JPH02108514A - ひだ付の熱可塑性チューブの製造装置 - Google Patents

ひだ付の熱可塑性チューブの製造装置

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JPH02108514A
JPH02108514A JP1238417A JP23841789A JPH02108514A JP H02108514 A JPH02108514 A JP H02108514A JP 1238417 A JP1238417 A JP 1238417A JP 23841789 A JP23841789 A JP 23841789A JP H02108514 A JPH02108514 A JP H02108514A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はらせん状又は環状の波形状（ひだ付）即ちリプ
付熱可塑性チューブを製造する装置に関し、この装置は
熱可塑性材料のチューブを管状のモールドトンネル内へ
連続的に押出す型式のものである。
〔従来の技術〕
管状のモールドトンネル１ま一対のモールド組立体の共
動的に相互係合するモールドブロックにより画定され、
各モールド組立体のモールドブロックは、モールドブロ
ックがモジュラ−ブロックトンネルを画定するような前
進走行部に沿って駆動せしめられ、帰還走行部に沿って
戻される。モールドブロックは、チューブのリブをモー
ルド成形するための溝部と、チューブのグループをモー
ルド成形するための隆起部と、からなるモールド表面を
存する。このような装置は、例えば米国特許第４．３１
９．８７２号明細書に開示されている。
この種の既知の装置においては、モールド面に接する熱
可塑性材料の適正な位置を保証するためモールドブロッ
ク間に真空を提供することが望ましい。
各モールドブロックは、無端コンベヤチェーン間で横方
向に延びるキャリヤブロックと、別の寸法及び別の形状
のチューブをモールド成形するためキャリヤブロック上
で交換可能なモールドとの２部分組立体から成るとよい
。
モールド面に吸引力を作用させたとき、モールド面は静
止の吸引室から引出される。
無端コンベヤチェーンに担持されたキャリヤブロックは
モールドトンネルの入口で吸引室に接近できる。キャリ
ヤブロックは通常、モールドトンネルの一部を形成して
いる間真空トンネルに摺動可能に係合し、また吸引室か
ら吸引力を受けてモールド面へ伝達する。キャリヤブロ
ックは任意の適当な地点において吸引室から離脱できる
。例えば、吸引室はモールドトンネルと一緒に連続的に
延びるように細長い形状を有してもよく、キャリヤブロ
ックは吸引室の端部で離脱してモールドトンネルを再形
成するように帰還走行してもよい。
吸引力を供給するためのこのようなモールドブロックは
例えば米国特許第４．３１９．８７２号明細書に開示さ
れている。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかし、この米国特許明細書に開示された各モールドブ
ロックは、モールドとキャリヤブロックとの組立体では
なく、単一のブロックから成っている。更に、吸引室は
、モールドトンネルの底表面に沿ってではなく、モール
ドの側部に配置されている。前進走行するときに、キャ
リヤブロックは中断なく円滑に吸引室と容易に係合しな
ければならないため、吸引室のトラックにおけるキャリ
ヤブロックチャンネル間の公差は大きくとっていた。更
に、係合を極めて円滑かつ容易にするため、適合するチ
ャンネルとトラックは丸みを帯びた縁部を有するように
設計していた。これらの予防措置は通常コンベヤの円滑
な作動を提供するが、キャリヤブロックと吸引室との間
の真空接続に対するシールが阻害されるという問題があ
った。
本発明の目的は、真空トンネルとキャリヤブロックとの
間のシールを改良した、ひだ付の熱可塑性チューブの製
造装置を提供することである。
〔課題を解決するための手段〕
上記目的を達成するため、本発明によれば、ひだ付即ち
リプ付熱可塑性チューブを製造する装置が提供され、こ
の装置は、前進走行部に沿って共働する対のモールドブ
ロックのモールドトンネルを形成すべく同期して駆動せ
しめられるモールドブロックをそれぞれ有する一対の相
補的なモールド組立体と、モールドトンネルの入口部に
位置していてモールドトンネル内へ熱可塑性材料のチュ
ーブを押出すための押出し手段とから成り、各モールド
プローツクがモールド面を含む表面を有し、かつ各モー
ルドブロックのチャンネル内の第１ポート及び静止の吸
引室の共働するトラック内の第２ポートを介して、モー
ルド面を含む表面とは反対側のモールドブロックのチャ
ンネル内の第１ポートにより、モールド面を静止の吸引
室からの吸引力に連通させる内部通路をも具備する。
〔実施例〕
図面、特に第１図を参照すると、本発明の装置は、一対
の相補的な上方及び下方のモールド組立体１４．１５を
支持するキャリッジ１０から成る。
各モールド組立体１４．１５は関節式に相互連結したモ
ールドブロック１６の無端チェーンから成る。モールド
