JPH02106706A - 光回路部品の製造方法 - Google Patents
光回路部品の製造方法Info
- Publication number
- JPH02106706A JPH02106706A JP26097088A JP26097088A JPH02106706A JP H02106706 A JPH02106706 A JP H02106706A JP 26097088 A JP26097088 A JP 26097088A JP 26097088 A JP26097088 A JP 26097088A JP H02106706 A JPH02106706 A JP H02106706A
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- metallic
- metal
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- welding
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
光回路部品の製造方法に係り、特に光回路部品の光結合
系の固定方法に関し 光結合系の光軸ずれを小さくする固定方法を目的とし 光回路素子を収めた複数の金属筐筒が複数の金属ブロッ
クを介して金属台に固定され光結合系を形成する光回路
部品の製造において、該複数の金属筐筒と該複数の金属
ブロックと該金属台の材料としてインバー型合金を使用
し且つ該複数の金属筐筒と該複数の金属ブロックの接触
部の一部及び該複数の金属ブロックと該金属台の接触部
の一部を溶融して固定する光回路部品の製造方法により
構成する。
系の固定方法に関し 光結合系の光軸ずれを小さくする固定方法を目的とし 光回路素子を収めた複数の金属筐筒が複数の金属ブロッ
クを介して金属台に固定され光結合系を形成する光回路
部品の製造において、該複数の金属筐筒と該複数の金属
ブロックと該金属台の材料としてインバー型合金を使用
し且つ該複数の金属筐筒と該複数の金属ブロックの接触
部の一部及び該複数の金属ブロックと該金属台の接触部
の一部を溶融して固定する光回路部品の製造方法により
構成する。
本発明は光回路部品の製造方法に係り２特に光回路部品
の光結合系の固定方法に関する。
の光結合系の固定方法に関する。
従来、光通信の分野では光ファイバ、レンズレーザダイ
オード、受光素子等の光回路素子を含む、レンズ対レン
ズ、レンズ対レーザダイオードレンズ対受光素子等の光
結合系を有する光回路部品が使用されている。
オード、受光素子等の光回路素子を含む、レンズ対レン
ズ、レンズ対レーザダイオードレンズ対受光素子等の光
結合系を有する光回路部品が使用されている。
これらの光回路部品では光結合系の結合損失の小さいこ
とが要求されており、そのため、光結合系の光軸ずれを
小さくする固定方法を開発する必要がある。
とが要求されており、そのため、光結合系の光軸ずれを
小さくする固定方法を開発する必要がある。
従来、光回路部品における光結合系の固定力法として２
有機接着剤を用いる固定方法がとられていた。ところが
、この方法は有機接着剤が温度変化により変質し１時間
の経過とともに光結合系に光軸ずれが生して結合損失が
増大するという欠点があった。
有機接着剤を用いる固定方法がとられていた。ところが
、この方法は有機接着剤が温度変化により変質し１時間
の経過とともに光結合系に光軸ずれが生して結合損失が
増大するという欠点があった。
このため１次に、光結合系の固定方法として温度変化に
対して安定性が優れたはんだ接合による固定方法が行わ
れた。しかし１通常のはんだ材料は融点が１８３℃と低
（再結晶温度が室温度以下にあることから２低温クリー
プ現象による光軸ずれが無視できず、高信頼性の光回路
部品に要求される１０年以−トの長期安定性を確保する
ことが困難であった。
対して安定性が優れたはんだ接合による固定方法が行わ
れた。しかし１通常のはんだ材料は融点が１８３℃と低
（再結晶温度が室温度以下にあることから２低温クリー
プ現象による光軸ずれが無視できず、高信頼性の光回路
部品に要求される１０年以−トの長期安定性を確保する
ことが困難であった。
そこで、最近、温度変化に対して安定であり低温クリー
プ現象が起こりにくいステンレス等の金属材料を用いて
光回路部品の各部を形成し、これらを溶接することによ
り光結合系を固定する方法が適用されている。ところが
、金属材料の溶接では、溶融凝固時および室温までの冷
却期間に起こる金属の収縮により溶接部の周囲に圧縮応
力が発生し、溶接変形が生じる。これを防止するために
、溶接部分をできるだけ小さくし溶接部における熱の影
響を小さくするために、従来のタングステンイナートガ
ス溶接に替えてエネルギー密度の高いレーザ溶接や電子
ビーム溶接を採用する等の工夫が凝らされている。しか
し、それでも高信頼性の光回路部品の光結合系で問題に
する数μｍオーダーの溶接変形を取り除くことができな
い。
プ現象が起こりにくいステンレス等の金属材料を用いて
光回路部品の各部を形成し、これらを溶接することによ
り光結合系を固定する方法が適用されている。ところが
、金属材料の溶接では、溶融凝固時および室温までの冷
却期間に起こる金属の収縮により溶接部の周囲に圧縮応
力が発生し、溶接変形が生じる。これを防止するために
、溶接部分をできるだけ小さくし溶接部における熱の影
