JPH02108534A - 冷水可溶性多層フィルム - Google Patents
冷水可溶性多層フィルムInfo
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- JPH02108534A JPH02108534A JP26367188A JP26367188A JPH02108534A JP H02108534 A JPH02108534 A JP H02108534A JP 26367188 A JP26367188 A JP 26367188A JP 26367188 A JP26367188 A JP 26367188A JP H02108534 A JPH02108534 A JP H02108534A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は冷水可溶性多層フィルムに関する。
更に詳しくはポリビニルアルコール（以下ＰＶＡと略す
）系樹脂とポリエチレンオキサイド樹脂（以下ＰＥＯと
略す）とから成り、包装材としてのフィルム強度、耐酸
耐アルカリ等耐薬剤性、ヒートシール性を有し、高湿度
下でも粘着せず、且つ冷水に可溶な多層フィルムに関す
る（但し本発明でいう所のフィルムとは多層化された全
体の厚さが５ｍ１ｍ１以下のシート状物をいい、発泡状
のシート状物をも含むものである）。
）系樹脂とポリエチレンオキサイド樹脂（以下ＰＥＯと
略す）とから成り、包装材としてのフィルム強度、耐酸
耐アルカリ等耐薬剤性、ヒートシール性を有し、高湿度
下でも粘着せず、且つ冷水に可溶な多層フィルムに関す
る（但し本発明でいう所のフィルムとは多層化された全
体の厚さが５ｍ１ｍ１以下のシート状物をいい、発泡状
のシート状物をも含むものである）。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕水不溶
性樹脂から成る多層フィルムは一般包装分野で多くの技
術が開示され、実用化されている。
性樹脂から成る多層フィルムは一般包装分野で多くの技
術が開示され、実用化されている。
近年、薬剤、洗剤、使い捨て日用品、化粧品、生理用品
等の包装に水可溶性フィルムの要望が急増している。
等の包装に水可溶性フィルムの要望が急増している。
これらは、内容物を包装したまま水に溶解して使用する
か、使用時に開封した包材をそのまま水に流して捨てる
ことができるよう、使用する水の温度で容易に溶解する
ことが特に要求されている。
か、使用時に開封した包材をそのまま水に流して捨てる
ことができるよう、使用する水の温度で容易に溶解する
ことが特に要求されている。
こうした水可溶性フィルムとしては、プルラン、セルロ
ース誘導体、ＰＶＡ 、 ＰＥＯ、ポリビニルエーテル
、ポリビニルピロリドン等、天然及び合成樹脂から成る
ものが知られている。中でも酢酸ビニルの重合体を鹸化
して得られるＰＶＡフィルムは、その優れた機械的性質
及びガスバリヤ−性から包装材フィルムとして広く用い
られている。
ース誘導体、ＰＶＡ 、 ＰＥＯ、ポリビニルエーテル
、ポリビニルピロリドン等、天然及び合成樹脂から成る
ものが知られている。中でも酢酸ビニルの重合体を鹸化
して得られるＰＶＡフィルムは、その優れた機械的性質
及びガスバリヤ−性から包装材フィルムとして広く用い
られている。
しかし、「冷水可溶性」と「高湿時の非粘着性」と言う
相反する要求物性を両立させることが出来ず、水可溶性
フィルムとしての利用拡大が阻まれている。
相反する要求物性を両立させることが出来ず、水可溶性
フィルムとしての利用拡大が阻まれている。
又、ＰＶＡに次ぐ水可溶性樹脂としてＰＥＯは、冷水可
溶性を有し、且つ高湿度でも比較的粘着性が少ない特徴
を持っているが、「包装材としてのフィルム強度」に欠
は実用化されるに至っていない、上記２種以外の樹脂も
、それぞれ固有の特性を持っているが、反面欠点をカバ
ーすることが出来ず実用性に乏しい。
溶性を有し、且つ高湿度でも比較的粘着性が少ない特徴
を持っているが、「包装材としてのフィルム強度」に欠
は実用化されるに至っていない、上記２種以外の樹脂も
、それぞれ固有の特性を持っているが、反面欠点をカバ
ーすることが出来ず実用性に乏しい。
この欠点を改良する為、２種以上の樹脂を混合する技術
が開示されている０例えば、特開昭５７−１２５２４０
号公報ではｒ ＰＶＡとポリアクリル酸とから成る水溶
性フィルム」が、特開昭５０−９８９５２号公報ではｒ
ＰＶＡとポリエチレングリコールとから成る冷水可溶
性フィルム製造用の溶融押出し可能な組成物」が、特開
昭６０−１５８２４５号公報ではｒ ＰＶＡとポリビニ
ルピロリドン等から成る水溶性フィルム」が開示されて
いる。しかし、これらは均一に混合するもので、鹸化さ
れると冷水に難溶性となる部分鹸化ＰＶＡが、アルカリ
性薬剤等包装する物と直接接触する構成にあり、耐アル
カリ性の樹脂で希釈されているだけで本質的に改良され
ていない。
が開示されている０例えば、特開昭５７−１２５２４０
号公報ではｒ ＰＶＡとポリアクリル酸とから成る水溶
性フィルム」が、特開昭５０−９８９５２号公報ではｒ
ＰＶＡとポリエチレングリコールとから成る冷水可溶
性フィルム製造用の溶融押出し可能な組成物」が、特開
昭６０−１５８２４５号公報ではｒ ＰＶＡとポリビニ
ルピロリドン等から成る水溶性フィルム」が開示されて
いる。しかし、これらは均一に混合するもので、鹸化さ
れると冷水に難溶性となる部分鹸化ＰＶＡが、アルカリ
性薬剤等包装する物と直接接触する構成にあり、耐アル
