JPH02110080A - 糸の巻取方法 - Google Patents
糸の巻取方法Info
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- JPH02110080A JPH02110080A JP26203688A JP26203688A JPH02110080A JP H02110080 A JPH02110080 A JP H02110080A JP 26203688 A JP26203688 A JP 26203688A JP 26203688 A JP26203688 A JP 26203688A JP H02110080 A JPH02110080 A JP H02110080A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/38—Arrangements for preventing ribbon winding ; Arrangements for preventing irregular edge forming, e.g. edge raising or yarn falling from the edge
- B65H54/385—Preventing edge raising, e.g. creeping arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、巻巾の周期的変動による耳高防止のクリーピ
ングと巻巾の周期的変動と同期した巻取速度の周期的変
動によるリボン防止のディスターブとを組み合わせた糸
の巻取方法に関する。
ングと巻巾の周期的変動と同期した巻取速度の周期的変
動によるリボン防止のディスターブとを組み合わせた糸
の巻取方法に関する。
紡糸装置、撚糸装置、ワイングー等の繊維機械において
、糸はパッケージとしてボビン等に巻き取られる。この
巻取方法は、糸をボビン等の軸方向の所定巾にトラバー
スさせつつ巻き取り、ボビン上に網目状の糸層を形成す
るものである。この方法で糸を巻き取る際、耳高現象と
リボン現象が発生することがある。耳高現象とは、巻取
時にトラバース中を常に一定にしておくと、トラバース
端の折り返し位置における糸屑が厚くなる現象である。
、糸はパッケージとしてボビン等に巻き取られる。この
巻取方法は、糸をボビン等の軸方向の所定巾にトラバー
スさせつつ巻き取り、ボビン上に網目状の糸層を形成す
るものである。この方法で糸を巻き取る際、耳高現象と
リボン現象が発生することがある。耳高現象とは、巻取
時にトラバース中を常に一定にしておくと、トラバース
端の折り返し位置における糸屑が厚くなる現象である。
リボン現象とは、稜角を一定にする巻取を続けると、ボ
ビン上の糸が規則正しい網目状とならず、同じ軌跡を通
ることによって重ね巻きとなる現象である。
ビン上の糸が規則正しい網目状とならず、同じ軌跡を通
ることによって重ね巻きとなる現象である。
上記耳高現象を回避する方法として、クリーピングと言
われる方法がある。このクリーピングとは、第５図に示
すように、巻巾すなわち糸の左右のトラバース端の位置
を周期的に変動させることによって、パッケージＰ端部
に巻回される糸量を減少させて耳高を防止する方法であ
る。このとき、パッケージＰ端部の糸量の減少の割合は
、最大トラバース中でのトラバース時間ｔ、と最大トラ
バ−ス巾より狭い巾でのトラバース時間ｔ！の間の関係
（クリーピング比率と言う）ｔｘ ／ （ｔ＋ ＋ｔｚ
）によって決まる。また、上記リボン現象を回避する方
法として、デイスターブと言われる方法がある。このデ
イスターブの一手法として、第５図に示すように、糸の
巻取速度を周期的に変動させることによって、糸の重ね
巻きを偏平化するものがある。すなわち、糸の設定巻取
速度■に対して±αの速度変動を付加している。
われる方法がある。このクリーピングとは、第５図に示
すように、巻巾すなわち糸の左右のトラバース端の位置
を周期的に変動させることによって、パッケージＰ端部
に巻回される糸量を減少させて耳高を防止する方法であ
