JPH02106227A - ワイヤ放電加工機による細穴放電加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、超硬合金、焼入鋼等の工作物のワイヤ放電
加工用のスタートホール加工、銅、ステンレススチール
等の難加工材、曲面、テーパ面を有する工作物に対する
細穴加工を行うことができるワイヤ放電加工機による細
穴放電加工方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、例えば、ワイヤ放電加工機については、ワイヤ電
極が走行している部分を使用して超硬合金、焼入鋼等の
工作物を加工しているが、ワイヤ放電加工を行う工作物
に対してはスタートホールが必要であり、該スタートホ
ール加工等を行うものとして、細穴放電加工機或いはス
タートホール加工装置付きワイヤ放電加工機が提供され
ている。

また、細穴放電加工機は、その他、銅、ステンレススチ
ール等の難加工材、曲面、テーパ面を有する工作物に対
して細穴加工を行うのに使用されている。このような細
穴放電加工機或いはスタートホール加工装置については
、パイプ電極保持装置を回転玉軸の先端に取付け、該パ
イプ電極保持装置に、通常、φ０．３〜φ３のパイプ電
極を保持し、回軸管継手等を介して送られた高圧水（通
常、３０　ｋｇ／ｃｄ〜１００　ｋｇ／ａＪ）をパイプ
電極のパイプ内を通して該先端部より噴出させ、このパ
イプ電極と工作物との間で放電させて工作物に細穴成い
は細孔を開けるものである。

従来、細穴放電加工機又はスタートホール加工装置付き
ワイヤ放電加工機に取付けたパイプ電極のガイドホルダ
装置については、第４図及び第５図に示すように、構成
されている。即ち、該ガイドホルダ装置５２は、細穴放
電加工機又はスタートホール加工装置付きワイヤ放電加
工機のヘッド６２に上下移動可能に取付けた一対のスラ
イドロッド５４、該スライドロッド５４の端部を連結す
る連結プレート５５、及び該スライドロッド５４に取付
けたガイドホルダ６１から構成されている。

ヘッド６２にはホルダ部５７が固定され、該ホルダ部５
７に取外し可能にチャック部５８が取付けられている。

該チャック部５８には、工作物５６を放電加工するパイ
プ電極５３が装着されている。

ガイドホルダ６１には、中央に貫通孔が形成されており
、該貫通孔をパイプ電極５３のパイプが貫通してパイプ
電極５３はガイドされている。スライドロッド５４は、
手動又は電動によってヘッド６２に対して上下動させる
ことができる。細穴放電加工機によって工作物５６に細
穴又は細孔、或いはスタートホール加工装置によって細
孔を放電加工する場合には、工作物５６をテーブル６０
上にクランプ５９によって固定し、°スライドロッド５
４を下げ、該スライドロッド５４の下端に取付けたガイ
ドホルダ６１を工作物５６に近づけた状態に設定する。

従って、ガイドホルダ６１は、パイプ電極５３の先端部
をガイドすることができ、パイプ電極５３の振れ、揺れ
等を防止でき、正確に所定の位置に設定できるものであ
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、従来のスタートホール加工装置付きワイ
ヤ放電加工機では、上記のように、スタートホール等の
細穴を放電加工するのに、細穴放電加工用として専用の
機構を用いているものであり、例えば、ワイヤ放電加工
機に加えて、上記のような機構、パイプ電極５３の下端
部をガイドするのに、一対のスライドロッド５４の下端
に連結した連結プレート５５に取付けたガイドホルダ６
１等の機構、パイプ電極５３を精度をもってガイドする
ため、該ガイドホルダ６１を工作物５６に近接して配置
する機構等を必要とし、ワイヤ放電加工機の構造が複雑
になり、高価のものとなる。