カリ性の樹脂で希釈されているだけで本質的に改良され
ていない。
又、水可溶性樹脂は一部を除いて、溶融温度と熱分解温
度の差が小さく、低分子量域以外では熱可塑成形が困難
であるため、フィルム化は一般にキャスティングによっ
て行われるが、２種以上の樹脂と水等の溶媒系では、溶
液調製時は均一でも、キャスティング途中の溶媒減少時
に不均一系になることが多く、実生産への展開は難しい
、又、熱可塑成形可能な組成物では、分子量が小さくて
包装材としてのフィルム強度が不足で実用性を欠く。
度の差が小さく、低分子量域以外では熱可塑成形が困難
であるため、フィルム化は一般にキャスティングによっ
て行われるが、２種以上の樹脂と水等の溶媒系では、溶
液調製時は均一でも、キャスティング途中の溶媒減少時
に不均一系になることが多く、実生産への展開は難しい
、又、熱可塑成形可能な組成物では、分子量が小さくて
包装材としてのフィルム強度が不足で実用性を欠く。
又、これらは単層構成であるため、シール性が劣ってお
り、包装加工法として簡便なヒートシールが出来ないか
、出来るとしてもシール可能な温度では、低張力でも伸
びてしまう欠点を有する。
り、包装加工法として簡便なヒートシールが出来ないか
、出来るとしてもシール可能な温度では、低張力でも伸
びてしまう欠点を有する。
このような状況下に、本発明は、包装材としてのフィル
ム強度、耐酸耐アルカリ等耐薬剤性、ヒートシール性を
有し、高湿度下でも粘着せず、且つ冷水に可溶な多層フ
ィルムを提案せんとするものである。
ム強度、耐酸耐アルカリ等耐薬剤性、ヒートシール性を
有し、高湿度下でも粘着せず、且つ冷水に可溶な多層フ
ィルムを提案せんとするものである。
本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、
ＰＶＡ系樹脂とＰＨＯとを積層させて成る冷水可溶性多
層フィルムが、包装材としてのフィルム強度、耐酸耐ア
ルカリ等耐薬剤性、ヒートシール性を有し、高湿度下で
も粘着せず、且つ冷水に可溶であることを見出し、本発
明を完成するに至ったものである。
ＰＶＡ系樹脂とＰＨＯとを積層させて成る冷水可溶性多
層フィルムが、包装材としてのフィルム強度、耐酸耐ア
ルカリ等耐薬剤性、ヒートシール性を有し、高湿度下で
も粘着せず、且つ冷水に可溶であることを見出し、本発
明を完成するに至ったものである。
即ち、本発明は、分子量１８０００〜１１００００（７
）ＰＶＡ系樹脂と平均分子量１００００以上のポリエチ
レンオキサイド樹脂とを積層させて成ることを特徴とす
る冷水可溶性多層フィルムを提供するものである。
）ＰＶＡ系樹脂と平均分子量１００００以上のポリエチ
レンオキサイド樹脂とを積層させて成ることを特徴とす
る冷水可溶性多層フィルムを提供するものである。
本発明のフィルムの多層構成は、例えば、（イ） ＰＥ
Ｇ ／ＰＶＡ系樹脂、（ｏ ） ＰＲＯ／ ＰＶＡ系樹
脂／ＰＩ！Ｏ等から成り、必要に応じて（イ）又は（ロ
）の繰り返し多層構成でもよい。
Ｇ ／ＰＶＡ系樹脂、（ｏ ） ＰＲＯ／ ＰＶＡ系樹
脂／ＰＩ！Ｏ等から成り、必要に応じて（イ）又は（ロ
）の繰り返し多層構成でもよい。
本発明の多層フィルムは、ＰＶＡのフィルム強度、ガス
バリヤ−性、変性ＰＶＡの再付着（再汚染）防止性、Ｐ
ＥＯの耐薬剤性、高湿度下における非粘着性、低温ヒー
トシール性等の特徴を利用したものであり、用途に応じ
た構成をとることができるが、上記の中でも（ロ）の構
成が特に好ましい。
バリヤ−性、変性ＰＶＡの再付着（再汚染）防止性、Ｐ
ＥＯの耐薬剤性、高湿度下における非粘着性、低温ヒー
トシール性等の特徴を利用したものであり、用途に応じ
た構成をとることができるが、上記の中でも（ロ）の構
成が特に好ましい。
又、本発明の多層フィルムの別の特徴は、通常Ｐ％ｌＡ
系樹脂の可塑化に使用される多価アルコール系可塑剤は
ＰＢＯとの親和性が弱い為、可塑化ＰＶＡ系樹脂の単層
フィルムではしばしば問題となった可塑剤の経時減少が
防止できるという点にある。
系樹脂の可塑化に使用される多価アルコール系可塑剤は
ＰＢＯとの親和性が弱い為、可塑化ＰＶＡ系樹脂の単層
フィルムではしばしば問題となった可塑剤の経時減少が
防止できるという点にある。
本発明の多層フィルムの各層の厚さ比は特に制限されず
、目的／用途によって自由に選択できる０例えば、フィ
ルム強度が重視される用途にはＰＶＡ系樹脂層を厚くし
、耐薬剤性が重視される用途にはＰＥＯ層を厚くすると
良い、又、ＰＶＡ系樹脂、ＰＥＧ共に、各々２層以上に
する時は、各層に同じ組成物を用いてもよく、別々の組
成物を用いてもよい、各層の厚さも同様である。
、目的／用途によって自由に選択できる０例えば、フィ
ルム強度が重視される用途にはＰＶＡ系樹脂層を厚くし
、耐薬剤性が重視される用途にはＰＥＯ層を厚くすると
良い、又、ＰＶＡ系樹脂、ＰＥＧ共に、各々２層以上に
する時は、各層に同じ組成物を用いてもよく、別々の組
成物を用いてもよい、各層の厚さも同様である。
多層化したフィルムの厚さは特に限定されないが、通常
１０〜１００μであり、好適には２０〜５０μである。
１０〜１００μであり、好適には２０〜５０μである。
又、各層、特に中間部の層は発泡体としてもよい。又、
フィルム全体がフラットでもよく、エンボス加工等で凹
凸状にしてもよい。
フィルム全体がフラットでもよく、エンボス加工等で凹
凸状にしてもよい。
本発明の多層フィルムを得る製法は特に制限されない、
ＰＲＯ、ＰＶＡ系樹脂共に熱可塑成形によってもよく
