JPH02107425A - 熱可塑性プラスチック流れ試験機の清浄化剤及び清浄化方法 - Google Patents
熱可塑性プラスチック流れ試験機の清浄化剤及び清浄化方法Info
- Publication number
- JPH02107425A JPH02107425A JP63262645A JP26264588A JPH02107425A JP H02107425 A JPH02107425 A JP H02107425A JP 63262645 A JP63262645 A JP 63262645A JP 26264588 A JP26264588 A JP 26264588A JP H02107425 A JPH02107425 A JP H02107425A
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- JP
- Japan
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- cylinder
- piston
- purifying
- cleaning
- die
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/27—Cleaning; Purging; Avoiding contamination
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は熱可塑性プラスチックの流れ性を試験する流れ
試験機のシリンダ、ピストンおよびダイの清浄化剤及び
清浄化方法に関するものである。
試験機のシリンダ、ピストンおよびダイの清浄化剤及び
清浄化方法に関するものである。
流れ試験機は熱可塑性プラスチックの流れ性を試験する
ものであって、この試験は規定された温度条件および圧
力条件の下で溶融した熱可塑性プラスチックを規定の長
さおよび内径を有するダイを通して押し出し、この時の
押出し速度を測定することにより行うものである。この
流れ試験蚤こはＡ法とＢ法がＪＩＳで規格化されており
、Ａ法は単位時間当りに流出する質量を手動切取り法を
こまって測定するものである。
ものであって、この試験は規定された温度条件および圧
力条件の下で溶融した熱可塑性プラスチックを規定の長
さおよび内径を有するダイを通して押し出し、この時の
押出し速度を測定することにより行うものである。この
流れ試験蚤こはＡ法とＢ法がＪＩＳで規格化されており
、Ａ法は単位時間当りに流出する質量を手動切取り法を
こまって測定するものである。
一方、Ｂ法は単位質量の流出する時間を測定する方法で
あるが、いづれの試験方法においても、シリンダ、ピス
トンおよびダイは１回の試験ごとに完全に清浄化する必
要がある。清浄化には手動で行う方法と自動的に行う方
法があるが、本発明はそのいづれの方法にも適応できろ
ものである。
あるが、いづれの試験方法においても、シリンダ、ピス
トンおよびダイは１回の試験ごとに完全に清浄化する必
要がある。清浄化には手動で行う方法と自動的に行う方
法があるが、本発明はそのいづれの方法にも適応できろ
ものである。
熱可塑性プラスチックの流れ試験方法については、ＪＩ
Ｓ Ｋ７２１０−１９７６に詳述されているので詳細は
述べない。ここでは、本発明と関連するところを添付図
面第１図および第２図にもとづいて手動測定の場合につ
いて簡単に述べる。
Ｓ Ｋ７２１０−１９７６に詳述されているので詳細は
述べない。ここでは、本発明と関連するところを添付図
面第１図および第２図にもとづいて手動測定の場合につ
いて簡単に述べる。
第１図は手動式試験装置の断面図であり、同図■は同図
囚のダイ近傍を拡大して示したものである。また、第２
図は手動式シリンダ清浄止棒の側面図である。第１図に
おいて、電気炉１をこよって測定温度に制御されたシリ
ンダ２には試料６が規定量入れられて溶融される。そこ
でピストン３の上に規定の重さの錘４を載せることによ
り、シリンダ２内で溶融した試料６はダイ５を通して下