また、ワイヤ放電加工機にスタートホール加工装置を取
付けない場合には、工作物にスタートホール等の細穴を
加工するため、別の装置である細穴放電加工機、或いは
細穴加工機を必要とし、工作物の取付は取外し作業、装
置そのものの機構が複雑になる。更に、スタートホール
加工装置で工作物にスタートホールを加工した後、該工
作物にワイヤ放電加工を行うため、工作物をワイヤ放電
加工機に設置するという取外し取付けを行わなければな
らず、ワイヤ電極に対してスタートホールの位置決め不
良を発生させる原因になっている。

そこで、工作物に対してスタートホールを放電加工する
場合に、専用の細穴放電加工機或いはスタートホール加
工装置を使用することなく、ワイヤ放電加工の延長とし
てワイヤ放電加工機を利用し、スタートホール加工を行
い、また、ワイヤ電極に対する該スタートホールの位置
決め不良がないように放電加工できないかの課題があっ
た。

この発明の目的は、上記の課題を解決することであり、
ワイヤ放電加工機を用いて、スタートホール等の細穴を
加工するのに、パイプ電極を使用することなく、自動ワ
イヤ供給装置等のワイヤ電極供給パイプを利用してワイ
ヤ電極を供給し、該ワイヤ電極の先端部によって直接的
に工作物にスタートホール等の細穴を放電加工し、該ス
タートホール加工に引き続いて、そのままワイヤ電極を
該スタートホールに貫通させて工作物にワイヤ放電加工
を行うことができるワイヤ放電加工機による細穴放電加
工方法を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、上記の目的を達成するため、次のように構
成されている。即ち、この発明は、ヘッドに固定したガ
イドロッドに沿って供給パイプを固定した保持体を下降
させ、前記供給パイプの下端面を工作物に所定の距離を
おいて対向させ、ソースボビンから送出するワイヤ電極
を前記供給パイプを貫通して前記供給パイプの下端面か
ら突出した状態に前記ワイヤ電極を供給し、次いで突出
部位の前記ワイヤ電極と前記工作物との間に極間電圧を
印加して放電させ、該放電エネルギーによって前記工作
物にスタートホール等の細穴を放電加工すると共に、細
穴加工の進みに応じて前記ワイヤ電極の送りを行うこと
を特徴とするワイヤ放電加工機による細穴放電加工方法
に関する。

更に、この細穴放電加工方法は、前記ワイヤ電極の放電
部位の消耗程度を検出し、該消耗程度が所定以上である
時、前記ワイヤ電極の先端部を切断除去するため、前記
保持体を前記ガイドロッドに沿って前記供給パイプの下
端部を前記ヘッドに取付けた切断器より上方へ上昇させ
、前記ワイヤ電極の下端部を切断して除去し、次いで前
記保持体を下降させて前記工作物をワイヤ放電加工する
ことから成るものである。

また、この発明は、前記工作物に前記ワイヤ電極でスタ
ートホールを加工した後、引き続いて前記ワイヤ電極を
前記スタートホールに貫通して走行させ、前記ワイヤ電
極と前記工作物との間に極間電圧を印加して放電させ、
該放電エネルギーによって前記工作物に所定の加工形状
を放電加工することを特徴とするものである。

〔作用〕

この発明によるワイヤ放電加工機による細穴放電加工方
法は、上記のように構成されており、次のように作用す
る。即ち、この発明は、ヘッドに固定したガイドロッド
に沿ワて供給パイプを利用してワイヤ電極を前記供給パ
イプを貫通して前記供給パイプの下端面から突出させ、
前記ワイヤ電極と前記工作物との間に極間電圧を印加し
て放電させ、該放電エネルギーによって前記工作物にス
タートホール等の細穴を放電加工したので、ワイヤ放電
加工を行うワイヤ電極自体でスタートホール等の細穴を
放電加工することができ、しかもスタートホールの加工
後、前記工作物を再設置することなく、そのままの取付
は状態で直ちにワイヤ放電加工を行うことができ、スタ
ートホールの位置決め不良等は発生しない、また、前記
ワイヤ電極が消耗した時には、前記保持体を前記ガイド
ロッドに沿って前記供給パイプの下端部をワイヤ電極切
断手段より上方へ上昇させ、前記ワイヤ電極の下端部を
切断して除去すれば、再び同様にスタートホール加工を
行うことができ、スタートボール加工及び所定の加工形
状のワイヤ放電加工を自動化によって達成することがで
きる。

