JPH02107782A - 打抜き性の優れた金属光沢を有する方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
打抜き性の優れた金属光沢を有する方向性電磁鋼板の製造方法Info
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- JPH02107782A JPH02107782A JP26057088A JP26057088A JPH02107782A JP H02107782 A JPH02107782 A JP H02107782A JP 26057088 A JP26057088 A JP 26057088A JP 26057088 A JP26057088 A JP 26057088A JP H02107782 A JPH02107782 A JP H02107782A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は打抜き性の優れた金属光沢を有する方向性電磁
鋼板の製造方法に関する。
鋼板の製造方法に関する。
（従来の技術）
方向性電磁鋼板は一般に次のようにして製造される。Ｓ
ｉを４．０％以下含有する電磁鋼スラブを熱間圧延し、
熱延板まま或いは熱延板焼鈍後、１回または中間焼鈍を
挟んで２回以上の冷間圧延をス崩して最終板厚とし、脱
炭焼鈍を行って鋼板表面にＳｉＯ□を含む酸化膜を生成
させ、次いでＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布し
て乾燥し、コイルに巻取り、その後、仕上焼鈍を行いゴ
ス方位を有する２次再結晶粒を発達させるとともに、絶
縁性および磁気特性の向上のため前記５ｉ０２とＭｇＯ
の反応によりグラス被膜を形成させている。次いで必要
に応じて絶縁コーテイング液を塗布し、焼付熱処理を行
って絶縁コーティング被膜を形成させる。
ｉを４．０％以下含有する電磁鋼スラブを熱間圧延し、
熱延板まま或いは熱延板焼鈍後、１回または中間焼鈍を
挟んで２回以上の冷間圧延をス崩して最終板厚とし、脱
炭焼鈍を行って鋼板表面にＳｉＯ□を含む酸化膜を生成
させ、次いでＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布し
て乾燥し、コイルに巻取り、その後、仕上焼鈍を行いゴ
ス方位を有する２次再結晶粒を発達させるとともに、絶
縁性および磁気特性の向上のため前記５ｉ０２とＭｇＯ
の反応によりグラス被膜を形成させている。次いで必要
に応じて絶縁コーテイング液を塗布し、焼付熱処理を行
って絶縁コーティング被膜を形成させる。
方向性電磁鋼板は発電機、変圧器などの電気機器の鉄心
材として用いられる。鉄心は通常金型にて打抜かれ、或
いは剪断により、所定形状とされた鉄心単板を多数枚積
層して製作される。例えばタービン発電機の鉄心を製作
するにはその容量にもよるが１０万〜２０万枚の鉄心単
板を要する。
材として用いられる。鉄心は通常金型にて打抜かれ、或
いは剪断により、所定形状とされた鉄心単板を多数枚積
層して製作される。例えばタービン発電機の鉄心を製作
するにはその容量にもよるが１０万〜２０万枚の鉄心単
板を要する。
これら鉄心単板は打抜き返りが小さいこと例えば３０μ
ｍ以下であることが、当該鉄心単板を積層した場合、鉄
心の端面短絡による鉄損の異常増加を防止するのに重要
である。また鉄心製作加工を容易とするためにも打抜き
返りが小さいことが望まれる。
ｍ以下であることが、当該鉄心単板を積層した場合、鉄
心の端面短絡による鉄損の異常増加を防止するのに重要
である。また鉄心製作加工を容易とするためにも打抜き
返りが小さいことが望まれる。
方向性電磁鋼板にはグラス被膜或いは該被膜と絶縁コー
ティング被膜の２重の絶縁被膜が形成されている。これ
ら絶縁被膜は鋼板に張力を与えて鉄損を低下させる作用
があるが、反面、グラス被膜は硬質であるために打抜き
を行う際、金型を摩耗せしめる。このため例えば数１０
００回打抜くと、打抜き返りが所定値以上発生し１、金
型の再研磨或いは新品との取替えを行わなければならな
い。これは作業性を著しく低下させ、またコスト上昇な
どを招くことになる。
ティング被膜の２重の絶縁被膜が形成されている。これ