方に押し出される。そして、Ａ法またはＢ法による試験
が終了するとシリンダ２内の残試料は錘４に人力を加え
ることによりダイ５から下方に強制的をこ押し出される
。
囚のダイ近傍を拡大して示したものである。また、第２
図は手動式シリンダ清浄止棒の側面図である。第１図に
おいて、電気炉１をこよって測定温度に制御されたシリ
ンダ２には試料６が規定量入れられて溶融される。そこ
でピストン３の上に規定の重さの錘４を載せることによ
り、シリンダ２内で溶融した試料６はダイ５を通して下
方に押し出される。そして、Ａ法またはＢ法による試験
が終了するとシリンダ２内の残試料は錘４に人力を加え
ることによりダイ５から下方に強制的をこ押し出される
。
次の新たな試験を行う前にはシリンダ２．ピストン３お
よびダイ５に付着している前回の試料を完全に除去し、
清浄化しておかなければならず、このよう蛋こしないと
正確な流れ性の試験は出来ない。そこで、シリンダ２の
清浄化を第２図の如き、手動シリンダ清浄止棒７に柔ら
かい布を巻き付け、助剤（以下清浄化剤という。〕を浸
み込ませた後、これをシリンダ２内で摺動させることに
より行っていた。
よびダイ５に付着している前回の試料を完全に除去し、
清浄化しておかなければならず、このよう蛋こしないと
正確な流れ性の試験は出来ない。そこで、シリンダ２の
清浄化を第２図の如き、手動シリンダ清浄止棒７に柔ら
かい布を巻き付け、助剤（以下清浄化剤という。〕を浸
み込ませた後、これをシリンダ２内で摺動させることに
より行っていた。
前述の清浄化剤（こは、テトラヒドロナフタレン（以下
テトラリンという。）、流動パラフィンなどが使用され
ているが、テトラリンは臭気が強く、毒性も問題がある
為、換気フードの下で用いられている。又、流動パラフ
ィンは清浄化効果が低く、ＡＢＳ樹脂等の粘性の強いプ
ラスチックには特に不適当である。
テトラリンという。）、流動パラフィンなどが使用され
ているが、テトラリンは臭気が強く、毒性も問題がある
為、換気フードの下で用いられている。又、流動パラフ
ィンは清浄化効果が低く、ＡＢＳ樹脂等の粘性の強いプ
ラスチックには特に不適当である。
また、ピストンの清浄化はピストン３に僅かの清浄化剤
を付けた後、柔らかい布（図示しない）でピストン３の
表面に付着した残試料を拭き取ることによりなされてい
るが、前述シリンダ３の清浄化同様、清浄化剤の問題を
抱えている。
を付けた後、柔らかい布（図示しない）でピストン３の
表面に付着した残試料を拭き取ることによりなされてい
るが、前述シリンダ３の清浄化同様、清浄化剤の問題を
抱えている。
さらに、ダイ５の清浄化はシリンダ２の清浄化前にダイ
５を取り出し、黄銅または木製の棒を使用して行われて
いる。
５を取り出し、黄銅または木製の棒を使用して行われて
いる。
又、全自動流れ試験機の正面図を第３図に示す。当該試
験機の清浄化機構では、ピストン。
験機の清浄化機構では、ピストン。
シリンダおよびダイ共に手動の清浄化動作を自動的に実
施する機構となっている。全体の構成は、試料投入部、
測定部、ピストン清浄部、シリンダ清浄部、オリフィス
清浄部およびシリンダをそれぞれの作動部へ移動させる
搬送部とからなる。
施する機構となっている。全体の構成は、試料投入部、
測定部、ピストン清浄部、シリンダ清浄部、オリフィス
清浄部およびシリンダをそれぞれの作動部へ移動させる
搬送部とからなる。
概略の動作を説明する。シリンダ９を内蔵した電気炉１
７を先づ、試料投入露斗１８の位置へ運び、試料を投入
後ピストン８の挿入位置へ運び、ピストン８に荷重をか
けて挿入して、熱可塑性プラスチックの流れ性を試験す
る。試験完了後、電気炉１７はピストン８をシリンダ内
より引き抜き、ンリンク清浄化捧１３位置迄運ばれる。
７を先づ、試料投入露斗１８の位置へ運び、試料を投入
後ピストン８の挿入位置へ運び、ピストン８に荷重をか
けて挿入して、熱可塑性プラスチックの流れ性を試験す
る。試験完了後、電気炉１７はピストン８をシリンダ内