〔実施例〕

以下、図面を参照して、この発明による細穴放電加工方
法を達成するワイヤ放電加工機の一実施例を説明する。

第１図はこの発明による細穴放電加工方法を達成できる
ワイヤ放電加工機を示す正面図である。

第２図は第１図のワイヤ放電加工機でスタートホール加
工を行う状態を示す概略正面図である。

このワイヤ放電加工機は、例えば、工作物８に対してワ
イヤ電極１によって所定の加工形状にワイヤ放電加工を
行ったり、また、ワイヤ電極１であるワイヤが貫通する
スタートホール等の細穴を放電加工するものであり、該
ワイヤ放電加工機を構成するヘッド１０には自動ワイヤ
供給装置が設けられている。また、工作物８は、サーボ
モータによってサーボ機能で作動されるクロススライド
上に取付けられたワークテーブル２１上にクランプ２２
によって固定される。ワイヤ放電加工機のヘッド１０の
上部には、自動ワイヤ供給装置を構成する該支持本体９
が取付けられ、また、ヘッド１０の下部には、上ワイヤ
ヘッド６を取付けた支持体２３、並びに供給パイプ５及
びワイヤ電極１をガイドするローラ１８等を取付けた支
持体２４が固定されている。支持本体９と支持体２４と
の間には、一対のガイドロッド３が配設されている。

これらのガイドロッド３には、保持体２０が上下方向に
摺動可能に取付けられている。該保持体２０には、ワイ
ヤ電極１をガイドする供給パイプ５がセットビス２５等
で固定され、更に、スレッドガイド１２、給電ビンの機
能を有する一対のアニールローラ４、及びパイプホルダ
１３が取付けられている。一対のアニールローラ４は、
保持体２０に取付けたスレッドガイド１２を通って送り
込まれたワイヤ電極ｌを挟持して供給パイプ５内へと送
り込む機能を有している。支持本体９には、方向変換ロ
ーラ７及びフェルトブレーキローラ１１が取付けられ、
ワイヤ電極１に所定のテンシジンを付与した状態で供給
パイプ５に送り込むように構成されている。また、ヘッ
ド１０に取付けられた支持体２４には、供給パイプ５の
摺動運動をスムースにするために、スライドレール１４
が固定されている。支持体２４において、該スライドレ
ール１４の下方に近接して切断器１６が設置されている
。

この切断器１６は、良好なワイヤ電極端部を準備するた
め、ワイヤ電極１を切断するため設けられている。即ち
、切断器１６は、通常、ワイヤ電極１の先端をスタート
ホールに挿入して工作物８に所定の加工形状をワイヤ放
電加工した後に、該ワイヤ電極ｌを切断し、次いで、ワ
イヤ電極ｌの先端を新たに別のスタートホール或いは別
の工作物のスタートホールに挿入できるようにする機能
を有するものであるが、この切断器１６は、該機能に加
えて、更に細穴放電加工を行った場合に、ワイヤ電極１
の細穴放電加工によって消耗した端部を切断して排除し
たり、或いはワイヤ電極１の先端部が屈曲等でワイヤ放
電加工に好ましくない状態になった場合に該先端部を切
断排除するための機能も有しているものである。

ヘッド１０に固定した支持体２４において、切断器１６
の下方には、給電ピン１７、及びワイヤ電極ｌをガイド
する一対のコモンローラ１５、ローラ１８等が配設され
ている。また、支持体２４の下面に近接し且つヘッド１
０に固定された支持体２３には、ワイヤ電極１のガイド
を行うローラ１Ｂ、供給パイプ５の先端部が当接して該
供給パイプ５をそれ以上下方へ降下させて突出するのを
阻止するためのパイプストッパ１９、及び下ワイヤヘッ
ド６が取付けられている。上ワイヤヘッド６については
、詳細に示されていないが、従来と同様に、ダイスガイ
ド、噴流ノズル、給電子、給電子押え等が組み込まれて
いるものである。