ら絶縁被膜は鋼板に張力を与えて鉄損を低下させる作用
があるが、反面、グラス被膜は硬質であるために打抜き
を行う際、金型を摩耗せしめる。このため例えば数１０
００回打抜くと、打抜き返りが所定値以上発生し１、金
型の再研磨或いは新品との取替えを行わなければならな
い。これは作業性を著しく低下させ、またコスト上昇な
どを招くことになる。
打抜き性を高めるために、グラス被膜の生成を抑制した
方向性電磁鋼板の製造方法が提案されている。例えば特
開昭５３−２２１１３号公報では脱炭焼鈍で形成する電
磁鋼板表面の酸化膜厚みを３μｍ以下とし、焼鈍分離剤
として含水珪酸塩鉱物粉末を配合した微粒子のアルミナ
を用いて鋼板に塗布し、仕上焼鈍している。かくして酸
化膜の薄日付きとアルミナを主成分とした前記焼鈍分離
剤によって剥離しやすいグラス被膜を鋼板に形成して、
打抜き性の向上が図られている。
方向性電磁鋼板の製造方法が提案されている。例えば特
開昭５３−２２１１３号公報では脱炭焼鈍で形成する電
磁鋼板表面の酸化膜厚みを３μｍ以下とし、焼鈍分離剤
として含水珪酸塩鉱物粉末を配合した微粒子のアルミナ
を用いて鋼板に塗布し、仕上焼鈍している。かくして酸
化膜の薄日付きとアルミナを主成分とした前記焼鈍分離
剤によって剥離しやすいグラス被膜を鋼板に形成して、
打抜き性の向上が図られている。
また特開昭５９−９６２７８号公報では焼鈍分離剤とし
て、粒の大きざが１０μｍ以下の微粒子アルミナと１３
００″Ｃ以上の高温焼成した不活性ＭｇＯを用いること
により、鋼板表面の酸化膜との反応を抑制して、グラス
被膜の形成を防ぎ或いは剥離しやすいものとし、打抜き
性の向上を図っている。
て、粒の大きざが１０μｍ以下の微粒子アルミナと１３
００″Ｃ以上の高温焼成した不活性ＭｇＯを用いること
により、鋼板表面の酸化膜との反応を抑制して、グラス
被膜の形成を防ぎ或いは剥離しやすいものとし、打抜き
性の向上を図っている。
（発明が解決しようとする課題）
これらによるとそれなりの効果があり、方向性電磁鋼板
の表面のグラス被膜形成が抑制され、打抜き性が改善さ
れている。しかし、実壕業ライン例えば脱炭焼鈍では雰
囲気ガスの制御を行っているが、焼鈍炉内で雰囲気ガス
の露点や組成に差異が生じることがあり、また温度偏差
などの影響もあって鋼板表面に生成される酸化膜は鋼板
位置内で厚みや組成に差異が生じる。
の表面のグラス被膜形成が抑制され、打抜き性が改善さ
れている。しかし、実壕業ライン例えば脱炭焼鈍では雰
囲気ガスの制御を行っているが、焼鈍炉内で雰囲気ガス
の露点や組成に差異が生じることがあり、また温度偏差
などの影響もあって鋼板表面に生成される酸化膜は鋼板
位置内で厚みや組成に差異が生じる。
また、従来のグラス被膜形成防止は、焼鈍分離剤の主成
分のアルミナが酸化膜中の５ｉＯｚとの反応性が弱いこ
とを活用して、被膜形成を抑制しようとするのであるが
、前記酸化膜の組成や厚みの差異が影響し、グラス被膜
の剥離性に部分的な差を生じて、打抜き性が必ずしも良
好とならないことがある。
分のアルミナが酸化膜中の５ｉＯｚとの反応性が弱いこ
とを活用して、被膜形成を抑制しようとするのであるが
、前記酸化膜の組成や厚みの差異が影響し、グラス被膜
の剥離性に部分的な差を生じて、打抜き性が必ずしも良
好とならないことがある。
本発明は脱炭焼鈍工程までの酸化膜形成条件の影響や、
焼鈍分離剤ＭｇＯの物性の如何にかかわらず、鋼板全面
にわたって金属光沢が得られ、打１友き性が極めて優れ
た方向性電磁鋼板を得ることを目的とする。
焼鈍分離剤ＭｇＯの物性の如何にかかわらず、鋼板全面
にわたって金属光沢が得られ、打１友き性が極めて優れ
た方向性電磁鋼板を得ることを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明の要旨とするところは、最終板厚に冷間圧延され
た方向性電磁銅板を脱炭焼鈍し、焼鈍分離剤を塗布し仕
上焼鈍する方向性電磁鋼板の製造方法において、マグネ
シア１００重量部に対して、アルカリ金属またはアルカ
リ土類金属の硫化物、多硫化物、水酸化物、硝酸塩、リ
ン酸塩、炭酸塩の１種または２種以上を１〜４０重量部
配合した焼鈍分離剤を塗布し仕上焼鈍する、さらに必要
