JPH02111815A - コイン・メダル用円板素材の熱処理方法 - Google Patents
コイン・メダル用円板素材の熱処理方法Info
- Publication number
- JPH02111815A JPH02111815A JP26333488A JP26333488A JPH02111815A JP H02111815 A JPH02111815 A JP H02111815A JP 26333488 A JP26333488 A JP 26333488A JP 26333488 A JP26333488 A JP 26333488A JP H02111815 A JPH02111815 A JP H02111815A
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- JP
- Japan
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- blanks
- jig
- coins
- heat treatment
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/02—Induction heating
- H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
- H05B6/101—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces
- H05B6/103—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces multiple metal pieces successively being moved close to the inductor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（１帝業上の利用分野）
本発明はコイン・メタル用１１：ｒ！Ｊ反泰財の熱処理
方法に関する。
方法に関する。
（従来の技術）
コイン・メタルを作るには、通常青金■又は青金、属合
金の板材をプレス抜きして円板素材を作成し、これを軟
かくする為熱処理し、然る後圧印して５）たつ （発明が解決しようとする課題） ところで、上記のコイン・メタルの製造方法に於いて、
円板素材を熱処理するにはコンベヤ上に水平にべた置き
して、これを電気炉内に送入して、）だ為、設備が大型
化し、大きなスペースをＺ・要としたつまた円板崇を才
を所定の温度まで上げる・・うに時間がかかり過ぎて生
「漬１生が慝かった。、ざら：こ円板素材を平面的に置
く為、異物が付着したり、１遣寛炉の構造材（耐火物）
のヱ１１離扮末の落下に、より汚損されたりした。また
生産性を向上する為に、円板素材を大型のトレイｉこ多
数水平にべた置きしてコンベヤにて電気炉内に送入して
熱処理することが行われたが、電気炉内の温１度分布の
不均一が１東因して、円板素材の硬さにばらつきが生じ
た。
金の板材をプレス抜きして円板素材を作成し、これを軟
かくする為熱処理し、然る後圧印して５）たつ （発明が解決しようとする課題） ところで、上記のコイン・メタルの製造方法に於いて、
円板素材を熱処理するにはコンベヤ上に水平にべた置き
して、これを電気炉内に送入して、）だ為、設備が大型
化し、大きなスペースをＺ・要としたつまた円板崇を才
を所定の温度まで上げる・・うに時間がかかり過ぎて生
「漬１生が慝かった。、ざら：こ円板素材を平面的に置
く為、異物が付着したり、１遣寛炉の構造材（耐火物）
のヱ１１離扮末の落下に、より汚損されたりした。また
生産性を向上する為に、円板素材を大型のトレイｉこ多
数水平にべた置きしてコンベヤにて電気炉内に送入して
熱処理することが行われたが、電気炉内の温１度分布の
不均一が１東因して、円板素材の硬さにばらつきが生じ
た。
その結果その後の圧印の際、硬さの高い円板素（財）に
は微細な模様の圧印不良が発生した。
は微細な模様の圧印不良が発生した。
そこで本発明は、円板素材に異物の付着、汚損が４ｇ
＜、また円板素材を所定の温度まで上げる時間を短縮で
き、さらに均一な硬さに焼鈍でき、しかも設備、スペー
ス共に縮小できるコイン・メタル用円板幸財の熱処理方
法を提供しようとするものである。
＜、また円板素材を所定の温度まで上げる時間を短縮で
き、さらに均一な硬さに焼鈍でき、しかも設備、スペー
ス共に縮小できるコイン・メタル用円板幸財の熱処理方
法を提供しようとするものである。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するための本発明のコイン・メタル用円
板素材の熱処理方法は、コイン・メタル用円板素材の径
に合わせた加熱コイルを備えた高周波３ｎ ４加熱コイ
ル内に、コイン・メタル用円板素材を石英治具に支持し
てコンベヤにて送入して焼鈍することを特徴とするもの
である。
板素材の熱処理方法は、コイン・メタル用円板素材の径
に合わせた加熱コイルを備えた高周波３ｎ ４加熱コイ
ル内に、コイン・メタル用円板素材を石英治具に支持し
てコンベヤにて送入して焼鈍することを特徴とするもの
である。
（作用）
上記の如く本発明のコイン・メタル用円板素材の熱処理
方法は、高周波誘導加熱による焼鈍であるから、円板素
材は間接加熱で：はなく自己発熱である。従って円板素
材は均一な温度で焼鈍され、硬さが均一な所定の軟かさ
となる。また円板泰はをコンベヤ上に水平にべた置きせ
ず、石英製の治具に装架してコンベヤにて高周波誘導加
熱コイル二送入して焼鈍するので、円板素材に異物が付
着せず、また電気炉のように炉の構造材が剥離落下する
ようなこともないので、円板素材が汚損される二ともな
い。従って、この焼鈍後の円板素材に圧印してコインや
メダルを製作すると、微細な模様でも′！を明に圧印で
きて、不良品は生じないものであろっ （実帷例） 本発明のメダル用円板素材の熱処理方法の一実鴇例を説
