可能とな
る。
従つて、従来の外部加熱法における温度ムラと、マイク
ロ波法における低効率の問題が解消される。
ロ波法における低効率の問題が解消される。
(2) 各mエンジンの排ガスによる予熱効果により
、マイクロ波で加熱すべき昇温量が少なくてすむ。
、マイクロ波で加熱すべき昇温量が少なくてすむ。
また、ε・tanδ値が増加し、マイクロ波の加熱効率
も増加する。
も増加する。
(3)上記(1) 、 (2+の相剰効果により、従来
法に比べ低出力マイクロ波装置で一層高効率かつ均熱可
能となる。
法に比べ低出力マイクロ波装置で一層高効率かつ均熱可
能となる。
第1図は本発明の実施例を示す各機器の配置図、第2図
は本発明の加熱試験装置の概略図、第3図1瞥よ本発明
の実施例における加熱効率を示す線図、第4図は第2図
の加熱試験にむける赤外線TV撮影の説明図、第5図は
第4図のA−A断面の赤外像の温度分布を示すスケッチ
、第6図は一般的なアスファルト道路における各層の厚
さ寸法を示す断面図、第7図は従来の表面再生工法の説
明図、第8図は従来の赤外線輻射式加熱装置の説明図、
第9図は熱風対流式加熱装置の説明図、第10図;文従
来の加熱方法による路面深さ方向の温度分布を示す線図
、参考写真は第5図の赤外像の写真である。 δ・・・アプリケータ に・・・マイクロ波31
・・・炭素粉 お・・・かきほぐし、装置
あ・・・混合機 あ・・・車体%、:38
・・・工/ジン 37・・・マイクロ波)ぞワーユニット41・・・アス
ファルトコンクリート
は本発明の加熱試験装置の概略図、第3図1瞥よ本発明
の実施例における加熱効率を示す線図、第4図は第2図
の加熱試験にむける赤外線TV撮影の説明図、第5図は
第4図のA−A断面の赤外像の温度分布を示すスケッチ
、第6図は一般的なアスファルト道路における各層の厚
さ寸法を示す断面図、第7図は従来の表面再生工法の説
明図、第8図は従来の赤外線輻射式加熱装置の説明図、
第9図は熱風対流式加熱装置の説明図、第10図;文従
来の加熱方法による路面深さ方向の温度分布を示す線図
、参考写真は第5図の赤外像の写真である。 δ・・・アプリケータ に・・・マイクロ波31
・・・炭素粉 お・・・かきほぐし、装置
あ・・・混合機 あ・・・車体%、:38
・・・工/ジン 37・・・マイクロ波)ぞワーユニット41・・・アス
ファルトコンクリート
Claims (2)
- (1)アスファルト路面を補修するにあたり、かき起こ
したアスファルトコンクリートに0.5〜5%の炭素粉
を添加・混合し、路面に再び敷きならし、その上方から
マイクロ波を照射・加熱し、その後転圧して締め固め補
修することを特徴とするアスファルト路面の補修方法。 - (2)アスファルト路面のかきほぐし装置と、アスファ
ルトコンクリートと炭素粉とを混合する混合機と、敷き
ならし装置と、マイクロ波加熱装置と、これ等の機器を
搭載した車体と、これ等の機器及び車体を駆動するエン
ジンと、同エンジンの排ガスを前記混合機内に導入する
ダクトとからなることを特徴とするアスファルト路面の
補修装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25725388A JPH02104804A (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | アスフアルト路面の補修方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25725388A JPH02104804A (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | アスフアルト路面の補修方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02104804A true JPH02104804A (ja) | 1990-04-17 |
Family
ID=17303817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25725388A Pending JPH02104804A (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | アスフアルト路面の補修方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02104804A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010105122A (ko) * | 2000-05-19 | 2001-11-28 | 홍순주 | 양쪽성 이온 유화 (아스팔트) 바인더 및 고분자 개질바인더 제조법과 이들 바인더를 도로포장에 적용하는 기술 |
| JP2002526696A (ja) * | 1998-11-26 | 2002-08-20 | アスファルト システムズ インターナショナル リミテッド | 瀝青質表層を補修するための方式 |
| KR100514584B1 (ko) * | 2002-11-19 | 2005-09-13 | 지 익 이 | 프리-믹스 아스콘 |
| US9273433B2 (en) | 2013-10-16 | 2016-03-01 | Roadtec, Inc. | Method and apparatus for controlling dust emissions with temperature control |
-
1988
- 1988-10-14 JP JP25725388A patent/JPH02104804A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002526696A (ja) * | 1998-11-26 | 2002-08-20 | アスファルト システムズ インターナショナル リミテッド | 瀝青質表層を補修するための方式 |
| KR20010105122A (ko) * | 2000-05-19 | 2001-11-28 | 홍순주 | 양쪽성 이온 유화 (아스팔트) 바인더 및 고분자 개질바인더 제조법과 이들 바인더를 도로포장에 적용하는 기술 |
| KR100514584B1 (ko) * | 2002-11-19 | 2005-09-13 | 지 익 이 | 프리-믹스 아스콘 |
| US9273433B2 (en) | 2013-10-16 | 2016-03-01 | Roadtec, Inc. | Method and apparatus for controlling dust emissions with temperature control |
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