JPH0210689B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ダイヤモンドやCBN（立方晶窒化硼
素）の合成、ダイヤモンドやCBNの焼結体の製
造、その他の材料の合成や、高温、高圧処理に使
用する高圧発生装置に関し、詳しくはシリンダ構
造物と一対のアンビル構造物より成る一軸加圧方
式の高圧発生装置に関し、実験用の小型装置では
なく、生産用の大型装置や製造装置規模の実験用
装置に適用し得るようにしたものである。

［従来の技術］ シリンダ構造物と一対のアンビル構造物より成
る一軸加圧方式の高圧発生装置の例としては、例
えば特公昭36−23463号公報に示すものが広く知
られており、その概略の構造は第６図ａに示され
ている。而して、第６図ａに示す高圧発生装置で
は、上下のアンビル構造物ａ，ｂをプレス機の上
盤及び下盤に夫々固定し、内孔部にガスケツト構
造物ｃを含む被加圧体ｄを装填したシリンダ構造
物ｅを下側のアンビル構造物ｂに静かに載せ、プ
レス機を駆動して加圧を行う場合と、アンビル構
造物ａ，ｂをプレス機には固定せずに、シリンダ
構造物ｅに被加圧体ｄを装填し、シリンダ構造物
ｅの上部及び下部にガスケツト構造物ｃを介して
アンビル構造物ａ，ｂを重ね合わせたものをプレ
ス機の加圧空間の中央に置き、プレス機を駆動し
て加圧を行う場合がある。

上述の特公昭36−23463号公報で述べられてい
る高圧発生装置は、何れの場合もシリンダ構造物
ｅのシリンダ内径は約10mm、外径は約150mmと比
較的小さい実験用装置と思われ、シリンダ構造物
ｅやアンビル構造物ａ，ｂの重量は片手で持てる
位に軽く、従つて、葉ろう石製のガスケツト構造
物ｃがシリンダ構造物ｅやアンビル構造物ａ，ｂ
に挾まれた状態でその重量に耐えられず崩壊する
こともなく、ガスケツト構造物ｃの不均衡等も問
題とならない。そのため、上記特公昭36−23463
号公報にはハンドリング関係の付帯装置について
は記載されていない。しかし、上記高圧発生装置
を生産用装置に適用する場合、シリンダ構造物ｃ
のシリンダ内径は数倍〜十数倍となり、シリンダ
構造物ｅやアンビル構造物ａ，ｂの重量は数百Kg
〜数トンとなり、人力によるハンドリングは困難
となるうえ、下記のような問題を生ずるおそれが
ある。

(i) 加圧工程の初期にガスケツト構造物ｃの一部
が、ガスケツトとして機能を果す前に破壊して
しまうおそれがあり、シリンダ構造物ｅの重量
が下側のガスケツト構造物に加わる場合にその
可能性が大きい。又特に、ろう石粉末などを型
押し成形したガスケツト構造物ｃを用いる場合
には圧縮強度は天然ろう石等より小さいため壊
れ易い。

(ii) 加圧工程の初期にシリンダ構造物ｅの水平が
維持されず傾く場合、ガスケツト構造物ｃが偏
荷重あるいは局部的圧縮力を受けてその部分が
崩壊するおそれがある。

(iii) 上、下のガスケツト構造物ｃが、均等な圧縮
率で圧縮され且つ同期的に圧縮される保証がな
い。特に下側のガスケツト構造物はプレスによ
る加圧が開始される前からシリンダ構造物ｅの
重量を受けて圧縮されている。

(iv) 上、下のガスケツト構造物ｃの軸心と上、下
のアンビル構造物ａ，ｂの軸心がずれている状
態で加圧されるおそれがある（アンビル構造物
先端の錐角とシリンダ構造物内孔開口部の錐角
が等しい場合は加圧時に自動的に心ずれが修正
されるが、錐角は必ずしも同じではない。）。