明する。第１図に示す如く直径３．２ｍｍ、厚さ２．３
ｍｍのＰ ｔ ＜９９．９８％）より成る円板素材１を
、幅１０ｍｍ、高さ５ｍｍ、長さ １５０ｍｍの断面半
円形の石英製の棒２を２０ｍｍ間隔に２水平行にして前
後端を楼３にて連結固定して成ろ治具４上に、順次かけ
渡して載せ、これを第２図に示す如くコンベヤ５にて萌
記円もシ李財１を高周波誘導加熱制御盤６に接続され円
板素材１の直径に合わせた加熱コイル７中に送入して８
００℃に自己発熱させて５分間焼鈍した。
方法は、高周波誘導加熱による焼鈍であるから、円板素
材は間接加熱で：はなく自己発熱である。従って円板素
材は均一な温度で焼鈍され、硬さが均一な所定の軟かさ
となる。また円板泰はをコンベヤ上に水平にべた置きせ
ず、石英製の治具に装架してコンベヤにて高周波誘導加
熱コイル二送入して焼鈍するので、円板素材に異物が付
着せず、また電気炉のように炉の構造材が剥離落下する
ようなこともないので、円板素材が汚損される二ともな
い。従って、この焼鈍後の円板素材に圧印してコインや
メダルを製作すると、微細な模様でも′！を明に圧印で
きて、不良品は生じないものであろっ （実帷例） 本発明のメダル用円板素材の熱処理方法の一実鴇例を説
明する。第１図に示す如く直径３．２ｍｍ、厚さ２．３
ｍｍのＰ ｔ ＜９９．９８％）より成る円板素材１を
、幅１０ｍｍ、高さ５ｍｍ、長さ １５０ｍｍの断面半
円形の石英製の棒２を２０ｍｍ間隔に２水平行にして前
後端を楼３にて連結固定して成ろ治具４上に、順次かけ
渡して載せ、これを第２図に示す如くコンベヤ５にて萌
記円もシ李財１を高周波誘導加熱制御盤６に接続され円
板素材１の直径に合わせた加熱コイル７中に送入して８
００℃に自己発熱させて５分間焼鈍した。
一方、従来例として、前記実施例と同じ円板素はをコン
ベヤ上に水平にべた置きして電気炉内に送入し、８００
℃に加熱し１５分間保持して焼鈍した。
ベヤ上に水平にべた置きして電気炉内に送入し、８００
℃に加熱し１５分間保持して焼鈍した。
こうして焼３屯した実施例及び従来例の円（反素は各ｌ
００１問１一ついて品質検査した処、異物付着や汚損：
こ、よる不具合品は、従来例の円板素材に２・１個あっ
だのに対し、実施例の円板素材には全く無かった。また
実施例及び従来例の円板累材各１００個の硬さを測定し
た処、従来例の円板素材の硬さは平均４！、１３ＨＶ、
ばらつき１０Ｈｖてあったのに対し、実舟例の円吸木財
の硬さ：よ平均４１．５Ｈ・Ｊ、ばろつき１．２Ｈｖで
、題めて硬さのばらつきが少ｔ；＜安定してし）だ。
００１問１一ついて品質検査した処、異物付着や汚損：
こ、よる不具合品は、従来例の円板素材に２・１個あっ
だのに対し、実施例の円板素材には全く無かった。また
実施例及び従来例の円板累材各１００個の硬さを測定し
た処、従来例の円板素材の硬さは平均４！、１３ＨＶ、
ばらつき１０Ｈｖてあったのに対し、実舟例の円吸木財
の硬さ：よ平均４１．５Ｈ・Ｊ、ばろつき１．２Ｈｖで
、題めて硬さのばらつきが少ｔ；＜安定してし）だ。
そ１−てこの実施例及び従来例の円板素材各１００個に
圧印してメダルを製作した処、従来例の円板素材には微
細な模様の圧印不良が１８個もあったのに対し、実施例
の円板素材にはそのようなものは皆無で、全て良好なメ
ダルが得られた。
圧印してメダルを製作した処、従来例の円板素材には微
細な模様の圧印不良が１８個もあったのに対し、実施例
の円板素材にはそのようなものは皆無で、全て良好なメ
ダルが得られた。
尚、高周波誘導加熱コイル部分に、石英パイプでトンネ
ルを作り、非酸化性雰囲気とすることにより、酸化され
易い材質のコイン・メタル用円板素材の熱処理にも適用
することができる。
ルを作り、非酸化性雰囲気とすることにより、酸化され
易い材質のコイン・メタル用円板素材の熱処理にも適用
することができる。
（発明の効果）
以北の説明で判るよう；二本発明のコイン・メタル川内
Ｕ２Ｓ材の熱処理方法によれば、円（反素材が高周波５
誘導加熱による自己発熱により均一な温度でに、！１３
屯され、６゛アさか均−一；１所定のＧ更さとなり、ま
たＳｊ仮素材をコンベヤ上に水平：こべたｉδきせず、
石英・笈の治具に装架してコンベヤにて高周波１誘導加
熱コＸルに送入して暁；晋−ろので、円（反素材に異）
抗力ぐ付着せず、上気いのような炉の構造材が、ｐｌｌ
：：Ｈｊｐ 、：劣下する二ともな一〇ので、Ｆ月阪素
を才が七吟千員されることもなし）。従って、二の焼鈍
後の円板素材に圧印してコインやメダルを製作すると、
微皿な模様でも鮮明に圧印されて、良好なコインやメダ
ルが製作されるものである。
Ｕ２Ｓ材の熱処理方法によれば、円（反素材が高周波５
誘導加熱による自己発熱により均一な温度でに、！１３
屯され、６゛アさか均−一；１所定のＧ更さとなり、ま
たＳｊ仮素材をコンベヤ上に水平：こべたｉδきせず、
石英・笈の治具に装架してコンベヤにて高周波１誘導加
熱コＸルに送入して暁；晋−ろので、円（反素材に異）
抗力ぐ付着せず、上気いのような炉の構造材が、ｐｌｌ
：：Ｈｊｐ 、：劣下する二ともな一〇ので、Ｆ月阪素
を才が七吟千員されることもなし）。従って、二の焼鈍
後の円板素材に圧印してコインやメダルを製作すると、
微皿な模様でも鮮明に圧印されて、良好なコインやメダ
ルが製作されるものである。
また本発明のコイン・メタル用円板素材の熱処理方法で
は、高周波誘導加ｔ（への加熱コイルを適宜異なるｉイ
の加熱コイルと代替する二とｊこより、各種サイズのコ
イン・メタル用円板素材を焼鈍できるものである。
は、高周波誘導加ｔ（への加熱コイルを適宜異なるｉイ
の加熱コイルと代替する二とｊこより、各種サイズのコ
イン・メタル用円板素材を焼鈍できるものである。
第１図反び工２図は本発明のコイン・メタル用田ｔワ奏
材の熱処理方１．（の−実施ｔ１の工１呈を示す図で、
ｂろ。
材の熱処理方１．（の−実施ｔ１の工１呈を示す図で、
ｂろ。
Claims (1)
- １、コイン・メタル用円板素材の径に合わせた加熱コイ
ルを備えた高周波誘導加熱コイル中に、コイン・メタル
用円板素材を石英治具に支持してコンベヤにて通して焼
