JPH02106274A - 回転円盤切断砥石とその製造法 - Google Patents
回転円盤切断砥石とその製造法Info
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- JPH02106274A JPH02106274A JP25904988A JP25904988A JPH02106274A JP H02106274 A JPH02106274 A JP H02106274A JP 25904988 A JP25904988 A JP 25904988A JP 25904988 A JP25904988 A JP 25904988A JP H02106274 A JPH02106274 A JP H02106274A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は目詰まりがなく、切断速度が大で、寿命の長い
円盤状切断砥石とその製造法に関するものである。 〔従来の技術〕 従来の回転円盤切断砥石は、炭化けい素、アルミナ、金
剛砂等の粉末よりなる砥粒を、フェノール樹脂等の結合
剤を用いて、中心に軸孔を有する円盤状に成型して加熱
焼成してなる。この際補強のために、ガラス繊維等より
なる補強布を挟んで、成型する場合が多い。この円盤状
砥石は、切断機の回転軸に装着、回転して、鋼材その他
の金属材料や硬質材料の切断に用いられている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 従来の上記円盤状切断砥石は強度と寿命を向上させるた
めに成型時のプレス圧を上げると気孔率が減少し、目詰
まりを起こし易く切断速度が低下する。逆にプレス圧を
低くして気孔率を高めると、切断中の目詰まりは少なく
なるが、強度が低下し、切断作業中に砥石が破損して飛
散する危険があり、摩耗速度が早く寿命が短くなるとい
う欠点があった。特に口径の大きい鋼材の切断や、砲金
等の軟質金属の切断の場合には目詰まりが起こり易く、
切断速度が低下し、或いは切断不能となる場合があり、
無理に大きな圧力で切断しようとすると、円盤状切断砥
石が高温となり、砥石の寿命が低下し、破↑ｎの危険が
増大する。 従って本発明は、砥粒を高密度に成型しても、切断中目
詰まりが起こらず、切断速度が大で、且つ冷却効果が大
きく、寿命の長い切断砥石を提供することを目的とする
。 〔問題点を解決するための手段〕 旧記目的を達成すべ（、本発明者は鋭意研究を重ねた結
果、円盤状砥石に放射状方向に切込みを入れることによ
り、切断中の目詰まりを防止し、著しく切断速度を向上
しうろことを見いだし、本発明を完成するに至った。 即ち、本発明のひとつは砥粒を結合剤と共に中心に軸孔
を有する円盤状に圧縮成型後焼成してなる回転円盤切断
砥石において、該軸孔を中心とする略放射状方向に沿っ
て延びる、切断砥石の外周に開口するｌ又は２以上の切
込み及び／又は該外周に開口しないｌ又は２以上の透孔
を、該切込み又は該透孔が互いに連続せず且つ異なる方
向に延びるように設けたことを特徴とする回転円盤切断
砥石を要旨とし、他の本発明は上面に略中心から放射状
方向に延びるリブ状の突起を有する第１下型を底面に嵌
合し、軸線が略鉛直になるように設置した円筒内に、結
合剤を混合した砥粒を装入して、均一に均らし、該突起
の高さより若干厚い砥粒層を該第１下型上に形成し、該
砥粒層の上に結合剤を含浸したガラス繊維等よりなる補
強布を積ｆｔしたのち、該円筒内に底面が平面よりなる
上型を嵌合し、プレスにより加圧して片面に補強布を有
する砥粒円盤を成型する第１成型工程と、上面が平面よ
りなる第２下型を底面に嵌合した円筒内に、第１成型工
程で得られた砥粒円盤の補強布を有しない面に、もう一