、特にＰＥＯは熱可塑成形が容易であるため、ＰＶＡ系
樹脂層をキャスティングによってフィルム化した後、Ｐ
ＥＧを熱可塑成形によってラミネートしてもよい、又、
両層を逐次キャスティングによって積層してもよく、同
時多層キャスティングによってもよい。
ＰＲＯ、ＰＶＡ系樹脂共に熱可塑成形によってもよく
、特にＰＥＯは熱可塑成形が容易であるため、ＰＶＡ系
樹脂層をキャスティングによってフィルム化した後、Ｐ
ＥＧを熱可塑成形によってラミネートしてもよい、又、
両層を逐次キャスティングによって積層してもよく、同
時多層キャスティングによってもよい。
特に、同時多層キャスティング法による場合、本発明の
水可溶性樹脂の水溶液の組み合わせ即ちｒ ＰＶＡ系樹
脂−水系とＰＥＧ−水系」は、高濃度域で相互拡散しに
くくなるため両層は大部分混らないまま、しかし両層の
界面は十分相互溶解するため自己接着を起こし、両層間
に第３の接着剤層を必要としないので、生産性の高い方
法と言える０例えば、回転する加熱されたドラム、又は
ベルト上に、多層グイから多層状の樹脂溶液を供給、乾
燥する方法が好適である。
水可溶性樹脂の水溶液の組み合わせ即ちｒ ＰＶＡ系樹
脂−水系とＰＥＧ−水系」は、高濃度域で相互拡散しに
くくなるため両層は大部分混らないまま、しかし両層の
界面は十分相互溶解するため自己接着を起こし、両層間
に第３の接着剤層を必要としないので、生産性の高い方
法と言える０例えば、回転する加熱されたドラム、又は
ベルト上に、多層グイから多層状の樹脂溶液を供給、乾
燥する方法が好適である。
本発明に用いられるＰＶＡ系樹脂は特に制限されず、部
分鹸化ＰＶＡ 、カルボン酸等アニオン変性ＰＶＡ 、
オレフィン等ノニオン変性ＰＶＡ 、カチオン変性ＰＶ
Ａ等の変性ＰＶＡが用いられる０部分鹸化ＰＶＡの場合
、単層フィルムでは、例えばアルカリ性薬剤を包装する
と鹸化が進行して冷水難溶性となり、用途が制限される
が、本発明の多層構成では問題なく使用できる。
分鹸化ＰＶＡ 、カルボン酸等アニオン変性ＰＶＡ 、
オレフィン等ノニオン変性ＰＶＡ 、カチオン変性ＰＶ
Ａ等の変性ＰＶＡが用いられる０部分鹸化ＰＶＡの場合
、単層フィルムでは、例えばアルカリ性薬剤を包装する
と鹸化が進行して冷水難溶性となり、用途が制限される
が、本発明の多層構成では問題なく使用できる。
本発明では、ＰＶＡ系樹脂の１つの大きな役目はフィル
ム強度を上昇させることであり、この面からは分子量は
１８０００以上であり、３００００以上が特に好ましい
。又、冷水可溶性の点から分子量は１１００００以下で
あり、８００００以下が特に好ましい。
ム強度を上昇させることであり、この面からは分子量は
１８０００以上であり、３００００以上が特に好ましい
。又、冷水可溶性の点から分子量は１１００００以下で
あり、８００００以下が特に好ましい。
又、本発明に用いられるＰＶＡ系樹脂は必要に応じて可
塑剤、充填剤、補強材、着色剤等の通常ＰＶＡ系樹脂フ
ィルムに用いられる添加剤を配合することができる。
塑剤、充填剤、補強材、着色剤等の通常ＰＶＡ系樹脂フ
ィルムに用いられる添加剤を配合することができる。
本発明に用いられるＰＲＯは、通常の製法で製造される
エチレンオキサイドの付加重合物で、平均分子量１ｏｏ
ｏｏ以上のものが用いられる。特に好ましくは１０００
００以上である。平均分子量が１００００未満では高湿
度下での粘着性があり、フィルム強度が弱く、脱落しや
すくなる点から好ましくない、 ＰＥＧの平均分子量の
上限は制限されず、現在生産されている５００万でも、
又それ以上でも使用できる。
エチレンオキサイドの付加重合物で、平均分子量１ｏｏ
ｏｏ以上のものが用いられる。特に好ましくは１０００
００以上である。平均分子量が１００００未満では高湿
度下での粘着性があり、フィルム強度が弱く、脱落しや
すくなる点から好ましくない、 ＰＥＧの平均分子量の
上限は制限されず、現在生産されている５００万でも、
又それ以上でも使用できる。
又、本発明に用いられるＰＲＯは、必要に応じて可塑剤
、充填剤、補強材、着色剤等を配合することができる。
、充填剤、補強材、着色剤等を配合することができる。
本発明の多層フィルムの形状は平滑でもよいが、エンボ
ス加工等により、フィルムに凹凸をつけることは、「冷
水可溶性」と「ブロッキング防止性」から特に有効であ
る。
ス加工等により、フィルムに凹凸をつけることは、「冷
水可溶性」と「ブロッキング防止性」から特に有効であ
る。
本発明で冷水とは、０〜４０℃の水をいう。
水可溶性フィルムは保存時吸湿してブロッキングし易い
が、凹凸による接触面積の低下は、冷水可溶性、耐酸耐
アルカリ等耐薬剤性、ヒートシール性等の他の物性に全
く害を与えないブロッキング防止法で本発明の用途には
特に有効である。好ましい凹凸の形状は１０〜６０メツ
シユの格子状又は亀甲状で、フィルムの一部分又は全体
が凹凸化し、みかけ厚さが真の厚さの１．５倍以上、特
に２倍以上であるものが好ましい。
が、凹凸による接触面積の低下は、冷水可溶性、耐酸耐
アルカリ等耐薬剤性、ヒートシール性等の他の物性に全
く害を与えないブロッキング防止法で本発明の用途には
特に有効である。好ましい凹凸の形状は１０〜６０メツ
シユの格子状又は亀甲状で、フィルムの一部分又は全体
が凹凸化し、みかけ厚さが真の厚さの１．５倍以上、特
に２倍以上であるものが好ましい。
凹凸化の方法は特に制限されず、例えば、凹凸面を有す
る支持体上にキャスティングしてもよく、フラットフィ
ルムをエンボッシングカレンダーによって後加工で成形
してもよい。