響を小さくするために、従来のタングステンイナートガ
ス溶接に替えてエネルギー密度の高いレーザ溶接や電子
ビーム溶接を採用する等の工夫が凝らされている。しか
し、それでも高信頼性の光回路部品の光結合系で問題に
する数μｍオーダーの溶接変形を取り除くことができな
い。
従って、従来の固定方法では数μｍオーダーの溶接変形
に起因する光軸ずれにより、光結合系の結合１員失が増
大するという問題を生していた。
に起因する光軸ずれにより、光結合系の結合１員失が増
大するという問題を生していた。
本発明は、溶接変形に起因する光軸ずれを減少し、光結
合１員失を低減させる固定方法を提供することを目的と
する。
合１員失を低減させる固定方法を提供することを目的と
する。
〔課題を解決するための手段］
第１図は本発明の光回路部品の概略図を示し１．２は金
属筐筒、１１．２１は光ファイバ１２．２２は集光レン
ズ、３．４は金属ブロック５は金属台を表す。金属筐筒
１，２には光ファイバｌ］、、２］と集光レンズ１２．
２２の光回路素子−が収められている。
属筐筒、１１．２１は光ファイバ１２．２２は集光レン
ズ、３．４は金属ブロック５は金属台を表す。金属筐筒
１，２には光ファイバｌ］、、２］と集光レンズ１２．
２２の光回路素子−が収められている。
」二記課題は、光回路素子を収めた複数の金属筐筒１，
２が複数の金属ブロック３、４を介して金属台５に固定
され光結合系を形成する光回路部品の製造において２該
複数の金属筐筒１，２と該複数の金属ブロック３、４と
該金属台５の材料としてインバー型合金を使用し且つ該
複数の金属筐筒１．２と該複数の金属ブロック３、４の
接触部の一部及び該複数の金属ブロック３．４と該金属
台５の接触部の一部を溶融して固定する光回路部品の製
造方法によって解決される。
２が複数の金属ブロック３、４を介して金属台５に固定
され光結合系を形成する光回路部品の製造において２該
複数の金属筐筒１，２と該複数の金属ブロック３、４と
該金属台５の材料としてインバー型合金を使用し且つ該
複数の金属筐筒１．２と該複数の金属ブロック３、４の
接触部の一部及び該複数の金属ブロック３．４と該金属
台５の接触部の一部を溶融して固定する光回路部品の製
造方法によって解決される。
本発明では金属筐筒１，２と金属ブロック３４と金属台
５の材料としてインバー型合金を使用している。インバ
ー型合金は磁気変態により熱膨張係数が小さいことが特
長である。このため、溶融して固定する溶接時に溶湯が
凝固した時点から室温に至るまでの熱収縮が小さい。し
たがってインバー型合金を用いれば熱収縮に起因する溶
接変形量が小さいので、光結合系の光軸ずれを小さく抑
えることができる。
５の材料としてインバー型合金を使用している。インバ
ー型合金は磁気変態により熱膨張係数が小さいことが特
長である。このため、溶融して固定する溶接時に溶湯が
凝固した時点から室温に至るまでの熱収縮が小さい。し
たがってインバー型合金を用いれば熱収縮に起因する溶
接変形量が小さいので、光結合系の光軸ずれを小さく抑
えることができる。
さらに、エネルギー密度の高いレーザビームや電子ビー
ムを用いることにより金属筐筒と金属ブロック及び金属
ブロックと金属台の接触部の一部だりを溶融して固定す
ることにより熱収縮による変形をさらに小さくすること
ができる。
ムを用いることにより金属筐筒と金属ブロック及び金属
ブロックと金属台の接触部の一部だりを溶融して固定す
ることにより熱収縮による変形をさらに小さくすること
ができる。
第１図において、金属筐筒１，２と金属ブロック３．４
と金属台５の材料としてスーパーインバ（Ｆｅ−３２Ｎ
ｉ −５Ｃｏ （１１ｔ％））を用い、パルスＮｄＹＡ
Ｇ レーザによるレー号９容士妾を行った。
と金属台５の材料としてスーパーインバ（Ｆｅ−３２Ｎ
ｉ −５Ｃｏ （１１ｔ％））を用い、パルスＮｄＹＡ
Ｇ レーザによるレー号９容士妾を行った。
光ファイバ１１と集光レンズ１２を収めた金属筐筒１及
び光ファイバ２１と集光レンズ２２を収めた金属筐筒２
を、それぞれ、金属ブロック３及び４にはめ込み、その
金属ブロック３及び４を金属台５の１−に配置して光軸
合わせの調整を行った後５金属筐筒１と金属ブロック３
及び金属筐筒２と金属ブロック４の接触部を、それぞれ
、６箇所づつ溶融して固定し、金属ブロック３及び４と
金属台５の接触部を、それぞれ、４箇所づつ溶融して固
定した。
び光ファイバ２１と集光レンズ２２を収めた金属筐筒２
を、それぞれ、金属ブロック３及び４にはめ込み、その
金属ブロック３及び４を金属台５の１−に配置して光軸
合わせの調整を行った後５金属筐筒１と金属ブロック３
及び金属筐筒２と金属ブロック４の接触部を、それぞれ
、６箇所づつ溶融して固定し、金属ブロック３及び４と
金属台５の接触部を、それぞれ、４箇所づつ溶融して固
定した。
溶接条件は、パルス幅４ｍｓ、照射エネルギＩＪ、
レンズ焦点距離＋００ 鰭、焦点はすし量Ｑｍｍシール
ドガスはＡｒ、ガス圧力１．５ ｋｇ／ｃｍ” 、ガス
流量３０７！／ｍｉｎである。
レンズ焦点距離＋００ 鰭、焦点はすし量Ｑｍｍシール
ドガスはＡｒ、ガス圧力１．５ ｋｇ／ｃｍ” 、ガス
流量３０７！／ｍｉｎである。
比較のために、金属筐筒１，２．金属ブロック３．４．
金属台５の材料としてステンレス（ＳｔＪＳ３０４Ｌ）
を用い、上記と同様の条件でレーザ溶接を行った。両者
の光結合系の結合損失を下に示す。
金属台５の材料としてステンレス（ＳｔＪＳ３０４Ｌ）
