JPH0211145Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この考案は、アルミニウム等のキヤツプなどの
キヤツプシエル内にライナー素材を供給するライ
ナー素材供給装置の口部構造の係り、特にライナ
ー素材の切断粉を効率良く外部に排出することの
できるライナー素材供給装置の口部構造に関する
ものである。

「従来の技術」 一般にアルミニウムキヤツプ等のキヤツプシエ
ルにライナーを取り付けるには、第図に示すよう
なインシエルモールド装置が使われる。図中符号
１は、インシエルモールド装置である。インシエ
ルモールド装置１は、複数のキヤツプシエル内に
連続的にライナー素材を所定量供給し、そのライ
ナー素材を型押成形してキヤツプシエルの底部に
ライナーを成形させるための装置である。このイ
ンシエルモールド装置１においてキヤツプシエル
２は、まずキヤツプシエル供給装置３により回転
式搬送装置４の回転盤４ａのキヤツプシエル供給
位置Ａに連続的に供給される。次いでキヤツプシ
エル２は、回転式搬送装置４の底部に設けられた
高周波加熱装置５により加熱されながら、ライナ
ー素材供給位置Ｂまで搬送される。このライナー
素材供給位置Ｂにおいてキヤツプシエル２は、そ
の内部にライナー素材供給装置６により所定量の
ライナー素材を供給させ、さらに回転式搬送装置
４により型押成形装置接続位置Ｃまで搬送され
る。この位置Ｃでキヤツプシエル２は、型押成形
装置７に受け渡され、この型押成形装置７により
キヤツプシエル２内に供給されたライナー素材が
加熱された後、型押成形されてシート状のライナ
ーとされる。

次に、このような構成からなるインシエルモー
ルド装置１に用いられる従来のライナー素材供給
装置の構成を詳しく説明する。

第３図は、第２図に示すインシエルモールド装
置に用いられる従来のライナー素材供給装置の口
部構造を示すものである。このライナー素材供給
装置６は、内部で熱可塑性樹脂からなるライナー
素材８を加熱軟化して外部に押出成形する押出成
形機であつて、このライナー素材供給装置６のラ
イナー素材８が供給される口部６ａには、ライナ
ー素材８が外部に押し出される円形状の押出口９
が形成され、この押出口９の斜め上方には、押出
口９の軸線方向に対して直交する面で回転する回
転軸１０が設けられ、この回転軸１０には、半径
が回転軸１０と押出口９との間の寸法より長く、
かつ回転軸１０に対して互いに点対象となる長矩
形の二枚刃を有する切断羽根１１が回転自在に支
持されている。

このような構成からなるライナー素材供給装置
６は、前述したインシエルモールド装置１の搬送
装置４のライナー素材供給位置Ｂに配設され、ラ
イナー素材供給装置６の口部６ａは、回転式搬送
装置４により搬送されるキヤツプシエル２の搬送
経路の上部となるように配置されている。

「考案が解決しようとする問題点」 ところが、このライナー素材供給装置６の口部
構造にあつては、切断羽根１１が押出口９から押
し出されたライナー素材８を切断した際に生じる
切断粉が帯電して押出口９を囲撓する部分および
切断羽根１１の表面に付着することがあり、この
ような切断粉のうち静電気力が微弱で付着力の弱
いものは、切断羽根１１の振動などにより回転式
搬送装置４により搬送されてきたキヤツプシエル
２内に落下し、新たにキヤツプシエル２の底部お
よび内壁部に付着する問題があつた。そして、こ
のような場合、キヤツプシエル２内に落下したラ
イナー素材８の切断粉は、キヤツプシエル２が型
押成形装置７に送られて型押成形された際に熱に
より軟化し、型押成形の成形圧力を直接受けない
キヤツプシエル２の内壁部に付着した切断粉が除
去されることなく、そのまま固化して不快な付着
物と見られてしまうなどキヤツプシエルの美観を
損ねる問題があつた。

また、上記のライナー素材供給装置６の口部構
造では、帯電したライナー素材８の切断粉が強い
付着力により押出口９を囲撓する部分および切断
羽根１１の表面に付着し層をなして堆積した場
合、押出口９が異形化し、かつ切断羽根１１の切
れ味が悪くなつて頻繁に切断羽根の交換を必要と
するなどの問題があつた。

「問題点を解決するための手段」 そこで、この考案のライナー素材供給装置の口
部構造にあつては、押出口および切断羽根の周囲
にこれら押出口および切断羽根を覆うとともに、
下部に切断されたライナー素材をキヤツプシエル
内に供給するための開口部が形成されたカバーを
設け、このカバーに、切断羽根によりライナー素
材が切断された際に生じる切断粉の静電気を除去
する静電気除去装置とこの静電気除去装置により
除電された切断粉をカバーの外部に排出する集塵
装置とを取り付けたことにより、上記の問題点を
解決するようにした。