上記(i)〜(iv)のような問題が存在する場合、第６
図ｂに誇張して図示したようにガスケツト構造物
ｃが上下で均等に圧縮されなかつたり、又周方向
で一様に圧縮されないため、ガスケツト構造物ｃ
に要求される機能が意図するようには達成され
ず、結果として (i) シリンダ構造物ｅの傾きの助長、 (ii) 圧力室内圧力分布の均等性の阻害、 (iii) ガスケツト構造物ｃの圧力封止能力の低下、
装置の圧力発生能力の低下、 (iv) ガスケツト構造物ｃのアンビル構造物ａ，ｂ
やシリンダ構造物ｅに対する側圧支持補強機能
の低下による装置の耐圧性の低減、 (v) ガスケツト構造物ｃの封止機能の低減と不均
等によるブローアウト現象の助長、 等の種々の好ましくない状況を生み出すことにな
り、結果としては高温、高圧処理される製品の品
質に影響を与えたり、アンビル構造物ａ，ｂやシ
リンダ構造物ｅのサービスライフを減少させるこ
とになる。

上述のような欠点に対して従来においても種々
の対策が考えられていた。すなわち例えば加圧開
始前にシリンダ構造物の重量がガスケツト構造物
に加わらないようシリンダ構造物をスプリングで
保持し、浮かせておく装置がある。又、実公昭47
−28310号公報に示す「高圧発生装置」及び実公
昭49−11102号公報に示す「一軸方式の高圧発生
装置」等もその対策の一つである。そこではアン
ビル構造物とシリンダ構造物の間に機械的な運動
規制機構（リンク機構）を介在させて、シリンダ
構造物が上、下のアンビル構造物の先端面から常
に等距離を維持し、且つ水平を維持しながら加圧
が行なわれるようになつており、特に加圧工程の
初期段階で上下のガスケツト構造物が均等且つ同
期的に加圧されるという点に関しては顕著な効果
が認められている。

又、近年提案された特公昭60−7597号公報に示
す「粉末体のプレス成形設備」においては、成形
を行うプレスの他に補助プレスを設け、該補助プ
レスによつて粉末体の型内供給、充填、予備加
圧、加圧成形製品の取出し、型内清掃を行うよう
になつている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記従来手段のうち、実公昭47
−28310号公報や実公昭49−11102号公報に示すも
のにあつては、次のように問題点がある。

(i) リンク機構の主体は長、短合わせて16枚の高
精度に加工された連接片と、24本の高精度に加
圧されたピンより構成されていて、かなり製作
の手間のかかるものであり、安価ではなく、連
接片の重量も大きい。

(ii) リンクの連接片がプレス機の前後に張出して
嵩高くなり、コンパクト性に欠ける。

(iii) 装置は通常、プレス機の中に置かれ、上、下
のアンビル構造物はプレス機の加圧軸と同軸上
に固定されているので、アンビル構造物やシリ
ンダ構造物の加圧工程終了後の清掃や点検、加
圧を終了した被加圧体の抜取り、次の被加圧体
の装填等の間はプレス機は休止していなければ
ならず、従つて、アイドルタイムが大きくなつ
てプレス機の稼動率が低下し、生産能率が悪化
する。

又、特公昭60−7597号公報に示すものでは、前
記実公昭47−28310号公報や実公昭49−11102号公
報に示すものの上記(iii)項の問題は解決している
が、本加圧の前に補助プレスで予備加圧を行い、
それを成形プレスに搬送して再度加圧するという
二重の手間が生じ、無駄が大きくなるという問題
がある。

本発明は上述の実情に鑑み、一軸加圧方式の高
圧発生装置において、対向して配設された２個の
アンビル構造物がシリンダ構造物内の被加圧体を
同期的且つ均等に加圧し得るようにすること、そ
れに伴いシリンダ構造物とアンビル構造物の間に
配置されている一対のガスケツト構造物も上下均
等且つ同期的に加圧され、上下均等な圧力封止機
能を発揮し得るようにすること、シリンダ構造
物、アンビル構造物、ガスケツト構造物が夫々の
軸の偏りや傾きがなく、共軸に加圧されるように
すること、装置の耐久性の向上、圧力室内圧力分
布の均等性の改善、ブローアウト事故の防止等を
図ること、被加圧体の装填、抜取り、アンビル構
造物、シリンダ構造物の清掃、点検、交換等のハ
ンドリングを容易に行い得るようにすること、等
を目的として成したものである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は下部ベースに着脱自在に下部アンビル
構造物を配設すると共にガイド構造物を介して昇
降し得るようにした上部ベースに着脱自在に上部
アンビル構造物を配設し、上部ベースと下部ベー
スとの間に昇降可能に配設した浮動枠に、前記上
部アンビル構造物と下部アンビル構造物との間に
位置し内孔部に被加圧体が装填されると共にシリ
ンダコアと前記上、下部アンビル構造物のアンビ
ルコアとの間にガスケツト構造物を介在させるよ
うにしたシリンダ構造物を配設し、前記上部ベー
スに一端を固着した紐状体を前記浮動枠に回転自
在に枢支せしめた転動体に巻掛け前記紐状体の他
端を下部ベースに突設させた支持体に固着させた
構成を備えている。

［作用］ 被加圧体はシリンダ構造物のシリンダコア内孔
部に装填され、シリンダコアと上、下部アンビル
構造物のアンビルコアとの間にはガスケツト構造
物が装入され、プレス機によつて加圧されるが、
この際浮動枠に取付けたシリンダ構造物は常時水
平状態を保持されると共にシリンダコア軸線方向
中心位置から、上部アンビル構造物のアンビルコ
ア先端までの距離と下部アンビルコア構造物のア
ンビルコア先端までの距離は等しい距離に保持さ
れる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ
説明する。

第１図は本発明の一実施例で、軌条１５に沿い
車輪２を介して走行し得るようにした下部ベース
１には、上部が小径で下部が大径の段状の貫通孔
３が設けられ、該貫通孔３にはつば５部が下部ベ
ース１の貫通孔３の段部４に係合し、上端が下部
ベース１よりも上方へ突出し得るようにした焼入
鋼製の円板状の台座支持ブロツク６が着脱自在に
嵌合せしめられ、台座支持ブロツク６の上面に
は、台座支持ブロツク６外周と同心状に所定深さ
の中空孔７が穿設され、該中空孔７には、下面が
台座支持ブロツク６により支持されるようにした
超硬合金製の下部台座コア８が嵌合せしめられ、
下部台座コア８上面には、該コア８と同心状にコ
ア８よりも小径の超硬合金製のアンビルコア９が
載置せしめられている。又アンビルコア９の縦断
面形状は中心側が上方へ向けて突出した形状にな
つている。

アンビルコア９の外周には、アンビルコア９を
補強するための多重締付リング１０が嵌合せしめ
られ、該多重締付リング１０の外周部にはつば１
１が形成されている。又台座支持ブロツク６上面
にはボルト１２を介して段部１３を有する取付具
１４が取付けられ、取付具１４の段部１３によ
り、前記多重締付リング１０はつば１１を介して
台座支持ブロツク６に固定されている。更に下部
ベース１上には水平向きの流体圧シリンダ１６が
配設され、該流体圧シリンダ１６のピストンロツ
ド１６ａには、台座支持ブロツク６の外周に設け
た溝１７に嵌入し台座支持ブロツク６が下方へ脱
落するのを防止するための止め金１８が取付けら
れている。而して台座支持ブロツク６、下部台座
コア８、アンビルコア９、多重締付リング１０、
取付具１４等によつて下部アンビル構造物１９が
形成されている。

下部ベース１の上面四隅には中空状のガイドポ
スト２０が立設され、該中空状のガイドポスト２
０に摺動自在に嵌合せしめたガイドピン２１の上
面には上部ベース２２が固着され、ガイドポスト
２０下部にはガイドポスト２０内に圧力流体を供
給するための供給孔２３が穿設され、ガイドポス
ト２０上端と上部ベース２２との間には、上部ベ
ース２２を上方へ付勢するスプリング２４がガイ
ドピン２１を包囲するよう配設されている。而し
て、ガイドポスト２０、ガイドピン２１、スプリ
ング２４等によりガイド構造物２５が形成されて
いる。

上部ベース２２には、上部が大径で下部が小径
の段状の貫通孔２６が設けられ、該貫通孔２６に
は、外周つば部に硬質ゴム製のブツシユ２７が嵌
着され該ブツシユ２７部が上部ベース２２の貫通
孔２６の段部２８に当接し下端が上部ベース２２
よりも下方へ突出し得るようにした焼入鋼製の円
板状の台座支持ブロツク２９が着脱自在に嵌合せ
しめられ、台座支持ブロツク２９の下面に台座支
持ブロツク２９外周と同心状に所定高さの中空孔
３０が穿設され、該中空孔３０には、上面が台座
支持ブロツク２９により支持されるようにした超
硬合金製の上部台座コア３１が嵌合せしめられ、
上部台座コア３１下面には、該コア３１と同心状
にコア３１よりも小径の超硬合金製のアンビルコ
ア３２が当接せしめられている。又アンビルコア
３２の縦断面形状は中心側が下方へ向けて突出し
た形状をし、前記アンビルコア９と上下対称の配
置となつている。

アンビルコア３２の外周には、アンビルコア３
２を補強するための多重締付リング３３が嵌合せ
しめられ、該多重締付リング３３の外周部にはつ
ば３４が形成されている。又台座支持ブロツク２
９下面にはボルト３５を介して段部３６を有する
取付具３７が取付けられ、取付具３７の段部３６
により、前記多重締付リング３３はつば３４を介
して台座支持ブロツク２９に固定されている。而
して台座支持ブロツク２９、上部台座コア３１、
アンビルコア３２、多重締付リング３３、取付具
３７等によつて上部アンビル構造物３８が形成さ
れている。

ガイドポスト２０には、ガイドブツシユ３９を
介して浮動枠４０が上下へ摺動自在に嵌合され、
該浮動枠４０には上部が大径で下部が小径の貫通
孔４１が穿設され、上下のアンビルコア３２と９
の間に該コア３２，９と同心状に配設された超硬
合金製或いは特殊鋼製のシリンダコア４２の外周
には、補強のために、鋼製の多重締付リング４３
が嵌合され、該多重締付リング４３は前記貫通孔
４１に嵌合され、多重締付リング４３外周の段部
４４は前記貫通孔４１の段部４５に係合してい
る。シリンダコア４２内孔部の縁部形状は前記ア
ンビルコア３２，９の相対向面との間に所定の間
隔が保持されるよう所定の曲線状に形成され、ア
ンビルコア９，３２で閉止された４２の内孔部に
は、圧力室が形成されるようになつている。而し
て、シリンダコア４２、多重締付リング４３によ
つてシリンダ構造物４６が構成され、シリンダ構
造物４６と上部アンビル構造物３８、下部アンビ
ル構造物１９との間には、加圧時に水冷用の空間
４７，４８が形成されるようになつている。又多
重締付リング４３上面と多重締付リング３３下面
との間及び多重締付リング４３下面と多重締付リ
ング１０上面との間には、水密のためのゴム製パ
ツキン４９，５０を配置し得るようになつてい
る。空間４７，４８へ冷却水を導入させる管路は
図示してないが上、下部アンビル構造物３８，１
９に設けられている。

浮動枠４０の側部４個所には滑車５１が回転自
在に枢支され、上部ベース２２下面に固着したブ
ラケツト６７に一端を係止されたロープ５２は滑
車５１に巻掛けられ、その他端はガイドポスト２
０に突設されたブラケツト５３に係止されてい
る。而して浮動枠４０及びシリンダ構造物４６の
重量のうち1/2はロープ５２を介してガイドポス
ト２０に支持され、上部ベース２２及び上部アン
ビル構造物３８の全重量と浮動枠４０及びシリン
ダ構造物４６の重量のうち1/2はスプリング２４
により支持されるようになつており、上部ベース
２２及び上部アンビル構造物３８がストロークＬ
だけ昇降した場合、浮動枠４０及びシリンダ構造
物４６はＬ／２だけ昇降し、これによつてシリン
ダ構造物４６は常時水平状態を維持すると共にシ
リンダコア４２の高さ方向中心は、常に上部アン
ビル構造物３８のアンビルコア３２下端及び下部
アンビル構造物１９のアンビルコア９上端から等
距離の中間位置に設定されるようになつている。

シリンダコア４２内の圧力室に収納される被加
圧体５４の構造はこの種一軸加圧方式の高圧発生
装置で一般に採用されているものであつて、本発
明に特有のものではない。従つて詳細な説明は省
略しているが、電導リング、電極板、カーボンヒ
ータ、電導リング内径部に嵌合された熱及び電気
絶縁板、圧力媒体、カーボンヒータ内に絶縁物、
カプセル等を介して収納される圧力及び高温を賦
与されるべき試料等より構成されている。又被加
圧体５４への通電は上、下部アンビル構造体３
８，１９を通して行なうようになつている。

