JPH02106201A - 面状材料の加工用線状切断刃 - Google Patents
面状材料の加工用線状切断刃Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、縦辺になるべく機械加工により形成される刃
先範囲又は帯片の片方の辺又は両方の辺に沿って延びる
刃先を持つ帯状担体材料と被覆とから成る、特に紙、皮
革、プラスチック等を加工する工業に使用される面状材
料の加工用線状切断刃に関する。
先範囲又は帯片の片方の辺又は両方の辺に沿って延びる
刃先を持つ帯状担体材料と被覆とから成る、特に紙、皮
革、プラスチック等を加工する工業に使用される面状材
料の加工用線状切断刃に関する。
線状切断刃は例えば折り篇又は折り箱素材の製造、プラ
スチックで被覆されてはぎ取り箔に付着する紙ラベルの
打抜き、皮革工業における同じ形状の素＃部分の形成、
プラスチック等から成る単層又は多層の溶接された部分
の切断に用いられる。
スチックで被覆されてはぎ取り箔に付着する紙ラベルの
打抜き、皮革工業における同じ形状の素＃部分の形成、
プラスチック等から成る単層又は多層の溶接された部分
の切断に用いられる。
４０ないし４８ ＨＲｃの硬度を持つ線状切断刃の厚さ
は少なくとも０．５ないし２１１鵬で、材料の高い弾性
が要求されているので、帯状刃を保持体へ入れる除油げ
ることによって、小さい半径を持つ切断曲線も形成でき
る。
は少なくとも０．５ないし２１１鵬で、材料の高い弾性
が要求されているので、帯状刃を保持体へ入れる除油げ
ることによって、小さい半径を持つ切断曲線も形成でき
る。
線状切断刃は使用の際大きい機械的応力を受ける工具で
あり、ｊｌｌｉ耗及び化学的侵食による消耗が寿命を限
定する。切断過程において被切断物の表面をこすること
により生ずる粉末成分も多くの場合望ましくない。
あり、ｊｌｌｉ耗及び化学的侵食による消耗が寿命を限
定する。切断過程において被切断物の表面をこすること
により生ずる粉末成分も多くの場合望ましくない。
（従来の技術〕
使用性能を改善された線状切断刃を製造し、特に刃先の
硬度を高める多くの試みが公知になっている。材料の大
きいＦｉｇ！度は、実際の使用特に大きい割合の填料を
含む再生紙の切断及び打抜きの際機械的消耗を少なくす
るが、大きい隅半径を持つ線しか得られず、取付けの際
又は僅かな使用時間で刃のｆｆｌ損がおこる。腐食傾向
、切断粉末の発生及び接着剤を介する刃の付着傾向も、
大きいＦ＆度によっては実際上影響されない。刃先範囲
のみを誘導加熱又はプラズマ法等により硬化されている
線状切断刃は公知である。
硬度を高める多くの試みが公知になっている。材料の大
きいＦｉｇ！度は、実際の使用特に大きい割合の填料を
含む再生紙の切断及び打抜きの際機械的消耗を少なくす
るが、大きい隅半径を持つ線しか得られず、取付けの際
又は僅かな使用時間で刃のｆｆｌ損がおこる。腐食傾向
、切断粉末の発生及び接着剤を介する刃の付着傾向も、
大きいＦ＆度によっては実際上影響されない。刃先範囲
のみを誘導加熱又はプラズマ法等により硬化されている
線状切断刃は公知である。
摩擦抵抗を減少する材料を被覆することによって刃の使
用性能を改善することも試みられた。
用性能を改善することも試みられた。
特に高クロム合金鋼から製造される耐食性線状切断刃も
公知で、刃全体又は刃先範囲のみが硬化されている。腐
食を少なくするため例えば硬質クロムで電気めっきされ
た刃も公知である。
公知で、刃全体又は刃先範囲のみが硬化されている。腐
食を少なくするため例えば硬質クロムで電気めっきされ
た刃も公知である。
しかし公知の線状切断刃及び刃の構成では、適当な曲げ
可能性に対する要求のほかに、機撒的力、摩擦及び化学
的侵食により特に刃先範囲に多重負担がかかるため、必
ずしも寿命を増大することができない。
可能性に対する要求のほかに、機撒的力、摩擦及び化学
的侵食により特に刃先範囲に多重負担がかかるため、必
ずしも寿命を増大することができない。
本発明の基礎になっている課題は、基体材料の少なくと
も４０ないし８０ ＨＲｃの適当な硬度と少なくとも刃
先範囲における良好な曲げ可能性で、機械的Ｍ１耗に対
する高い強度、接着剤に対する少ない付着傾向、加工の
除虫ずる化学物質に対する耐食性従って長い寿命を持つ
線状切断刃を提供し、場合によっては実際の使用中に生
ずる紙及び填料の粉末が少ないようにすることである。
も４０ないし８０ ＨＲｃの適当な硬度と少なくとも刃