る支持体上にキャスティングしてもよく、フラットフィ
ルムをエンボッシングカレンダーによって後加工で成形
してもよい。
本発明の冷水可溶性多層フィルムは、「包装材としての
フィルム強度」、「耐酸耐アルカリ等耐薬剤性」、ｒ高
湿度時の非粘着性」、「冷水可溶性」、「ヒートシール
性」等の特性を有し、幅広い分野に応用可能である０例
えば、衣料用洗剤、漂白剤、農薬等の粉末、粒状あるい
は塊杖の薬剤包装材、ランドリーバッグをはじめ、使い
捨て日用品、化粧品、生理用品等の包装材等として有用
である。特に−回の使用分を１又は２以上に個装し、そ
のまま洗浄系に投入して使用する個装洗浄剤の包装用に
好適である。
フィルム強度」、「耐酸耐アルカリ等耐薬剤性」、ｒ高
湿度時の非粘着性」、「冷水可溶性」、「ヒートシール
性」等の特性を有し、幅広い分野に応用可能である０例
えば、衣料用洗剤、漂白剤、農薬等の粉末、粒状あるい
は塊杖の薬剤包装材、ランドリーバッグをはじめ、使い
捨て日用品、化粧品、生理用品等の包装材等として有用
である。特に−回の使用分を１又は２以上に個装し、そ
のまま洗浄系に投入して使用する個装洗浄剤の包装用に
好適である。
これら個装洗浄剤におけるフィルムの「冷水可溶性」と
は、使用時、洗浄系に投入すると速やかに破袋して洗剤
を洗浄系になるべく早く放出することである（真の溶解
は洗濯時間（５〜７分）中に完了すればよい）。フィル
ムに凹凸があると、投入直後の吸水膨潤時の速度差によ
って応力が部分的に集中して破壊しやすくなり、機械撹
拌による弱い力でも破袋時間が短縮されるので好ましい
。
は、使用時、洗浄系に投入すると速やかに破袋して洗剤
を洗浄系になるべく早く放出することである（真の溶解
は洗濯時間（５〜７分）中に完了すればよい）。フィル
ムに凹凸があると、投入直後の吸水膨潤時の速度差によ
って応力が部分的に集中して破壊しやすくなり、機械撹
拌による弱い力でも破袋時間が短縮されるので好ましい
。
以下、本発明の冷水可溶性多層フィルムについて、実施
例をあげて詳しく説明するが、本発明はこれらに何ら限
定されるものではない。
例をあげて詳しく説明するが、本発明はこれらに何ら限
定されるものではない。
尚、「部」は特に指定しない場合は「重量部」を意味す
る。
る。
実施例１
重合度１７５０、鹸化度８８．２ａ＋ｏ１％の部分鹸化
ＰＶＡ１００部を水６００部に溶解し、グリセリンを１
０部加え均一水溶液とし、樹脂液■を得た。
ＰＶＡ１００部を水６００部に溶解し、グリセリンを１
０部加え均一水溶液とし、樹脂液■を得た。
平均分子量約４０万のＰＥＯ（期成化学工業■製アルコ
ックスＥ−３０） １００部を水１９００部に溶解し、
チタンホワイト２部を加え均一水溶液とし、樹脂液■を
得た（チタンホワイトはフィルム化時の層状態を見やす
くするために添加した）。
ックスＥ−３０） １００部を水１９００部に溶解し、
チタンホワイト２部を加え均一水溶液とし、樹脂液■を
得た（チタンホワイトはフィルム化時の層状態を見やす
くするために添加した）。
熱風乾燥炉内に２本の加熱ロールを配し、このロール間
に張った鏡面の金属ベルト上に３層Ｔダイから樹脂液を
供給し、キャスティングする設備に、上記樹脂液を■−
■−■の３層で、乾燥フィルム厚さが５−１５＝５μに
なる比率でギヤポンプによって３層ダイに供給し、ベル
ト表面を７５°Ｃに、熱風を９８℃に制御し、炉内滞留
時間３分で連続的にフィルム化した。
に張った鏡面の金属ベルト上に３層Ｔダイから樹脂液を
供給し、キャスティングする設備に、上記樹脂液を■−
■−■の３層で、乾燥フィルム厚さが５−１５＝５μに
なる比率でギヤポンプによって３層ダイに供給し、ベル
ト表面を７５°Ｃに、熱風を９８℃に制御し、炉内滞留
時間３分で連続的にフィルム化した。
得られたフィルムは全厚さ２５μ、平均含水率４．３％
で、両面共に全面が白色で、断面を光学顕微鏡で観察し
た結果、樹脂液■に加えたチタンホワイトは中央層には
みられず、均一な３層フィルムであった。
で、両面共に全面が白色で、断面を光学顕微鏡で観察し
た結果、樹脂液■に加えたチタンホワイトは中央層には
みられず、均一な３層フィルムであった。
このフィルムを引き続きエンボッシングカレンダー（３
０メツシユ格子状、点凸版、凹凸差３００μのエンボス
ロール）でロール温度７０℃、ロール線圧７０ｋｇ／ｃ
ｏでエンボス加工し、みかけ厚さ８０μのフィルムを得
た。
０メツシユ格子状、点凸版、凹凸差３００μのエンボス
ロール）でロール温度７０℃、ロール線圧７０ｋｇ／ｃ
ｏでエンボス加工し、みかけ厚さ８０μのフィルムを得
た。
得られたフィルムの物性を下記に示す評価方法により測
定した。その結果を表−１に示す。
定した。その結果を表−１に示す。
く評価方法〉
フ ルム １ の′
得られたフィルムを２０℃、６５％ＲＨ？−Ｍ４ＢＲ間
保存後、オートグラフ〔■島津製作所製〕で引っ張り試
験をし、破断強度、破断伸度を測定した。
保存後、オートグラフ〔■島津製作所製〕で引っ張り試
験をし、破断強度、破断伸度を測定した。
フ ルム （２の゛
得られたフィルムを８ｃａ＋Ｘ９ｃｍにカットし、２枚
重ねにして３辺を５ａ＋ｍ幅でヒートシールし、直鎖ア
ルキルベンゼンスルホン酸ソーダ、アルキル硫酸エステ
ルソーダ塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル（ア
ルキル部分の炭素数１２〜１３、エチレンオキシド付加
モル数ｌＯ）、ゼオライト、ソーダ灰、メタケイ酸ソー
ダから成る、かさ密度０．７ｇ／ｃｃの粉末洗剤３０ｇ