枚の結合剤を含浸した補強布を積１’４シて、該第２下
型上に装填し、その上から該上型で加圧して、両面に補
強布を有する砥粒円盤を成型する第２成型工程と、該第
２成型工程で得られた砥粒円盤を加熱焼成する焼成工程
とを含む回転円盤切断砥石の製造法を要旨とする。 次に本発明の内容を図面により詳細に説明する。 第１図は本発明の回転円盤切断砥石の一例の平面図、第
２図は同ＡＯＢ断面図である。切断砥石！１１の中心に
回転軸を挿通ずる軸孔（２）を有し、軸孔（２）を中心
とする放射状方向に沿って、一端が切断砥石Ｈの外周に
開口する切込み（３）、または外周に開口しない透孔ｆ
４１を設ける。 切込みで３）は＠０．５〜５１１１１１％長さ１０〜１
００１Ｗｆｆｌ史に好ましくは輻ｌ〜３１ＩＩＩ１１長
さ２０〜５０ｍｍのものを、切断砥石口）の円周の一個
所または複数個所に設ける。透孔（４）も切込み（３）
と同様に、＠０゜５〜５１、長さ１０〜１００ｍ５＋更
に好ましくは幅１〜３１、長さ２０〜５０ｍ５＋のもの
を、切断砥石（１）の円周と同心の同一円上に一個所ま
たは複数個所に設ける。 切断砥石ｆｉ＋の厚みは公知の円盤状切断砥石と同様で
あり、例えば１〜６ｍｍのものが用いられる。 第１図に示すように、切断砥石（１１を鎖線で示す仮想
的同心円（５ａ）、（５ｂ）、（５Ｃ）等により複数の
環状部分（６ａ）、（６ｂ）、（６Ｃ）等に分割し、最
外環状部分（６ａ）にはその外周からその内側の仮想的
同心円（５ａ）に達する切込み（３）を設け、次の内側
の環状部分（６ｂ）には、その外側の仮想的同心円（５
ａ）からその内側の仮想的同心円（５ｂ）に達する透孔
（４ａ）を設け、更に次の環状部分（６Ｃ）には、その
外側の仮想的同心円（５ｂ）からその内側の仮想的同心
円（５Ｃ）に達する透孔（４ｂ）を設けると共に、これ
らの切込み（３）、透孔（４ａ）及び透孔（４ｂ）はそ
れぞれ互いに連続せず、離れた位置に設けるのがよい。 第１図の切断砥石ｆｌ）では一つの環状部分には、１本
の切込み（３）又は透孔（４）のみを設けたが、直径の
大きい切断砥石＋１１では、第３図に示すように一つの
環状部分に２本以上の切込み（３）又は透孔（４）を設
けてもよい。 切込み（３）又は透孔（４）は切断砥石（１１の中心を
通る放射状方向に正しく設ける必要はなく、第３図に示
すようにこの放射状方向に対して若干傾斜して設けても
よい。その場合には、切込み（３）又は透孔（４）が、
外側において切断砥石＋１１の回転方向と逆方向に放射
状方向からずれるように設けるのがよい。 切断砥石（１）の内部には第２図の断面図に示すように
、１枚又は２枚以上のガラス繊維等よりなる？＋ｌｉ強
布（７）を埋設する。２枚以上の補強布く７）を埋設す
る場合は、切断砥石（１）の両面に埋設してもよい。 切込み（３）及び透孔（４）の部分で補強布（７）は切
欠かず、砥粒のみを削除するのが、強度を向上させる上
で望ましい。 本発明の回転円盤切断砥石を製造するには、補強布（７
）を挾んで、フェノール樹脂等の結合剤を含む低粒を円
盤状に成型した後、切込み（３）及び透孔（４）の部分
を打抜き等により穿孔、切除し、焼成することができる
。 切込み（３）及び透孔（４）の部分に補強布（７）を残
す場合には、第４図乃至第６図に示す成型用の型を用い
て砥粒を成型するのが好都合である。その成型法は、第
４図に示すように、先ず底面に第１下型（８）を嵌合し
た円筒（９）内の下型（８）上に、液状または粉状のフ
ェノール樹脂等の結合剤を混合した砥粒を装入して一定
の深さに均らし、砥粒ｊｊｌｊ Ｑｌを形成する。第１
下型（８）の上面には製品の回転円盤切断砥石の切込み
（３）及び透孔（４）に相当する位置にそれと同し形状
にリブ状の突起ＯＤを設けてあり、その突起０υの頂部
より若干上まで砥粒を装填する。均一に均らした砥粒層
