JPH02105892A - 摺動部用部材 - Google Patents
摺動部用部材Info
- Publication number
- JPH02105892A JPH02105892A JP25799488A JP25799488A JPH02105892A JP H02105892 A JPH02105892 A JP H02105892A JP 25799488 A JP25799488 A JP 25799488A JP 25799488 A JP25799488 A JP 25799488A JP H02105892 A JPH02105892 A JP H02105892A
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- JP
- Japan
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- powder
- lead bronze
- present
- lead
- powdered
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- Pending
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- Sealing Material Composition (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、回転その他の移動を行なう部材に圧接して気
密あるいは液密に封止を行なうメカニカルシールその他
の摺動部用部材に関する。
密あるいは液密に封止を行なうメカニカルシールその他
の摺動部用部材に関する。
（従来の技術）
前述した摺動部用部材の従来のものの材質としては、ガ
ラス繊維や、黒鉛や、カーボンの粉末があり、これらを
単独または混合したうえでふっ素ａｉｍに充填して焼成
することによりｍｓ部用部材が構成されている。
ラス繊維や、黒鉛や、カーボンの粉末があり、これらを
単独または混合したうえでふっ素ａｉｍに充填して焼成
することによりｍｓ部用部材が構成されている。
しかしながら、このような従来のものは、特殊な構成か
らなる金属粉末を含有していないので、対摩耗性が低い
という問題がある。
らなる金属粉末を含有していないので、対摩耗性が低い
という問題がある。
このことを、実際に行なった実験の結果により説明する
。この実験結果は、特殊な環境状態である水のシールに
おけるシール部材のリップの摩耗についてのものである
。
。この実験結果は、特殊な環境状態である水のシールに
おけるシール部材のリップの摩耗についてのものである
。
まず、第１の実験は、回転軸の軸材をステンレス（ＳＵ
Ｓ ３０４）、回転軸の周速を８、９ｍ／ｓｅｃ 、
水圧を２０ ｆ／ｄ １水温を６０℃として回転軸を１
００時間回転した後のシールの摩耗を測定したものであ
る。
Ｓ ３０４）、回転軸の周速を８、９ｍ／ｓｅｃ 、
水圧を２０ ｆ／ｄ １水温を６０℃として回転軸を１
００時間回転した後のシールの摩耗を測定したものであ
る。
鉛青銅の粉末を含有しない従来のものの構成は、重量比
にてガラス１１１１１０％、黒鉛５％、残部を四ふっ化
エチレン樹脂粉末とした原料を混合し、これを焼成した
ものであり、このような従来のものにより形成したシー
ルリップの摩耗量は３．０Ｍ以上であった。
にてガラス１１１１１０％、黒鉛５％、残部を四ふっ化
エチレン樹脂粉末とした原料を混合し、これを焼成した
ものであり、このような従来のものにより形成したシー
ルリップの摩耗量は３．０Ｍ以上であった。
また、回転軸の軸材を、ステンレス＜５ＵＳ３０４）に
Ｗ−Ｃｚ Ｎ ｉ 、Ｃｒなどを主成分としたメテコ３
４Ｆ（商品名）を溶射したときのシールのリップの摩耗
量は２．５Ｍであった。
Ｗ−Ｃｚ Ｎ ｉ 、Ｃｒなどを主成分としたメテコ３
４Ｆ（商品名）を溶射したときのシールのリップの摩耗
量は２．５Ｍであった。
このように、特殊な構成の金属粉末を含有していない従
来のムのの摩耗量は、非常に大きかった。
来のムのの摩耗量は、非常に大きかった。
本発明は、前述した従来のものにおける問題点を解決し
、ぜん断力が大でしかもＰＶ値の高い摺動部用部材を得
ることを目的とする。
、ぜん断力が大でしかもＰＶ値の高い摺動部用部材を得
ることを目的とする。
前述した目的を達成するため本発明に係る摺動部用部材
は、重量比にてカーボンｍ維３％ないし３０％、鉛青銅
の粉末５％ないし５０％、残部を四ふっ化エチレン樹脂
粉末とした県別を混合し、これを焼成したことを特徴と
している。
は、重量比にてカーボンｍ維３％ないし３０％、鉛青銅
の粉末５％ないし５０％、残部を四ふっ化エチレン樹脂
粉末とした県別を混合し、これを焼成したことを特徴と
している。
（作 用）
前述した構成の本発明によれば、カーボンｔ１Ｍが鉛青
銅の粉末とからまっているので、摺動に際し鉛青銅の粉
末が母材たる四ふっ化エチレン樹脂から脱落しないで高
い減摩作用を長く続けることができる。また、鉛青銅の
粉末は！！勤の相手面に適量転移し塑性流動して摺動皮
膜を形成し、これと四ふつ化エチレン樹脂、カーボン繊
維、鉛青銅とが摺動するので、摺動の相手材を傷つける
ことなく、耐摩耗性の高いものとすることができる。
銅の粉末とからまっているので、摺動に際し鉛青銅の粉
末が母材たる四ふっ化エチレン樹脂から脱落しないで高
い減摩作用を長く続けることができる。また、鉛青銅の
粉末は！！勤の相手面に適量転移し塑性流動して摺動皮
膜を形成し、これと四ふつ化エチレン樹脂、カーボン繊