に応じて、無機系コーティング剤を塗布しまたは塗布せ
ず平坦化焼鈍し、有機系或いは半有機系コーティング剤
を施すことを特徴とする打抜き性の優れた金属光沢を有
する方向性電磁鋼板の製造方法にある。
た方向性電磁銅板を脱炭焼鈍し、焼鈍分離剤を塗布し仕
上焼鈍する方向性電磁鋼板の製造方法において、マグネ
シア１００重量部に対して、アルカリ金属またはアルカ
リ土類金属の硫化物、多硫化物、水酸化物、硝酸塩、リ
ン酸塩、炭酸塩の１種または２種以上を１〜４０重量部
配合した焼鈍分離剤を塗布し仕上焼鈍する、さらに必要
に応じて、無機系コーティング剤を塗布しまたは塗布せ
ず平坦化焼鈍し、有機系或いは半有機系コーティング剤
を施すことを特徴とする打抜き性の優れた金属光沢を有
する方向性電磁鋼板の製造方法にある。
以下に本発明ついて詳細に説明する。
本発明においては、鋼成分の特定および脱炭焼鈍し焼鈍
分離剤を塗布するまでの工程条件の特定は必要ではなく
任意である。脱炭焼鈍後は焼鈍分離剤を塗布し仕上焼鈍
するが、焼鈍分離剤には、脱炭焼鈍に際して鋼板表面に
生成した酸化膜中のＳｉＯ□と焼鈍分離剤中のＭｇＯの
反応を阻止するような物質が配合される。
分離剤を塗布するまでの工程条件の特定は必要ではなく
任意である。脱炭焼鈍後は焼鈍分離剤を塗布し仕上焼鈍
するが、焼鈍分離剤には、脱炭焼鈍に際して鋼板表面に
生成した酸化膜中のＳｉＯ□と焼鈍分離剤中のＭｇＯの
反応を阻止するような物質が配合される。
焼鈍分離剤は仕上焼鈍で鋼板の焼付防止とともに、鋼板
中不純物を除き磁気特性を高めるためにＭｇＯを用いる
が、該ＭｇＯは酸化膜中のＳｉＯ□と反応し、グラス被
膜を形成しようとする。これを防ぐように、Ｌｉ、 Ｎ
ａ、 Ｋなどのアルカリ金属またはＣａ。
中不純物を除き磁気特性を高めるためにＭｇＯを用いる
が、該ＭｇＯは酸化膜中のＳｉＯ□と反応し、グラス被
膜を形成しようとする。これを防ぐように、Ｌｉ、 Ｎ
ａ、 Ｋなどのアルカリ金属またはＣａ。
Ｂａ、 Ｍｇ、 Ｓｒなどのアルカリ土類金属の硫化物
、多硫化物、水酸化物、硝酸塩、リン酸塩、炭酸塩の１
種または２種以上を焼鈍分離剤に配合する。
、多硫化物、水酸化物、硝酸塩、リン酸塩、炭酸塩の１
種または２種以上を焼鈍分離剤に配合する。
これら配合剤は仕上焼鈍の昇温過程において鋼板表面に
生成された酸化膜内に入り込みＳｉＯ□とＭｇＯとの反
応を抑制しグラス被膜形成を阻止する。
生成された酸化膜内に入り込みＳｉＯ□とＭｇＯとの反
応を抑制しグラス被膜形成を阻止する。
この作用効果を奏せしめるには焼鈍分離剤中のＭｇ０１
００重量部に対して１重量部以上必要である。一方、配
合量が多くなると、鋼板表面が荒らされたり、結晶粒界
への侵入などにより、磁気特性や加工性を劣化させるの
で、４０重量部以下とする。
００重量部に対して１重量部以上必要である。一方、配
合量が多くなると、鋼板表面が荒らされたり、結晶粒界
への侵入などにより、磁気特性や加工性を劣化させるの
で、４０重量部以下とする。
前記配合剤を添加された焼鈍分離剤は脱炭焼鈍された鋼
板に塗布されるが、この塗布にあたってはスラリー状或
いは、静電塗装にて行われる。
板に塗布されるが、この塗布にあたってはスラリー状或
いは、静電塗装にて行われる。
焼鈍分離剤を鋼板に塗布後、仕上焼鈍される。
この際、鋼板表面の酸化膜に部分的な左置例えば板側側
部が他より厚く、鋼板コイルの先端部や後端部が厚くな
っていても、酸化膜自体がグラス被膜形成機能をなくさ
れているので、鋼板全面にわたってグラス被膜が生ぜず
金属光沢面となる。このため、打抜き性が極めて優れた
ものとなる。
部が他より厚く、鋼板コイルの先端部や後端部が厚くな
っていても、酸化膜自体がグラス被膜形成機能をなくさ
れているので、鋼板全面にわたってグラス被膜が生ぜず
金属光沢面となる。このため、打抜き性が極めて優れた
ものとなる。
仕上焼鈍後に平坦化焼鈍する際に、金属光沢鋼板表面に
無機系コーティング剤、例えばリン酸、リン酸アルミニ
ウム、リン酸マグネシウム等のリン酸塩、クロム酸、ク
ロム酸アルミニウム、クロム酸マグネシウム等のクロム
酸塩、重クロム酸塩、コロイダルシリカの１種または２
種以上を塗布して平坦化焼鈍するか、或いは、無機系コ
ーティング剤を塗布せずに行う。無機系コーティング剤