−の上面に、液状フェノール樹脂等の結合剤を含浸した
ガラス繊維布等よりなる補強布（７）を敷き、その上に
底面が平面状の上型０′５を嵌合して、油圧プレス等に
より加圧して、円盤状に成型する。この加圧により、砥
粒層（ＩＩは略突起０υの高さに等しい厚みにまで圧縮
され、円盤状に成型される。こうして第１段の成型工程
で得られた片面に補強布（７）を有する砥粒円盤を、−
旦成型用の型から取出す。 次の第２段の成型工程では、上記の成型用の型の第１下
型（８）の代わりに、第６図に示すように、上面が突起
［１１１のない平面よりなる第２下型α乃を円筒（９）
の底面に嵌合して、第１段の成型工程で得られた砥粒円
盤を上下反転し、補強布（７）の面を下にして、円筒（
９）内の第２下型０の上に載置する。その砥粒円盤の上
に、上と同様に結合剤を含浸したもう一枚の補強布（７
）を被せ、その上から底面が平面状上型０３を円筒（９
）に嵌合して、油圧プレスにより１５０ｋｇ／ｃｄ程度
の圧力で加圧し、両面に補強布（７）を有する砥粒円盤
を成型する。 こうして得られた砥粒円盤を常法により複数枚重ねて、
焼き型に挟み、加熱処理する。フェノール樹脂を結合剤
として用いる場合は約１８０℃で、２４時間焼成する。 結合剤はフェノール樹脂のほか、他の耐熱性熱硬化樹脂
、その他の公知の砥石用の結合剤を用いることができる
。 この回転円盤切断砥石の製造法によれば、両面に補強布
（７）を有する切断砥石＋１１が得られ、第１段の成型
工程で、第１下型（８）の突起ａυのあった部分には、
砥粒が入らないので、第２段成型工程で、その部分は２
枚の補強布（７）の間が空隙となり、砥粒層θ０）に切
込み（３）または透孔（４）が形成される。 上記の本発明の回転円盤切ｌ＃ｉ＃、石の製造法のほか
、中央に補強布（７）を挟んで砥粒を円盤状に成型後、
この砥粒円盤を切込み（３）及び透孔（４）となるべき
位置に孔の開いた型板で挾んで、その孔に圧縮空気を吹
きつけて、切込み（３）及び透孔
円盤状切断砥石とその製造法に関するものである。 〔従来の技術〕 従来の回転円盤切断砥石は、炭化けい素、アルミナ、金
剛砂等の粉末よりなる砥粒を、フェノール樹脂等の結合
剤を用いて、中心に軸孔を有する円盤状に成型して加熱
焼成してなる。この際補強のために、ガラス繊維等より
なる補強布を挟んで、成型する場合が多い。この円盤状
砥石は、切断機の回転軸に装着、回転して、鋼材その他
の金属材料や硬質材料の切断に用いられている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 従来の上記円盤状切断砥石は強度と寿命を向上させるた
めに成型時のプレス圧を上げると気孔率が減少し、目詰
まりを起こし易く切断速度が低下する。逆にプレス圧を
低くして気孔率を高めると、切断中の目詰まりは少なく
なるが、強度が低下し、切断作業中に砥石が破損して飛
散する危険があり、摩耗速度が早く寿命が短くなるとい
う欠点があった。特に口径の大きい鋼材の切断や、砲金
等の軟質金属の切断の場合には目詰まりが起こり易く、
切断速度が低下し、或いは切断不能となる場合があり、
無理に大きな圧力で切断しようとすると、円盤状切断砥
石が高温となり、砥石の寿命が低下し、破↑ｎの危険が
増大する。 従って本発明は、砥粒を高密度に成型しても、切断中目
詰まりが起こらず、切断速度が大で、且つ冷却効果が大
きく、寿命の長い切断砥石を提供することを目的とする
。 〔問題点を解決するための手段〕 旧記目的を達成すべ（、本発明者は鋭意研究を重ねた結
果、円盤状砥石に放射状方向に切込みを入れることによ
り、切断中の目詰まりを防止し、著しく切断速度を向上
しうろことを見いだし、本発明を完成するに至った。 即ち、本発明のひとつは砥粒を結合剤と共に中心に軸孔