る。このとき、パッケージＰ端部の糸量の減少の割合は
、最大トラバース中でのトラバース時間ｔ、と最大トラ
バ−ス巾より狭い巾でのトラバース時間ｔ！の間の関係
（クリーピング比率と言う）ｔｘ ／ （ｔ＋ ＋ｔｚ
）によって決まる。また、上記リボン現象を回避する方
法として、デイスターブと言われる方法がある。このデ
イスターブの一手法として、第５図に示すように、糸の
巻取速度を周期的に変動させることによって、糸の重ね
巻きを偏平化するものがある。すなわち、糸の設定巻取
速度■に対して±αの速度変動を付加している。
特に、化合繊フィラメントの巻取においては、この巻巾
の周期的変動による耳高防止のクリーピングと、巻取速
度の周期的変動によるリボン防止のディスターブと、を
組み合わせた糸の巻取方法としている。また、この組み
合わせは、第５図に示すように、巻巾の変動周期と巻取
速度の変動周期とを同期化（Ｓ巾を狭くするときは巻取
速度を早く、巻巾が最大のときは巻取速度を遅くする）
して、トラバースされる糸のテンシランの変動を抑える
ようにしている。
の周期的変動による耳高防止のクリーピングと、巻取速
度の周期的変動によるリボン防止のディスターブと、を
組み合わせた糸の巻取方法としている。また、この組み
合わせは、第５図に示すように、巻巾の変動周期と巻取
速度の変動周期とを同期化（Ｓ巾を狭くするときは巻取
速度を早く、巻巾が最大のときは巻取速度を遅くする）
して、トラバースされる糸のテンシランの変動を抑える
ようにしている。
上述した従来の巻取方法（巻巾の周期的変動による耳高
防止のクリーピングと巻巾の周期的変動と同期した巻取
速度の周期的変動によるリボン防止のデイスターブとを
組み合わせたもの）で、特に、化合繊フィラメントの巻
取においては、綾落ち（パッケージ端面に近い糸が、パ
ッケージの肩から滑り落ちて近まわりする現象）等の防
止のために、クリーピング比率を減少（クリーピングパ
ターンのフラットな部分を増大させて、パッケージの肩
をより直角に近づける）させることが行われる。ところ
が、糸の種類や太さによっては、上記パンケージの肩部
が直角に近い良好な形状であっても、前述のテンシシン
変動の影響を大きく受けて（特にナイロン糸等の断面円
形ですべりやすい糸の場合顕著）ｗ！落ちがなかなが減
少しないという問題点があった。
防止のクリーピングと巻巾の周期的変動と同期した巻取
速度の周期的変動によるリボン防止のデイスターブとを
組み合わせたもの）で、特に、化合繊フィラメントの巻
取においては、綾落ち（パッケージ端面に近い糸が、パ
ッケージの肩から滑り落ちて近まわりする現象）等の防
止のために、クリーピング比率を減少（クリーピングパ
ターンのフラットな部分を増大させて、パッケージの肩
をより直角に近づける）させることが行われる。ところ
が、糸の種類や太さによっては、上記パンケージの肩部
が直角に近い良好な形状であっても、前述のテンシシン
変動の影響を大きく受けて（特にナイロン糸等の断面円
形ですべりやすい糸の場合顕著）ｗ！落ちがなかなが減
少しないという問題点があった。
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑み
てなされたものであり、その目的とするところは、綾落
ちを減少させる糸の巻取方法を提供しようとするもので
ある。
てなされたものであり、その目的とするところは、綾落
ちを減少させる糸の巻取方法を提供しようとするもので
ある。
上記目的を達成するために、本発明における糸の巻取方
法は、巻巾の周期的変動による耳高防止のクリーピング
と、巻巾の周期的変動と同期した巻取速度の周期的変動
によるリボン防止のディスターブと、を組み合わせた糸
の巻取方法において、巻巾の周期的変動のパターンの変
化に適合させて巻取速度の周期的変動のパターンを変化
させたものである。
法は、巻巾の周期的変動による耳高防止のクリーピング
と、巻巾の周期的変動と同期した巻取速度の周期的変動
によるリボン防止のディスターブと、を組み合わせた糸
の巻取方法において、巻巾の周期的変動のパターンの変
化に適合させて巻取速度の周期的変動のパターンを変化