を塗布した場合には雰囲気ガスの如何にかかわらず全く
酸化しない利点がある。また、平坦化焼鈍後、有機系コ
ーティング剤、例えばアクリル系、スチレン、ポリビニ
ール、メラミン、フェノール、酢酸ビニール、エポキシ
系コーティング剤等を塗布し焼付ける。半有機系コーテ
ィング剤を用いることもでき、何れの場合でも打抜き性
が一段と優れたものとなる。
無機系コーティング剤、例えばリン酸、リン酸アルミニ
ウム、リン酸マグネシウム等のリン酸塩、クロム酸、ク
ロム酸アルミニウム、クロム酸マグネシウム等のクロム
酸塩、重クロム酸塩、コロイダルシリカの１種または２
種以上を塗布して平坦化焼鈍するか、或いは、無機系コ
ーティング剤を塗布せずに行う。無機系コーティング剤
を塗布した場合には雰囲気ガスの如何にかかわらず全く
酸化しない利点がある。また、平坦化焼鈍後、有機系コ
ーティング剤、例えばアクリル系、スチレン、ポリビニ
ール、メラミン、フェノール、酢酸ビニール、エポキシ
系コーティング剤等を塗布し焼付ける。半有機系コーテ
ィング剤を用いることもでき、何れの場合でも打抜き性
が一段と優れたものとなる。
以下、実施例について述べる。
〈実施例１〉
Ｃ、０，０５０％、Ｓｉ；３．１３％、Ｍｎ ； ０．
０６２％、Ｓ 、 ０．０２４％、残部が鉄および不可
避不純物からなる方向性電磁鋼板スラブを公知の方法に
よって熱延し、９８０°ＣＸ３分間の中間焼鈍をはさん
で２回の冷間圧延を行って最終板厚０．３５ ｍｍの冷
延板とした。
０６２％、Ｓ 、 ０．０２４％、残部が鉄および不可
避不純物からなる方向性電磁鋼板スラブを公知の方法に
よって熱延し、９８０°ＣＸ３分間の中間焼鈍をはさん
で２回の冷間圧延を行って最終板厚０．３５ ｍｍの冷
延板とした。
この鋼板をＮ２＋ＩＩ□、 ＰＨｚＯ／ＰＨｚ ＝ ０
．４８の雰囲気ガス中で脱炭焼鈍した後、焼鈍分離剤と
して表１に示す組成の分離剤を塗布し、１２００°Ｃ２
０ｈｒの最終仕上焼鈍を行った。この後、リン酸Ａ！＋
コロイド状シリカ系のコーテイング液を塗布し、平坦化
焼鈍をかねて焼付を行った。
．４８の雰囲気ガス中で脱炭焼鈍した後、焼鈍分離剤と
して表１に示す組成の分離剤を塗布し、１２００°Ｃ２
０ｈｒの最終仕上焼鈍を行った。この後、リン酸Ａ！＋
コロイド状シリカ系のコーテイング液を塗布し、平坦化
焼鈍をかねて焼付を行った。
１：Ｆられた各試験材の外観、打抜性、ｆｊヨ気′１、
テ性について調査した結果を表２に示す。
テ性について調査した結果を表２に示す。
漬ニー々
仕上焼鈍を行った。この後平坦化焼鈍するに際し、１次
被膜として実施例１と同様のコーテイング液を塗布後、
２次被膜としてアクリルエマルジョン樹脂を主成分とす
る半盲機コーティング剤を塗布し、焼付処理を行った。
被膜として実施例１と同様のコーテイング液を塗布後、
２次被膜としてアクリルエマルジョン樹脂を主成分とす
る半盲機コーティング剤を塗布し、焼付処理を行った。
得られた成品板の特性を表４に示す。
〈実施例２〉
実施例１と同様にして３）１整した最終板厚０．３５ｍ
ｍの冷延板をＮ２＋ｌｈ、 Ｐｔ１ｚＯ／ｐＨｚ −０
，４２の雰囲気条件で脱炭焼鈍し、焼鈍分離剤として表
３に示す組成の分離剤を塗布後、１２００°ＣＸ２０ｈ
ｒの最終哉−−先 （発明の効果） 以上のように本発明によれば、グラス被膜形成が防止さ
れ、全面にわたって金属光沢を呈し、打抜き性が格段に
優れた方向性電磁ｍ板が、脱炭焼鈍条件の微妙な変動に
よる影響をうけることなしに製造され得る。
ｍの冷延板をＮ２＋ｌｈ、 Ｐｔ１ｚＯ／ｐＨｚ −０
，４２の雰囲気条件で脱炭焼鈍し、焼鈍分離剤として表
３に示す組成の分離剤を塗布後、１２００°ＣＸ２０ｈ
ｒの最終哉−−先 （発明の効果） 以上のように本発明によれば、グラス被膜形成が防止さ
れ、全面にわたって金属光沢を呈し、打抜き性が格段に
優れた方向性電磁ｍ板が、脱炭焼鈍条件の微妙な変動に
よる影響をうけることなしに製造され得る。
Claims (2)
- （１）最終板厚に冷間圧延された方向性電磁鋼板を脱炭
焼鈍し、焼鈍分離剤を塗布し仕上焼鈍する方向性電磁鋼
板の製造方法において、マグネシア１００重量部に対し
て、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の硫化物、多