を有する円盤状に圧縮成型後焼成してなる回転円盤切断
砥石において、該軸孔を中心とする略放射状方向に沿っ
て延びる、切断砥石の外周に開口するｌ又は２以上の切
込み及び／又は該外周に開口しないｌ又は２以上の透孔
を、該切込み又は該透孔が互いに連続せず且つ異なる方
向に延びるように設けたことを特徴とする回転円盤切断
砥石を要旨とし、他の本発明は上面に略中心から放射状
方向に延びるリブ状の突起を有する第１下型を底面に嵌
合し、軸線が略鉛直になるように設置した円筒内に、結
合剤を混合した砥粒を装入して、均一に均らし、該突起
の高さより若干厚い砥粒層を該第１下型上に形成し、該
砥粒層の上に結合剤を含浸したガラス繊維等よりなる補
強布を積ｆｔしたのち、該円筒内に底面が平面よりなる
上型を嵌合し、プレスにより加圧して片面に補強布を有
する砥粒円盤を成型する第１成型工程と、上面が平面よ
りなる第２下型を底面に嵌合した円筒内に、第１成型工
程で得られた砥粒円盤の補強布を有しない面に、もう一
枚の結合剤を含浸した補強布を積１’４シて、該第２下
型上に装填し、その上から該上型で加圧して、両面に補
強布を有する砥粒円盤を成型する第２成型工程と、該第
２成型工程で得られた砥粒円盤を加熱焼成する焼成工程
とを含む回転円盤切断砥石の製造法を要旨とする。 次に本発明の内容を図面により詳細に説明する。 第１図は本発明の回転円盤切断砥石の一例の平面図、第
２図は同ＡＯＢ断面図である。切断砥石！１１の中心に
回転軸を挿通ずる軸孔（２）を有し、軸孔（２）を中心
とする放射状方向に沿って、一端が切断砥石Ｈの外周に
開口する切込み（３）、または外周に開口しない透孔ｆ
４１を設ける。 切込みで３）は＠０．５〜５１１１１１％長さ１０〜１
００１Ｗｆｆｌ史に好ましくは輻ｌ〜３１ＩＩＩ１１長
さ２０〜５０ｍｍのものを、切断砥石口）の円周の一個
所または複数個所に設ける。透孔（４）も切込み（３）
と同様に、＠０゜５〜５１、長さ１０〜１００ｍ５＋更
に好ましくは幅１〜３１、長さ２０〜５０ｍ５＋のもの
を、切断砥石（１）の円周と同心の同一円上に一個所ま
たは複数個所に設ける。 切断砥石ｆｉ＋の厚みは公知の円盤状切断砥石と同様で
あり、例えば１〜６ｍｍのものが用いられる。 第１図に示すように、切断砥石（１１を鎖線で示す仮想
的同心円（５ａ）、（５ｂ）、（５Ｃ）等により複数の
環状部分（６ａ）、（６ｂ）、（６Ｃ）等に分割し、最
外環状部分（６ａ）にはその外周からその内側の仮想的
同心円（５ａ）に達する切込み（３）を設け、次の内側
の環状部分（６ｂ）には、その外側の仮想的同心円（５
ａ）からその内側の仮想的同心円（５ｂ）に達する透孔
（４ａ）を設け、更に次の環状部分（６Ｃ）には、その
外側の仮想的同心円（５ｂ）からその内側の仮想的同心
円（５Ｃ）に達する透孔（４ｂ）を設けると共に、これ
らの切込み（３）、透孔（４ａ）及び透孔（４ｂ）はそ
れぞれ互いに連続せず、離れた位置に設けるのがよい。 第１図の切断砥石ｆｌ）では一つの環状部分には、１本
の切込み（３）又は透孔（４）のみを設けたが、直径の
大きい切断砥石＋１１では、第３図に示すように一つの
環状部分に２本以上の切込み（３）又は透孔（４）を設
けてもよい。 切込み（３）又は透孔（４）は切断砥石（１１の中心を
通る放射状方向に正しく設ける必要はなく、第３図に示
すようにこの放射状方向に対して若干傾斜して設けても
よい。その場合には、切込み（３）又は透孔（４）が、
外側において切断砥石＋１１の回転方向と逆方向に放射
状方向からずれるように設けるのがよい。 切断砥石（１）の内部には第２図の断面図に示すように
、１枚又は２枚以上のガラス繊維等よりなる？＋ｌｉ強
布（７）を埋設する。２枚以上の補強布く７）を埋設す
る場合は、切断砥石（１）の両面に埋設してもよい。 切込み（３）及び透孔（４）の部分で補強布（７）は切