を充填し、袋内の空気を押し出し、残る一辺も５ＩＩＩ
Ｉ１幅でヒートシールして、個装洗浄剤サンプルを得た
。これを５℃、４０％ＲＨに４８時間保存後、同環境で
１ｍの高さからコンクリート上に繰り返し落下し、破袋
するまでの落下回数をサンプル１０個の平均値で示す。
重ねにして３辺を５ａ＋ｍ幅でヒートシールし、直鎖ア
ルキルベンゼンスルホン酸ソーダ、アルキル硫酸エステ
ルソーダ塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル（ア
ルキル部分の炭素数１２〜１３、エチレンオキシド付加
モル数ｌＯ）、ゼオライト、ソーダ灰、メタケイ酸ソー
ダから成る、かさ密度０．７ｇ／ｃｃの粉末洗剤３０ｇ
を充填し、袋内の空気を押し出し、残る一辺も５ＩＩＩ
Ｉ１幅でヒートシールして、個装洗浄剤サンプルを得た
。これを５℃、４０％ＲＨに４８時間保存後、同環境で
１ｍの高さからコンクリート上に繰り返し落下し、破袋
するまでの落下回数をサンプル１０個の平均値で示す。
盈水旦邊立
４ＯＩｔ型洗濯機（■東芝製、銀河、２．８に、洗い）
に１０℃の水道水４０１を入れ、上記個装洗浄剤サンプ
ルを投入すると共に撹拌し、サンプルが破袋して洗剤が
水に放出される迄の時間（秒）を測定した。更に５分間
撹拌を続けた後、槽内の水を１２メツシユの金Ｓ／１４
１８０ｃｍ”面を静かに通過させ、槽内に付着している
フィルム片があれば水で静かに落とし、同じ金網を通過
させ、金網に残ったフィルム量を不溶分として網の目数
で表示した。
に１０℃の水道水４０１を入れ、上記個装洗浄剤サンプ
ルを投入すると共に撹拌し、サンプルが破袋して洗剤が
水に放出される迄の時間（秒）を測定した。更に５分間
撹拌を続けた後、槽内の水を１２メツシユの金Ｓ／１４
１８０ｃｍ”面を静かに通過させ、槽内に付着している
フィルム片があれば水で静かに落とし、同じ金網を通過
させ、金網に残ったフィルム量を不溶分として網の目数
で表示した。
璽１」りし九−
上記個装洗浄剤サンプルを４０°Ｃ１８０％ＲＨに３０
日保存後、冷水可溶性を測定した。
日保存後、冷水可溶性を測定した。
−ζ：」」仁−記法
幅５ｃｍ、長さ３０ｃｍのフィルムの一端を固定し、他
端に２００ｇの荷重をかけた状態で長さの中間部を全幅
にわたって、シール幅５ｍｓでヒートシールした時のシ
ール近傍の伸びを測定し、ｌｌ１１で表示した〔ヒート
シールの条件（温度、時間、圧力）は荷重をかけないで
ヒートシールした部分を剥離した時、凝集破壊する完全
融着条件で行う〕。
端に２００ｇの荷重をかけた状態で長さの中間部を全幅
にわたって、シール幅５ｍｓでヒートシールした時のシ
ール近傍の伸びを測定し、ｌｌ１１で表示した〔ヒート
シールの条件（温度、時間、圧力）は荷重をかけないで
ヒートシールした部分を剥離した時、凝集破壊する完全
融着条件で行う〕。
プ旦ヱ土之五性
上記個装洗浄剤サンプルを積み重ね、３０’Ｃ１８０％
ＲＨに３０日間保存後、サンプル間を離した時の状態を
ランク分けした。
ＲＨに３０日間保存後、サンプル間を離した時の状態を
ランク分けした。
◎：フィルムの癒着全くなし。
Ｏ：フィルムの癒着は少しあるが容易に離れる。
Δ：フィルムの癒着あり、離れるがフィルムが少し伸び
る。
る。
×：フィルムが癒着し、離す時破れる。
実施例２
実施例１の部分鹸化ＰＶＡの代わりに、イタコン酸変性
ＰＶＡ （■クラレ製、ＰＶＡ−ＫＭｌｌＢ ？鹸化度
９７．７ｍｏ１％、４％水溶液粘度３０．４ｃｐｓ （
ＪＩＳＫ−６７２６−１９７７に準じて測定））を用い
、実施例１と同様に調製して樹脂液■を得た。
ＰＶＡ （■クラレ製、ＰＶＡ−ＫＭｌｌＢ ？鹸化度
９７．７ｍｏ１％、４％水溶液粘度３０．４ｃｐｓ （
ＪＩＳＫ−６７２６−１９７７に準じて測定））を用い
、実施例１と同様に調製して樹脂液■を得た。
実施例１と同設備にて樹脂液■−■−■の３層で、乾燥
フィルム厚さが２−２１−２μになる比率でギヤポンプ
によって３層ダイに供給し、ベルト表面を７５℃に、熱
風を９８℃に制御し、炉内滞留時間３分で連続的にフィ
ルム化した。得られたフィルムは全厚さ２５μ、平均含
水率４．９％で両面共に全面が白色で、樹脂液■に加え
たチタンホワイトは中央層にみられず、均一な３層フィ
ルムであった。
フィルム厚さが２−２１−２μになる比率でギヤポンプ
によって３層ダイに供給し、ベルト表面を７５℃に、熱
風を９８℃に制御し、炉内滞留時間３分で連続的にフィ
ルム化した。得られたフィルムは全厚さ２５μ、平均含
水率４．９％で両面共に全面が白色で、樹脂液■に加え
たチタンホワイトは中央層にみられず、均一な３層フィ
ルムであった。
このフィルムを引き続きエンボッランクカレンダー（３
０メツシユ格子状、点凸版、凹凸差３００μのエンボス
ロール）でロール温度７０°Ｃ１０−ル線圧７０ｋｇ／
ｃ請でエンボス加工し、みかけ厚さ８０μのフィルムを
得た。
０メツシユ格子状、点凸版、凹凸差３００μのエンボス
ロール）でロール温度７０°Ｃ１０−ル線圧７０ｋｇ／
ｃ請でエンボス加工し、みかけ厚さ８０μのフィルムを
得た。
このフィルムを実施例１と同様に評価した。
結果を表−１に示す。
実施例３
実施例１と同じ樹脂液を用い、同じ設備で、但し２層ダ
イを用い、樹脂液■−■の２層で、乾燥フィルム厚さが
５−２０μになる比率でギヤポンプによって２層ダイに
供給し、ベルト表面を７５℃に、熱風を９８°Ｃに制御
し、炉内滞留時間３分で連続的にフィルム化した。得ら
れたフィルムは全厚さ２５μ、平均含水率４．０％で一