被加圧体５４の加圧時にシリンダコア４２とア
ンビルコア３２，９との間に介在させられるガス
ケツト構造物５５，５６の構造や材質は、この種
一軸加圧方式の高圧発生装置で一般に使用されて
いるものと同じで、本発明に特有のものではな
い。ガスケツト構造物５５，５６としては均質な
パイロフイライト（ろう石）のブロツクより削り
出して成形したものが、性能が優れているため小
型装置では広く使用されているが、大型装置の場
合は極めて高価となるので、安価なパイロフイラ
イト粉末を主成分とする粉末をモールドを用いて
加圧成形したものを用いるのが良い。

上記高圧発生装置は、その上方或いは下方より
油圧プレスにより押圧力を加え得るようになつて
いるが、図は省略してある。なお、第１図の高圧
発生装置は、上部アンビル構造物３８のアンビル
コア３２下端及び下部アンビル構造物１９のアン
ビルコア９上端は、シリンダコア４２の内孔部に
装填された被加圧体５４及びガスケツト構造物５
５，５６に接触し加圧を開始する直前の状態を示
している。

次に、本発明の装置の作動について、第２図
ａ，ｂ，ｃをも参照し、前サイクルの加圧が終了
した段階より順次工程順に説明する。なお、第２
図ａ，ｂ，ｃ中５７は高圧発生装置が走行し得る
ようにしたハンドリング台、５８は下部アンビル
構造物１９の受台、５９は上部アンビル構造物３
８の吊金具、６０は上部アンビル構造部３８の台
座支持ブロツク２９上面に設けた吊金具５９係合
用の溝、６１は抜取り支持台、６２は打抜きピ
ン、６３はガスケツト構造物５５，５６の破片、
６４は抜取り支持台６１の空所、６５は空所６４
内に設けた傾斜板、６６は抜取られた被加圧体５
４やガスケツト構造物５５，５６の破片６３を受
ける回収皿である。

加圧終了。

加圧が終了した状態で、図示してないプレス
機の上部盤体が高圧発生装置の上部ベース２２
より離れ、装置は未だプレス機の下部盤体の上
にある。ここで加圧中は下部盤体の上面より沈
込んでいた軌条が流体圧の力によりせり上り、
下部ベース１の車輪２に当接し、これを持上げ
ることにより、下部ベース１の下面はプレス機
の下部盤体より離れる。このとき、プレス機内
の軌条はプレス機外の軌条と同じ高さになり高
圧発生装置はプレス機外に容易に引出されるよ
うになり、第２図ａに示すハンドリング台５７
に移動する。

上、下部アンビル構造物３８，１９の分離。

ハンドリング台５７は３個所のステーシヨン
に分かれている。最初のステーシヨンＡでは、
上、下部アンビル構造物３８，１９を上部ベー
ス２２及び下部ベース１から分離したり、或い
は合体したりするステーシヨンである。すなわ
ち、ハンドリング台５７の下方から受台５８が
上昇し、下部アンビル構造物１９の底面に当接
すると下部ベース１上の止め金１８が流体圧シ
リンダ１６により後退し、その保持を解除す
る。下部アンビル構造物１９は受台５８の上に
載り、受台５８の下降と共に下部ベース１より
離れ第２図ａに示す位置まで下降する。

一方、上部アンビル構造物３８に対しては、
吊金具５９が上方より下降して、上部アンビル
構造物３８の上面に設けられた溝６０と係合
し、流体等の力により上方に吊上げられる。吊
上げられた状態は第２図ａに示されている。続
いて装置本体が次のステーシヨンＢに移動した
後、アンビルコア３２，９先端面の清掃や、破
損の有無の点検が行われる。

被加圧体５４の抜取り。

装置本体は被加圧体５４を抜取るためステー
シヨンＢの所定位置で停止させる。この状態で
被加圧体５４は未だシリンダコア４２の内孔部
に挾み込まれている。ここで抜取り支持台６１
が上昇し、その上面がシリンダコア４２の下面
に当接する。一方、上方より打抜きピンが下降
し、流体圧により被加圧体５４を打抜く。打抜
かれた被加圧体５４やガスケツト構造物の破片
６３は抜取り支持台６１内部の空所６４に落下
し、傾斜板６５を転り、回収皿６６内に落下す
る。打抜き後抜取り支持台６１と打抜きピン６
２は下降若しくは上昇して元の位置へ戻る。