維、鉛青銅とが摺動するので、摺動の相手材を傷つける
ことなく、耐摩耗性の高いものとすることができる。
さらに、潤滑用液体をカーボン繊維や鉛青銅の粉末が造
成する網目状構造によって保持しているので、ｒ：Ｉ滑
能が高く、また、乾運転に際しては、表層の有孔層と凹
凸が気体を保持し、気体による潤滑を良好ならしめ、真
空中においては、自己潤滑性を発揮することができる。
成する網目状構造によって保持しているので、ｒ：Ｉ滑
能が高く、また、乾運転に際しては、表層の有孔層と凹
凸が気体を保持し、気体による潤滑を良好ならしめ、真
空中においては、自己潤滑性を発揮することができる。
また、カーボン繊維と鉛青銅の粉末が互、いにからまっ
て補強しているので機械的強度の高いものとすることが
できる。
て補強しているので機械的強度の高いものとすることが
できる。
本発明の摺動部用部材の製ｊΔ方法を具体例により説明
する。
する。
まず、カーボン繊維として線径７ミクロンないし８ミク
ロン、長さ０．５ｍないし１闇のものを重量比にて５％
を用意する。つぎに、重量比にて制約６７％、鉛約２８
％、錫約５％からなる鉛青銅の粉末を重量比にて１０％
を用意する。この粉末の粒度はたとえば１００メツシユ
から３５０メツシユのものを混合しである。残部は四ふ
つ化エチレン樹脂の粉末を用意する。この具体例では重
量比にて８５％の粉末を用意する。
ロン、長さ０．５ｍないし１闇のものを重量比にて５％
を用意する。つぎに、重量比にて制約６７％、鉛約２８
％、錫約５％からなる鉛青銅の粉末を重量比にて１０％
を用意する。この粉末の粒度はたとえば１００メツシユ
から３５０メツシユのものを混合しである。残部は四ふ
つ化エチレン樹脂の粉末を用意する。この具体例では重
量比にて８５％の粉末を用意する。
以上の材料を混合機によってよく混合配合する。
この配合物を金型に入れ、３００に９ｒ／ｃｉないし５
００υｆ／−の圧力で一次成型する。
００υｆ／−の圧力で一次成型する。
この−次成型品を焼成炉内に入れて焼成する。
焼成温度はたとえば常温から約５時間力ｕノで３８０℃
に達するようにし、これを約３ＲＩＩＩ保持し、ついで
約８時間で常温に戻す。これを炉から取り出して、所望
の形に仕上げてｆｆｌｉｌｌ部用部材、たとえば軸受、
メカニカルシールあるいはオイルシールとして用いる。
に達するようにし、これを約３ＲＩＩＩ保持し、ついで
約８時間で常温に戻す。これを炉から取り出して、所望
の形に仕上げてｆｆｌｉｌｌ部用部材、たとえば軸受、
メカニカルシールあるいはオイルシールとして用いる。
このようにしてＭ！され、このような配合を有する摺動
部用部材は、ＰＶ値も従来の充填剤入り四ふり化エチレ
ン樹脂に比し著しく高い。ここにおいてＰＶ値とは、圧
力と速度の積であり、したかって、このｐｖｍが高いほ
ど、高圧下において摺動の相対速度が高速であっても、
シール機能を維持できることを意味している。
部用部材は、ＰＶ値も従来の充填剤入り四ふり化エチレ
ン樹脂に比し著しく高い。ここにおいてＰＶ値とは、圧
力と速度の積であり、したかって、このｐｖｍが高いほ
ど、高圧下において摺動の相対速度が高速であっても、
シール機能を維持できることを意味している。
また、本発明の摺動部用部材は、カーボン！１ｍが鉛青
銅の粉末とからまっているので、摺動に際し鉛青銅の粉
末が母材たる四ふっ化エチレン樹脂から脱落しないで高
い減摩作用を長く続けることができるものである。
銅の粉末とからまっているので、摺動に際し鉛青銅の粉
末が母材たる四ふっ化エチレン樹脂から脱落しないで高
い減摩作用を長く続けることができるものである。
さらに、鉛青銅の粉末は摺動の相手面に適量転移し塑性
流動して摺動皮膜を形成し、これと四ふっ化エチレン樹
脂、カーボン繊維、鉛青銅とが摺動するので、摺動の相
手材を傷つけることなく、耐摩耗性の高いものとするこ
とができるものである。
流動して摺動皮膜を形成し、これと四ふっ化エチレン樹
脂、カーボン繊維、鉛青銅とが摺動するので、摺動の相
手材を傷つけることなく、耐摩耗性の高いものとするこ
とができるものである。
さらにまた、本発明の摺動部用部材は、潤滑用液体をカ
ーボン１１１１や鉛青銅の粉末が造成する網目状構造に
よって保持し、潤滑能が高く、また、乾運転に際しては
、表層の有孔層と凹凸が気体を保持し、気体による潤滑
を良好ならしめ、真空中においては、自己潤滑性を発揮
するものである。
ーボン１１１１や鉛青銅の粉末が造成する網目状構造に
よって保持し、潤滑能が高く、また、乾運転に際しては
、表層の有孔層と凹凸が気体を保持し、気体による潤滑
を良好ならしめ、真空中においては、自己潤滑性を発揮
するものである。
また、本発明の摺動部用部材は、カーボン繊維と鉛青銅
の粉末が互いにからまって補強しているので、せん断強
度の高いものとすることができるものである。
の粉末が互いにからまって補強しているので、せん断強
度の高いものとすることができるものである。
前述した本発明の摺動部用部材をシール部材に形成して
一側から圧力（水圧）が作用している状態において回転
軸を支持した際のシール部材のリップの摩耗を、前述し
た従来のものと比較した実験結果を示す。
一側から圧力（水圧）が作用している状態において回転
軸を支持した際のシール部材のリップの摩耗を、前述し
た従来のものと比較した実験結果を示す。
本発明のものの構成は、重量化にてカーボン繊維５％、
鉛■鋼の粉末１０％、残部を四ふつ化エチレン樹脂粉末
とした原料を混合し、これを焼成したものであり、この
ような本発明のものにより形成したシールリップを軸材
をステンレスとし、他の条件を前述した従来のものと同