方の面全面が白色で、樹脂液■に加えたチタンホワイト
は他方の面にみられず、均一な２層フィルムであった。
イを用い、樹脂液■−■の２層で、乾燥フィルム厚さが
５−２０μになる比率でギヤポンプによって２層ダイに
供給し、ベルト表面を７５℃に、熱風を９８°Ｃに制御
し、炉内滞留時間３分で連続的にフィルム化した。得ら
れたフィルムは全厚さ２５μ、平均含水率４．０％で一
方の面全面が白色で、樹脂液■に加えたチタンホワイト
は他方の面にみられず、均一な２層フィルムであった。
このフィルムを引き続きエンボッランクカレンダー（３
０メツシユ格子状、点凸版、凹凸差３００μのエンボス
ロール）でロール温度８０″０１０−ル線圧７０ｋｇ／
ｃａ＋でエンボス加工し、みかけ厚さ９０μのフィルム
を得た。
０メツシユ格子状、点凸版、凹凸差３００μのエンボス
ロール）でロール温度８０″０１０−ル線圧７０ｋｇ／
ｃａ＋でエンボス加工し、みかけ厚さ９０μのフィルム
を得た。
このフィルムを実施例１と同様に評価した。
但し、個装洗浄剤サンプルは洗浄剤と接触する側にＰ２
Ｏ層がくるように、ヒートシール性はＰＲＯ層同士が融
着するように組み合わせて使用した。
Ｏ層がくるように、ヒートシール性はＰＲＯ層同士が融
着するように組み合わせて使用した。
結果を表−１に示す。
実施例４
実施例１のエンボス加工前のフラットフィルムで実施例
１と同様に性能を評価した。
１と同様に性能を評価した。
結果を表−１に示す。
実施例５
実施例１の部分鹸化ＰＶＡの代わりに、重合度５００、
鹸化度８８．４＋＋ｏ１％の部分鹸化ｐｖ＾を用い、実
施例１と同様に調製して樹脂液■を得た。
鹸化度８８．４＋＋ｏ１％の部分鹸化ｐｖ＾を用い、実
施例１と同様に調製して樹脂液■を得た。
実施例１と同設備にて樹脂液■−■−■の３層で、乾燥
フィルム厚さが５−１５−５μになる比率でギヤポンプ
によって３層ダイに供給し、ベルト表面を７５℃に、熱
風を９８°Ｃに制御し、炉内滞留時間３分で連続的にフ
ィルム化した。得られたフィルムは全厚さ２５μ、平均
含水率４．８％で両面共に全面が白色で、樹脂液■に加
えたチタンホワイトは中央層にみられず、均一な３層フ
ィルムであった。
フィルム厚さが５−１５−５μになる比率でギヤポンプ
によって３層ダイに供給し、ベルト表面を７５℃に、熱
風を９８°Ｃに制御し、炉内滞留時間３分で連続的にフ
ィルム化した。得られたフィルムは全厚さ２５μ、平均
含水率４．８％で両面共に全面が白色で、樹脂液■に加
えたチタンホワイトは中央層にみられず、均一な３層フ
ィルムであった。
このフィルムを引き続きエンボッシングカレンダー（３
０メツシユ格子状、点凸版、凹凸差３００μのエンボス
ロール）でロール温度７０℃、ロール線圧７０ｋｇ／ｃ
＋＊でエンボス加工し、みかけ厚さ８０μのフィルムを
得た。
０メツシユ格子状、点凸版、凹凸差３００μのエンボス
ロール）でロール温度７０℃、ロール線圧７０ｋｇ／ｃ
＋＊でエンボス加工し、みかけ厚さ８０μのフィルムを
得た。
このフィルムを実施例１と同様に評価した。
結果を表−１に示す。
比較例１
樹脂液■を用い、実施例１と同じ設備で、但し単層ダイ
を用い、乾燥フィルムで２５μになるようギヤポンプに
よって単層ダイに供給し、ベルト表面を７５℃に、熱風
を９８℃に制御し、炉内滞留時間３分で連続的にフィル
ム化した。得られたフィルムは全厚さ２５μ、平均含水
率４．８％の均一なフィルムであった。
を用い、乾燥フィルムで２５μになるようギヤポンプに
よって単層ダイに供給し、ベルト表面を７５℃に、熱風
を９８℃に制御し、炉内滞留時間３分で連続的にフィル
ム化した。得られたフィルムは全厚さ２５μ、平均含水
率４．８％の均一なフィルムであった。
このフィルムを引き続きエンボッシングカレンダー（３
０メツシユ格子状、点凸版、凹凸差３００μのエンボス
ロール）でロール温度９５°Ｃ１０−ル線圧５５ｋｇ／
ｃ−でエンボス加工し、みかけ厚さ９０μのフィルムを
得た。
０メツシユ格子状、点凸版、凹凸差３００μのエンボス
ロール）でロール温度９５°Ｃ１０−ル線圧５５ｋｇ／
ｃ−でエンボス加工し、みかけ厚さ９０μのフィルムを
得た。
このフィルムを実施例１と同様に評価した。
結果を表−１に示す。
比較例２
樹脂液■を用い、実施例１と同じ設備で、但し単層ダイ
を用い、乾燥フィルムで２５μになるようギヤポンプに
よって単層ダイに供給し、ベルト表面を７５℃に、熱風
を９８℃に制御し、炉内滞留時間３分で連続的にフィル
ム化した。得られたフィルムは全厚さ２５μ、平均含水
率４．０％の均一なフィルムであった。
を用い、乾燥フィルムで２５μになるようギヤポンプに
よって単層ダイに供給し、ベルト表面を７５℃に、熱風
を９８℃に制御し、炉内滞留時間３分で連続的にフィル
ム化した。得られたフィルムは全厚さ２５μ、平均含水
率４．０％の均一なフィルムであった。
このフィルムを実施例１と同様に評価した。
結果を表−１に示す。
比較例３
比較例１のエンボス加工前のフラットフィルムで性能を
評価した。
評価した。
結果を表−１に示す。
比較例４
樹脂液■を用い、実施例１と同じ設備で、但し単層ダイ
を用い、乾燥フィルムで２５μになるようギヤポンプに
よって単層ダイに供給し、ベルト表面を７５℃に、熱風
を９８°Ｃに制御し、炉内滞留時間３分で連続的にフィ
ルム化した。得られたフィルムは全厚さ２５μ、平均含
水率４．６％の均一なフィルムであった。
を用い、乾燥フィルムで２５μになるようギヤポンプに
よって単層ダイに供給し、ベルト表面を７５℃に、熱風
を９８°Ｃに制御し、炉内滞留時間３分で連続的にフィ