させたものである。
〔作用）
綾落ち現象の実験的解析の結果、綾落ちは、パッケージ
の肩部の形状のみならず、巻取張力の変動の影響もかな
り受けることが判明した０巻重の周期的変動のパターン
の変化に適合させて巻取速度の周期的変動のパターンを
変化させると、クリーピング比率を小にしてクリーピン
グパターンのフラットな部分を増大させると、巻取速度
もそれにつれて速度変動なしのフラットな部分が増大す
る。巻取速度の変動が少なくなると糸張力の変動も小さ
くなって、絞落ちが減少する。
の肩部の形状のみならず、巻取張力の変動の影響もかな
り受けることが判明した０巻重の周期的変動のパターン
の変化に適合させて巻取速度の周期的変動のパターンを
変化させると、クリーピング比率を小にしてクリーピン
グパターンのフラットな部分を増大させると、巻取速度
もそれにつれて速度変動なしのフラットな部分が増大す
る。巻取速度の変動が少なくなると糸張力の変動も小さ
くなって、絞落ちが減少する。
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図は、本発明のクリーピング動作とディスターブ動
作を示す図である。
作を示す図である。
第１図において、クリーピングは、耳高を減少させるた
めに、外側のクリーピングパターンＡ１と内側のクリー
ピングパターンＡ２とから成っている。内側のクリーピ
ングパターンＡ２は山形であるが、外側のクリーピング
パターンＡ、はフラット部を有し特定のクリーピング比
率となっている。なお、傾斜Ｕは、パッケージＰの肩部
に１頃斜を形成させるものである。デイスターブは、ま
ず、クリーピングパターンＡＩ、ＡアとｌＪｐしている
（山と山が一致する）、さらに、外側のクリーピングパ
ターンＡ、のフラットな部分に相当する所は、設定速度
■より少ししが減少せず（α〉β）フラットな一定速度
となっている。このように、クリーピングバター・ンの
変化に適合したディスターブパターンＢとしたものであ
る。
めに、外側のクリーピングパターンＡ１と内側のクリー
ピングパターンＡ２とから成っている。内側のクリーピ
ングパターンＡ２は山形であるが、外側のクリーピング
パターンＡ、はフラット部を有し特定のクリーピング比
率となっている。なお、傾斜Ｕは、パッケージＰの肩部
に１頃斜を形成させるものである。デイスターブは、ま
ず、クリーピングパターンＡＩ、ＡアとｌＪｐしている
（山と山が一致する）、さらに、外側のクリーピングパ
ターンＡ、のフラットな部分に相当する所は、設定速度
■より少ししが減少せず（α〉β）フラットな一定速度
となっている。このように、クリーピングバター・ンの
変化に適合したディスターブパターンＢとしたものであ
る。
第２図は糸の巻取張力の変動を示すグラフ図であり、第
２図（ａ）は従来の巻取方法によるものであり、第２Ｉ
Ｆ （ｂ）は本発明の巻取方法によるものである。糸の
材料はポリエステル、糸の太さは７５デニールのものを
、巻取速度８００ｍ／ｍｉｎ、１角１３″′で巻き取っ
たデータである。なお、クリーピング比率は７０％であ
った。第２図（ａ）のものも、第２図（ｂ）のものも、
ディスターブパターンに相当する巻取張力の変動を示し
ている。しかし、第２図（ｂ）のものは、第２図（ａ）
のものに比較して、巻取張力の低下の度合いが大きく、
かなり平坦化している。したがって、巻取張力の変動に
起因する綾落ちの減少に寄与できる。
２図（ａ）は従来の巻取方法によるものであり、第２Ｉ
Ｆ （ｂ）は本発明の巻取方法によるものである。糸の
材料はポリエステル、糸の太さは７５デニールのものを
、巻取速度８００ｍ／ｍｉｎ、１角１３″′で巻き取っ
たデータである。なお、クリーピング比率は７０％であ
った。第２図（ａ）のものも、第２図（ｂ）のものも、
ディスターブパターンに相当する巻取張力の変動を示し
ている。しかし、第２図（ｂ）のものは、第２図（ａ）
のものに比較して、巻取張力の低下の度合いが大きく、
かなり平坦化している。したがって、巻取張力の変動に
起因する綾落ちの減少に寄与できる。
第３図は、本発明による糸の巻取方法を実施する糸の巻