組立体１４は更に、一対の横方向に離間した無端コンベ
ヤチェーン（図には一方のみを１７にて示す）をも有し
、組立体１４の各モールドブロック１６はモールドブロ
ック１６上のピン４８（第２図）によりこれらのチェー
ンの対向するリンク間を横方向に延びている。モールド
組立体１５も同様に、一対の無端コンベヤチェーン（図
には一方のみを１８にて示す）をも有し、組立体１５の
各モールドブロック１６はチェーン１８を含むこの対の
チェーンの対向するリンク間を横方向に延びている。チ
ェーンは駆動スプロケット１９．２０のまわりに掛渡さ
れ、駆動手段（図示せず）が少なくとも１つのスプロケ
ット１９及び少なくとも１つのスプロケット２０に接続
していて、前進走行部に沿って前進させ帰還走行部に沿
って復帰させるように、各組立体１４．１５のモールド
ブロック１６を同期して駆動する。組立体１４．１５の
モールドブロック１６は前進走行部に沿って対となって
共働し、軸方向に延びた管状のモールドトンネルを画定
する。
キャリッジ１０により、モールド組立体１４．１５が位
置決めされ、普通の型式の押出し機のノズルに接続した
押出しヘッド２３を位置決めする。
必要なら、押出しヘッド２３に近づける（アクセス）よ
うにするため、キャリッジｌＯの運動によりモールド組
立体１４．１５を押出しヘッド２３から引き離すことか
できる。
第１図に示すように、各モールド組立体１４．１５は更
に、それぞれのモールド組立体１４．１５のモールドブ
ロック１６の帰還走行部に沿って延びる空気分配ダクト
６０を備え、このダクトは、モールドブロック１６が帰
還走行部に沿って運行するときにモールドブロックの露
出した内表面へ冷却空気を分配するように位置決めされ
ている。各分配ダクト６０は対応するブロワ５９に接続
され、このプロワにより空気を供給される。各モールド
組立体１４．１５は更に、冷却水が循環するタンクによ
り提供された吸熱源を有する。モールド成形期間中、モ
ールド組立体のハウジングはこのようにして冷却できる
。しかし、モールド成形開始時の材料の無駄を避けるた
め、ハウジング内の水を所要温度に予熱しておくとよい
。
ここで、第２図を参照すると、′各モールドブロック１
６はほぼ矩形のモールド３６とキャリヤブロック４６と
から成る。モールド３６は一対の端面と、側面及び底面
と、隆起部６７と溝部６８とが交互することにより画定
されたひだ付モールド壁を提供するような半円筒状の輪
郭のみぞ６６を具備した上面とを有する。第２図に示す
ように、モールド３６の上面６９は、半円筒状みぞ６６
の両側に１つずつ位置した一対の位置決めピン７０を具
備する。これらのピン７０は、他方のモールド組立体１
４又は１５の共働するモールド３６の相補的な上面６９
の対応する形状のソケットに整合するようになっている
。
モールドブロック１６がモールド３６とキャリヤブロッ
ク４６との組立体から成る場合、別の形状及び別の寸法
のチューブのモールド成形はキャリヤブロック４６上の
モールド３６を交換することにより可能になる。従って
、モールド３６は種々の形状及び種々の寸法のものを使
用するとよく、また環状ひだ（波形）付きのもの又はら
せん状ひだ（波形）付きのものを使用するとよい。
便宜的には、各モールド３６は、モールド３６の底部に
設けたチャンネル３８をキャリヤブロック４６の相補的
なスライド４８に摺動係合させることにより、キャリヤ
ブロック４６に連結される。
各チャンネル３８及びスライド４日はモールド組立体１
４．１５の運動方向に直交して形成され、この運動方向
におけるキャリヤブロック上でのモールド３６のスリッ
プの可能性を除去する。更に、使用中のモールド３６の
不当なスリ・７ブをおさえるため、各モールド３６は対
応するキャリヤブロック４６のソケット６３に解放可能
に係合できるバネ負荷位置決めボール６２を具備する。
熱可塑性チューブ３４のモールド成形期間中、チューブ
３４により空気を溝部６８内へ保留させる傾向があり、
この保留空気は、溝部６８内、特に溝部６８の基部７１
での隅部内におけるチューブ３４の適正なモールド成形
を阻害する。第２図に示すように、各溝部６８の基部７
１の各隅部内に連続的なグループ７２を形成する。隅部
グループ７２間で各溝部６８の基部７１に付加的なグル
ープ７３を設けるとよい、これらのグループ７２．７３
はマニホルド通路７６を介して共働する交換可能なモー
ルドブロック１６の基部のみぞ７５に連通ずる。
静止の細長い吸引室８０がモールド組立体１４の上方前
進走行部の上方にしかもモールド組立体１５の下方前進
走行部の下方に位置している。パイプ８７は吸引室８０
の内部を吸引源に連通ずる。
吸引室８０の各トラック８１は、モールドブロック１６
が前進走行を開始したときに、各モールドブロック１６
の各チャンネル７５がトラック８１と自動的に係合する
ように、位置決めされている。
みぞ７５の隔部分７６′とトラック８１の隔部分８６と
の最適な簡単な保合を提供するため、これらの隔部分は
幾分丸みを帯びており、トラック８１とみぞ７５とは緩
く嵌合するとよい。吸引室８０はマニホルド通路７６を