この発明による細穴放電加工方法を達成するワイヤ放電
加工機は、上記のように構成されており、次のように作
動する。即ち、ワイヤ電極１はソースボビンに巻き上げ
られているが、ワイヤ放電加工機に該ソースボビンを装
填し、該ソースボビンから自動ワイヤ供給装置によって
繰り出される。

通常、自動ワイヤ供給装置は、各種のローラ、例えば、
方向変換ローラ、テンションローラ、ブレーキローラ、
ワイヤ電極断線センサー等から成るワイヤ走行系を有し
ており、該ワイヤ走行系を通じてワイヤ電極１ば、工作
物８との間で構成される放電加工部位へと送り込まれる
。図では、ワイヤ走行系のテンションローラの下流に位
置する方向変換ローラ２が示されており、ワイヤ電極ｌ
は、該方向変換ローラ２から方向変換ローラ７、フェル
トブレーキローラ１１、スレッドガイド１２、アニール
ローラ４、供給パイプ５、コモンローラＩ５及びガイド
ローラ１８をＭ１次通って、上ワイヤヘッド６へ送り込
まれ、最後に工作物８との放電加工部位へ供給される。

第１図には、ワイヤ放電加工機において、保持体２０を
ガイドロッド３に沿って上方へ移動させ、供給パイプ５
の下端部を支持体２４に取付けた切断器１６の上方に位
置させた場合には、通常のワイヤ放電加工、即ち工作物
に対して所定の加工形状をワイヤ放電加工する場合、又
は加工形状のワイヤ放電加工後にワイヤ電極を切断する
場合、或いは、細穴放電加工を行う時にワイヤ電極１の
先端部を切断して排除する場合が示されている。また、
第２図には、ワイヤ放電加工機において、保持体２０を
ガイドロッド３に沿って下方へ移動させ、供給パイプ５
の下端部を支持体２４に取付けたパイプストッパ１９の
上面に位置させた場合には、工作物８に対してスタート
ホール等の細穴の加工を行う場合、或いは工作物に対し
て所定の加工形状をワイヤ放電加工する場合にワイヤ電
極ｌを工作物８のスタートホールに通してワイヤ電極ｌ
を設定する場合が示されている。

次に、この発明による細穴放電加工方法の一例を、ワイ
ヤ放電加工機を示す第１図及び第２図、並びに作動を示
す第３図（Ａ）及び第３図（Ｂ）のフローチャートを参
照して説明する。

まず、ワイヤ放電加工機によって工作物８にスタートホ
ールを加工するため、工作物８をワークテーブル２１に
設定し、ワイヤ放電加工機におけるメインスイッチ、モ
ータ、サーボモータ等をオン状態にし、自動ワイヤ供給
装置を作動する（ステップ３０）。

自動ワイヤ供給装置の作動によってワイヤ電極ｌをソー
スボビンからテンションローラ、方向変換ローラ等の各
種ローラを通じて方向変換ローラ２．７、フェルトブレ
ーキローラ１１．スレッドガイド１２、アニールローラ
４を順次通って供給パイプ５内へ送り込み、ワイヤ電極
ｌの先端部が供給パイプ５の下端部から露出して突出状
態になるように設定する（ステップ３１．３２）。

ワイヤ電極１の供給パイプ５への供給動作と共に、保持
体２０をガイドロッド３に沿って降下させ、保持体２０
に固定した供給パイプ５の下端部がパイプストッパ１９
に当接するまで該降下作動を続ける（ステップ３３）。

上記工程に応じて、サーボモータ送り機構を作動してク
ロススライド上のワークテーブル２１の位置を調節して
、ワークテーブル２１に固定した工作物８に対してスタ
ートホール等の細穴の放電加工を施す部位の上方に対向
状態に、ワイヤ電極ｌが位置するようにワイヤ電極１を
送り出す（ステップ３４）。