「実施例」 以下、図面を参照してこの考案のライナー素材
供給装置の口部構造を詳しく説明する。

第１図は、この考案のライナー素材供給装置の
口部構造の一実施例を示すものである。この考案
の実施例の構成は、第３図中符号に示した従来の
ライナー素材供給装置の口部構造の構成とほぼ同
一であつて、同一構成要素については同一符号を
符し、その部分の説明を省略する。この考案の実
施例の構成が従来の構成と異なる点は、口部６ａ
にカバー１２が設けられ、このカバー１２に静電
気除去装置１３と集塵装置１４とが取り付けられ
ている点である。

上記カバー１２は、第１図に示すようにライナ
ー素材供給装置６の押出口９および切断羽根１１
を覆うとともに、その底部が回転式搬送装置４の
回転盤４ａの面に平行である金属製の函体であつ
て、このカバー１２の下部には、押出口９から切
断されたライナー素材８が落下する位置にキヤツ
プシエル２より小径の円形状の開口部１５が形成
され、カバー１２の底部には、キヤツプシエル２
の進入側にテーパ部１６が形成されている。ま
た、このカバー１２の底部と回転式搬送装置４の
回転盤４ａとの間の寸法は、キヤツプシエル２の
高さ寸法とほぼ等しくされている。ここで、カバ
ー１２を形成する金属材料には、アルミニウム、
ステンレスなどが好適に用いられるが、これに限
定されるものではない。そして、このカバー１２
は、カバー１２内を後述する静電気除去装置１３
によりイオン化した空気の雰囲気下にするために
押出口９および切断羽根１１を覆える最小限度の
大きさであることが望ましい。

また、カバー１２の側壁部には、イオン化した
乾燥空気を噴出してライナー素材供給装置６の押
出口９を囲撓する部分および切断羽根１１の表面
に付着するライナー素材８の切断粉の静電気を除
去する静電気除去装置１３が取り付けられてい
る。静電気除去装置１３は、エアノズル１７と、
電極部１８と、コンプレツサ１９と、電源２０と
からなるものである。

エアノズル１７は、先端の径を絞つた金属製の
管体であつて、このものはカバー１２の側壁部を
貫通した状態で保持され、かつ先端が押出口９お
よび切断羽根１１に向けられた状態で取り付けら
れている。このエアノズル１７の後部には、空気
をイオン化することにより静電気を除去する電極
部１８が連設され、この電極部１８の後部には、
電極部１８がイオン化する対象となる乾燥した空
気を送風するコンプレツサ１９が連設されてい
る。そして、電極部１８およびコンプレツサ１９
には、それぞれに電力を供給する電源２０が配設
されている。このような構成からなる静電気除去
装置１３の電極部１８における使用電圧は通常３
〜10kV程度とされ、またコンプレツサ１９にお
ける空気圧力は通常１〜５Kg／cm²程度とされ、さ
らにエアノズル１７を通過するイオン化した空気
の量はライナー素材８の切断粉の発生量やその付
着力などにより決められるが、通常１〜6N／
sec.程度とされる。

カバー１２の上部には、カバー１２の内部で除
電された切断粉を効率良くカバー１２の外部に排
出する集塵装置１４が取り付けられている。集塵
装置１４は、パイプ２１，２２と、アスピレータ
２３と、電源２４とからなるものである。

パイプ２１，２２は、それぞれ金属製の管体で
あつて、このものはカバー１２の上部に取り付け
られ、これらパイプ２１，２２のそれぞれの先端
は押出口９および切断羽根１１の近傍に近付けら
れている。このパイプ２１，２２の後部には、カ
バー１２の内部で除電された切断粉を吸引すると
ともに、吸引した切断粉を外部に排出するアスピ
レータ２３が連設され、このアスピレータ２３に
は、このアスピレータ２３に電力を供給する電源
２４が設けられている。ここで、アスピレータ２
３の吸引力は、上記の集塵装置１４のコンプレツ
サ１９の空気供給能力を均衡とすることが望まし
く、通常１〜6N／sec.程度とされる。

次に、上記の構成からなるライナー素材供給装
置６の口部構造におけるキヤツプシエル２に対す
るライナー素材の供給動作について第２図を参照
して説明する。キヤツプシエル２は、回転式搬送
装置４によりライナー素材供給装置６まで搬送さ
れた際にキヤツプシエル２の上端部がカバー１２
のテーパ部１６に当接させられる。この当接状態
を維持しつつキヤツプシエル２は、次に回転式搬
送装置４の回転移動に伴いテーパ部１６に案内さ
れてカバー１２の下側に潜り込まされる。次い
で、キヤツプシエル２はライナー素材供給位置Ｂ
すなわち開口部１５の下側まで搬送されたところ
で、このキヤツプシエル２には、押出口９から押
し出され、かつ回転軸１０に支持された切断羽根
１１により所定量だけ切断された熱可塑性樹脂か
らなるライナー素材８が供給される。この際、押
出口９を囲撓する部分および切断羽根１１の表面
に付着するライナー素材８の切断粉は、静電気除
去装置１３のエアノズル１７から噴射されるイオ
ン化した空気により静電気を除去され、次いでこ
の除電された切断粉は、集塵装置１４のアスピレ
ータ２３によりカバー１２の外部に排出され除去
される。次に、このようにライナー素材８が内部
に供給されたキヤツプシエル２は、その内部に切
断粉が落下することなく、回転式搬送装置４によ
り型押成形装置７に送られ、ライナー素材８が型
押成形される。

上記の実施例にあつては、カバー１２の底部を
回転式搬送装置４の回転盤４ａの面に平行とし、
かつこの底部のキヤツプシエル２の進入側にテー
パ部１６を設けたので、カバー１２の底部をキヤ
ツプシエル２の押さえ板として機能させることが
でき、よつてライナー素材供給装置６内における
キヤツプシエル２の搬送移動を安定なものとする
ことができる。

なお、上記の実施例では、静電気除去装置１３
のエアノズル１７の先端部分が方向固定式である
が、このエアノズル１７の先端部分をエアノズル
１７の軸線方向に交差する方向に曲げ、その根元
をエアノズル１７の周方向に回動させるようにし
た構成であつてもよい。この場合、このエアノズ
ル１７によりライナー素材供給装置６の口部に対
して万遍なくイオン化した空気を吹き付けること
ができるとともに、カバー１２内の除電効果を向
上させることができる。

さらに、上記の実施例では、静電気除去装置１
３のイオン化した空気を押出口９および切断羽根
１１を有する口部６ａに吹き付けるようにした構
成であるが、口部６ａを囲撓する部分に環状の電
極部を設け、この電極部により口部６ａの周囲の
空気をイオン化するようにした構成であつてもよ
い。この場合、カバー１２に対する静電気除去装
置１３の取り付け形状を簡略化することができる
とともに、口部構造をコンパクト化することがで
きる。

「考案の効果」 以上説明したように、この考案のライナー素材
供給装置の口部構造は、口部を覆い、かつ下部に
開口部が形成されたカバーが設けられ、このカバ
ーに静電気除去装置と集塵装置とが取り付けられ
ているので、切断羽根が押出口から押し出された
ライナー素材を切断した際に生じる切断粉が帯電
してもこの切断粉の静電気を除去することがで
き、かつ除電された切断粉を迅速にカバーの外部
に排出することができる。従つて、この構造によ
れば、切断粉がキヤツプシエル上に落下しキヤツ
プシエル内に付着するのを防止することができる
ため、製品としてのキヤツプシエルの外見上の美
観を維持することができるとともに、切断粉が口
部に付着して堆積するのを防止することができる
ため、押出口の形状を維持し、かつ切断羽根の交
換を頻繁に行なわずに済むなどの効果を得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案のライナー素材供給装置の
口部構造の一実施例を示す一部を断面視した概略
正面図、第２図は、ライナー素材供給装置を備え
たインシエルモールド装置を示す概略平面図、第
３図は、従来のライナー素材供給装置の口部構造
を示す概略正面図である。 ６……ライナー素材供給装置、６ａ……口部
（ライナー素材供給装置）、８……ライナー素材、
９……押出口、１１……切断羽根、１２……カバ
ー、１３……静電気除去装置、１４……集塵装
置。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 押出成形機の熱可塑性樹脂からなるライナー素
   材が押し出される押出口と、この押出口から押し
   出されたライナー素材を所定量だけ切断し、かつ
   切断されたライナー素材をキヤツプシエル内に供
   給する切断羽根とを具備してなるライナー素材供
   給装置の口部構造において、 上記押出口および切断羽根の周囲には、これら
   押出口および切断羽根を覆うとともに、下部に切
   断されたライナー素材をキヤツプシエル内に供給
   するための開口部が形成されたカバーが設けら
   れ、このカバーには、切断羽根によりライナー素
   材が切断された際に生じる切断粉の静電気を除去
   する静電気除去装置とこの静電気除去装置により
   除電された切断粉をカバーの外部に排出する集塵
   装置とが取り付けられたことを特徴とするライナ
   ー素材供給装置の口部構造。