ルム化した。得られたフィルムは全厚さ２５μ、平均含
水率４．６％の均一なフィルムであった。
このフィルムを引き続きエンボッシングカレンダー（３
０メツシユ格子状、点凸版、凹凸差３００μのエンボス
ロール）でロール温度９０℃、ロール線圧５５ｋｇ／ｃ
ｍでエンボス加工し、みかけ厚さ９０μのフィルムを得
た。
０メツシユ格子状、点凸版、凹凸差３００μのエンボス
ロール）でロール温度９０℃、ロール線圧５５ｋｇ／ｃ
ｍでエンボス加工し、みかけ厚さ９０μのフィルムを得
た。
このフィルムを実施例１と同様に評価した。
結果を表−１に示す。
表−１から、実施例１〜５のフィルムは比較例１〜４の
フィルムに比べ、「包装材としてのフィルム強度」、「
耐酸耐アルカリ等耐薬剤性」「高湿度時の非粘着性」、
「冷水可溶性」、「ヒートシール性」の全ての物性に優
れていることが明らかで、本発明の冷水可溶性多層フィ
ルムは使用時そのまま水に投入する製品の包装材等とし
て好適なフィルムである。
フィルムに比べ、「包装材としてのフィルム強度」、「
耐酸耐アルカリ等耐薬剤性」「高湿度時の非粘着性」、
「冷水可溶性」、「ヒートシール性」の全ての物性に優
れていることが明らかで、本発明の冷水可溶性多層フィ
ルムは使用時そのまま水に投入する製品の包装材等とし
て好適なフィルムである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、分子量１８０００〜１１００００のポリビニルアル
コール系樹脂と平均分子量１００００以上のポリエチレ
ンオキサイド樹脂とを積層させて成ることを特徴とする
冷水可溶性多層フィルム。 ２、フィルムがエンボス加工した包装材用である請求項
１記載の冷水可溶性多層フィルム。 ３、請求項１又は２記載の冷水可溶性多層フィルムで固
体洗浄剤を包装してなる個装洗浄剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26367188A JPH02108534A (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | 冷水可溶性多層フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26367188A JPH02108534A (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | 冷水可溶性多層フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02108534A true JPH02108534A (ja) | 1990-04-20 |
Family
ID=17392727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26367188A Pending JPH02108534A (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | 冷水可溶性多層フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02108534A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL9100706A (nl) * | 1990-05-02 | 1991-12-02 | Rhone Poulenc Agriculture | Oplosbare verpakkingen. |
| US5139152A (en) * | 1990-07-18 | 1992-08-18 | Rhone-Poulenc Ag Company | Water dispersible gel formulations |
| WO1993000476A1 (en) * | 1991-06-20 | 1993-01-07 | Jujo Paper Co., Ltd. | Packaging material and methods of manufacturing and disposing of said material |
| US5280835A (en) * | 1990-05-02 | 1994-01-25 | Rhone-Poulenc Inc. | Laminated bags for containerization of toxic and hazardous materials |
| US5316688A (en) * | 1991-05-14 | 1994-05-31 | Ecolab Inc. | Water soluble or dispersible film covered alkaline composition |
| US5362532A (en) * | 1991-05-17 | 1994-11-08 | Air Products And Chemicals, Inc. | Water soluble multilayer film for packaging alkaline materials |
| TR27730A (tr) * | 1991-04-05 | 1995-06-28 | Rhone Poulenc Agrochimie | Agrokemikal maddeler icin ambalajlar. |