取装置の機器ブロック図である。
取装置の機器ブロック図である。
第３図において、ボビンホルダ１に保持されたボビン２
に、糸が巻回されてパッケージ３を形成する。タッチロ
ーラ４は所定圧で接圧され、スピンドルモータ５で回転
駆動される。！！振りドラム６は案内ｆｒＸ７を有し、
この案内溝７に糸ガイド８が係合して往復動する。なお
、緩振りドラム６は、スピンドルモータ９で回転駆動さ
れる。また、この糸ガイド８は傾動するカムプレート１
０にも係合しており、カムプレート１０の傾斜にともな
ってトラバース終端位置が変更されてトラバース巾が変
動するようになっている。このカムプレート１０の傾動
は、特開昭６１−２１７４７８号公報に詳述されるよう
な、パルスモーク１１で往復回転するクリ−とングカム
１２とスピンドルモータ９と同期的に回転するシンクロ
カム１３によって揺動する揺動レバー１４と、この揺動
レバー１４の動きをカムプレート１０に伝達する揺動ア
ーム１５によるものである。これらのクリーピングカム
１２とシンクロカム１３によって、第１図に示すクリ−
とングパターンＡＩ 、Ａ２が得られる。
に、糸が巻回されてパッケージ３を形成する。タッチロ
ーラ４は所定圧で接圧され、スピンドルモータ５で回転
駆動される。！！振りドラム６は案内ｆｒＸ７を有し、
この案内溝７に糸ガイド８が係合して往復動する。なお
、緩振りドラム６は、スピンドルモータ９で回転駆動さ
れる。また、この糸ガイド８は傾動するカムプレート１
０にも係合しており、カムプレート１０の傾斜にともな
ってトラバース終端位置が変更されてトラバース巾が変
動するようになっている。このカムプレート１０の傾動
は、特開昭６１−２１７４７８号公報に詳述されるよう
な、パルスモーク１１で往復回転するクリ−とングカム
１２とスピンドルモータ９と同期的に回転するシンクロ
カム１３によって揺動する揺動レバー１４と、この揺動
レバー１４の動きをカムプレート１０に伝達する揺動ア
ーム１５によるものである。これらのクリーピングカム
１２とシンクロカム１３によって、第１図に示すクリ−
とングパターンＡＩ 、Ａ２が得られる。
なお、センサ１６はタッチローラ４の回転数を検知して
、ＣＰＵ１７にタッチローラ回転信号ｆ＋を入力する。
、ＣＰＵ１７にタッチローラ回転信号ｆ＋を入力する。
同じく、センサ１８は、綾振りドラム６の回転数を検知
して、ＣＰＵ１７に綾振りドラム回転信号ｒ２を入力す
る。ＣＰＵ１７はこれらの入力信号ｆ＝、ｆｔを受けて
、設定された条件を維持するだめのタッチローラ指令信
号ｆ３、綾振りドラム回転信号ｆ４、パルスモータ指令
信号ｒ、を出力するフィードバック回路を形成している
。また、ＣＰＵＩ ７には、種々のクリーピングパター
ンやディスターブパターンを記憶するメモリ１９と、糸
の種類や太さ等を入力するキーボード２０が接続されて
いる。
して、ＣＰＵ１７に綾振りドラム回転信号ｒ２を入力す
る。ＣＰＵ１７はこれらの入力信号ｆ＝、ｆｔを受けて
、設定された条件を維持するだめのタッチローラ指令信
号ｆ３、綾振りドラム回転信号ｆ４、パルスモータ指令
信号ｒ、を出力するフィードバック回路を形成している
。また、ＣＰＵＩ ７には、種々のクリーピングパター
ンやディスターブパターンを記憶するメモリ１９と、糸
の種類や太さ等を入力するキーボード２０が接続されて
いる。
つぎに、第４図で上述した巻取装置のＣＰＵｌ７の作動
を説明する。
を説明する。
ステップ２０で、糸の種類や太さ等の条件が設定される
。ステップ２１は、これらの条件に基づいて最適クリー
ピングパターンがメモリ１９から選定される。ステップ
２２は、この最適クリーピングパターンに基づいてディ
スターブパターンをメモリ１９から選定される。そして
、ステップ２４では、選定されたクリーピングパターン
やディスターブパターンになるように、タッチローラ指
令信号ｒｉ、ＩＧ振りドラム回転信号ｆ１、パルスモー
タ指令信号ｆ、が出力されて巻取が開始される。このよ
うに、あらかじめ種々のクリーピングパターンやディス
ターブパターンを記憶してプログラム化しておく理由は
、各種加工糸の種類や太さ等で、綾落ち現象の発生もま
