JPH02108728A - ケーソンの沈設方法 - Google Patents
ケーソンの沈設方法Info
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- JPH02108728A JPH02108728A JP26057788A JP26057788A JPH02108728A JP H02108728 A JPH02108728 A JP H02108728A JP 26057788 A JP26057788 A JP 26057788A JP 26057788 A JP26057788 A JP 26057788A JP H02108728 A JPH02108728 A JP H02108728A
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- jacks
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
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- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
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- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はケーソンの沈設方法に関するものである。
〈従来の技術〉
一般にケーソンの沈設方法は、ケーソンの基礎体を地上
で予め構築し、その基礎体の下端に設けた作業室下方の
地盤を掘削し、その自重と載荷により躯体全体を沈下さ
せて行なっている。
で予め構築し、その基礎体の下端に設けた作業室下方の
地盤を掘削し、その自重と載荷により躯体全体を沈下さ
せて行なっている。
〈本発明が解決しようとする問題点〉
前記した従来のケーソンの沈設技術には、次のような閉
居点が存在する。
居点が存在する。
〈イ〉ケーソンの沈設時には、地盤との周辺摩擦力や、
作業室内の圧気圧による浮力等の抵抗が働く。
作業室内の圧気圧による浮力等の抵抗が働く。
これらの抵抗は沈下深度が大きくなるに従い増大するた
め、従来の方法では沈下深度に伴って大きな荷重が必要
となる。
め、従来の方法では沈下深度に伴って大きな荷重が必要
となる。
〈口〉また、同様の理由により、ケーソンの自重ら大き
くする必要があるため、土留としての設計サイズ以上の
構造となり、掘削量及び占有面接が大きくなり不経済で
ある。
くする必要があるため、土留としての設計サイズ以上の
構造となり、掘削量及び占有面接が大きくなり不経済で
ある。
〈本発明の目的〉
本発明は上記のような問題点を解決°4るためになされ
たもので、ケーソンに加載する荷重及びケーソンの自重
が小さくて済み、ケーソンの沈設を容易かつ経済的に行
うことができるケーソンの沈設方法を提供することを目
的とする。
たもので、ケーソンに加載する荷重及びケーソンの自重
が小さくて済み、ケーソンの沈設を容易かつ経済的に行
うことができるケーソンの沈設方法を提供することを目
的とする。
く本発明の構成〉
以下、図面を参照しながら本発明の一実施例について説
明する。
明する。
〈イ〉ケーソン躯体部
本発明のケーソン躯体部1は、第1図に示すように、下
端部に作業室11を設け、その周囲に刃口12を下方に
向けて突設した、平板状の函体である。
端部に作業室11を設け、その周囲に刃口12を下方に
向けて突設した、平板状の函体である。
作業室11内には、作業室11の下方の地盤を掘削する
掘削機13、その掘削した土砂を地上に搬出する搬出パ
ケット14、それらの機械を操作する操作室15等を設
置する。
掘削機13、その掘削した土砂を地上に搬出する搬出パ
ケット14、それらの機械を操作する操作室15等を設
置する。
〈口〉圧入ジヤツキ
圧入シャツ」ユ2は、躯体部1の上面周縁部に複数取り
付けた、油圧式等の公知のジヤツキである。
付けた、油圧式等の公知のジヤツキである。
この圧入ジヤツキ2は、その伸縮ロッドが鉛直方向に伸
縮するよう取り付ける。
縮するよう取り付ける。
〈ハ〉外筒
外筒3は、全圧入ジヤツキ2を包囲し、外筒3の軸線が
、ケーソンの軸線と同一直線上に位置するよう取り付け
た鋼製の筒体である。
、ケーソンの軸線と同一直線上に位置するよう取り付け
た鋼製の筒体である。
この外筒3は、圧入シャツ゛V−2を収縮した状態にお
ける伸縮ロッドの上端より上方に、少なくとも1リフト
分のコンクリートが打設できる長さLを必要とする。
ける伸縮ロッドの上端より上方に、少なくとも1リフト
分のコンクリートが打設できる長さLを必要とする。
〈ケーソンの沈設方法〉
以上のように構成した装置を用いて次のようにケーソン
の沈設を行う。
の沈設を行う。
lイ〉躯体部の圧入