先範囲における良好な曲げ可能性で、機械的Ｍ１耗に対
する高い強度、接着剤に対する少ない付着傾向、加工の
除虫ずる化学物質に対する耐食性従って長い寿命を持つ
線状切断刃を提供し、場合によっては実際の使用中に生
ずる紙及び填料の粉末が少ないようにすることである。
この諜迦を解決するため本発明によれば、さびる低合金
鋼特に炭素鋼から成る線状切断刃の刃先範囲の表面に、
周期系のｔｖｂ、 ｖｂ、 ｖｒｂ族の元素の窒化物、
炭化物、酸化物、炭窒化物及び酸炭窒化物の少なくとも
１つ又はほう素、アルミニウム及びけい素の窒化物から
形成されて場合によっては個々の層に異なる組成を持つ
単層又は多層の硬質材料層が設けられている。
鋼特に炭素鋼から成る線状切断刃の刃先範囲の表面に、
周期系のｔｖｂ、 ｖｂ、 ｖｒｂ族の元素の窒化物、
炭化物、酸化物、炭窒化物及び酸炭窒化物の少なくとも
１つ又はほう素、アルミニウム及びけい素の窒化物から
形成されて場合によっては個々の層に異なる組成を持つ
単層又は多層の硬質材料層が設けられている。
被覆としての硬質材料層がＰＶＤ法により設けられ、こ
の硬質材料層の厚さが１ないしｌＯμｌなるべく３ない
し５ｐｔｍであると、特に萄利である。更に硬質材料層
が炭窒化チタン及び／又は窒化チタンから成るのが好ま
しい。
の硬質材料層の厚さが１ないしｌＯμｌなるべく３ない
し５ｐｔｍであると、特に萄利である。更に硬質材料層
が炭窒化チタン及び／又は窒化チタンから成るのが好ま
しい。
硬質金属又は高速度鋼のようにきわめて僅かしか塑性変
形しない工具上に設けられるもろい硬質材料層は、表面
拡散が行なわれて、被覆過程が４００ないし５００’（
：の温度で約３０ないし１００分の間行なわれる場合に
のみ、基材上によく付着することが、当業者によく知ら
れている。しかしこの温度における被覆は、低合金鋼及
び炭素鋼では、約１５０℃の温度から始まって温度の上
昇につれて材料の性質を変えるか又は熱処理硬度を著し
く低下させる焼戻し効果を生ずる。
形しない工具上に設けられるもろい硬質材料層は、表面
拡散が行なわれて、被覆過程が４００ないし５００’（
：の温度で約３０ないし１００分の間行なわれる場合に
のみ、基材上によく付着することが、当業者によく知ら
れている。しかしこの温度における被覆は、低合金鋼及
び炭素鋼では、約１５０℃の温度から始まって温度の上
昇につれて材料の性質を変えるか又は熱処理硬度を著し
く低下させる焼戻し効果を生ずる。
この硬度低下は、例えばエドウアルド・フードレモン氏
の１特殊自学便覧＃３訂版、第１巻（１９５６年）１７
９〜１８７ページに詳細に記載されている。
の１特殊自学便覧＃３訂版、第１巻（１９５６年）１７
９〜１８７ページに詳細に記載されている。
硬質材料で被覆される線状切断刃を使用すると、曲げの
際及び切断時の機械応力による材料の弾性変形の際、当
業者により予想されるように刃先範囲の表面からもろい
硬質材料層が剥がするという事態はおこらない。驚くべ
きことに、被切断物と刃との間の摩擦、従って特に刃先
範囲における機械的応力が減少し、場合によっては紙の
粉末及び填料粉末の発生が著しく少なくなるため、刃先
範囲に設けられる硬質材料層が線状切断刃の寿命を著し
く増大させることがわかった。更に硬質材料被覆による
切断面の表面粗さが少し増大しても、接着剤のきわめて
僅かな付着傾向しかおこらない。全く予期しないことで
あったが、硬質材料層の１μ道の厚さでも腐食を著しく
少なくシ、３μｍ以上の層厚さでは、接着剤で被覆され
るプラスチック材料又は皮革材料の加工の際存在する化
学物質に対する腐食保護が行なわれ、それによりこのよ
うな製品の加工の際及び醒気が作用する際の線状切断刃
の寿命が著しく増大することもわかった。
際及び切断時の機械応力による材料の弾性変形の際、当
業者により予想されるように刃先範囲の表面からもろい
硬質材料層が剥がするという事態はおこらない。驚くべ
きことに、被切断物と刃との間の摩擦、従って特に刃先
範囲における機械的応力が減少し、場合によっては紙の
粉末及び填料粉末の発生が著しく少なくなるため、刃先
範囲に設けられる硬質材料層が線状切断刃の寿命を著し
く増大させることがわかった。更に硬質材料被覆による
切断面の表面粗さが少し増大しても、接着剤のきわめて
僅かな付着傾向しかおこらない。全く予期しないことで
あったが、硬質材料層の１μ道の厚さでも腐食を著しく
少なくシ、３μｍ以上の層厚さでは、接着剤で被覆され