ちまちであるからである。そこで、経験に基づくデータ
から、種々の組み合わせのクリーピングパターンやディ
スターブパターンを整理して記憶しておく。
。ステップ２１は、これらの条件に基づいて最適クリー
ピングパターンがメモリ１９から選定される。ステップ
２２は、この最適クリーピングパターンに基づいてディ
スターブパターンをメモリ１９から選定される。そして
、ステップ２４では、選定されたクリーピングパターン
やディスターブパターンになるように、タッチローラ指
令信号ｒｉ、ＩＧ振りドラム回転信号ｆ１、パルスモー
タ指令信号ｆ、が出力されて巻取が開始される。このよ
うに、あらかじめ種々のクリーピングパターンやディス
ターブパターンを記憶してプログラム化しておく理由は
、各種加工糸の種類や太さ等で、綾落ち現象の発生もま
ちまちであるからである。そこで、経験に基づくデータ
から、種々の組み合わせのクリーピングパターンやディ
スターブパターンを整理して記憶しておく。
本発明は、巻重の周期的変動のパターンの変化に適合さ
せて巻取速度の周期的変動のパターンを変化させたので
、巻取張力の変動を減少させて、綾落ちを防止すること
ができる。
せて巻取速度の周期的変動のパターンを変化させたので
、巻取張力の変動を減少させて、綾落ちを防止すること
ができる。
第１図は本発明のクリーピング動作とディスターブ動作
を示す図、°第２図は糸の巻取張力の変動を示すグラフ
図、第３図は本発明による糸の巻取方法を実施する糸の
巻取装置の機器ブロック図、第４図は巻取装置のＣＰＵ
の作動説明図、第５図は従来のクリーピング動作とデイ
スターブ動作を示す図である。 Ａ。 Ａ。 ・・・クリーピングパターン Ｂ・・・デイスターブパターン
を示す図、°第２図は糸の巻取張力の変動を示すグラフ
図、第３図は本発明による糸の巻取方法を実施する糸の
巻取装置の機器ブロック図、第４図は巻取装置のＣＰＵ
の作動説明図、第５図は従来のクリーピング動作とデイ
スターブ動作を示す図である。 Ａ。 Ａ。 ・・・クリーピングパターン Ｂ・・・デイスターブパターン
Claims (1)
- （１）巻巾の周期的変動による耳高防止のクリーピング
と、巻巾の周期的変動と同期した巻取速度の周期的変動
によるリボン防止のディスターブと、を組み合わせた糸
の巻取方法において、 巻巾の周期的変動のパターンの変化に適合 させて巻取速度の周期的変動のパターンを変化させるこ
とを特徴とする糸の巻取方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26203688A JPH02110080A (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | 糸の巻取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26203688A JPH02110080A (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | 糸の巻取方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02110080A true JPH02110080A (ja) | 1990-04-23 |
Family
ID=17370138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26203688A Pending JPH02110080A (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | 糸の巻取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02110080A (ja) |
-
1988
- 1988-10-18 JP JP26203688A patent/JPH02110080A/ja active Pending
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