既に築造したケーソン函体に反力を取り、圧入ジヤツキ
2を伸長させ、躯体部1を地盤内に圧入沈下するととも
に、作業室11の下方地盤を掘削機13によって掘削す
る。
2を伸長させ、躯体部1を地盤内に圧入沈下するととも
に、作業室11の下方地盤を掘削機13によって掘削す
る。
掘削は作業室11内に圧縮空気を送気することで、水の
ない状態で行える。
ない状態で行える。
掘削した土砂は搬出パケット14ですくい取り、ケーソ
ン中央に開設した搬出シャフト16より地上に排出する
。
ン中央に開設した搬出シャフト16より地上に排出する
。
また、躯体部1の圧入時に、地盤と躯体部1との間に裏
込め材4を注入することにより、周辺地盤に対して緩み
を小さくすることができるとともに、周辺摩擦力の増加
が期待できる。
込め材4を注入することにより、周辺地盤に対して緩み
を小さくすることができるとともに、周辺摩擦力の増加
が期待できる。
〈口〉コンクリートの打設
躯体部1の圧入によって形成された躯体周縁部上方の環
状の打設空間5に、第2図に示すように、圧入ジヤツキ
2を収縮させた状態で鉄筋51、型枠52、娶型枠53
を組み立てる。
状の打設空間5に、第2図に示すように、圧入ジヤツキ
2を収縮させた状態で鉄筋51、型枠52、娶型枠53
を組み立てる。
次にコンクリート6を打設空間5内に打設し。
環状のケーソン函体を築造する。
コンクリート6を打設する場合には、型枠52に取り付
けた圧入W54によって、打設空間5内にコンクリート
6を圧入するとよい。
けた圧入W54によって、打設空間5内にコンクリート
6を圧入するとよい。
〈ハ〉ジヤツキの反力
コンクリート6を打設した後に、再び圧入ジヤツキ2伸
長し、躯体部1を地盤内に圧入する。
長し、躯体部1を地盤内に圧入する。
このとき、圧入ジヤツキ2の反力は、躯体周縁部上方の
硬化したコンクリート6に取ることができる。
硬化したコンクリート6に取ることができる。
このときコンクリート6には、第1図に示すように、反
力受ロッド55を連結して埋設してお(とよい。
力受ロッド55を連結して埋設してお(とよい。
また、第2図に示すように、型枠52に圧入ジヤツキ2
の反力を取り、コンクリート6はプレスジヤツキ7によ
って圧縮することも考えられる。
の反力を取り、コンクリート6はプレスジヤツキ7によ
って圧縮することも考えられる。
以上の作業を繰り返し行い、ケーソンの沈設作業を完了
する。
する。
〈作用〉
本発明は次のような作用を有する。
(1)ケーソンの圧入を圧入ジヤツキ2により行い、こ
の圧入ジヤツキ2の反力は、躯体部1上方の既に築造し
たケーソン函体自体、あるいは型枠52に取ることがで
きる。
の圧入ジヤツキ2の反力は、躯体部1上方の既に築造し
たケーソン函体自体、あるいは型枠52に取ることがで
きる。
そのため、舶載荷重による圧入と比較すると、小さい荷
重でケーソンを圧入することができる。
重でケーソンを圧入することができる。
(2)ケーソン躯体部1は平板状の函体である。
そのため、自重が小さくて済み、設計厚さを小さくする
ことができる。
ことができる。
(3)ケーソン沈設に際し、刃口12のみが圧入移動す
るため、周辺地盤を乱す量が少なくて済む。
るため、周辺地盤を乱す量が少なくて済む。
(4)圧入ジヤツキ2の操作により、ケーソンの圧入方
向を制御できるため、函体傾斜の修正を行うことができ
る。
向を制御できるため、函体傾斜の修正を行うことができ
る。
また、第3図に示すように、地上に障害物8等がある場
合には、圧入ジヤツキ2の操作により、垂直でない立坑
の築造が可能である。
合には、圧入ジヤツキ2の操作により、垂直でない立坑
の築造が可能である。
〈本発明の効果〉
本発明は以上説明したようになるので、次のような効果
を期待することができる。
を期待することができる。
〈イ〉ケーソンの沈設時には、地盤との周辺摩擦力や、
作業室内の圧気圧による浮力等の抵抗が働(。
作業室内の圧気圧による浮力等の抵抗が働(。
これらの抵抗は、沈下深度が大きくなるに従い増大する
ため、従来は沈下深度に伴って大きな荷重を必要とした
。
ため、従来は沈下深度に伴って大きな荷重を必要とした
。
それに対して本発明は、ケーソンの圧入をジヤツキによ
り行い、このジヤツキの反力は、躯体部上力の既に築造
したケーソン函体自体、あるいは型枠に取ることができ
る。
り行い、このジヤツキの反力は、躯体部上力の既に築造
したケーソン函体自体、あるいは型枠に取ることができ
る。
そのため、舶載荷重による従来の躯体全体を圧入する方
法と比較すると、本発明は先端部のみ圧入する部分圧入
構造のため、小さい荷重でケーソンを容易に圧入するこ
とができる。
法と比較すると、本発明は先端部のみ圧入する部分圧入
構造のため、小さい荷重でケーソンを容易に圧入するこ
とができる。
く口〉また、従来は同様の理由により、ケーソンの自重
も大きくする必要があるため、土留としての設計サイズ