様にして使用したときのシールリップの摩耗量【よ０．
２２ＩｎｌＡであった。このような本発明のものにおけ
る摩耗量は、従来のものの約１／１３である。また、軸
材を前述したメアコ３４１：とし、他の条件を前述した
従来のものと同様にして使用したときのシールリップの
摩耗量は０．０１ｍであった。このような本発明のもの
における１＃／！耗伍は、従来のものの約１／２５０で
ある。
鉛■鋼の粉末１０％、残部を四ふつ化エチレン樹脂粉末
とした原料を混合し、これを焼成したものであり、この
ような本発明のものにより形成したシールリップを軸材
をステンレスとし、他の条件を前述した従来のものと同
様にして使用したときのシールリップの摩耗量【よ０．
２２ＩｎｌＡであった。このような本発明のものにおけ
る摩耗量は、従来のものの約１／１３である。また、軸
材を前述したメアコ３４１：とし、他の条件を前述した
従来のものと同様にして使用したときのシールリップの
摩耗量は０．０１ｍであった。このような本発明のもの
における１＃／！耗伍は、従来のものの約１／２５０で
ある。
この実験結果より明らかなように、本発明の摺動部用部
材により形成したシール部材の耐摩耗性は、従来のもの
により形成したシール部材の耐摩耗性と比較して格段に
優れている。
材により形成したシール部材の耐摩耗性は、従来のもの
により形成したシール部材の耐摩耗性と比較して格段に
優れている。
前述したように本発明によれば、ｒｉｌ漬性を有する油
のシールのみならず、１１１滑性がそれほどない溶剤、
水その他乾燥状態においても、高い減摩性、良好な耐摩
耗性ならびに自己潤滑性などを発揮して長期にわたって
良好にシールを行なうことができる。
のシールのみならず、１１１滑性がそれほどない溶剤、
水その他乾燥状態においても、高い減摩性、良好な耐摩
耗性ならびに自己潤滑性などを発揮して長期にわたって
良好にシールを行なうことができる。
なお、本発明の部材の配合範囲は、特許請求の範囲より
少なければＰＶ値が低下し、多くなれば材料が脆くなる
ので、本発明に特定した範囲の配合が適正である。また
、鉛π鋼の組成は、前ｊホした実施例に限定されるもの
ではない。
少なければＰＶ値が低下し、多くなれば材料が脆くなる
ので、本発明に特定した範囲の配合が適正である。また
、鉛π鋼の組成は、前ｊホした実施例に限定されるもの
ではない。
Claims (1)
- 重量比にてカーボン繊維３％ないし３０％、鉛青銅の粉
末５％ないし５０％、残部を四ふっ化エチレン樹脂粉末
とした原料を混合し、これを焼成したことを特徴とする
摺動部用部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25799488A JPH02105892A (ja) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | 摺動部用部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25799488A JPH02105892A (ja) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | 摺動部用部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02105892A true JPH02105892A (ja) | 1990-04-18 |
Family
ID=17314061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25799488A Pending JPH02105892A (ja) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | 摺動部用部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02105892A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58167696A (ja) * | 1982-03-29 | 1983-10-03 | Arai Pump Mfg Co Ltd | 摺動部用部材 |
| JPS6023626A (ja) * | 1983-07-19 | 1985-02-06 | Arai Pump Mfg Co Ltd | 摺動部用部材 |
| JPS61148238A (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-05 | Nok Corp | 摺動部用部材 |
-
1988
- 1988-10-13 JP JP25799488A patent/JPH02105892A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58167696A (ja) * | 1982-03-29 | 1983-10-03 | Arai Pump Mfg Co Ltd | 摺動部用部材 |
| JPS6023626A (ja) * | 1983-07-19 | 1985-02-06 | Arai Pump Mfg Co Ltd | 摺動部用部材 |
| JPS61148238A (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-05 | Nok Corp | 摺動部用部材 |
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