JPH02111838A - 熱間加工性及び磁気特性に優れたＦｅ−Ｎｉ系磁性合金 - Google Patents
熱間加工性及び磁気特性に優れたＦｅ−Ｎｉ系磁性合金Info
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- JPH02111838A JPH02111838A JP26385088A JP26385088A JPH02111838A JP H02111838 A JPH02111838 A JP H02111838A JP 26385088 A JP26385088 A JP 26385088A JP 26385088 A JP26385088 A JP 26385088A JP H02111838 A JPH02111838 A JP H02111838A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱間圧延時に発生する耳割れ現象を実操業上
問題にならない程度に低減改善し、しかも磁気特性にも
優れたＦｅ−Ｎｉ系磁性合金に関するものである。
問題にならない程度に低減改善し、しかも磁気特性にも
優れたＦｅ−Ｎｉ系磁性合金に関するものである。
Ｆｅ−Ｎｉ系磁性合金は、いわゆるパーマロイと呼ばれ
、磁気ヘッドや磁気シールド等の軟質磁性材料として広
く使用されている。
、磁気ヘッドや磁気シールド等の軟質磁性材料として広
く使用されている。
このような用途には薄板或いは箔が使用され、スラブを
熱間圧延し、次いで冷間圧延して製造される。
熱間圧延し、次いで冷間圧延して製造される。
しかしながら、Ｆｅ−Ｎｉ系磁性合金を熱間圧延すると
、熱間加工性が悪いので耳割れが発生する事がある。熱
間圧延合金板及び帯に耳割れが存在すると、後工程の冷
間圧延時に板破断するので冷間圧延前にスリットを行う
必要がある。この事は、歩留りを著しく低下させる原因
となっている。
、熱間加工性が悪いので耳割れが発生する事がある。熱
間圧延合金板及び帯に耳割れが存在すると、後工程の冷
間圧延時に板破断するので冷間圧延前にスリットを行う
必要がある。この事は、歩留りを著しく低下させる原因
となっている。
従来、耳割れ現象を防止し熱間加工性を向上させるため
には、Ｍｎ、 Ｔｉ、 Ｍｇ等の元素を添加させる方法
が知られている。しかしＭｎ、 Ｔｉ、 Ｍｇ等の過度
の添加は磁気特性を低下させる一方、最終工程である磁
性焼鈍時に表面に白濁現象が発生し製品の意匠性を損な
うために問題がある。
には、Ｍｎ、 Ｔｉ、 Ｍｇ等の元素を添加させる方法
が知られている。しかしＭｎ、 Ｔｉ、 Ｍｇ等の過度
の添加は磁気特性を低下させる一方、最終工程である磁
性焼鈍時に表面に白濁現象が発生し製品の意匠性を損な
うために問題がある。
磁気特性の点からは、磁気ヘッド、磁気シールド材等の
使用周波数域の上昇に伴い、ますます高い磁気特性が要
求されている。
使用周波数域の上昇に伴い、ますます高い磁気特性が要
求されている。
従って、熱間圧延時に発生する耳割れ現象のない、熱間
加工性及び磁気特性に優れたＦｅ−Ｎｉ系磁性合金が強
く要望されている。
加工性及び磁気特性に優れたＦｅ−Ｎｉ系磁性合金が強
く要望されている。
本発明は、以上のような熱間圧延時に発生する耳割れ現
象を、実操業上問題にならない程度に低減改善し、しか
も磁気特性にも優れたＦｅ−Ｎｉ系磁性合金を提供する
ことを目的とする。
象を、実操業上問題にならない程度に低減改善し、しか
も磁気特性にも優れたＦｅ−Ｎｉ系磁性合金を提供する
ことを目的とする。
本発明は、この目的のためにＢとＭｏ、 Ｃｒ、 Ｃｕ
。
。
Ｎｂを複合添加し、その他の成分も種々検討した結果、
下記の様に成分を限定することにより達成されたもので
ある。
下記の様に成分を限定することにより達成されたもので
ある。
すなわち本発明の要旨は下記のとおりである。
（１）重量％ニテ、Ｎｉ ： ６５〜８５％、ｃ：０．
０３％以下、Ｓｉ：０．０５〜１，０％、Ｍｎ：２．０
％以下。
０３％以下、Ｓｉ：０．０５〜１，０％、Ｍｎ：２．０
％以下。
Ｓ：０．０１％以下、Ｔｉ：０．０５％以下、 Ｍｇ
： ０．０５％以下、Ｎ：０．０５％以下、Ｏ：０．０
０８％以下。
： ０．０５％以下、Ｎ：０．０５％以下、Ｏ：０．０
０８％以下。
Ｎ ： ０．００８％以下、 Ｂ ： ０．０００５
〜０．０５％とし、更にＭｏを１〜１２％含み、残部が
Ｆｅおよび不可避的不純物からなる熱間加工性及び磁気
特性に優れたＦｅ−Ｎｉ系磁性合金。
〜０．０５％とし、更にＭｏを１〜１２％含み、残部が
Ｆｅおよび不可避的不純物からなる熱間加工性及び磁気
特性に優れたＦｅ−Ｎｉ系磁性合金。
（２）重量％にて、Ｎｉ：６５〜８５％、ｃ：０．０３
％以下、 Ｓｉ ： ０．０５〜１．０％、Ｍｎ：２．
０％以下。
％以下、 Ｓｉ ： ０．０５〜１．０％、Ｍｎ：２．
０％以下。
Ｓ：０．０１％以下、Ｔｉ：０．０５％以下、 Ｍｇ
： ０．０５％以下、Ａｌ：０．０５％以下、Ｏ：０．
００８％以下。
： ０．０５％以下、Ａｌ：０．０５％以下、Ｏ：０．
００８％以下。
Ｎ ： ０．００８％以下、Ｂ二０．０００５〜０．０
５％とし、更にＣｒ、 Ｃｕ、 Ｎｂのうち、２種また
は３種を総量で１〜１２％含み、残部がＰｅおよび不可
避的不純物からなる熱間加工性及び磁気特性に優れたＦ
ｅ−Ｎｉ系磁性合金。
５％とし、更にＣｒ、 Ｃｕ、 Ｎｂのうち、２種また
は３種を総量で１〜１２％含み、残部がＰｅおよび不可
避的不純物からなる熱間加工性及び磁気特性に優れたＦ
ｅ−Ｎｉ系磁性合金。
（３）重量％にて、Ｎｉ ： ６５〜８５％、Ｃ：０．
０３％以下、 Ｓｉ ： ０．０５〜１．０％、Ｍｎ：
２．０％以下。
０３％以下、 Ｓｉ ： ０．０５〜１．０％、Ｍｎ：
２．０％以下。
Ｓ：０．０１％以下、Ｔｉ：０．０５％以下、 Ｍｇ
： ０．０５％以下、Ｖ：０．０５％以下、ｏ：ｏ、ｏ
ｏｓ％以下。
： ０．０５％以下、Ｖ：０．０５％以下、ｏ：ｏ、ｏ
ｏｓ％以下。
Ｎ ｊ ０．００８％以下、 Ｂ ： ０．０００５
〜０．０５％とし、Ｍｏを１〜１２％含み、更にＣｒ５
Ｃｕ、 Ｎｂのうち、１種または２種以上を総量で１〜
１２％含み、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる
熱間加工性及び磁気特性に優れたＦｅ−Ｎｉ系磁性合金
。
〜０．０５％とし、Ｍｏを１〜１２％含み、更にＣｒ５
Ｃｕ、 Ｎｂのうち、１種または２種以上を総量で１〜
１２％含み、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる
熱間加工性及び磁気特性に優れたＦｅ−Ｎｉ系磁性合金
。
以下、本発明合金の化学成分の限定理由について詳細に
説明する。
説明する。
Ｎｉは、本発明合金の基本成分であり、Ｎｉが６５％未
満の場合、または８５％を超える場合は合金の磁気特性
が低下して、軟’１（ｆｆ性材料としての特性を発揮で
きなくなる。従って、Ｎｉの範囲は６５〜８５％とした
。
満の場合、または８５％を超える場合は合金の磁気特性
が低下して、軟’１（ｆｆ性材料としての特性を発揮で
きなくなる。従って、Ｎｉの範囲は６５〜８５％とした
。
Ｃは、含有量が多くなりすぎると合金中に炭化物を形成
し、熱間加工性や磁気特性を劣化させるため、その上限
を０．０３％とした。
し、熱間加工性や磁気特性を劣化させるため、その上限
を０．０３％とした。
Ｓｉは、脱酸剤として有効な成分であり、０．０５％未
満ではその効果が少なく、また１、０％を超える場合は
、Ｓｉｎ、が顕著に生成するために磁気特性が劣化する
。従って、Ｓｉの範囲は０．０５〜１．０％とした。さ
らに好ましくは、０．２０〜０．５０％が良い。
満ではその効果が少なく、また１、０％を超える場合は
、Ｓｉｎ、が顕著に生成するために磁気特性が劣化する
。従って、Ｓｉの範囲は０．０５〜１．０％とした。さ
らに好ましくは、０．２０〜０．５０％が良い。
Ｍｎは、２．０％を超えると熱間加工性の向上を飽和さ
せるために、その上限を２．０％とした。
せるために、その上限を２．０％とした。
Ｓは、０．０１％を超えると粒界に偏析して熱間加工性
及び磁気特性を劣化させるために、その上限を０．０１
％とした。さらに好ましくは、０．００５％以下が良い
。
及び磁気特性を劣化させるために、その上限を０．０１
％とした。さらに好ましくは、０．００５％以下が良い
。
Ｔｉは、熱間加工性の向上及び脱酸剤として有効な成分
であるが、０．０５％を超えると磁性焼鈍後にＴｉＯ□
が製品表面に偏析し白濁現象を起こすので、その上限を
０．０５％とした。さらに好ましくは、０．０３％以下
が良い。
であるが、０．０５％を超えると磁性焼鈍後にＴｉＯ□
が製品表面に偏析し白濁現象を起こすので、その上限を
０．０５％とした。さらに好ましくは、０．０３％以下
が良い。
Ｍｇは、熱間加工性を向上させるために有効な成分であ
るが、０６０５％を超えると磁性焼鈍後にＭｇＯが製品
表面に偏析し白濁現象を起こすので、その上限を０．０
５％とした。さらに好ましくは、０．０３％以下が良い
。
るが、０６０５％を超えると磁性焼鈍後にＭｇＯが製品
表面に偏析し白濁現象を起こすので、その上限を０．０
５％とした。さらに好ましくは、０．０３％以下が良い
。
Ａ／は、脱酸剤として有効な成分であるが、０．０５％
を超えると磁性焼鈍後にｌＶ２Ｏ，が製品表面に濃化し
白濁現象を起こすので、その上限を０．０５％とした。
を超えると磁性焼鈍後にｌＶ２Ｏ，が製品表面に濃化し
白濁現象を起こすので、その上限を０．０５％とした。
さらに好ましくは、０．０３％以下が良い。
０は、含有量が多くなりすぎると酸化物が析出し磁気特
性を劣化させるので、その上限を０．００８％とした。
性を劣化させるので、その上限を０．００８％とした。
さらに好ましくは、Ｏ，ＯＯ３％以下が良い。
Ｎは、含有量が多くなりすぎると窒化物が析出し磁気特
性を劣化させるので、その上限を０．００８％とした。
性を劣化させるので、その上限を０．００８％とした。
さらに好ましくは、０．００３％以下が良い。
Ｂは、Ｓの粒界偏析を防止し熱間加工性及び磁気特性向
上のために有効な成分であるが、ｏ、ｏｏｏｓ％未満で
はその効果が少な（、また０、０５％を超える場合は、
硬くて脆いホウ化物が形成し、熱間加工性及び磁気特性
が劣化する。従って、Ｂの範囲はＯ，ＯＯＯ５〜０．０
５％とした。好ましくは、０．００１〜０．０２％が良
い。
上のために有効な成分であるが、ｏ、ｏｏｏｓ％未満で
はその効果が少な（、また０、０５％を超える場合は、
硬くて脆いホウ化物が形成し、熱間加工性及び磁気特性
が劣化する。従って、Ｂの範囲はＯ，ＯＯＯ５〜０．０
５％とした。好ましくは、０．００１〜０．０２％が良
い。
Ｍｏ、 Ｃｒ、 Ｎｂ、 Ｃｕは、上記成分範囲のＢと
の複合効果により熱間加工性、磁気特性及び耐摩耗性の
改善に有効な元素である。 Ｍｏは１％以上の単独添加
で効果があり、Ｃｒ、 Ｎｂ、 Ｃｕは２種または３種
複合して総量で１％以上添加すると効果がある。しかし
、これら元素を１２％を超えて添加すると逆に磁気特性
、特に飽和磁束密度が小さくなる。従って、磁気特性を
向上しつつ耐摩耗性が要求される場合に、Ｍｏは単独で
１〜１２％添加し、Ｃｒ、 Ｎｂ。
の複合効果により熱間加工性、磁気特性及び耐摩耗性の
改善に有効な元素である。 Ｍｏは１％以上の単独添加
で効果があり、Ｃｒ、 Ｎｂ、 Ｃｕは２種または３種
複合して総量で１％以上添加すると効果がある。しかし
、これら元素を１２％を超えて添加すると逆に磁気特性
、特に飽和磁束密度が小さくなる。従って、磁気特性を
向上しつつ耐摩耗性が要求される場合に、Ｍｏは単独で
１〜１２％添加し、Ｃｒ、 Ｎｂ。
Ｃｕは２種または３種複合して総量で１〜１２％添加す
る。また、ＭＯとＣｒ、 Ｎｂ、 Ｃｕのグループの１
種または２種以上とを組合わせで添加しても良い。
る。また、ＭＯとＣｒ、 Ｎｂ、 Ｃｕのグループの１
種または２種以上とを組合わせで添加しても良い。
本発明による熱間加工性及び磁気特性向上の作用につい
て、以下に推察する。
て、以下に推察する。
Ｆｅ−Ｎｉ系磁性合金にＳが存在すると、粒界に偏析し
て熱間加工性を劣化させる事が知られている。
て熱間加工性を劣化させる事が知られている。
これにＢを添加する事によりＳの粒界偏析を防止し、熱
間加工性を向上させる事ができると考えられる。
間加工性を向上させる事ができると考えられる。
一方、磁気特性は、Ｂの添加により劣化する事が知られ
ている。しかし、磁性焼鈍後の冷却時にＮ１＝Ｆｅ規則
格子の析出を抑制し磁気特性を向上させる元素であるＭ
ｏ、 Ｃｒ、 Ｎｂ、 Ｃｕと同時に添加した場合、本
発明のＢ添加範囲内においては、ＢとＭｏ。
ている。しかし、磁性焼鈍後の冷却時にＮ１＝Ｆｅ規則
格子の析出を抑制し磁気特性を向上させる元素であるＭ
ｏ、 Ｃｒ、 Ｎｂ、 Ｃｕと同時に添加した場合、本
発明のＢ添加範囲内においては、ＢとＭｏ。
Ｃｒ、 Ｎｂ、 Ｃｕとの複合作用により更に磁気特性
が向上する事を確認した。但し、本発明のＢ添加範囲を
超えて添加した場合には、ホウ化物が形成されるので磁
気特性は劣化する。
が向上する事を確認した。但し、本発明のＢ添加範囲を
超えて添加した場合には、ホウ化物が形成されるので磁
気特性は劣化する。
第１表に示すような本発明合金と比較合金を、真空誘導
溶解炉で溶製し、連続鋳造法によりスラブとした。その
後１２５０°ＣＸ２時間加熱後熱間圧延を行い、板厚５
ｍｍの熱延板を得た。熱延板の耳割れ部分の最大深さ
を測定した結果を、第１表に示す。
溶解炉で溶製し、連続鋳造法によりスラブとした。その
後１２５０°ＣＸ２時間加熱後熱間圧延を行い、板厚５
ｍｍの熱延板を得た。熱延板の耳割れ部分の最大深さ
を測定した結果を、第１表に示す。
第１表の結果により、本発明合金は比較合金に比べて耳
割れ深さは小さくなり、実操業上問題にならない程度に
低減改善した事がわかる。
割れ深さは小さくなり、実操業上問題にならない程度に
低減改善した事がわかる。
一方、熱延板端部をスリットし表面の疵取りを行い、冷
間圧延、中間焼鈍を繰り返し、板厚０．５ｍｍの冷延薄
板を得た後、外径４５ｍｍＸ内径３３ｍｍのＪＩＳ規格
に基づいたリング片を採取した。その後、磁性焼鈍（１
１００℃×３時間、水素雰囲気中、露点ニー４５°Ｃ）
を行い、最大比透磁率を測定した。その結果も、第１表
に示す。
間圧延、中間焼鈍を繰り返し、板厚０．５ｍｍの冷延薄
板を得た後、外径４５ｍｍＸ内径３３ｍｍのＪＩＳ規格
に基づいたリング片を採取した。その後、磁性焼鈍（１
１００℃×３時間、水素雰囲気中、露点ニー４５°Ｃ）
を行い、最大比透磁率を測定した。その結果も、第１表
に示す。
第１表の結果により、本発明合金は、比較合金に比べて
磁気特性も大きく向上することがわかる。
磁気特性も大きく向上することがわかる。
以上のことから明らかなように、本発明によるＰｅ−Ｎ
ｉ系磁性合金は、熱間圧延時に発生する耳割れ現象を実
操業上問題にならない程度に低減改善し、しかも磁気特
性にも優れたものである。
ｉ系磁性合金は、熱間圧延時に発生する耳割れ現象を実
操業上問題にならない程度に低減改善し、しかも磁気特
性にも優れたものである。
手続補正書 （自発）
平成 １年７月１４日
特許庁長官 吉 １）文 毅 殿
１、事件の表示
昭和６３年特許願第２６３８５０号
２、発明の名称
熱間加工性及び磁気特性に優れたＦｅ−Ｎｉ系磁性合金
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
東京都千代田区大手町二丁目６番３号
（６６５）新日本製鐵株式會社
代表者 齋 藤 裕
４、代理人〒１００
東京都千代田区丸の内二丁目４許１号
Claims (3)
- （１）重量％にて、Ｎｉ：６５〜８５％、Ｃ：０．０３
％以下、Ｓｉ：０．０５〜１．０％、Ｍｎ：２．０％以
下、Ｓ：０．０１％以下、Ｔｉ：０．０５％以下、Ｍｇ
：０．０５％以下、Ａｌ：０．０５％以下、Ｏ：０．０
０８％以下、Ｎ：０．００８％以下、Ｂ：０．０００５
〜０．０５％とし、更にＭｏを１〜１２％含み、残部が
Ｆｅおよび不可避的不純物からなる熱間加工性及び磁気
特性に優れたＦｅ−Ｎｉ系磁性合金。 - （２）重量％にて、Ｎｉ：６５〜８５％、Ｃ：０．０３
％以下、Ｓｉ：０．０５〜１．０％、Ｍｎ：２．０％以
下、Ｓ：０．０１％以下、Ｔｉ：０．０５％以下、Ｍｇ
：０．０５％以下、Ｎ：０．０５％以下、Ｏ：０．００
８％以下、Ｎ：０．００８％以下、Ｂ：０．０００５〜
０．０５％とし、更にＣｒ、Ｃｕ、Ｎｂのうち、２種ま
たは３種を総量で１〜１２％含み、残部がＦｅおよび不
可避的不純物からなる熱間加工性及び磁気特性に優れた
Ｆｅ−Ｎｉ系磁性合金。 - （３）重量％にて、Ｎｉ：６５〜８５％、Ｃ：０．０３
％以下、Ｓｉ：０．０５〜１．０％、Ｍｎ：２．０％以
下、Ｓ：０．０１％以下、Ｔｉ：０．０５％以下、Ｍｇ
：０．０５％以下、Ｎ：０．０５％以下、Ｏ：０．００
８％以下、Ｎ：０．００８％以下、Ｂ：０．０００５〜
０．０５％とし、Ｍｏを１〜１２％含み、更にＣｒ、Ｃ
ｕ、Ｎｂのうち、１種または２種以上を総量で１〜１２
％含み、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる熱間
加工性及び磁気特性に優れたＦｅ−Ｎｉ系磁性合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26385088A JPH02111838A (ja) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | 熱間加工性及び磁気特性に優れたＦｅ−Ｎｉ系磁性合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26385088A JPH02111838A (ja) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | 熱間加工性及び磁気特性に優れたＦｅ−Ｎｉ系磁性合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02111838A true JPH02111838A (ja) | 1990-04-24 |
Family
ID=17395096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26385088A Pending JPH02111838A (ja) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | 熱間加工性及び磁気特性に優れたＦｅ−Ｎｉ系磁性合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02111838A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06316736A (ja) * | 1993-04-30 | 1994-11-15 | Nkk Corp | 磁気特性および製造性に優れたＮｉ−Ｆｅ系磁性合金およびその製造方法 |
| JPH07188817A (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-25 | Nkk Corp | 磁気特性および製造性に優れたＮｉ−Ｆｅ系磁性合金およびその製造方法 |
| WO2008099812A1 (ja) | 2007-02-13 | 2008-08-21 | Hitachi Metals, Ltd. | 磁気シールド材料、磁気シールド部品及び磁気シールドルーム |
| JP2014218694A (ja) * | 2013-05-08 | 2014-11-20 | 日本冶金工業株式会社 | 熱間加工性および交流磁気特性に優れるＮｉ−Ｆｅ系パーマロイ合金 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS532404A (en) * | 1976-06-28 | 1978-01-11 | Takeda Chem Ind Ltd | Elimination of thiol protectors |
| JPS60159157A (ja) * | 1984-01-30 | 1985-08-20 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 熱間加工性のすぐれたＦｅ−Νｉ合金 |
| JPS63171852A (ja) * | 1987-01-09 | 1988-07-15 | Nisshin Steel Co Ltd | 製造性の良好なＦｅ−Ｎｉ合金 |
-
1988
- 1988-10-21 JP JP26385088A patent/JPH02111838A/ja active Pending
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| JP2014218694A (ja) * | 2013-05-08 | 2014-11-20 | 日本冶金工業株式会社 | 熱間加工性および交流磁気特性に優れるＮｉ−Ｆｅ系パーマロイ合金 |
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