るプラスチック材料又は皮革材料の加工の際存在する化
学物質に対する腐食保護が行なわれ、それによりこのよ
うな製品の加工の際及び醒気が作用する際の線状切断刃
の寿命が著しく増大することもわかった。
図面に基いて本発明による線状切断刃を以下に説明する
。
。
第１図には、両方の帯面を面取りされて片方の辺で切断
を行なう線状切断刃が示されている。
を行なう線状切断刃が示されている。
帯片３の刃先線２を持つ刃先範囲ｌは楔状に形成され、
その楔面４及び４′は帯片３の互いに平行な表面に対し
て傾斜している。楔面４及び４′には硬質材料層５が設
けられている。
その楔面４及び４′は帯片３の互いに平行な表面に対し
て傾斜している。楔面４及び４′には硬質材料層５が設
けられている。
第２図は片面を面取りされて片方の辺で切断を行なう線
状切断刃を示している。刃先線２は帯片３の互いに平行
な表面の１つにあって、この表面と楔面４とにより傾斜
楔としての刃先範囲ｌを形成している。楔面４上には硬
質材料層があり、刃先線２と同一面をなす帯片３の表面
の部分である楔面４′も同様に硬質材料層を持っている
。
状切断刃を示している。刃先線２は帯片３の互いに平行
な表面の１つにあって、この表面と楔面４とにより傾斜
楔としての刃先範囲ｌを形成している。楔面４上には硬
質材料層があり、刃先線２と同一面をなす帯片３の表面
の部分である楔面４′も同様に硬質材料層を持っている
。
第３図には、両方の辺で切断を行なう線状切断刃が示さ
れ、第１図に示すような構成の２つの刃先範囲１及び１
′が帯片３に設けられている。
れ、第１図に示すような構成の２つの刃先範囲１及び１
′が帯片３に設けられている。
低合金鋼例えば０．４ないし０．８重量％の炭素濃度を
持つ炭素鰐から成る帯片を、熱間及び／又は冷間の圧延
により必要な厚さにし、それから場合によっては帯片表
面に影響を及ばすため特定の雰囲気中で熱処理を行なう
ことによって、線状切断刃が製造される。このように製
造された帯片に、少なくとも１回の焼入れと焼戻しから
成る熱処理が行なわれ、それからなるべく機械加工によ
り１つ又は２つの刃先と必要な最終寸法が設定される。
持つ炭素鰐から成る帯片を、熱間及び／又は冷間の圧延
により必要な厚さにし、それから場合によっては帯片表
面に影響を及ばすため特定の雰囲気中で熱処理を行なう
ことによって、線状切断刃が製造される。このように製
造された帯片に、少なくとも１回の焼入れと焼戻しから
成る熱処理が行なわれ、それからなるべく機械加工によ
り１つ又は２つの刃先と必要な最終寸法が設定される。
刃先範囲の帯片表面に硬質材料層が設けられ、その際な
るべ（ＰＶＤ法が使用される。
るべ（ＰＶＤ法が使用される。
市販の線状切断刃及び本発明による線状切断刃の寿命が
比較により調べられた。本発明による線状切断刃では、
帯状担体材料は材料Ｃ６０（約０．６重量％の炭素を含
む摩擦鋼）から成っていた。熱処理されて４５ ＨＲｃ
の硬度を持つ線状切断刃の刃先範囲上に、炭窒化チタン
Ｔｉ（ＣＮ）及び／又は窒化チタンＴＩＮから成る単層
又は多層の硬質材料層が設けられ、それからこれらの線
状切断刃が、従来の構造を持つ線状切断刃と並行して、
高速切断機に使用された。寿命を求めで評価する際、切
断回数が利用されて対比された。その結果本発明による
線状切断刃では、新しい紙の加工の際少なくとも６５％
の寿命増大が行なわれることがわかった。再生紙及び填
料成分の多い厚紙を加工する際、少なくとも２．５倍の
寿命が得られ、その際粉末の発生は約２５％に減少され
た。プラスチック箔及び接着剤で被覆されたラベルの加
工の際、面状材料の一層大きい水含有量で、少なくとも
５倍長い寿命が得られた。従来の線状切断刃は短期間の
使用後屈に腐食し、高速切断機を停止し、掃除しない線
状切断刃を保管しても、この腐食が増大した。
比較により調べられた。本発明による線状切断刃では、
帯状担体材料は材料Ｃ６０（約０．６重量％の炭素を含
む摩擦鋼）から成っていた。熱処理されて４５ ＨＲｃ
の硬度を持つ線状切断刃の刃先範囲上に、炭窒化チタン
Ｔｉ（ＣＮ）及び／又は窒化チタンＴＩＮから成る単層
又は多層の硬質材料層が設けられ、それからこれらの線
状切断刃が、従来の構造を持つ線状切断刃と並行して、
高速切断機に使用された。寿命を求めで評価する際、切
断回数が利用されて対比された。その結果本発明による
線状切断刃では、新しい紙の加工の際少なくとも６５％