欠かず、砥粒のみを削除するのが、強度を向上させる上
で望ましい。 本発明の回転円盤切断砥石を製造するには、補強布（７
）を挾んで、フェノール樹脂等の結合剤を含む低粒を円
盤状に成型した後、切込み（３）及び透孔（４）の部分
を打抜き等により穿孔、切除し、焼成することができる
。 切込み（３）及び透孔（４）の部分に補強布（７）を残
す場合には、第４図乃至第６図に示す成型用の型を用い
て砥粒を成型するのが好都合である。その成型法は、第
４図に示すように、先ず底面に第１下型（８）を嵌合し
た円筒（９）内の下型（８）上に、液状または粉状のフ
ェノール樹脂等の結合剤を混合した砥粒を装入して一定
の深さに均らし、砥粒ｊｊｌｊ Ｑｌを形成する。第１
下型（８）の上面には製品の回転円盤切断砥石の切込み
（３）及び透孔（４）に相当する位置にそれと同し形状
にリブ状の突起ＯＤを設けてあり、その突起０υの頂部
より若干上まで砥粒を装填する。均一に均らした砥粒層
−の上面に、液状フェノール樹脂等の結合剤を含浸した
ガラス繊維布等よりなる補強布（７）を敷き、その上に
底面が平面状の上型０′５を嵌合して、油圧プレス等に
より加圧して、円盤状に成型する。この加圧により、砥
粒層（ＩＩは略突起０υの高さに等しい厚みにまで圧縮
され、円盤状に成型される。こうして第１段の成型工程
で得られた片面に補強布（７）を有する砥粒円盤を、−
旦成型用の型から取出す。 次の第２段の成型工程では、上記の成型用の型の第１下
型（８）の代わりに、第６図に示すように、上面が突起
［１１１のない平面よりなる第２下型α乃を円筒（９）
の底面に嵌合して、第１段の成型工程で得られた砥粒円
盤を上下反転し、補強布（７）の面を下にして、円筒（
９）内の第２下型０の上に載置する。その砥粒円盤の上
に、上と同様に結合剤を含浸したもう一枚の補強布（７
）を被せ、その上から底面が平面状上型０３を円筒（９
）に嵌合して、油圧プレスにより１５０ｋｇ／ｃｄ程度
の圧力で加圧し、両面に補強布（７）を有する砥粒円盤
を成型する。 こうして得られた砥粒円盤を常法により複数枚重ねて、
焼き型に挟み、加熱処理する。フェノール樹脂を結合剤
として用いる場合は約１８０℃で、２４時間焼成する。 結合剤はフェノール樹脂のほか、他の耐熱性熱硬化樹脂
、その他の公知の砥石用の結合剤を用いることができる
。 この回転円盤切断砥石の製造法によれば、両面に補強布
（７）を有する切断砥石＋１１が得られ、第１段の成型
工程で、第１下型（８）の突起ａυのあった部分には、
砥粒が入らないので、第２段成型工程で、その部分は２
枚の補強布（７）の間が空隙となり、砥粒層θ０）に切
込み（３）または透孔（４）が形成される。 上記の本発明の回転円盤切ｌ＃ｉ＃、石の製造法のほか
、中央に補強布（７）を挟んで砥粒を円盤状に成型後、
この砥粒円盤を切込み（３）及び透孔（４）となるべき
位置に孔の開いた型板で挾んで、その孔に圧縮空気を吹
きつけて、切込み（３）及び透孔
【４】の部分の砥粒の
みを吹飛ばし、補強布く７）を残すことができ、これを
焼成して切断砥石（ｌｌを得ることもできる。 〔作用〕 本発明の回転円盤切断砥石によれば、切断砥石＋１１で
切断中、被切断材を研削する切断砥石（１）の外周の少
なくとも一個所に切込み（３）又は透孔（４）が開口し
て、この部分で一時被切断材と切断砥石（１）が離隔す
るため、ここで切粉が排除され、砥石の目詰まりが著し
く減少する。 第１図に示すように、切断砥石＋１１を複数の同心状環
状部分に分け、それぞれの環状部分の内側から外側に達
する切込み（３）又は透孔（４）を互いに離れた位置に
設けると、切断砥石（１）が摩耗するにつれて、外側の
環状部分（６ａ）が摩耗し、切込み（３）が消滅すると
、その内側の環状部分（６ｂ）の透孔（４ａ）が切断砥