より引き抜き、ンリンク清浄化捧１３位置迄運ばれる。
その位置で、シリンダ清浄止棒１３をこワニロで保持さ
れた方形パッド１４を回転させながらシリンダ９内を上
下に動かしてシリンダ９の内面を清浄化する。完了後、
電気炉１７はダイ清浄化位置へ移動される。
れた方形パッド１４を回転させながらシリンダ９内を上
下に動かしてシリンダ９の内面を清浄化する。完了後、
電気炉１７はダイ清浄化位置へ移動される。
ダイ１０の清浄化は、シリンダ９から取り外される事な
く行われる。先づ、グイ清浄止棒案内筒１９をシリンダ
９内をこ挿入し、次にグイ清浄止棒１５を保持したグイ
清浄止棒保持器２０を案内筒１９の中を通しシリンダ９
を通し、ダイ１０のオリフィス穴を貫過させて清浄化す
る。ピストン８はシリンダ９から引き抜かれた後、ピス
トン清浄化ユニ２トをピストン８の下部へ前進させ、ピ
ストン８を上下運動させながら、ピストンを当て板１１
で押し付けられた布テープ１２ではさみ込み、ピストン
清浄化ユニ２トごと回転させて清浄化する。
く行われる。先づ、グイ清浄止棒案内筒１９をシリンダ
９内をこ挿入し、次にグイ清浄止棒１５を保持したグイ
清浄止棒保持器２０を案内筒１９の中を通しシリンダ９
を通し、ダイ１０のオリフィス穴を貫過させて清浄化す
る。ピストン８はシリンダ９から引き抜かれた後、ピス
トン清浄化ユニ２トをピストン８の下部へ前進させ、ピ
ストン８を上下運動させながら、ピストンを当て板１１
で押し付けられた布テープ１２ではさみ込み、ピストン
清浄化ユニ２トごと回転させて清浄化する。
清浄化剤の付着は、清浄止剤容器１６の位置へピストン
８．シリンダ清浄止棒１３に保持された方形パッド１４
又はグイ清浄止棒１５を移動させて浸漬し、清浄化剤を
付着せしめて清浄化を行っている。
８．シリンダ清浄止棒１３に保持された方形パッド１４
又はグイ清浄止棒１５を移動させて浸漬し、清浄化剤を
付着せしめて清浄化を行っている。
以上説明してきたとおり、清浄化作業は流れ試験の前に
必ず実施しなければならないが、シリンダの温度は試験
により異るものの１２５℃から３００℃の高温である為
、清浄化作業も高温で行われる。高温下で清浄化作業を
行わないと付着した試料が固化し、清浄化は更に難しく
なる。
必ず実施しなければならないが、シリンダの温度は試験
により異るものの１２５℃から３００℃の高温である為
、清浄化作業も高温で行われる。高温下で清浄化作業を
行わないと付着した試料が固化し、清浄化は更に難しく
なる。
従来技術には清浄化助剤を使用せず、シリンダの清浄化
は乾いた布で行い、ピストンはワイヤブラシ等で行う方
法もあるが、清浄化助剤を使用しないと完全をこ清浄化
することは極めてむつかしい。
は乾いた布で行い、ピストンはワイヤブラシ等で行う方
法もあるが、清浄化助剤を使用しないと完全をこ清浄化
することは極めてむつかしい。
又、清浄化剤を用いる方法として、テトラリンと流動パ
ラフィンが主として使用されて来た。
ラフィンが主として使用されて来た。
テトラリンは引火点が７７℃と低く、臭気も強い、また
毒性も有る為使用するに当っては換気等細心の注意が必
要である。
毒性も有る為使用するに当っては換気等細心の注意が必
要である。
一方、流動パラフィンは、毒性、臭気については問題な
いものの、引火点は１２０℃程度とまだ十分高くなく、
溶媒特性は劣る為、ポリエチレン、ポリプロピレン樹脂
では使用出来るが、ＡＢＳ樹脂に対しては、はとんど清
浄化の効果がなく使用出来ない。
いものの、引火点は１２０℃程度とまだ十分高くなく、
溶媒特性は劣る為、ポリエチレン、ポリプロピレン樹脂
では使用出来るが、ＡＢＳ樹脂に対しては、はとんど清
浄化の効果がなく使用出来ない。
〈発明が解決しようとする課題〉
以上の如き現状に鑑み、本発明は熱可塑性プラスチック
流れ試験機の清浄化作業の迅速化、安全性の向上及び測
定精度の向上を同時に達成することができる、臭気、毒
性が低く、約３００℃の高温（こおいても安定であり、
かつ、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ 、ＭＭ