以上の構造となり、掘削量及び占有面積が大きくなり不
経済であった。
も大きくする必要があるため、土留としての設計サイズ
以上の構造となり、掘削量及び占有面積が大きくなり不
経済であった。
しかし本発明は、躯体部のみが圧入され、環状のケーソ
ン函体は圧入されない。
ン函体は圧入されない。
そのため、自重が小さくて済み、設計厚さを小さくする
ことができる。
ことができる。
従って、掘削量も少なくなり経済的である。
?ハ〉本発明はケーソンの刃口のみが圧入移動するため
、周辺地盤を乱す量が少なくて済む。
、周辺地盤を乱す量が少なくて済む。
l二〉本発明はジヤツキの操作により、ケーソンの圧入
方向を制御できるため、函体傾斜の修正が容易であり、
また垂直でない立坑の築造が可能である。
方向を制御できるため、函体傾斜の修正が容易であり、
また垂直でない立坑の築造が可能である。
第1図:本発明の一実施例の説明図
第2図:コンクリート打設空間近傍の拡大説明図第3図
:垂直でない立坑築造の説明図
:垂直でない立坑築造の説明図
Claims (1)
- (1)下端部に作業室を有するケーソン躯体の上面周縁
部に、 鉛直方向に伸縮可能な複数のジャッキを取り付け、かつ
それらのジャッキの周囲に、ケーソンの軸線と同一直線
上の軸線を有する鋼製の筒体を取り付け、 ジャッキの伸長によってケーソン躯体を地盤内に圧入し
、 ケーソン躯体の圧入によって形成された躯体周縁部上方
の空間に、ジャッキを収縮させた状態で鉄筋、型枠を組
み立ててコンクリートを打設し、次にケーソン躯体周縁
部上方の硬化したコンクリートあるいは型枠に反力を取
り、 ジャッキを伸長させてケーソン躯体を再び地盤内に圧入
し、 以上の作業を繰り返し行ってケーソンを沈設する、ケー
ソンの沈設方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26057788A JPH02108728A (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | ケーソンの沈設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26057788A JPH02108728A (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | ケーソンの沈設方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02108728A true JPH02108728A (ja) | 1990-04-20 |
| JPH055972B2 JPH055972B2 (ja) | 1993-01-25 |
Family
ID=17349884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26057788A Granted JPH02108728A (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | ケーソンの沈設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02108728A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109024646A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-12-18 | 神翼航空器科技(天津)有限公司 | 装配式沉箱(井)及其工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61216931A (ja) * | 1985-03-19 | 1986-09-26 | Nitsusaku:Kk | 井筒沈設工法 |
-
1988
- 1988-10-18 JP JP26057788A patent/JPH02108728A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61216931A (ja) * | 1985-03-19 | 1986-09-26 | Nitsusaku:Kk | 井筒沈設工法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109024646A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-12-18 | 神翼航空器科技(天津)有限公司 | 装配式沉箱(井)及其工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH055972B2 (ja) | 1993-01-25 |
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