ワイヤ電極１の降下位置と工作物８の位置設定が完了し
たか否かを、位置センサーによって検出して判断し、位
置設定が終了した場合には、工作物８にスタートホール
等の細穴を放電加工するため、加工液供給装置を作動し
て噴流ノズルから加工液を噴出させ、位置設定が終了し
ていない場合には引き続きワイヤ電極１と工作物８との
位置設定を行う（ステップ３５）。

工作物８とワイヤ電極１との間に極間電圧を印加し、工
作物８とワイヤ電極１との間で放電させ、該放電エネル
ギーによって工作物８にスタートボール等の細穴を放電
加工する。この場合に、工作物８に対する細穴加工の進
みに応じて、ワイヤ供給装置を作動してワイヤＴＩＰｊ
ｌの送りを制御する（ステップ３６）。

工作物８に対するワイヤ電極ｌによる細穴放電加工中に
おいて、工作物８とワイヤ電極ｌとの間に極間電圧を印
加するが、該極間電圧に応じて発生する加工電圧の電圧
値Ｖを適宜に検出し、該電圧値■が所定の電圧値ｖ０以
上であるが否かを判断する。加工電圧値■が所定の電圧
（Ｉ　Ｖ　ｏ以上であれば、ワイヤ電極１は消耗してお
らず正常状態であるとして、引きＶｔき細穴放電加工を
行うことができる状態であるので、工作物８に対する細
穴放電加工を引き続き行うため、処理はステップ３８へ
と進む。また、加工電圧値Ｖが所定の電圧値■。以下で
あれば、ワイヤ電極１は異常状態であり、消耗している
と判断し、ワイヤ電極１の先端部を切断して排除し、正
常なワイヤ電極１の先端部を供給パイプ５がら露出させ
るため、処理はステップ４７へと進む。この場合には、
加工電圧を検出したが、加工電流を検出するように構成
してもよいことは勿論である（ステップ３７）。

ワイヤ電極１が正常状態であり、まだ消耗していない場
合には、細穴放電加工を続行するため、引き続き工作物
８とワイヤ電極１との間に極間電圧を印加し、放電を繰
り返し、工作物８に対してスタートホールの細穴加工を
続行する（ステップ３８）。

工作物８に対する所定の細穴加工が完了したか否を、セ
ンサー等で検出し判断する。細穴加工が完了した場合に
は、ワイヤ放電加工機による細穴放電加工は終了するが
、細穴放電加工に引き続き工作物８に対して所定の加工
形状をワイヤ放電加工する場合には、処理はステップ４
０に進む、また、細穴加工が完了していない場合には、
引き続き細穴加工を続行する（ステップ３９）。

工作物８に対するスタートホールの細穴加工が完了した
時、ワイヤ電極１と工作物８との間の極間電圧の印加を
停止し、放電を中断する（ステップ４０）。

次いで、自動ワイヤ供給装置を作動し、ワイヤ電極ｌを
走行させて供給し、該ワイヤ電極１を細穴放電加工した
工作物８のスタートホールに貫通させ、ワイヤ電極１を
下流に設けたワイヤ引出し装置によって挟持してワイヤ
電極１を走行状態にしてワイヤ電極１を設定する（ステ
ップ４１．４２）。

保持体２０をガイトロ７ド３に沿って上方へ移動させ、
第１図に示す位置にまで上昇させる（ステップ４３）。

保持体２０の上昇によってワイヤ放電加工機は、工作物
８に対してワイヤ放電加工ができる状態に設定される。

そこで、通常の放電加工と同様に、ワイヤ電極１と工作
物８との間に極間電圧を印加して放電させ、該放電によ
り発生する放電エネルギーによって工作物８に所定の加
工形状を放電加工する（ステップ４４）。

工作物８に対して所定の加工形状の放電加工が完了した
か否を検出して判断し、所定の加工形状が工作物８に放
電加工されていない場合には、通常のワイヤ放電加工方
法に従って放電加工を続行する（ステップ４５）。