Ａ、ＥＶＡ。
流れ試験機の清浄化作業の迅速化、安全性の向上及び測
定精度の向上を同時に達成することができる、臭気、毒
性が低く、約３００℃の高温（こおいても安定であり、
かつ、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ 、ＭＭ
Ａ、ＥＶＡ。
ポリカーボネート、ポリスチレンなど主要なプラスチッ
クに対し共通して十分な清浄効果を得ることができる清
浄化剤及び清浄化・方法を提供することを目的とする。
クに対し共通して十分な清浄効果を得ることができる清
浄化剤及び清浄化・方法を提供することを目的とする。
く課題を解決するための手段〉
本発明は、熱可塑性プラスチックの流れ試験機のシリノ
ダ、ピストン及びダイの清浄化を行う場合に用いる清浄
化剤及びそれを用いた清浄化方法に関するものであって
、以下の要件を備えることを特徴とする。
ダ、ピストン及びダイの清浄化を行う場合に用いる清浄
化剤及びそれを用いた清浄化方法に関するものであって
、以下の要件を備えることを特徴とする。
すなわち本発明は、加熱されたシリンダ内に熱可塑性プ
ラスチックを入れて溶融させ、溶融した前記熱可塑性プ
ラスチ・りを規定の荷重を載せたピストンにより、前記
シリンダの底部に形成されたダイから押し出して流れ性
を試験する熱可塑性プラスチック流れ試験機のシリンダ
の内面、ピストンの外面およびダイの手動又は自動清浄
化を行うにあたり使用する、フタル酸エステル類および
／または脂肪酸エステル類よりなることを特徴とする熱
可塑性プラスチック流れ試験機の清浄化剤及びそれを用
いた清浄化方法である。
ラスチックを入れて溶融させ、溶融した前記熱可塑性プ
ラスチ・りを規定の荷重を載せたピストンにより、前記
シリンダの底部に形成されたダイから押し出して流れ性
を試験する熱可塑性プラスチック流れ試験機のシリンダ
の内面、ピストンの外面およびダイの手動又は自動清浄
化を行うにあたり使用する、フタル酸エステル類および
／または脂肪酸エステル類よりなることを特徴とする熱
可塑性プラスチック流れ試験機の清浄化剤及びそれを用
いた清浄化方法である。
本発明のフタル酸エステル類としては、フタル酸ジメチ
ル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジイソブチル、フタル
酸ジプチル、フタル酸ジヘプチル、フタル酸ジー２−エ
チルヘキシル、フタル酸ジイソオクチル、フタル酸ジ−
ｎ−オクチル、フタル酸ジノニル、フタル酸ジトリデシ
ル等が挙げられる。
ル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジイソブチル、フタル
酸ジプチル、フタル酸ジヘプチル、フタル酸ジー２−エ
チルヘキシル、フタル酸ジイソオクチル、フタル酸ジ−
ｎ−オクチル、フタル酸ジノニル、フタル酸ジトリデシ
ル等が挙げられる。
脂肪酸エステル類としては、コハク酸ンイソデシル、ア
ジピン酸ジオクチル、アゼライン酸ジオクチル、セバシ
ン酸ジプチル、セバシン酸ジオクチル、テトラヒドロフ
タル酸ジオクチル等が挙げられ、これらのフタル酸エス
テル類、脂脂酸エステル類は単独または混合して用いら
れる。
ジピン酸ジオクチル、アゼライン酸ジオクチル、セバシ
ン酸ジプチル、セバシン酸ジオクチル、テトラヒドロフ
タル酸ジオクチル等が挙げられ、これらのフタル酸エス
テル類、脂脂酸エステル類は単独または混合して用いら
れる。
特に好ましいのは、フタル酸ジー２−エチルヘキシル（
以’Ｆ ＤＯＰという。）、セバシン酸ジオクチルであ
る。
以’Ｆ ＤＯＰという。）、セバシン酸ジオクチルであ
る。
清浄化の対象となる樹脂は、ポリエチレン。
ポリプロピレノ、ＡＢＳ 、ＭＭＡ 、ポリカーボイ・
−ト、ポリスチレン等である。
−ト、ポリスチレン等である。
使用量は、特を二制限はなく清浄化に際して用いる布、
又はパッド、ダイ清浄止棒等をこれらのフタル酸エステ
ル類および／または脂肪酸エステル類に浸漬すれば十分