| US5429874A (en) * | 1991-05-14 | 1995-07-04 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Water soluble film |
| US5429242A (en) * | 1990-07-18 | 1995-07-04 | Rhone-Poulenc Agriculture Ltd. | Laminated bags for containerization of toxic or hazardous materials |
| US6211129B1 (en) | 1991-05-14 | 2001-04-03 | Ecolab Inc. | Two part chemical concentrate |
| US6406797B1 (en) | 1990-05-17 | 2002-06-18 | Cryovac, Inc. | Coextruded packaging film |
| WO2016160449A1 (en) * | 2015-03-27 | 2016-10-06 | Rohm And Haas Company | Overcoated water-soluble films |
| JP2019006423A (ja) * | 2017-06-21 | 2019-01-17 | 日本合成化学工業株式会社 | 薬剤包装体及び薬剤包装体の製造方法 |
-
1988
- 1988-10-19 JP JP26367188A patent/JPH02108534A/ja active Pending
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL9100706A (nl) * | 1990-05-02 | 1991-12-02 | Rhone Poulenc Agriculture | Oplosbare verpakkingen. |
| FR2665889A1 (fr) * | 1990-05-02 | 1992-02-21 | Rhone Poulenc Agriculture | Conditionnements renfermant des substances chimiques dangereuses et procede pour leur production. |
| BE1003800A5 (fr) * | 1990-05-02 | 1992-06-16 | Rhone Poulenc Agriculture | Conditionnements renfermant des substances chimiques dangereuses et procede pour leur production. |
| GR910100175A (en) * | 1990-05-02 | 1992-07-30 | Rhone Poulenc Agriculture | Containerization system for agrochemicals and the like |
| NL9300911A (nl) * | 1990-05-02 | 1993-10-01 | Rhone Poulenc Agriculture | Oplosbare verpakkingen. |
| US5280835A (en) * | 1990-05-02 | 1994-01-25 | Rhone-Poulenc Inc. | Laminated bags for containerization of toxic and hazardous materials |
| US5624034A (en) * | 1990-05-02 | 1997-04-29 | Rhone-Poulenc Ag | Laminated bags for containerization of toxic or hazardous materials |
| US6406797B1 (en) | 1990-05-17 | 2002-06-18 | Cryovac, Inc. | Coextruded packaging film |
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| WO1993000476A1 (en) * | 1991-06-20 | 1993-01-07 | Jujo Paper Co., Ltd. | Packaging material and methods of manufacturing and disposing of said material |
| WO2016160449A1 (en) * | 2015-03-27 | 2016-10-06 | Rohm And Haas Company | Overcoated water-soluble films |
| CN107428974A (zh) * | 2015-03-27 | 2017-12-01 | 罗门哈斯公司 | 外涂布的水溶性膜 |
| JP2018510792A (ja) * | 2015-03-27 | 2018-04-19 | ローム アンド ハース カンパニーＲｏｈｍ Ａｎｄ Ｈａａｓ Ｃｏｍｐａｎｙ | オーバーコーティングされた水溶性フィルム |
| JP2019006423A (ja) * | 2017-06-21 | 2019-01-17 | 日本合成化学工業株式会社 | 薬剤包装体及び薬剤包装体の製造方法 |
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