工作物８に対して所定の加工形状の放電加工が完了した
場合には、ワイヤ放電加工機の作動を停止し、工作物８
に対して次のスタートホールの細穴を放電加工するため
、上記の各工程を繰り返す。

ワークテーブル２１に取付けられている工作物８にそれ
以上の加工形状を放電加工する必要がない場合には、別
の工作物８に交換し、上記と同様に、各ステップに従っ
て処理を行う（ステップ４６）。

ところで、ステップ３７において、加工電圧値Ｖが所定
の電圧４ａ　Ｖ　ｏ以下であれば、ワイヤ電極１は異常
状態であり、ワイヤ電極１の先端部は消耗していると判
断し、工作物８に対するスタートホールの細穴放電加工
は続行できないので、ワイヤＴ１４１ｍ１と工作物８と
の間の極間電圧の印加を停止し、放電加工を中断する（
ステップ４７）。

供給パイプ５を固定している保持体２０を、ガイドロッ
ド３に沿って上昇させ、供給パイプ５の下端部をヘッド
ｌＯに固定した支持体２４に取付けた切断１１６より上
方に位置させる（ステップ４Ｂ）。

供給パイプ５の下端部が切断器１６より上方に位置し、
所定位置に設定されたか否かをリミントスイソチ等のセ
ンサーによって検出し判断する。

供給パイプ５の下端部が切断器１６より上方に位置設定
された場合には、保持体２０の上昇運動を停止し、処理
は次のステップ５０に進み、所定位置に設定されていな
い場合には引き続き保持体２０の上昇作動を続ける（ス
テップ４９）。

供給パイプ５の下端部が切断器１６より上方に位置した
時、切断器１６を作動して、ワイヤ電極ｌの消耗した部
分、即ち、ワイヤ電極１の先端部を切断し、切り離され
たワイヤ電極ｌを適宜な手段によって排除する。ワイヤ
電極１の消耗部分が排除されることによって、再びワイ
ヤ電極１の先端部は良好なワイヤ電極部分となる０次い
で、正常なワイヤ電極１の先端部を供給パイプ５から露
出させるため、処理はステップ３１へと進み、引き続い
て、上記の各ステップに従ってワイヤ電極ｌによる工作
物８へのスタートホール等の細穴の細穴放電加工のため
の処理を行う（ステップ５０゜５１）。

〔発明の効果〕

この発明によるワイヤ放電加工機による細穴放電加工方
法は、上記のように構成されており、次のような効果を
有する。即ち、この発明は、ヘッドに固定したガイドロ
ッドに沿って供給パイプを固定した保持体を下降させ、
前記供給パイプの下端面を工作物に所定の距離をおいて
対向させ、ソースボビンから送出するワイヤ電極を前記
供給パイプを貫通して前記供給パイプの下端面がら突出
した状態に前記ワイヤ電極を供給し、次いで突出部位の
前記ワイヤ電極と前記工作物との間に極間電圧を印加し
て放電させ、該放電エネルギーによって前記工作物にス
タートホール等の細穴を放電加工すると共に、細穴加工
の進みに応じて前記ワイヤ電極の送りを行うので、ワイ
ヤ放電加工を行うワイヤ電極自体でスタートホール等の
細穴を放電加工することができ、しかもスタートホール
の加工後、前記工作物を再設置することなく、そのまま
の取付は状態で前記工作物に対する所定の加工形状を直
ちにワイヤ放電加工することができ、スタートホールの
位置決め不良等は発生しない。

また、細穴の放電加工を前記ワイヤ電極で行うので、例
えば、従来の細穴加工で使用していたような特別なパイ
プ電極が不要になり、ワイヤ放電加工機の機構が単純化
できる。また、工作物に細穴を加工する場合に、別の細
穴放電加工機、細穴加工機等を準備する必要もない。ま
た、工作物に対するスタートホールの細穴放電加工と所
定の加工形状のワイヤ放電加工とを、同一のワイヤ放電
加工機で行うことができるので、工作物の段取り変えを
行う必要もない。

