JPH02106211A - 仕上げ用のエンドミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、゛１１径方向の切込みが０．５ｍｍ以下のイ
！［−げ用のエンドミルに関し、特に切削壁面の加工精
度が向、１−するようにしたものである。

（従来の技術） 従来、超硬合金等からなるソリッドエンドミルは１通常
刃先直径がφ３０ｍｍ程度位であり、溝削り、眉削り、
座ぐり加工などに適用されている。

そして、例えば、実公昭６２−３４６５２号公報、実公
昭６３−７４５７号公報等にみられるものが開示されて
いる。この場合、前者にみられるエンドミルは、外周刃
における逃げ角の構成を数置して特に刃部の欠損を防止
するようにしたものである。また、後者にみられるエン
ドミルは、底刃における逃げ角の構成を数置して、特に
穴あけ加工にも適用できるようにしたものである。

（本発明が解決しようとする課題） しかしながら、エンドミル加工例えば金型加工などでは
、技術発展に伴い、研削又は磨きの後工程の手間を極力
減少させることが必要となってきている。したがって、
エンドミル加工の精度向上が要求され、このため仕−Ｌ
げ専用のエンドミルの開発要求が高まってきている。

これに対し、市販のエンドミルや前述した公報にみられ
るエンドミルは、■に荒削りを対象としたものであり、
本質的に仕上げ切削用のエンドミルではない。したがっ
て、その形状、構造上から、エンドミル自体の剛性が低
く、また片持ち梁りの切削様式から、加工精度特に切削
壁面精度が得られない問題点があった。

本発明は、このような高加工精度の要求から横断面形状
、外周刃および底刃の構成を改汀することにより、曲げ
剛性、捩れ剛性などの１゛具剛性を高めた仕］・、げ用
のエンドミルを提供しようとするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、上記目的に鑑みなされたもので、略円柱状を
なす工具本体の外周部には、外周刃およびマージンをそ
れぞれ備えたランド部分が芯厚円周面から凸出するよう
に設けられており、また、工具本体の先端部には、底刃
が形成されている仕」−げ川のエンドミルにおいて、芯
厚円周面、外周刃および底刃が特定形状に形成されるよ
うにしたものである。

すなわち、ｉｉｉ　記芯厚円周面は、刃先直径円と同心
円で、しかもその直径Ｄ２が刃先直径円Ｄ１に対し、Ｄ
　２　＝　（０，０８０〜０．９’ｌｌ　　Ｄ、の範囲
内で設定されているものである。これらは、仕りげ専用
の配慮から剛性を高めたものである。

また、前記外周刃は、軸方向のパックテーバが３０ｍｍ
あたりで０〜０．００５　ｍｍの範囲内で設定されてい
るものであり、ｒｉ？ｉ記底刃は、径方向の長さしが刃
先直径Ｄ＋に対し、Ｌ＝（０，０２〜０．１０）Ｄ、の
範囲内で設定されるとともに、第１すかし角θ３、第２
すかし角θ、を形成して、これらの角度関係をθ１〈θ
２、θ、＝３０′〜２６、θ２＝２°〜５°の範囲内に
設定したものである。

さらに、請求項２の発明では、外周刃から芯厚円周面に
至る切削Ｈのすくい面には、芯厚円周面の−・部をえぐ
るようにして形成される切屑ポケットが設けられるよう
にしたものである。そして、この切屑ポケットは、外周
刃から切屑ポケットまでの最大深さ１１が刃先直径Ｄ１
に対し、Ｈ＝（０，旧〜０．１１）Ｄ、の範囲内に設定
されるようにしたものである。

（作用） 本発明仕−１二げ用のエンドミルは、直径方向の切込み
が０．５ｍｍ以丁の仕上げ領域においてイ■効な切削作
用をなすものである。

また、本発明仕−Ｅげ用のエンドミルは、特に切削壁面
における加工精度が良好となるように作用するものであ
る。

（実施例） 以ト、本発明什１−げ川のエンドミルにおける実施例に
ついて図を参照しながら説明する。

第１図乃至第３図において（１）は、例えば超硬合金か
らなる仕−ヒげ川のエンドミルであり、工具本体（２）
およびシャンク部分（３）からなっているものである。

１ｉ１１記Ｉ−具本体（２）は、その外周部には、芯厚
円周面（４）およびランド部分（５）が形成され、この
ランド部分（５）には、軸方向に対し捩れを伴った外周
刃（６）およびマージン（７）がそれぞれ備えられる。

この場合、外周刃（６）は、すくい而（８）およびマー
ジン（７）の交差稜として形成されるが。

マージン（７）は、第４図で示される直線傾斜千円弧状
の逃げ而あるいは第５図で示される直線傾斜による逃げ
面の場合のほか、エキセントリックの逃げ面等適宜のも
のが適用できるものである。

しかして、１１１ｊ記芯厚円周面（４）は、外周刃（６
）による刃先直径円と同心円となるものである。これは
同心円とすることによりエンドミルの横断面積を増加さ
せて曲げ剛性、捩れ剛性などの工具剛性を高める配慮で
ある。例えば５本発明の仕上げ用のエンドミルでは、真
円に対する曲げ剛性、捩れ剛性が９０％をこえる値にな
っているものである。そして、芯厚円周面（４）の直径
Ｄ２は、刃先直径円Ｄ１に対し、ｏ　ｎ　＝　（Ｑ、０
８０〜（１，’１９１　　Ｄ、の範囲内で設定される。

Ｄ２が０．８０Ｄ、未満であると工具剛性が不足し、ま
た０、９９ＤＩをこえると切屑の排出性が悪くなり不可
となる。また、芯厚円周面（４）の直径Ｄ２に依存する
芯厚円周面（４）およびランド部分（５）を含めた横断
面積Δ２は、刃先直径円ＤＩによる仮想の横断面積Ａ１
に対し、Ａ　２　＝　（０，８５〜０．９８）Δ１の範
囲内が好適する。

なお、一般にみられるターボフルート形の断面形状では
、横断面積Ａ２が０．６５Ａ、程度になっているもので
ある。

＋３ｉ記外周刃（６）は、図示の場合３０°の捩れを伴
っているが、軸方向のバックテーパが３０ｍｍあたりで
０〜０．００５　ｍｍの範囲内に設定される。これは。

従来のバックテーパに比べて小さい値になっており、−
Ｌ具本体（２）の切削力による倒れの川を補正できる範
囲からの配慮である。

また、前記底刃（９）は、第３図でみられるように径方
向の長さＬが刃先直径Ｄ１に対し、【、＝（０，０２〜
０．１０）ＤＩの範囲内で設定される。この設定の考え
方は、ＩＹｉ述したように断面形状を大きくしたこと、
バックテーパを小さくしたことなどから刃先の強度が高
められているため底刃（９）の長さを短くしたものであ
る。すなわち、底刃（９）の長さを短くしたのは、底刃
（９）　が摩耗すると、その摩耗にに応じて摩擦抵抗が
大きくなり、結果的に工具本体（２）のたわみｈｌが大
きくなるからである。そして、工具本体（２）のだわみ
；、七が大きいと加−１−精度が低下するため、底刃（
９）をできる限り小さくしたものである。

さらに、この底刃（９）　は、第１すがし角θ１および
第２すかし角θ２が設定されているものである。この場
合、第１すかしｆＱθ１および第２すかし角θ２の関係
は、θ、くθ２で、θ、＝３０′〜２°、θ２°、θ２
＝２°〜５°の範囲内に設定されている。これは、刃先
強度を保持するためおよび底刃（９）の長さを実質的に
小さくするだめの配慮である。したがって、実公昭６３
−７４５７号公報にみられる穴あけ用途のものとは異な
り、角度範囲が小さくなっている。

また、第５図に示されるものは、芯厚円周面（４）　の
直径Ｄ　、を幾分大きくするとともにすくい面（８）側
に形成される切屑ポケット（ｌＯ）も大きくしたもので
ある。すなわち、第５図に示される切屑ポケット（１０
）は、外周刃（６）からの最大深さ１１が刃先直径［）
、に対し、Ｈ＝（０１〜０．１１）ＤＩの範囲内で設定
されているものである。また、この場合切屑ポケット（
１０）の立上り傾斜角βは、切屑の排出性から一般的に
は、４５°を最大限にして設定される。そして、第５図
に基づく什」−げ川のエンドミルでは、例えば第１表で
示されるような断面形状を採用することができる。この
場合、第１表では、逃げ面の逃げ角ａを１５°、切屑ボ
ケッ１−　＋Ｉｎ）のｎＪ＝り傾斜角βを３０°に設定
したものである。