石＋１１の周面に開口して切込みとなり、更に環状部分
（６ｂ）が摩耗して透孔（４ａ）が消滅すると、次の環
状部分（６Ｃ）の透孔（４ｂ）が切断砥石＋１＋の周面
に開口してす込みとなる。このように切断砥石（１１が
摩耗するにつれて、切込み（３）から透孔（４ａ）、透
孔’（４ｂ）へとリレー式に引き継がれて、切断作業中
常に切断砥石ｉｆ）の周囲には少なくとも１本の切込み
が開口している。 一本の長い切込み（３）を、切断砥石（１）の周囲から
中心部に向かって、連続して設けると切断砥石（１１の
強度が低下して、切断作業中その長い切込みから破損す
る膚があるが、このように切込み（３１及び複数の透孔
（４）を順次設け、−本の切込み（３）又は透孔（４）
の長さを短くすることにより、強度が向上し、破ｆ１１
の虞がなくなる。 また本発明の回転円盤切断砥石によれば、切込み（：）
）及び透孔（４）により、切断中切断砥石＋１１の冷却
効果が大きく、その結果砥石の寿命が長くなる。 砥石の製造時のプレス圧を上げて、空隙率を小さくして
も、切断中の目詰まりがないため、切断砥石ｆｌ）の密
度を上げることができ、切断砥石（１）の寿命が延び、
切断中の破ｔｆｉの危険も極めて小さくなる。 〔実施例〕 炭化けい素よりなり、第１図及び第２図に示す構造を有
する直径３０５ｍｍ厚み３Ｉ１１−の本発明の回転円盤
切断砥石を切断機に装着し、２４００Ｏｒｐｍで回転さ
せて、直径３０ｍ＋ｗおよび４５ｍ＋ｍの鋼棒を軸に直
角に切断試験して、切断時間を測定したところ、それぞ
れ約１．５分及び約２分で切断された。 上記本発明の回転円盤切断砥石と同じ材質及び同じ寸法
の従来の回転円盤切断砥石を用いて、同じ切断試験を行
づたところ、直径３０ｍ−の鋼棒は約３分間で切断され
たが、直径４５ａ＋ｍの鋼棒は目詰まりにより、切断不
能となった。 〔発明の効果〕 本発明の回転円盤切断砥石によれば、砥石の目詰まりが
なく、切断速度が著しく早くなり、切断砥石の寿命が長
く、切断作業中の破損の危険も殆どなくなる。従来の回
転円盤切断砥石では切断困難な太い材料の切断が可能と
なる。
みを吹飛ばし、補強布く７）を残すことができ、これを
焼成して切断砥石（ｌｌを得ることもできる。 〔作用〕 本発明の回転円盤切断砥石によれば、切断砥石＋１１で
切断中、被切断材を研削する切断砥石（１）の外周の少
なくとも一個所に切込み（３）又は透孔（４）が開口し
て、この部分で一時被切断材と切断砥石（１）が離隔す
るため、ここで切粉が排除され、砥石の目詰まりが著し
く減少する。 第１図に示すように、切断砥石＋１１を複数の同心状環
状部分に分け、それぞれの環状部分の内側から外側に達
する切込み（３）又は透孔（４）を互いに離れた位置に
設けると、切断砥石（１）が摩耗するにつれて、外側の
環状部分（６ａ）が摩耗し、切込み（３）が消滅すると
、その内側の環状部分（６ｂ）の透孔（４ａ）が切断砥
石＋１１の周面に開口して切込みとなり、更に環状部分
（６ｂ）が摩耗して透孔（４ａ）が消滅すると、次の環
状部分（６Ｃ）の透孔（４ｂ）が切断砥石＋１＋の周面
に開口してす込みとなる。このように切断砥石（１１が
摩耗するにつれて、切込み（３）から透孔（４ａ）、透
孔’（４ｂ）へとリレー式に引き継がれて、切断作業中
常に切断砥石ｉｆ）の周囲には少なくとも１本の切込み
が開口している。 一本の長い切込み（３）を、切断砥石（１）の周囲から
中心部に向かって、連続して設けると切断砥石（１１の
強度が低下して、切断作業中その長い切込みから破損す
る膚があるが、このように切込み（３１及び複数の透孔
（４）を順次設け、−本の切込み（３）又は透孔（４）
の長さを短くすることにより、強度が向上し、破ｆ１１
の虞がなくなる。 また本発明の回転円盤切断砥石によれば、切込み（：）