また、前記ワイヤ電極の放電部位の消耗程度を検出し、
該消耗程度が所定以上である時、前記ワイヤ電極の先端
部を切断除去するため、前記保持体を前記ガイドロッド
に沿って前記供給パイプの下端部を前記ヘッドに取付け
た切断器より上方へ上昇させ、前記ワイヤ電極の下端部
を切断して除去し、次いで前記保持体を下降させて前記
工作物をワイヤ放電加工するので、前記ワイヤ電極が消
耗した時には、前記保持体を前記ガイドロッドに沿って
前記供給パイプの下端部をワイヤ電極切断手段より上方
へ上昇させ、前記ワイヤ電極の下端部を切断して除去す
れば、再び同様にスタートホール等の細穴の放電加工を
行うことができ、従って、スタートホール加工及び所定
の加工形状のワイヤ放電加工を自動化によって達成する
ことが容易になる。

また、この発明は、前記工作物に前記ワイヤ電極でスタ
ートホールを加工した後、引き続いて前記ワイヤ電極を
前記スタートホールに貫通して走行させ、前記ワイヤ電
極と前記工作物との間に極間電圧を印加して放電させ、
譲放電エネルギーによって前記工作物に所定の加工形状
を放電加工したので、工作物に対するスタートホールの
細穴放電加工工程から、工作物に対する所定の加工形状
のワイヤ放電加工工程にスムースに移行することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明による細穴放電加工方法を達成するワ
イヤ放電加工機の一実施例を示す正面図、第２図は第１
図の細穴放電加工工程を示す概略正面図、第３図（Ａ）
及び第３図（Ｂ）はこの発明による細穴放電加工方法を
達成するための作動の一例を示すフローチャート、第４
図は従来の細穴放電加工機又はスタートホール加工装置
におけるパイプ電極ガイドホルダ装置の一例を示す概略
図、及び第５図は第４図の側面図である。 ｌ−−一−ワイヤ電掻、３−・・−ガイドロッド、５供
給パイプ、６−・−・−上ワイヤヘッド、８−曲玉作物
、９−・・−自動ワイヤ供給装置本体、１０−・曲・ヘ
ッド、１６−・−・切断器、２０−一保持体。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ヘッドに固定したガイドロッドに沿って供給パイ
   プを固定した保持体を下降させ、前記供給パイプの下端
   面を工作物に所定の距離をおいて対向させ、ソースボビ
   ンから送出するワイヤ電極を前記供給パイプを貫通して
   前記供給パイプの下端面から突出した状態に前記ワイヤ
   電極を供給し、次いで突出部位の前記ワイヤ電極と前記
   工作物との間に極間電圧を印加して放電させ、該放電エ
   ネルギーによって前記工作物にスタートホール等の細穴
   を放電加工すると共に、細穴加工の進みに応じて前記ワ
   イヤ電極の送りを行うことを特徴とするワイヤ放電加工
   機による細穴放電加工方法。
2. （２）前記ワイヤ電極の放電部位の消耗程度を検出し、
   該消耗程度が所定以上である時、前記ワイヤ電極の先端
   部を切断除去するため、前記保持体を前記ガイドロッド
   に沿って前記供給パイプの下端部を前記ヘッドに取付け
   た切断器より上方へ上昇させ、前記ワイヤ電極の下端部
   を切断して除去し、次いで前記保持体を下降させて前記
   工作物をワイヤ放電加工することから成ることを特徴と
   する請求項１に記載のワイヤ放電加工機による細穴放電
   加工方法。
3. （３）前記工作物に前記ワイヤ電極でスタートホールを
   加工した後、引き続いて前記ワイヤ電極を前記スタート
   ホールに貫通して走行させ、前記ワイヤ電極と前記工作
   物との間に極間電圧を印加して放電させ、該放電エネル
   ギーによって前記工作物に所定の加工形状を放電加工す
   ることを特徴とする請求項１に記載のワイヤ放電加工機
   による細穴放電加工方法。