鈍することを特徴とするコイン・メタル用円板素材の熱
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26333488A JPH02111815A (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | コイン・メダル用円板素材の熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26333488A JPH02111815A (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | コイン・メダル用円板素材の熱処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02111815A true JPH02111815A (ja) | 1990-04-24 |
Family
ID=17388033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26333488A Pending JPH02111815A (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | コイン・メダル用円板素材の熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02111815A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0626123A4 (en) * | 1992-02-10 | 1995-04-26 | Heron Tech Inc | INDUCTION DRYER AND MAGNETIC CUTTER. |
| US5483042A (en) * | 1990-06-04 | 1996-01-09 | Nordson Corporation | Magnetic separator |
| US5529703A (en) * | 1990-06-04 | 1996-06-25 | Nordson Corporation | Induction dryer and magnetic separator |
| US5821504A (en) * | 1990-06-04 | 1998-10-13 | Nordson Corporation | Induction heating system for 360° curing of can body coatings |
| US5847370A (en) * | 1990-06-04 | 1998-12-08 | Nordson Corporation | Can coating and curing system having focused induction heater using thin lamination cores |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4110649Y1 (ja) * | 1964-05-02 | 1966-05-19 | ||
| JPS516110A (en) * | 1974-07-02 | 1976-01-19 | Liege Usines Cuivre Zinc | Koka medarutonoseizoho |
| JPS574075A (en) * | 1980-06-10 | 1982-01-09 | Toshiba Corp | Copying machine |
-
1988
- 1988-10-19 JP JP26333488A patent/JPH02111815A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4110649Y1 (ja) * | 1964-05-02 | 1966-05-19 | ||
| JPS516110A (en) * | 1974-07-02 | 1976-01-19 | Liege Usines Cuivre Zinc | Koka medarutonoseizoho |
| JPS574075A (en) * | 1980-06-10 | 1982-01-09 | Toshiba Corp | Copying machine |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5483042A (en) * | 1990-06-04 | 1996-01-09 | Nordson Corporation | Magnetic separator |
| US5529703A (en) * | 1990-06-04 | 1996-06-25 | Nordson Corporation | Induction dryer and magnetic separator |
| US5821504A (en) * | 1990-06-04 | 1998-10-13 | Nordson Corporation | Induction heating system for 360° curing of can body coatings |
| US5847370A (en) * | 1990-06-04 | 1998-12-08 | Nordson Corporation | Can coating and curing system having focused induction heater using thin lamination cores |
| EP0626123A4 (en) * | 1992-02-10 | 1995-04-26 | Heron Tech Inc | INDUCTION DRYER AND MAGNETIC CUTTER. |
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