）及び透孔（４）により、切断中切断砥石＋１１の冷却
効果が大きく、その結果砥石の寿命が長くなる。 砥石の製造時のプレス圧を上げて、空隙率を小さくして
も、切断中の目詰まりがないため、切断砥石ｆｌ）の密
度を上げることができ、切断砥石（１）の寿命が延び、
切断中の破ｔｆｉの危険も極めて小さくなる。 〔実施例〕 炭化けい素よりなり、第１図及び第２図に示す構造を有
する直径３０５ｍｍ厚み３Ｉ１１−の本発明の回転円盤
切断砥石を切断機に装着し、２４００Ｏｒｐｍで回転さ
せて、直径３０ｍ＋ｗおよび４５ｍ＋ｍの鋼棒を軸に直
角に切断試験して、切断時間を測定したところ、それぞ
れ約１．５分及び約２分で切断された。 上記本発明の回転円盤切断砥石と同じ材質及び同じ寸法
の従来の回転円盤切断砥石を用いて、同じ切断試験を行
づたところ、直径３０ｍ−の鋼棒は約３分間で切断され
たが、直径４５ａ＋ｍの鋼棒は目詰まりにより、切断不
能となった。 〔発明の効果〕 本発明の回転円盤切断砥石によれば、砥石の目詰まりが
なく、切断速度が著しく早くなり、切断砥石の寿命が長
く、切断作業中の破損の危険も殆どなくなる。従来の回
転円盤切断砥石では切断困難な太い材料の切断が可能と
なる。
第１図は本発明の回転円盤切断砥石の一例の平面図、第
２図は同ＡＯＢＷｔ面図、第３図は本発明の回転円盤切
断砥石の他の実施態様の平面図である。第４図は本発明
の回転円盤切断砥石の第１段成型工程を示す正面断面図
、第７図は第、ｌ下型の平面図、第４図は本発明の回転
円盤切断砥石の第２段成型工程を示す正面断面図である
。 （１）−切断砥石、 （２）・−軸孔、（３）−
切込み、 （４）・・・透孔、（５ａ）、（５
ｂ）、（５ｃ）−・−仮想的同心円、（６ａ）、（６ｂ
）、（６ｃ）−環状部分、（７）−補強布、
（８）−・第１下型、（９）−円筒、 ＯＩ
・・・砥粒層、ａｌ）−突起、 ａコー第２
下型、０１−上型。 特許出願入夫 野 富 夫 代理人 弁理士 小 山 義 之［１１−一切断
砥石 （２ト軸孔 （３） 切込み （４）・−透孔 （５８）、（５ｂ）、（５Ｃ） （６ａ）、（６ｂ）、（６Ｃ） （７）−補強布 仮想的同心円 環状部分 第３図 第６図 第４図 第ヌ 第４図 手続補正書 （方式） ％式％ ■、事件の表示 昭和６３年特許願第２５９０４９号 ２、発明の名称 回転円盤切断砥石とその製造法。 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 滋賀県長浜市加納町１４０−１３氏名 矢
野 富 夫 ４、代理人 ５、補正命令の日付 昭和６４年１月６日 ８、補正の内容 ＜１）明細書第１４頁第２行の を「第５図」と補正する。 （２）明細書第１４頁第３行の を「第６図」と補正する。 「第７図」 「第４図」 とある とある 以上
２図は同ＡＯＢＷｔ面図、第３図は本発明の回転円盤切
断砥石の他の実施態様の平面図である。第４図は本発明
の回転円盤切断砥石の第１段成型工程を示す正面断面図
、第７図は第、ｌ下型の平面図、第４図は本発明の回転
円盤切断砥石の第２段成型工程を示す正面断面図である
。 （１）−切断砥石、 （２）・−軸孔、（３）−
切込み、 （４）・・・透孔、（５ａ）、（５
ｂ）、（５ｃ）−・−仮想的同心円、（６ａ）、（６ｂ
）、（６ｃ）−環状部分、（７）−補強布、
（８）−・第１下型、（９）−円筒、 ＯＩ
・・・砥粒層、ａｌ）−突起、 ａコー第２
下型、０１−上型。 特許出願入夫 野 富 夫 代理人 弁理士 小 山 義 之［１１−一切断
砥石 （２ト軸孔 （３） 切込み （４）・−透孔 （５８）、（５ｂ）、（５Ｃ） （６ａ）、（６ｂ）、（６Ｃ） （７）−補強布 仮想的同心円 環状部分 第３図 第６図 第４図 第ヌ 第４図 手続補正書 （方式） ％式％ ■、事件の表示 昭和６３年特許願第２５９０４９号 ２、発明の名称 回転円盤切断砥石とその製造法。 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 滋賀県長浜市加納町１４０−１３氏名 矢