硫化物、水酸化物、硝酸塩、リン酸塩、炭酸塩の１種ま
たは２種以上を１〜４０重量部配合した焼鈍分離剤を塗
布し仕上焼鈍することを特徴とする打抜き性の優れた金
属光沢を有する方向性電磁鋼板の製造方法。 - （２）最終板厚に冷間圧延された方向性電磁鋼板を脱炭
焼鈍し、焼鈍分離剤を塗布し仕上焼鈍する方向性電磁鋼
板の製造方法において、マグネシア１００重量部に対し
て、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の硫化物、多
硫化物、水酸化物、硝酸塩、リン酸塩、炭酸塩の１種ま
たは２種以上を１〜４０重量部配合した焼鈍分離剤を塗
布し仕上焼鈍し、次いで、無機系コーティング剤を塗布
しまたは塗布せず平坦化焼鈍し、有機系或いは半有機系
コーティング剤を施すことを特徴とする打抜き性の優れ
た金属光沢を有する方向性電磁鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63260570A JPH0649948B2 (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | 打抜き性の優れた金属光沢を有する方向性電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63260570A JPH0649948B2 (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | 打抜き性の優れた金属光沢を有する方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02107782A true JPH02107782A (ja) | 1990-04-19 |
| JPH0649948B2 JPH0649948B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=17349785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63260570A Expired - Fee Related JPH0649948B2 (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | 打抜き性の優れた金属光沢を有する方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649948B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55164025A (en) * | 1979-06-07 | 1980-12-20 | Nippon Steel Corp | Separating agent used in separating one directional silicon steel plate during annealing |
| JPS5844152A (ja) * | 1981-09-10 | 1983-03-15 | 日本設備コア株式会社 | プラスチツク製タイル |
-
1988
- 1988-10-18 JP JP63260570A patent/JPH0649948B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55164025A (en) * | 1979-06-07 | 1980-12-20 | Nippon Steel Corp | Separating agent used in separating one directional silicon steel plate during annealing |
| JPS5844152A (ja) * | 1981-09-10 | 1983-03-15 | 日本設備コア株式会社 | プラスチツク製タイル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0649948B2 (ja) | 1994-06-29 |
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