を用い、上記と同様の条件でレーザ溶接を行った。両者
の光結合系の結合損失を下に示す。
材料 結合損失（ｄＢ）スーパーイン
バー ０．０８ステンレス（ＳＩＩＳ ３０
４Ｌ） ０．２３スーパーインバーを用いること
により、？容接後の結合損失をステンレスを用いた場合
に比較して大幅に小さくすることができた。
バー ０．０８ステンレス（ＳＩＩＳ ３０
４Ｌ） ０．２３スーパーインバーを用いること
により、？容接後の結合損失をステンレスを用いた場合
に比較して大幅に小さくすることができた。
なお１本発明に使用するインバー型合金の例として、イ
ンバー、スーパーインバー、ステンレスインバーの組成
、′ｆ／Ａ膨張係数、磁気変態点を下に示す。
ンバー、スーパーインバー、ステンレスインバーの組成
、′ｆ／Ａ膨張係数、磁気変態点を下に示す。
種類 主成分（ｗｔ％）インバＦｅ−３
６，５Ｎｉ スーパーインバー Ｆｅ−３２Ｎｉ、５Ｃ。
６，５Ｎｉ スーパーインバー Ｆｅ−３２Ｎｉ、５Ｃ。
ステンレスインバー Ｆｅ−５４Ｇｏ、９．５Ｃｒ種類
線膨張係数 磁気変態点（Ｘ Ｉ ０−６
） （Ｋ） インバー ±１．２ ５０５スーパーイ
ンバー ±０．１ ５０３ステンレスインバー
±０．１． ３９０５は金属台 〔発明の効果〕 以」−説明した様に１本発明によれば、溶接変形に起因
する光軸ずれの小ざい光回路部品を提供することができ
る。本発明による光回路部品は、光結合系の結合損失の
極めて小さい光回路部品として光通信の分野に寄与する
ところが大きい。
線膨張係数 磁気変態点（Ｘ Ｉ ０−６
） （Ｋ） インバー ±１．２ ５０５スーパーイ
ンバー ±０．１ ５０３ステンレスインバー
±０．１． ３９０５は金属台 〔発明の効果〕 以」−説明した様に１本発明によれば、溶接変形に起因
する光軸ずれの小ざい光回路部品を提供することができ
る。本発明による光回路部品は、光結合系の結合損失の
極めて小さい光回路部品として光通信の分野に寄与する
ところが大きい。
第１図は本発明の光回路部品の概略図
である。図において
１．２は金属筐筒
１１．２１は光ファイバ
１２．２２は集光レンズ
３．４は金属ブロック
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 光回路素子を収めた複数の金属筐筒（１、２）が複数
の金属ブロック（３、４）を介して金属台（５）に固定
され光結合系を形成する光回路部品の製造において、 該複数の金属筐筒（１、２）と該複数の金属ブロック（
３、４）と該金属台（５）の材料としてインバー型合金
を使用し且つ該複数の金属筐筒（１、２）と該複数の金
属ブロック（３、４）の接触部の一部及び該複数の金属
ブロック（３、４）と該金属台（５）の接触部の一部を
溶融して固定することを特徴とする光回路部品の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26097088A JPH02106706A (ja) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | 光回路部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26097088A JPH02106706A (ja) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | 光回路部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02106706A true JPH02106706A (ja) | 1990-04-18 |
Family
ID=17355282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26097088A Pending JPH02106706A (ja) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | 光回路部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02106706A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6318162A (ja) * | 1986-07-10 | 1988-01-26 | Nippon Denso Co Ltd | 内燃機関の制御装置 |
| JPS63155110A (ja) * | 1986-12-19 | 1988-06-28 | Oki Electric Ind Co Ltd | 光結合装置及びその製造方法 |
-
1988
- 1988-10-17 JP JP26097088A patent/JPH02106706A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6318162A (ja) * | 1986-07-10 | 1988-01-26 | Nippon Denso Co Ltd | 内燃機関の制御装置 |
| JPS63155110A (ja) * | 1986-12-19 | 1988-06-28 | Oki Electric Ind Co Ltd | 光結合装置及びその製造方法 |
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