介してグループ７２．７３に連通し、マニホルド通路７
６はモールドブロック１６内を延び、みぞ７５内のポー
トで開口し、吸引室のトラック内のポート７日に連通し
ている。
各モールドブロック１６がモールド３６とキャリヤブロ
ック４６とから成る場合、通路７６はモールド３６のポ
ート３７及びキャリヤブロック４６のポート４９を通し
てモールド３６及びキャリヤブロック４６の相方内を延
びる。
従って、グループ７２．７３と、ポート３７．４９を含
むマニホルド通路と、ポート７８とが、ひだ状の溝部６
８の基部７１、特にその隅部と、関連するモールドブロ
ック１６の外部との間を延びる通路を構成する。これら
の通路は全長に亘って各溝部６８の基部１７に連通する
。グループ７２．７３はほぼ矩形を呈し、チューブ３４
の熱可塑性材料がグループ７２．７３又はスリット８４
内に侵入するのを阻止するに充分な狭い幅を有する。グ
ループ７２．７３はそれぞれほぼ０．０２インチ（約０
．５１ｍ＋＋＋）の幅を有する。
第２図、第３図はみぞ７５の相補的な下面に設けたグル
ープコネクタ２４に適合（保合）するトラック８１の上
面に設けた舌片状コネクタ２２を示す、これらの舌片状
及びグループコネクタ（連結手段）は鋭利な隅部（縁部
）を有するとよく、またみぞ７５とトラック８１との嵌
合よりも一層強固に嵌合するとよい。
従って、作動においては、みぞ７５とトラック８１との
保合により、キャリヤブロック４６が吸引室８０に係合
したとき、キャリヤブロックはグループ２４内に舌片状
部２２を強固に位置決めするように安定できる。みぞ７
５とトラック８１との保合により直接便宜的に達成され
る連結よりも一層鋭敏で強固な（グループ２４と舌片状
部２２との係合による）連結は、キャリヤブロック４６
と吸引室８０との間の吸引に関する良好なシールを提供
する。
以上、特定の実施例につき、本発明を説明したが、本発
明は上述の実施例に限定されず、種々の変形、修正が可
能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係るチューブ製造装置の一実施例の概
略側面図、 第２図はモールドとキャリヤブロックとの組立体から成
る本発明を具体化したモールドブロックの分解斜視図、 第３図は内部の室を示すため部分的に破断した吸引室の
部分斜視図、 第４図は第２図のモールドの断面図である。 く主要部分の符号の説明〉 １４．１５：モールド組立体　１６．モールドブロック
２２：舌片状部　　　　　　２４・グループ３４：チュ
ーブ　　　　　　３６：モールド３７．４９．７８　：
ポート７５：みぞ７６：マニホルド通路　　　８０：吸
引室８１ニ ドラック

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、前進走行部に沿って共働する対のモールドブロック
    （１６）のモールドトンネルを形成すべく同期して駆動
    せしめられるモールドブロック（１６）をそれぞれ有す
    る一対の相補的なモールド組立体（１４、１５）と、前
    記モールドトンネルの入口部に位置していて該モールド
    トンネル内へ熱可塑性材料のチューブ（３４）を押出す
    ための押出し手段とから成り、前記各モールドブロック
    （１６）がモールド面を含む表面を有し、かつ前記各モ
    ールドブロック（１６）のチャンネル（７５）内の第１
    ポート（３７、４９）及び静止の吸引室（８０）の共働
    するトラック（８１）内の第２ポート（７８）を介して
    前記モールド面を該静止の吸引室（８０）からの吸引力
    に連通させる内部通路（７６）をも具備する、ひだ付の
    熱可塑性チューブ（３４）を製造する装置において、前
    記第１及び第２ポートが、前記モールド ブロックの前記チャンネル（７５）の、及び前記吸引室
    の前記トラック（８１）の、相互に相補的な表面に、そ
    れぞれ設けた舌片（２２）及びグループ（２４）内に位
    置していることを特徴とするひだ付熱可塑性チューブの
    製造装置。 ２、請求項１に記載の装置において、前記各モールドブ
    ロック（１６）がキャリヤブロック（１６）と交換可能
    なモールド（３６）との組立体から成る、ひだ付熱可塑
    性チューブの製造装置。 ３、請求項１に記載の装置において、前記舌片（２２）
    が吸引室（８０）の前記トラック（８１）上に設けられ
    ており、前記グループ（２４）が前記各モールドブロッ
    ク（１６）の前記チャンネル（７５）内に設けられてい
    る、ひだ付熱可塑性チューブの製造装置。 ４、請求項１に記載の装置において、前記舌片（２２）
    及びグループ（２４）がこれらの間に鋭利な縁部を有す
    る、ひだ付熱可塑性チューブの製造装置。
JP1238417A 1988-09-16 1989-09-16 ひだ付の熱可塑性チューブの製造装置 Expired - Lifetime JPH0698668B2 (ja)

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