の寿命増大が行なわれることがわかった。再生紙及び填
料成分の多い厚紙を加工する際、少なくとも２．５倍の
寿命が得られ、その際粉末の発生は約２５％に減少され
た。プラスチック箔及び接着剤で被覆されたラベルの加
工の際、面状材料の一層大きい水含有量で、少なくとも
５倍長い寿命が得られた。従来の線状切断刃は短期間の
使用後屈に腐食し、高速切断機を停止し、掃除しない線
状切断刃を保管しても、この腐食が増大した。
周期系のＩＶｂ、 Ｖｂ、 ＶＩｂ族のすべての元素の
窒化物、炭化物、酸化物、炭窒化物及び酸炭窒化物、及
びほう素、アルミニウム及びけい素の窒化物から成る低
合金の帯状担体材料上の硬質材料層も、同じように線状
切断刃の寿命を増大し、この層の組成と面状材料の材質
とを適当に合わせることにより、特別の利点が得られる
。
窒化物、炭化物、酸化物、炭窒化物及び酸炭窒化物、及
びほう素、アルミニウム及びけい素の窒化物から成る低
合金の帯状担体材料上の硬質材料層も、同じように線状
切断刃の寿命を増大し、この層の組成と面状材料の材質
とを適当に合わせることにより、特別の利点が得られる
。
第１図ないし第３図は本発明による線状切断刃の断面図
である。 １・・・刃先範囲、２・・・刃先線、３・・・帯片、５
・・・硬質材料層。 ０図 Ｃ刀 Ｃ乃 ト 手 続 補 正 書 （方式） ％式％ ２、発明の名称 面状材料の加工用線状切断刃 ３゜ 補正をする者 事件との関係 特許比１人 ４゜ 代 理 人 〒１０３ Ｃつ Ｃ力 口−
である。 １・・・刃先範囲、２・・・刃先線、３・・・帯片、５
・・・硬質材料層。 ０図 Ｃ刀 Ｃ乃 ト 手 続 補 正 書 （方式） ％式％ ２、発明の名称 面状材料の加工用線状切断刃 ３゜ 補正をする者 事件との関係 特許比１人 ４゜ 代 理 人 〒１０３ Ｃつ Ｃ力 口−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 縦辺に形成される刃先範囲又は帯片の片方の辺又は
両方の辺に沿つて延びる刃先を持つ帯状担体材料と被覆
とから成るものにおいて、さびる低合金鋼から成る線状
切断刃の刃先範囲（１）の表面に、周期系のIVｂ、Ｖｂ
、VIｂ族の元素の窒化物、炭化物、酸化物、炭窒化物及
び酸炭窒化物の少なくとも１つ又はほう素、アルミニウ
ム及びけい素の窒化物から形成されている単層又は多層
の硬質材料層（５）が設けられていることを特徴とする
、面状材料の加工用線状切断刃。 ２ 硬質材料層がＰＶＤ法により設けられていることを
特徴とする、請求項１に記載の線状切断刃。 ３ 硬質材料層が１ないし１０μｍの厚さを持つている
ことを特徴とする、請求項１及び２に記載の線状切断刃
。 ４ 硬質材料層が炭窒化チタン又は窒化チタン又はこれ
ら両者から成ることを特徴とする、請求項１ないし３に
記載の線状切断刃。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT214/88 | 1988-02-03 | ||
| AT21488A AT394680B (de) | 1988-02-03 | 1988-02-03 | Linien- schneidmesser fuer die bearbeitung von flaechigem material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02106201A true JPH02106201A (ja) | 1990-04-18 |
Family
ID=3484539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2277389A Pending JPH02106201A (ja) | 1988-02-03 | 1989-02-02 | 面状材料の加工用線状切断刃 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0327530A3 (ja) |
| JP (1) | JPH02106201A (ja) |
| AT (1) | AT394680B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100870079B1 (ko) * | 2005-07-25 | 2008-11-25 | 이비덴 가부시키가이샤 | 유지 시일 부재를 제조하기 위한 타발 다이 |
| JP2017112957A (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | 株式会社クボタ | 切断刃およびそれを備える農業機械 |
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| DE4319427A1 (de) * | 1993-06-11 | 1994-12-22 | Helmut Schaefer | Verfahren zur Herstellung einer selbstschärfenden Messerschneide durch einseitige Beschichtung mit Hartmetall |
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| DE69620119T2 (de) * | 1995-12-19 | 2002-11-28 | Katayama Steel Rule Die, Inc. | Herstellverfahren für eine Stanzplatte |
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| DE19840950A1 (de) | 1998-09-08 | 2000-03-09 | Jagenberg Papiertech Gmbh | Messer zum Schneiden laufender Materialbahnen |
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| AT517762A1 (de) * | 2015-10-14 | 2017-04-15 | Voestalpine Prec Strip Gmbh | Schneidwerkzeug zum Trennen von Flachmaterialien |
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| US4666467A (en) * | 1984-04-06 | 1987-05-19 | Toyo Soda Manufacturing Co., Ltd. | High-strength metal working tool made of a zirconia-type sintered material |
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| US4653373A (en) * | 1986-01-08 | 1987-03-31 | Gerber Scientific Inc. | Knife blade and method for making same |
-
1988
- 1988-02-03 AT AT21488A patent/AT394680B/de not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-01-30 EP EP19890890027 patent/EP0327530A3/de not_active Withdrawn
- 1989-02-02 JP JP2277389A patent/JPH02106201A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
| KR100870079B1 (ko) * | 2005-07-25 | 2008-11-25 | 이비덴 가부시키가이샤 | 유지 시일 부재를 제조하기 위한 타발 다이 |
| JP2017112957A (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | 株式会社クボタ | 切断刃およびそれを備える農業機械 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0327530A3 (de) | 1991-01-23 |
| AT394680B (de) | 1992-05-25 |
| EP0327530A2 (de) | 1989-08-09 |
| ATA21488A (de) | 1991-11-15 |
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