野 富 夫 ４、代理人 ５、補正命令の日付 昭和６４年１月６日 ８、補正の内容 ＜１）明細書第１４頁第２行の を「第５図」と補正する。 （２）明細書第１４頁第３行の を「第６図」と補正する。 「第７図」 「第４図」 とある とある 以上
Claims (3)
- （１）砥粒を結合剤と共に中心に軸孔を有する円盤状に
圧縮成型後焼成してなる回転円盤切断砥石において、該
軸孔を中心とする略放射状方向に沿って延びる、切断砥
石の外周に開口する１又は２以上の切込み及び／又は該
外周に開口しない１又は２以上の透孔を、該切込み又は
該透孔が互いに連続せず且つ異なる方向に延びるように
設けたことを特徴とする回転円盤切断砥石。 - （２）該切断砥石の内部または表面にガラス繊維等より
なる補強布を埋設するとともに、該切込み又は透孔の部
分で該補強布を残し、砥粒のみを削除した請求項１記載
の回転円盤切断砥石。 - （３）上面に略中心から放射状方向に延びるリブ状の突
起を有する第１下型を底面に嵌合し、軸線が略鉛直にな
るように設置した円筒内に、結合剤を混合した砥粒を装
入して、均一に均らし、該突起の高さより若干厚い砥粒
層を該第１下型上に形成し、該砥粒層の上に結合剤を含
浸したガラス繊維等よりなる補強布を積層したのち、該
円筒内に底面が平面よりなる上型を嵌合し、プレスによ
り加圧して片面に補強布を有する砥粒円盤を成型する第
１成型工程と、 上面が平面よりなる第２下型を底面に嵌合した円筒内に
、第１成型工程で得られた砥粒円盤の補強布を有しない
面に、もう一枚の結合剤を含浸した補強布を積層して、
該第２下型上に装填し、その上から該上型で加圧して、
両面に補強布を有する砥粒円盤を成型する第２成型工程
と、 該第２成型工程で得られた砥粒円盤を加熱焼成する焼成
工程とを含む回転円盤切断砥石の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25904988A JPH02106274A (ja) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | 回転円盤切断砥石とその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25904988A JPH02106274A (ja) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | 回転円盤切断砥石とその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02106274A true JPH02106274A (ja) | 1990-04-18 |
Family
ID=17328623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25904988A Pending JPH02106274A (ja) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | 回転円盤切断砥石とその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02106274A (ja) |
-
1988
- 1988-10-13 JP JP25904988A patent/JPH02106274A/ja active Pending
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