以下余白 第 以 下 表 余 白 なお、第６図に示されるターボフルート形の従来品は、
断面積比でいえば、約６５％に相当するものであり、本
発明品の断面積比が相当に大きくなっていることが判る
。これは、１）；１述したように。

径方向の切込みで０．５ｍｍ以下の什りげ川を配慮した
ことからである。

（切削例） 本発明仕−１−げ用のエンドミルにおける切削例を以下
に説明する。

Ｌ貝形状は、刃先直径Ｄ１がｌ）　、　＝　φ１０ｍｍ
で、軸方向の切刃長さを４０ｍｍとした４枚方構成のも
のであり、またフライス盤（５，５ｋｗ　）に取付ける
にあたっては、チャックに対する突出し長さを４６ｍｍ
とした。この場合１本発明品Ａは、第４図にみられる断
面形状のもので、本発明品１３は、第５図にみられる断
面形状のものである。なお１本発明品Ａの芯厚内周面（
４）の直径Ｄ２については、Ｉ）２＝９ｍｍ、逃げ面の
弧状部分のトを径１？については、Ｒ＝　５．０７５　
ｍｍに設定した。また、本発明品Ｂは。

第１表のＮ００６を使用した。

そして、切削結果は、第２表に示されるとおりであり、
本発明品Δおよび本発明品Ｂは、ともに良好な切削状態
を示した。この場合切削は５湿式切削であり、ダウンカ
ットにより行なった。

弔 表 以下余白 以 ド 余 白 なお、第６図にみられるような従来品についても、同一
条件で切削したが、いずれも直角度が３０μｍをこえ加
工精度の点では不具合であった。

（発明の効果） 本発明は、以ヒ説明したように断面形状、刃先＋ｌη成
笠を改首した仕」−げ用のエンドミルを提供するもので
あるから、直角度、面粗さともに良好となるため、仕−
Ｌげ−Ｖ用のエンドミルとして適用できるという効果を
有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明什−ヒげ用のエンドミルにおける一実
施例を示す正面図、第２図は、その底面図、第３図は、
底刃部分における一部拡大正面図、第４図は、拡大した
横断面図、第５図は、変形例を示す拡大した横断面図、
第６図は、従来例を示す拡大した横断面図である。 （１）・・・仕上げ川のエンドミル　（２）・・・−［
具本体（４）・・・芯厚内周面　　　　　　（５）・・
・ランド部分（６）・・・外周刃　　　　　　　　（７
）・・・マージン（８）・・・すくい面　　　　　　　
（９）・・・底刃０）・・・切屑ボケッ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）略円柱状をなす工具本体（２）の外周部には、外
   周刃（６）およびマージン（７）をそれぞれ備えたラン
   ド部分（５）が芯厚円周面（４）から凸出するように設
   けられており、また、工具本体（２）の先端部には、底
   刃（９）が形成されている仕上げ用のエンドミルにおい
   て、 前記芯厚円周面（４）は、刃先直径円と同心円で、しか
   もその直径Ｄ＿２が刃先直径円Ｄ＿１に対し、Ｄ＿２＝
   （０．０８０〜０．９９）Ｄ＿１の範囲内に設定されて
   おり、 前記外周刃（６）は、軸方向のバックテーパが３０ｍｍ
   あたりで０〜０．００５ｍｍの範囲内に設定され、前記
   底刃（９）は、径方向の長さＬが刃先直径Ｄ＿１に対し
   、Ｌ＝（０．０２〜０．１０）Ｄ＿１の範囲内に設定さ
   れ、しかも第１すかし角θ＿１および第２すかし角θ＿
   ２がθ＿１＜θ＿２の関係でθ＿１＝３０′〜２°、θ
   ＿２＝２°〜５°の範囲内に設定されていることを特徴
   とする仕上げ用のエンドミル。
2. （２）芯厚円周面（４）には、その一部をえぐるように
   して形成される切屑ポケット（１０）がすくい面（８）
   に隣接するように設けられ、しかも外周刃（６）から切
   屑ポケット（１０）までの最大深さＨが刃先直径Ｄ＿１
   に対し、Ｈ＝（０．０１〜０．１１）Ｄ＿１の範囲内に
   設定されている請求項１記載の仕上げ用のエンドミル。