である。
又はパッド、ダイ清浄止棒等をこれらのフタル酸エステ
ル類および／または脂肪酸エステル類に浸漬すれば十分
である。
自動流れ試験機の場合は、従来の清浄止剤容器１６にフ
タル酸エステル類、脂肪酸エステル類を流動パラフィン
のかわりに入れて使用すればよい。
タル酸エステル類、脂肪酸エステル類を流動パラフィン
のかわりに入れて使用すればよい。
〈実施例〉
実施例−１〜３．比較例−１〜６
熱可塑性プラスチック流れ試験機の自動清浄化装置の清
浄他剤容器１６に、テトラリン、流動パラフィン、ＤＯ
Ｐをそれぞれ入れて用い、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ＡＢＳ樹脂の流れ試験及びピストン外面、シリンダ
内面、ダイの清浄化の度合の観察を行った。
浄他剤容器１６に、テトラリン、流動パラフィン、ＤＯ
Ｐをそれぞれ入れて用い、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ＡＢＳ樹脂の流れ試験及びピストン外面、シリンダ
内面、ダイの清浄化の度合の観察を行った。
樹脂の流れ試験は、ＪＩＳに規格化されたＢ法で行った
。
。
測定条件は、
ポリエチレン １９０℃、荷重２．１６Ｋｆポリプロピ
レン ２３０℃、荷重２．１６ＫｙＡ Ｂ Ｓ
２２０℃、荷重５ｔで行った。
レン ２３０℃、荷重２．１６ＫｙＡ Ｂ Ｓ
２２０℃、荷重５ｔで行った。
実験結果を第１表に示す。
〈発明の効果〉
本発明によって、熱可塑性プラスチック流れ試験機のシ
リンダ、ピストン、ダイの清浄化をポリエチレン、ポリ
プロピレン、ＡＢＳ等種々の樹脂にかかわらず共通に、
かつ完全に行うことができた。したがって手動による作
業は勿論、自動清浄化装置の作業性も改善され、測定結
果の安定化、測定対象樹脂の多様化を図ることができる
ため、−層の省力効果が得られるようになった。
リンダ、ピストン、ダイの清浄化をポリエチレン、ポリ
プロピレン、ＡＢＳ等種々の樹脂にかかわらず共通に、
かつ完全に行うことができた。したがって手動による作
業は勿論、自動清浄化装置の作業性も改善され、測定結
果の安定化、測定対象樹脂の多様化を図ることができる
ため、−層の省力効果が得られるようになった。
又、本発明の清浄化剤は臭気がなく、毒性が低いため作
業環境が改善される効果もある。
業環境が改善される効果もある。
第１図は手動式試験装置の断面図、第２図は手動式シリ
ンダ清浄止棒の側面図、第３図は全自動流れ試験機の全
体構成の正面図。 １・・電気炉、２・・・シリンダ、３・・・ピストン。 ４・・・錘、５・・・グイ、６・・・試料、７・・・手
動シリンダ清浄止棒、８・・・ピストン、９・・・シリ
ンダ。 １０・・・グイ、１１・・・当て板、１２・・・布テー
プ、１３・・・シリンダ清浄止棒、１４・・・方形パッ
ド、１５・・グイ清浄止棒、１６・・・清浄他剤容器、
１７・・・電気炉。 １８・・・試料投入露斗、１９・・・グイ清浄止棒案内
筒。 ２０・・・グイ清浄化棒保持器 第 １ 図 第 ２ 図
ンダ清浄止棒の側面図、第３図は全自動流れ試験機の全
体構成の正面図。 １・・電気炉、２・・・シリンダ、３・・・ピストン。 ４・・・錘、５・・・グイ、６・・・試料、７・・・手
動シリンダ清浄止棒、８・・・ピストン、９・・・シリ
ンダ。 １０・・・グイ、１１・・・当て板、１２・・・布テー
プ、１３・・・シリンダ清浄止棒、１４・・・方形パッ
ド、１５・・グイ清浄止棒、１６・・・清浄他剤容器、
１７・・・電気炉。 １８・・・試料投入露斗、１９・・・グイ清浄止棒案内
筒。 ２０・・・グイ清浄化棒保持器 第 １ 図 第 ２ 図
Claims (3)
- （１）加熱されたシリンダ内に熱可塑性プラスチックを
入れて溶融させ、溶融した前記熱可塑性プラスチックを
規定の荷重を載せたピストンにより、前記シリンダーの
底部に形成されたダイから押し出して流れ性を試験する
熱可塑性プラスチック流れ試験機のシリンダの内面、ピ
ストンの外面およびダイの手動又は自動清浄化を行うに