被加圧体５４の装填。

続いて、装置本体は新たな被加圧体５４を装
填するためのステーシヨンＣに移動し、所定位
置に停止する。シリンダコア４２の内孔部に付
着している被加圧体の屑等を清掃し、損傷等の
有無を点検してから、新らしい被加圧体５４を
内孔部に装填する。ガスケツト構造物５５，５
６も所定の位置に置く。下部のガスケツト構造
物５６が重力で落下してしまうような場合は一
時的な接着剤等を用いて仮止めしておく。

上、下部アンビル構造物３８，１９の合体。

装置本体は上、下部アンビル構造物３８，１
９の分離、合体のステーシヨンＡに戻り、所定
の位置に停止する。上部アンビル構造物３８と
下部アンビル構造物１９は前述した分離の場合
とは逆の動作により再び装置本体に合体し、上
部ベース２２及び下部ベース１に夫々保持され
る。アンビルコア３２，９の先端部はガスケツ
ト構造物５５，５６及び被加圧体５４の上面、
下面に軽く接するが、未だ加圧はこの位置では
されない。この時点での状態は第１図に示され
ている。スプリング２４の弾撥力が上部ベース
２２と上部アンビル構造物３８の全重量及びシ
リンダ構造物４６と浮動枠４０の重量の1/2を
支持し、シリンダ構造物４６と浮動枠４０の残
りの1/2の重量をガイドポスト２０が支持して
いるので、加圧開始前にこれらの重量がガスケ
ツト構造物５５，５６に加わつて、該ガスケツ
ト構造物５５，５６を崩壊させるようなことは
ない。又上記スプリング２４の弾撥力のみに頼
らず、ガイドポスト２０の下部の供給孔２３よ
り圧液を送り、ガイドピン２１を所定の高さま
で持上げて、ガスケツト構造物５５，５６に前
記重量が加わらないようにすることもできる。

高圧発生装置のプレス機内への移動。

高圧発生装置が軌条上をプレス機の加圧空間
の所定位置に移動し、停止すると、プレス機の
下部盤体上面の軌条が盤体内に後退し、高圧発
生装置の下部ベース１の底面はプレス機の下部
盤体の上面に当接する。又プレス機の上部盤体
及び下部盤体に接続した高圧発生装置内の被加
圧体５４を加熱するための導線が所要部に絶縁
物を配置した状態で上、下部アンビル構造物３
８，１９に接続され、空間４７，４８へ冷却水
を供給する管路が上、下部アンビル構造物３
８，１９に接続される。

加圧。

プレス機のラムで高圧発生装置を上方或いは
下方より押圧する。滑車５１及びロープ５２の
組合わせで得られる滑車の原理により、上部ア
ンビル構造物３８と下部アンビル構造物１９は
同期的に上、下のガスケツト構造物５５，５６
を圧縮しつつ被加圧体５４の圧縮を開始する。
この場合、重要なことは、ガスケツト構造物５
５，５６は加圧開始より、比較的短時間のうち
に、換言すればプレス荷重が未だ数トンないし
数十トンと低い間に、当初の厚さから大幅に圧
縮されるので、プレス荷重が大きくなつてから
の圧縮ストロークの増加の割合は小さくなる。
そして上、下均等なガスケツトの形成には、こ
の加圧初期の圧縮のされ方が大きく影響する。
加圧初期段階で一旦上、下均等なガスケツトが
形成されてしまえば、その後の荷重の増加した
段階においても均等性は維持される。本発明に
おける滑車５１及びロープ５２の組合せ機構は
この重要な加圧初期段階において、上、下部ア
ンビル構造物３８，１９とシリンダ構造物４６
の相対位置の規制を行い、これにより、比較的
簡単な機構で上述の従来技術の欠点、問題点が
解消される。プレス荷重が大きくなつてからは
規制力は発揮せず、単に上、下部アンビル構造
物３８，１９、シリンダ構造物４６の動きに追
従する。

プレス圧力が所定の高さに達したら、冷却水
を通水し、電流を通して、被加圧体５４を加熱
し、所定の時間保持する。その後、圧力及び温
度を徐々に下降させ、加圧行程を終了する。こ
れによつて、再び加圧終了となる。

なお、上部アンビル構造物３８と上部ベース
２２との嵌合部等に硬質ゴム製のブツシユ２７
等が介在しているため、高圧発生中に万一、ブ
ローアウトの発生や上、下部アンビル構造物３
８，１９、シリンダ構造物４６要部の破壊が発
生して圧力室内の平衡が崩れ、上、下部アンビ
ル構造物３８，１９とシリンダ構造物４６の軸
心をずれさせるような強大な力が発生した場合
にも、前記ブツシユ２７等により衝撃力を吸収
でき、ガイド構造物２５等が保護される。

更に上述のように圧力室内の平衡が崩れ、シ
リンダ構造物に偏荷重が作用し、ロープ５２の
許容引張応力を超える引張力が作用したり或い
はロープ支持部に過大な力が作用した場合にロ
ープ５２又はロープ５２一端の支持部材が塑性
変形或いは破断してその他の部分の破損が防止
される。

第３図は本発明の高圧発生装置における浮動枠
４０の動きを規制する滑車及びロープをダブル形
式にしたもので、滑車５１及びロープ５２の外に
浮動枠４０の側部４個所には滑車６８が回転自在
に枢支され、下部ベース１上に突設したブラケツ
ト６９に一端を固定されたロープ７０は、滑車６
８に巻掛けられ、その他端を、上部ベース２２下
面に下方へ向けて突出され下部ベース１近傍まで
延びるアーム７１に固着したブラケツト７２に固
定されている。斯かる構成としても、シリンダ構
造物４６は上部アンビル構造物３８が昇降した場
合に、常に上部アンビル構造物３８と下部アンビ
ル構造物１９との中間に位置するよう位置規制さ
れる。

第４図は本発明の高圧発生装置における浮動枠
４０の動きを規制する滑車及びロープの部分を第
３図に対し更に改変した例であり、滑車５１と６
８を同一軸上に取付けた例である。

第５図は浮動枠４０の動きを規制する手段とし
てスプロケツトホイール（図示せず）とローラチ
エーン７３を組合わせた例である。このローラチ
エーン７３は例えばブラケツト５３に係止ボルト
７４で連結され、更にロツクナツト７５により固
定し得るようになつている。係止ボルト７４の位
置を調整することによつて装置使用開始時のチエ
ーン長さを調整及び長期間使用後のチエーン伸び
の補正を行うことができる。

なお、本発明の実施例では、浮動枠の動きを規
制する手段として滑車とロープ、スプロケツトと
チエーンの場合について説明したが、ベルト車と
ベルト、歯付プーリと歯付ベルトの組合わせでも
実施できること（ただし、種々テストの結果、剛
性、精度、耐久性の点でスプロケツトホイールと
ローラチエーンの組合わせが最適である。）、ロー
プやベルトの場合にも長さ調整手段を設けること
ができること、下部ベースに嵌合し得る台座支持
ブロツクの外周にも硬質ゴム製のブツシユを取付
けても良いこと、上部及び下部アンビル構造物は
上部及び下部ベースから横方向へ抜出す構造にし
ても良いこと、上部及び下部アンビル構造物は上
部及び下部ベースに固定しておいてシリンダ構造
物を浮動枠から横方向へ抜出す構造にしても良い
こと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更を加え得ること、等は勿論である。

［発明の効果］ 本発明の高圧発生装置によれば、下記のごとき
種々の優れた効果を奏し得る。

＜＞ 加圧工程中のシリンダ構造物の水平維持
及び上、下部アンビル構造物のアンビル先端か
らシリンダ構造物のシリンダコア中心までの距
離を等距離に保持することを、高精度に加工さ
れた多数の連接片やピンを要するリンク機構で
はなく、規格品として市販されているローラチ
エーンとスプロケツト、滑車とロープ等、転動
体と紐状体を使用して行うことができるため、
装置を安価に製作できる。

＜＞ 構造が簡単で保守も容易である。

＜＞ 装置自体が軽量でコンパクトであるか
ら、装置下部に車輪装置を取り付け、且つプレ
ス機の内、外を軌条で連結することにより、装
置本体はプレス内外を任意に移動させることが
できる。１台のプレス機に対して、本装置を少
なくとも２台用意すれば、１台に加圧工程中、
他の１台は被加圧体の抜取り、アンビル構造
物、シリンダ構造物の清掃、新らしい被加圧体
の装填をすることができ、プレス機を効率よく
使用し、稼動率を高めることができる。

＜＞ 装置本体をプレス機より外に出した状態
で、上部及び下部のアンビル構造物、又は、シ
リンダ構造物の何れか一方を装置本体から抜出
すことができるため、アンビルコアの清掃、点
検、交換等の作業がやり易い。

＜＞ 加圧工程中のアンビルコア及びシリンダ
の軸心が一致するようになつているため、加圧
を無理なく行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の高圧発生装置の一実施例の説
明図、第２図ａ，ｂ，ｃは本発明の高圧発生装置
の作動の説明図、第３図は本発明の高圧発生装置
に使用するシリンダ構造物の姿勢及び位置を規制
する機構の他の例の説明図、第４図は同更に他の
例の説明図、第５図は同又更に他の例の説明図、
第６図ａ，ｂは従来の高圧発生装置の説明図であ
る。 図中１は下部ベース、６は台座支持ブロツク、
８は下部台座コア、９はアンビルコア、１０は多
重締付リング、１４は取付具、１８は止め金、１
９は下部アンビル構造物、２０はガイドポスト、
２１はガイドピン、２２は上部ベース、２４はス
プリング、２５はガイド構造物、２９は台座支持
ブロツク、３１は上部台座コア、３２はアンビル
コア、３３は多重締付リング、３７は取付具、３
８は上部アンビル構造物、４０は浮動枠、４２は
シリンダコア、４３は多重締付リング、４６はシ
リンダ構造物、５１は滑車、５２はロープ、５４
は被加圧体、５５，５６はガスケツト構造物を示
す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 下部ベースに着脱自在に下部アンビル構造物
   を配設すると共にガイド構造物を介して昇降し得
   るようにした上部ベースに着脱自在に上部アンビ
   ル構造物を配設し、上部ベースと下部ベースとの
   間に昇降可能に配設した浮動枠に、前記上部アン
   ビル構造物と下部アンビル構造物との間に位置し
   内孔部に被加圧体が装填されると共にシリンダコ
   アと前記上、下部アンビル構造物のアンビルコア
   との間にガスケツト構造物を介在させるようにし
   たシリンダ構造物を配設し、前記上部ベースに一
   端を固着した紐状体を前記浮動枠に回転自在に枢
   支せしめた転動体に巻掛け前記紐状体の他端を下
   部ベースに突設させた支持体に固着させたことを
   特徴とする高圧発生装置。 ２ 前記下部ベースに、装置全体がプレス機内外
   との間を移動し得るよう車輪を設けた特許請求の
   範囲第１項に記載の高圧発生装置。 ３ 上部アンビル構造物を上部ベースから上方へ
   抜出し得るようにし、下部アンビル構造物を下部
   ベースから下方へ抜出し得るようにした特許請求
   の範囲第１項又は第２項に記載の高圧発生装置。 ４ 上部アンビル構造物を上部ベースから横方向
   へ抜出し得るようにし、下部アンビル構造物を下
   部ベースから横方向へ抜出し得るようにした特許
   請求の範囲第１項又は第２項に記載の高圧発生装
   置。 ５ シリンダ構造物を浮動枠から横方向へ抜出し
   得るようにした特許請求の範囲第１項又は第２項
   に記載の高圧発生装置。 ６ 上部アンビル構造物と上部ベースとの嵌合部
   及び下部アンビル構造物と下部ベースとの嵌合部
   並に浮動枠とガイド構造物との嵌合部のうち少く
   とも１個所に弾性体から成るブツシユを介在させ
   た特許請求の範囲第１項又は第２項又は第３項又
   は第４項又は第５項に記載の高圧発生装置。 ７ 前記紐状体の少くとも一端に紐状体の長さ調
   整機構を設けた特許請求の範囲第１項又は第２項
   又は第３項又は第４項又は第５項又は第６項に記
   載の高圧発生装置。