JPH0210633A - マイクロ波管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は多空胴クライストロンや加速器のようなマイ
クロ波管に係り、特にその共振空胴の改良に関する。

（従来の技術） 例えばビーム直進型多空胴クライストロンは、電子銃と
コレクタとの間に、複数の共振空胴がドリフト管により
連結されてなっている。このような多空胴クライストロ
ンの空胴は、比較的出力が小さい場合には円筒状のセラ
ミックで真空気密を保ち、その外側に取外し可能の空胴
を取付けたいわゆる空胴外付型と、空胴自体で真空気密
を保っ空胴内臓型に分類出来る。そして、クライストロ
ンの出力が概略数１０ＫＷ以上においては、セラミック
の発熱が甚だしいため、通常、空胴内臓型が用いられて
いる。又、この型では、空胴のＱが非常に高いため、ク
ライストロンとしての帯域は非常に狭くなる。

従って、従来は空胴に結合ループを付け、更にそれに負
荷を接続して空胴全体としてのＱを下げてクライストロ
ンの帯域特性を広くしていた。この場合、結合ループを
付けるために、この部分に電気的絶縁と真空気密を保つ
セラミックを設けなければならない。そして、普通は外
部に接続される負荷は同軸型のため、真空気密を保つセ
ラミックも内軸と外軸の両方で真空気密を保つ必要があ
る。

（発明が解決しようとする課題） 以上説明した従来技術によると、次のような不都合があ
る。

セラミックは、上述のように内袖と外輪の両方で真空気
密を保たなければならない。従って、構造も複雑となり
、リークの可能性も増大し、又、部品点数も多くなる。

更に、組立て工程も長くなる。又、万一この部分でリー
クした場合には、部品を殆ど捨てることになるので、損
失が大きい。

更に、工程の遅れも生じ、タイムリに製品を供給・する
ことが不可能となる。

この発明は、以上のような不都合を解決するものであり
、構造が簡単で、空胴のＱ値を比較的任意に設定出来る
マイクロ波管を提供することを目的とする。

［発明の構成コ （課題を解決するための手段） この発明は、共振空胴の気密封止外周壁の内側に内側空
胴壁が設けられ、この内側空胴壁に少なくとも１個のＱ
調整用透孔が穿設されてなるマイクロ波管である。

（作用） この発明によれば、構造簡単にしてＱ値を任意に設定出
来、且つ堅固なマイクロ波管が得られる。

（実施例） 以下、図面を参照して、この発明の一実施例を詳細に説
明する。

この発明を多空胴クライストロンの基本波空胴に適用し
た場合の要部は、第１図に示すように構成され、複数の
共振空胴１がドリフト管２により連結されている。そし
て、共振空胴１の気密封止外周壁３の内側には、内側空
胴壁４が設けられている。この内側空胴壁４の内側の空
胴が電気的な空胴を形成している。更に、この内側空胴
壁４には、Ｑを適切な値に調整するためのＱ調整用透孔
５が少なくとも１個穿設されている。尚、この透孔５に
より共振空胴１及び外側空間Ｓは真空領域となる。

この場合、透孔５の数とＱの値を一度実験的に求めてお
けば、求めるＱの値に対応する透孔５の数は、−意に正
確に求められる。又、従来のようなセラミックなども不
要なので、部品点数も少なく、製作も容易である。

尚、図中の３ａ％　３ｂは空胴の両端板、６はドリフト
管ギャップ、７は溶接用リング、８．９は補強用フラン
ジ、１０は共振周波数調整用ねじ、１１は水路、１２は
共振周波数微調用薄肉部である。

（他の実施例） 第２図はこの発明の他の実施例を示したもので、上記実
施例と同様効果が得られる。即ち、この他の実施例は、
この発明を第２高調波空胴に適用した例であり、共振空
胴１の気密封止外周壁３の内側に設けられた内側空胴壁
４は上記実施例の場合よりもドリフト管２側に位置し、
この内側空胴壁４の内側の空胴が第２高調波空胴を形成
している。

そして、内側空胴壁４の外側の空胴が基本波空胴と同じ
外直径寸法になっている。

クライストロンの場合、第２高調波空胴を用いると、こ
の部分のみ外径が小さくなるので、機械的に弱くなり易
い。従って、従来は機械的強度を増すために、この部分
は上下に付いているフランジ８．９を支えるように、支
持用の棒などを用いている。この時、複数個の棒の長さ
を精度良く製作する必要がある。もし、そうでない場合
には、鑞接された時に空胴に非均−の力が働き、クライ
ストロンが曲がる可能性があった。しかし、この他の実
施例のような形状にすれば、従来の不都合は解決する。

そして、第２高調波空胴の外側に基本波空胴と同じ外径
の円筒を配置するので、又、部品の共通化も図れる。

第３図に示す実施例は、内側空胴壁４の内周壁に凹み１
５を適当個数形成したものである。この凹み１５の大き
さや数により、空胴のＱ値を任意に設定することが出来
る。尚、この実施例の場合、内側空胴壁４を両端板３ａ
ｓ　３ｂに真空気密に接合し、外周壁は単に機械的に強
固に固定すればよい。

又、内側空胴壁４に少なくとも１個の貫通孔と、少なく
とも１個の凹みを任意箇所に形成してもよい。特に貫通
孔を形成して内側空胴と外側空調とを共に真空にすれば
、内側空胴壁４には外圧が加わらず、従ってこれを比較
的薄い金属円筒で構成することも出来る。

［発明の効果コ この発明によれば、共振空胴の気密封止外周壁の内側に
内側空胴壁が設けられ、この内側空胴壁に複数のＱ調整
用透孔が穿設されているので、構造簡単にしてＱ値を比
較的任意に設定出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例に係る多空胴クライストロ
ンの要部を示す半縦断面図、第２図及び第３図は各々こ
の発明の他の実施例に係る多空胴クライストロンの要部
を示す半縦断面図である。 １・・・共振空胴、２・・・ドリフト管、３・・・気密
封止外周壁、４・・・内側空胴壁、５・・・Ｑ値調整用
透孔、１５・・・Ｑ値調整用凹み。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 複数の共振空胴がドリフト管により連結されてなるマイ
   クロ波管において、 上記共振空胴の気密封止外周壁の内側に内側空胴壁が設
   けられ、この内側空胴壁に少なくとも１個のＱ調整用の
   透孔又は凹みが穿設されてなることを特徴とするマイク
   ロ波管。