あたり使用する、フタル酸エステル類および／または脂
肪酸エステル類よりなることを特徴とする熱可塑性プラ
スチック流れ試験機の清浄化剤。 - （２）フタル酸エステル類がフタル酸−ジ−２エチルヘ
キシルであり、脂肪族エステル類がセバシン酸ジオクチ
ルである請求項１記載の熱可塑性プラスチック流れ試験
機の清浄化剤。 - （３）請求項１記載の清浄化剤を用いることを特徴とす
る熱可塑性プラスチック流れ試験機の清浄化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63262645A JP2658281B2 (ja) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | 熱可塑性プラスチック流れ試験機の清浄化剤及び清浄化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63262645A JP2658281B2 (ja) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | 熱可塑性プラスチック流れ試験機の清浄化剤及び清浄化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02107425A true JPH02107425A (ja) | 1990-04-19 |
| JP2658281B2 JP2658281B2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=17378658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63262645A Expired - Fee Related JP2658281B2 (ja) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | 熱可塑性プラスチック流れ試験機の清浄化剤及び清浄化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2658281B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH055679A (ja) * | 1991-01-17 | 1993-01-14 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性プラスチツク流れ試験機の清掃装置および漏斗装置 |
| JP2002166326A (ja) * | 2000-12-01 | 2002-06-11 | Kinichi Miyagawa | 管用ねじ切り工具、及び、その管用ねじ切り工具に使用されるチップ |
-
1988
- 1988-10-17 JP JP63262645A patent/JP2658281B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH055679A (ja) * | 1991-01-17 | 1993-01-14 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性プラスチツク流れ試験機の清掃装置および漏斗装置 |
| JP2002166326A (ja) * | 2000-12-01 | 2002-06-11 | Kinichi Miyagawa | 管用ねじ切り工具、及び、その管用ねじ切り工具に使用されるチップ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2658281B2 (ja) | 1997-09-30 |
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Legal Events
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |