JPH02111545A - 積層体の圧着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、積層体の圧着装置に係り、特にガラス板等の
板状体とプラスチックフィルムとを積層して成る積層体
の圧着装置に関する。

〔従来の技術〕

パイレイヤータイプの安全ガラス等の積１体は、プラス
チックフィルムをガラス板等上に重さね、ガラス板等と
プラスチックフィルムとを予備圧着し、その後ガラス板
等とプラスチックフィルムとを熱圧着して製造される。

積層体の代表的な例として、板状体が透明ガラス板で、
このガラス板の破損時の安全性を高めるためにプラスチ
ックフィルムをガラス板に積層して構成した自動車、鉄
道、船舶、航空機その他各種交通車輌用、あるいは建築
用、あるいは各種装置用の安全ガラスが挙げられる。こ
のような、安全ガラスの場合には、衝突時のガラス板の
破損による皮膚損傷の軽減などの機能を持ち、更に耐貫
通性、耐擦傷性などの機能を持った透明性プラスチック
フィルム、例えばポリエチレンテレフタレートフィルム
、ナイロンフィルム、自己修復性熱硬化性ポリウレタン
フィルムなどとポリビニールブチラール、エチレン−酢
ビ共重合体などの接着性中間膜とのラミネートプラスチ
ックフィルム、あるいはガラス板との積層面側に接着剤
層ををするポリエチレンテレフタレートフィルム、ナイ
ロンフィルム、自己修復熱硬化性ポリウレタンなどのプ
ラスチックフィルム、あるいはポリウレタンの単層又は
複層のフィルム、例えばガラス板との積層面側に熱可塑
性ウレタン層、外側に自己修復性熱硬化性ウレタン層を
有するプラスチックフィルム、あるいは表面が改質され
た熱可塑性ウレタンからなるプラスチックフィルムなど
が代表的な例として挙げられる。

第１１図乃至第１４図は、このような積層体の構成のい
（つかを模式的に示したものであり、第１１図は板状体
２の一面にプラスチックフィルム３を重さね合わせて加
工した積層体１の横断面図、第１２図は板状体２の一面
に接着層４を介してプラスチックフィルム３を合わせ加
工した積層体１め横断面図、第１３図は板状体２の一面
に接着性中間層５を介してプラスチックフィルム３を合
わせ加工した積層体１の横断面図、第１４図は積層タイ
プの板状体２の一面にプラスチックフィルム３を合わせ
加工した積層体１の横断面図を示す。

これら積層体１は自動車のウィンドシールド用の安全ガ
ラスとして有用なものである。

第１５図は、本件出願人が特願昭６２−２２３１７１号
明細書で提案した積層体の圧着装置の概略を示す説明図
であり、１はガラス等の板状体２とプラスチックフィル
ム３から成る積層体、１０はプラスチックフィルム３を
板状体２に圧着せしめる為のカバーフィルム、１２はカ
バーフィルムを張設するための枠体、１４はカバーフィ
ルム１０と対になって真空チャンバ２２を形成し板状体
２を保持するパックフィルム、１６は上蓋２８とペース
３０とから形成される真空室、１７は真空室１６を真空
排気する排気口、１８は排気通路２０．２１を介し真空
チャンバ２２を真空排気するための排気口である。

このような積層体の圧着装置において、カバーフィルム
１０は積層体１の上面全体を覆うように置かれ、真空チ
ャンバ２２は、真空室１６の中にまあるが、真空室１６
とは独立しており、真空室１６と真空チャンバ２２とは
それぞれ排気口１７と排気口１８から真空ポンプ（図示
せず）により真空排気及び、大気導入操作が独自にでき
るようになっている。

外周枠体２４は、板状体２０周辺部形状に合わせた形状
であり、木型、金属型、樹脂型、セラミック型などで構
成されている。

カバーフィルムｌＯは、真空チャンバ２２を均一に吸引
排気すると、プラスチックフィルム３に圧接してプラス
チックフィルム３と板状体２を圧着させるもので、プラ
スチックフィルム３の表面への非粘着性を持たせるため
に少なくともプラスチックフィルム側全面に均一な凹凸
がつけられている。

パックフィルム１４は板状体２の形状に沿うことができ
るように可撓性を有し、かつ非粘着性であれば、種々の
材買のものが使用できる。尚、板状体２とガスケット３
２とのンールが充分な場合には、パックフィルム１４は
省略することができる。

以上説明した第１５図の積層体の圧着装置において、ま
ず、充分に除塵された板状体２と充分に除直されたプラ
スチックフィルム３は予め積層され、上記圧着装置内に
載置される。次いで、カバーフィルム１０を張ったカバ
ーフィルム保持枠体１２を外周枠部２４上のガスケット
２６の外周部に置く。

ここで、上蓋２８をベース３０上に匿き、真空室１６、
真空チャンバ２２を排気口１７．１８から排気するこに
より真空にした後、真空室１６のみを排気口１７より大
気開放し、カバーフィルム１０で、プラスチックフィル
ム３を板状体２へ密着させ、予備圧着がなされる。

板状体２とプラスチックフィルム３との予備圧着が終了
すると、次工程で板状体２とプラスチックフィルム３と
は熱圧着等がなされ、パイレイヤータイプの安全ガラス
の最林製品が出来上がる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

パイレイヤータイプの安全ガラスの製造工程に於いて、
最も重要な工程は熱圧着工程の前になされる予備圧着工
程である。予備圧着工程は、真空室内と真空室内のカバ
ーフィルム間の真空チャンバ内を同時にｌ　Ｔｏｒｒ近
くまで排気し、その後カバーフィルム間の真空チャンバ
内の真空を保ったまま真空室を大気開放する事によりカ
バーフィルム内のガラスとフィルムを圧着する工程であ
る。このように、パイレイヤータイプの安全ガラスの予
備圧着工程は、従来の合わせガラスの予備圧とは異なり
ｌ　Ｔｏｒｒ前後の真空度が必要である。

しかしながら前記１１５図に示す積層体の圧着装置では
、予備圧着工程で１枚づつガラス板等を圧着処理してい
るので、生産効率が悪く、量産ラインに適用するにはよ
り効率的かつ簡単な方法の開発が必要である。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、量
産に適した積層体の圧着装置を提案することを目的とし
ている。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、前記目的を達成するために、真空室を形成す
る箱体と、前記箱体内に収納可能に形成された基枠と、
前記基枠に複数枚多段に設けられ、各々開閉自在に基枠
に支持されたラックフレームと、少なくとも一面がカバ
ーフィルムで形成されると共に、前記各ラックフレーム
毎に形成され、板状体とプラスチックフィルムとが重ね
合わされて成る積層体が挿入される真空チャンバと、前
記真空室内を吸引排気、又は大気側に開放する第１の空
気通路と、前記各ラックフレームの真空チャンバを吸引
排気する第２の空気通路と、から成ることを特徴として
いる。

〔作用〕

本発明では、ラック装置の多段ラックフレームの各真空
チャンバ内にプラスチックを重ね合わせた板状体からな
る積層体を挿入する。次に積層体が挿入されたラック装
置を真空室を形成する箱体内に配置する。次に箱体内を
吸引排気して真空にすると共に、同時に真空チャンバ内
を吸引排気して真空チャンバ内を真空に維持する。この
状態で真空室を大気側に開放すると、プラスチックフィ
ルムはカバーフィルムを介して大気圧で板状体に圧着さ
れる。このように、°本発明に係る圧着装置では、ラッ
クフレームの数だけ一度に積層体を圧着処理することが
出来るので、積層体の量産ラインに適する。

〔実施例〕

以下添付図面に従って本発明に係る積層体の圧着装置の
好ましい実施例を詳説する。

第１図は本発明に係る積層体の圧着装置の全体構造を示
す断面図、第２図の左半分は第１図上でＡ−Ａ線に沿う
断面図、第２図の右半分は第１ｒＩＡ上でＢ−Ｂ線に沿
う断面図である。

本発明における積層体１は第１１図乃至第１４図で示し
たものと同一であり、これを更に詳述すると、板状体２
は、プラスチックフィルムを積層させる基体であり、無
機ガラス板、あるいはポリカーボネート、アクリル樹脂
、その他各種プラスチックからなるプラスチック板など
が代表的な例として挙げられるが勿論これらに限定され
るものではない。かかる板状体２の形状も特に限定され
るものではない。

安全ガラスのガラス板は曲げ加工や強化加工を施しても
よいし、あるいは導電性コート、熱線反射コート、着色
コート、ハードコート等の透明性表面コート、半透明性
コート、あるいは不透明性表面コートを部分的、あるい
は全体に施してもよい。ガラス板の板厚としては、１．
０〜２２市、特に自動車用としては２．０〜６．（１ｍ
程度が適当である。

また、プラスチックフィルム３としては、目的に応じ熱
可塑性プラスチックフィルム、熱硬化性プラスチックフ
ィルム、あるいは熱可塑性プラスチックフィルムと熱硬
化性プラスチックフィルムとを複数層に重ねたプラスチ
ックフィルム、板状体２の積層面側に接着剤層を形成し
たプラスチックフィルム、各種加工を施したプラスチッ
クフィルムなど各種プラスチックフィルムが使用される
。

プラスチックフィルムの板状体２への積層面側は充分に
排気されて、圧着されるようにその面全体に渡りエンボ
ス加工を施しておくのが最適である。かかるエンボスの
深さは０．１〜５μｍ１更に好ましくは０．５〜２，５
　μｍの範囲である。又、プラスチックフィルムは、あ
るいはプラスチックフィルムを構成する各フィルムは接
着性向上のためコロナ放電処理等の各種処理を施すこと
もできる。

第１図、第２図に示すようにベース板５０上には下面が
開放した箱状の蓋５２が載置され、これにより真空室５
４を形成するようになっている。

蓋５２の中央部には排気口５６が形成され、この排気口
５６がら空気を吸引排気することにり真空室５４内が真
空状態を維持されるようになっている。

この真空室５４内には第３図で示すラック装置６１が配
置される。このラック装置６１には、以下述べるように
、積１体１が各段のラックフレーム７７．７７に載置で
きるようになっている。ラック装置６１は下部にベース
部材６２を有し、このベース部材６２の四隅には脚部６
４．６４．６４．６４　（第１図乃至第３図では２本の
み図示）が取付けられている。更にベース部材６２の奥
側端部にはＬ型アングル材から成る一対のポスト６６．
６６が立設されている。このポスト６６．６６間には下
段のラックフレーム７７の回動軸６８と上段のラックフ
レーム７７の回動軸７０が回動自在に支持されている。

この回動軸６８には第３図並びに第４図に示すように前
方に向けて一対のパイプ部材７２．７４が設けられ、更
にこのパイプ部材７２．７４の先端部には横方向のパイ
プ部材７６が連結されている。従って回動軸６８、パイ
プ部材７２．７４．７６は四辺形の枠体を形成し、ラッ
クフレーム７７を構成する。パイプ７２．７４の両端に
は、筒体７２Ａ、７２Ｂ、７４Ａ。

７４Ｂがパイプ７２．７４の軸線と直交する方向に設け
られ、筒体７２Ａ、７２Ｂ、７４Ａ、７４Ｂはパイプ７
０．７６に遊嵌されている。従って、パイプ７２．７４
はその間隔（幅）を変えることが出来、これにより積層
体１の形状に沿うようにその間隔を調整することができ
る。前記したようにラックフレーム７７は、回動軸６８
を中心に回動自在にポスト６６．６６に取付けられ、上
段の回動軸７０に取付けられる上段のラックフレーム７
７も同様に構成される。

更にパイプ部材７６に遊嵌される筒体７２Ａ１７４Ａか
ら短い支持パイプ９３．９４が垂下し、ラックフレーム
７７の閉じた状態にラックフレーム７７の水平状態を維
持するようになっている。

即ち、下段のラックフレーム７７の支持パイプ９３．９
４はベース板６２に当接して下段のラックフレーム７７
を支え、上段のラックフレーム７７の支持パイプ９３．
９４は下段のラックフレーム７７のパイプ部材７６に当
接して上段のラックフレーム７７を支える。

更に、回動軸６８には第５図で詳細に示すようにアーム
８２．８２（１本のみ図示）が設けられており、このア
ーム８２．８２には夫々スプリング８６．８６　（１本
のみ図示）が設けられている。

スプリング８６はアーム８２の先端部８２Ａにその一端
が取付けられると共に、その他端部８２Ｂはポスト６６
の基端部に設けられたばね支持部９０に取付けられるよ
うになっている。従ってアーム８２の回動中心（回動軸
６８）とばね８６との回動中心（ばね支持部９０）とは
異なり、これによりばね８６はラックフレーム７７を閉
じた時に付勢力が働いて水平状態で静止させ、開放途中
の換作力を軽減すると共に、第５図の想像線で示すよう
に開放時にも付勢力が働いて開放状態でその姿勢を安定
させる。

このように構成されたラックフレーム７７に下カバーフ
ィルム５８を支持する下枠８８と上カバーフィルム６０
を支持する上枠１０８とが取付＋ｆられる。この下カバ
ーフィルム５８を支持する下枠８８と上カバーフィルム
６０を支持する上梓１０８との構造については後述する
。

第６図では下カバーフィルム５８を支持スる下枠８８の
平面形状が示されている。下枠８８は矩形状の外側部材
９０と内側部材９２とから構成され、外側部材９０と内
側部材９２とは所定間隔で配置された複数のリブ９４で
連結され、両部材９０．９２は一体的に構成されている
。更に、内側部材９２の短辺の内縁には第４図、第６図
並びに第７図に示すように、複数のチコーブ７３．７３
．７３．７３が固着され、これらのチニーブ７３にはラ
ックフレーム７７のパイプ７２．７４が遊嵌されている
。これによりパイプ７２．７４間の幅を変えることによ
り下枠８８の湾曲形状を変えることができる。

第８図では上カバーフィルム６０を支持する上枠１０８
が示されている。上枠１０８は矩形状の枠体で構成され
ると共に内部に上カバーフィルム６０が取付けられてい
る。第２図に示すように上枠１０８は、上段のラックフ
レーム７７の下側にひも１０９を介して吊り下げられ、
上、下段のラックフレーム７７を閉じた時、下段のラッ
クフレーム７７の下枠７８上に位置するようになる。上
段のラックフレーム７７の下枠７８上には、独立した上
梓１０８が載置される。

第９図並びに第１０図では下カバーフィルム５８と下枠
８８、並びに上カバーフィルム６０と上枠１０８との関
係が示されている。即ち、下カバーフィルム５８は下枠
８８の内側部材９２、外側部材９０上に位置し、これら
の部材９０．９２と接着剤により接着されている。また
上カバーフィルム６０は上梓１０８の下面に設けられた
シール用ゴム１１０との間に接着剤を介して接着されて
いる。従って下カバーフィルム５８を取付けた下枠８８
上に上カバーフィルム６０を取付けた上枠１０８を載置
すると、下カバーフィルム５８と上カバーフィルム６０
との間の空間部はゴム１１０でシールされ、真空チャン
バ６３が形成されるようになっている。また、第１０図
に示すように下枠８８には排気口１１２が形成され、こ
の排気口１１２にホース１１４を取付け、排気すること
によりカバーフィルム５８．６０内に形成される真空チ
ャンバ６３を真空に維持することが出来るようになって
いる。排気口１１２は第４図並びに第６図に示すように
、下枠８８の内側部材９２に所定間隔で腹数箇所設けら
れる。第２図に示すように、これるの排気口１１２のホ
ース１１４は１本のホース１１６と連通し、このホース
１１６は蓋５２に形成された排気口１１８と連通されて
いる。

前記の如く構成された本発明に係る積層板の圧着装置の
作用は次の通りである。

ベース板５０上にラック装置６１を置き、ラック装置６
１の上段ラックフレーム７７と下段のラックフレーム７
７を第１図の想像線のように開放させる。上段のラック
フレーム７７と下段のラックフレーム７７とはばね８６
の作用により第１図に示す開放状態を維持する。この状
態から下段のラックフレーム７７を閉じ、下枠８８に設
けられている下カバーフィルム５８上にプラスチックフ
ィルム３が重ね合わされた板状体２を載置する。

次に上段のラックフレーム７７を閉じると、第２図に示
すように上段のラックフレーム７７の下側に吊り下げら
れている上梓１０８が板状体２上に位置し、板状体２と
プラスチックフィルム３から成る積層体１は下カバーフ
ィルム５８と上カバーフィルム６０から成る真空チャン
バ６３内に包まれる。次に上段のラックフレーム７７の
下カバーフィルム５８上に板状体２を載置し、この上か
ら上カバーフィルム６０を有する上梓１０８を乗せる。

このようにしてラックフレーム７７を下段から閉じ、最
後に蓋５２をベース板５０上に取付ける。この状態で排
気口５６から排気すると、真空室５４内が真空状態とな
り、同時に排気口１１８から排気するとカバーフィルム
５８．６０ｆａ’ｌの真空チャンバ６３も排気され真空
状態となる。真空室５４と真空チャンバ６３内の真空状
態は真空度ＩＴｏｒｒ近くまで排気される。次に真空チ
ャンバ６３のみ真空状態に維持し、真空室５４内を大気
圧に開放する。これによりカバーフィルム５８．６０が
板状体２に密着し、プラスチックフィルム３は板状体２
に圧着されることになる。

このようにして予備圧着工程が終了し、終了後は前記と
逆の動作、即ち蓋５２をベース板５０から取外して上枠
８０を外し、上段のラックフレーム７７上の積層体２を
取り外すと共に開放し、下段のラックフレーム７７の下
カバーフィルム６０上の積層体１を取り出すことが出来
る。

前記実施例では、ラック装置６１は、２段構造のラック
フレームで構成したが、これに限定されるものではなく
、２段以上の多段ラックフレームで構成することも出来
る。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明に係る積層体の圧着装置に
よれば、板状体とプラスチックフィルムか：）成る積層
体はラック装置に複数枚積み重ねられて収納でき、この
ラック装置を真空室内に配置して真空室内を排気させる
と共に、ラックフレーム上の真空チャンバも排気して真
空され、次に真空チャンバの真空状態を維持したままで
、真空室内の真空度を大気側に開放し大気圧でカバーフ
ィルムを板状体に押し付はプラスチックフィルムを板状
体に圧着することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る積層体の圧着装置の構造を示す断
面図、第２図は第１図上でＡ−Ａ線並びにＢ−Ｂ線に沿
う断面図、第３図はラック装置の概略形状を示す斜視図
、第４図はラック装置の平面図、第５図はラック装置の
回動部分を示す拡大正面図、第６図は下枠の平面図、第
７図は下枠の支持部を示す第６図のＣ−Ｃ線断面図、第
８図は上カバーフィルムを支持する上梓の平面図、第９
図は上枠と下枠との関係を示す第６図のＤ−Ｄ線断面図
、第１０図は上梓と下枠との関係を示す第６図のＥ−Ｅ
線断面図、第１１図乃至第１４図は異なったタイプの積
層体の横断面図、第１５図は従来の積層体の圧着装置の
断面図である。 ２・・・板状体、　３・・・プラスチックフィルム、５
０・・・ベース板、　５２・・・蓋、　５４・・・真空
室、５８・・・下カバーフィルム、　　６０・・・上カ
バーフィルム、　　６１・・・ラック装置、　　６３・
・・真空チャンバ　　８８・・・下枠、　　１０８・・
・上枠。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）真空室を形成する箱体と、 前記箱体内に収納可能に形成された基枠と、前記基枠に
   複数枚多段に設けられ、各々開閉自在に基枠に支持され
   たラックフレームと、 少なくとも一面がカバーフィルムで形成されると共に、
   前記各ラックフレーム毎に形成され、板状体とプラスチ
   ックフィルムとが重ね合わされて成る積層体が挿入され
   る真空チャンバと、 前記真空室内を吸引排気、又は大気側に開放する第１の
   空気通路と、 前記各ラックフレームの真空チャンバを吸引排気する第
   ２の空気通路と、 から成る積層体の圧着装置。