JPH02112818A

JPH02112818A - ステンレス鋼帯の加熱温度の制御方法

Info

Publication number: JPH02112818A
Application number: JP63263874A
Authority: JP
Inventors: Masanori Ebihara; 海老原　正則; Akihiko Fukuhara; 福原　明彦; Yoshito Kawai; 義人河合; Masafumi Osada; 長田　雅史; Hiroaki Iguchi; 井口　弘明
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1988-10-21
Filing date: 1988-10-21
Publication date: 1990-04-25
Anticipated expiration: 2010-02-01
Also published as: JPH078372B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉この発明は、ステンレス鋼帯を温間タンデム圧延する際
における、ステンレス鋼帯の加熱方法及び装置並びにス
テンレス鋼帯の加熱温度の制御方法に関するものである
。

〈従来の技術〉一般に変形抵抗の大きいステンレス鋼帯等の冷間圧延は
、通常ゼンジミア圧延機などＯ多重式高圧下圧延機によ
る可逆圧延が多く行われる。しかし、この可逆式で行う
多重式高圧下圧延機による圧延方法は、圧延速度が比較
的遅く、従って生産性が低い。

そこで、最近では一般の鋼帯の圧延に使用するタンデム
圧延機によって、上記ステンレス鋼帯を連続的に冷間圧
延を行うことが志向されるようになった。

しかし、ステンレス鋼の中でも特に５ＵＳ３０４　。

５１１５３０１などの準安定オーステナイト系のステン
レス鋼は、冷間加工によってオーステナイトの一部が歪
誘起マルテンサイトに変態し、著しい加工硬化を示すた
め、タンデム圧延機では大きな圧下率がとれないという
問題があり、このことがステンレス鋼の冷間圧延のタン
デム圧延化の大きな障害となっている。

そこで、このような加工硬化を防止するために、特開昭
６３−１０００９号公報ではタンデム圧延機入側に加熱
装置を設けて、ステンレス鋼帯を加熱した後に温間タン
デム圧延することが開示されており、ステンレス鋼帯の
加熱温度の範囲としては、下限は可能な圧下率向上の効
果を得るために８０“Ｃ以上、上限はステンレス鋼の表
面が大気中の酸素による酸化を防止するために２００°
Ｃ以下にすることが望ましいと規定されている。

一方、従来の銅帯を連続的に加熱する手段としては、■
燃料を燃焼して炉壁を加熱して炉壁からの輻射熱で調帯
を加熱する輻射式、■高温ガスを゛ファンで昇圧して銅
帯に吹き付けて加熱するガスジェット式、あるいは■誘
導加熱式などの方式が一般的であった。

〈発明が解決しようとする課題〉しかしながら、ステンレス鋼帯の温間タンデム圧延を行
うには、以下に説明するような問題があった。

一般に銅帯をタンデム圧延する場合には、タンデム圧延
機の入側での鋼帯の溶接工程や出側での鋼帯のせん断工
程のために、−時入側設備や出側設備を休止させる時間
を要するので、圧延機入側での通板速度の時間推移は、
第５図に示すように、（イ）加速、（ロ）高速、（ハ）
減速、（ニ）停止のようなパターンを繰返す運転を行う
。また、銅帯の溶接部分を圧延する際は破断しやすいの
で、圧延速度を落とす必要もある。

上記の綱４ｊＦの通板速度の変更は短時間で行われ、停
止から高速までに要する時間は通常ｌＯ〜２０秒程度で
あり、鋼帯の通板速度の変動は）侃めて急激である。

従って、ステンレス鋼帯の温間圧延を実施するためには
、このような急激な通板速度の変化に追従して、前記の
温度範囲にステンレスｗ４帯の加熱温度を制御しなけれ
ばならない。

この観点から前記従来の加熱方式をみると、次のような
欠点を有する。

■輻射加熱方式は、移送速度を減速したときに、鋼帯が
過加熱されるので、この過加熱を防止する必要があるが
、これを防止するためには、炉壁の温度を低下させなけ
ればならない、しかし、銅帯の通板速度が変更される１
０〜２０秒間の短時間に炉壁温度を急激に低下させるこ
とはできず、鋼帯の過加熱を防止することはできない。

■ガスジェット加熱方式は、鋼帯の加熱温度制御をダン
パーなどにより吹き付は風量を変更して行うが、ダンパ
ーによる風量変更に要する時間は、２０〜３０秒間を要
するので、精度の良い銅帯の加熱温度制御ができない。

また、この方式は、鋼帯に吹き付けるガスの昇圧用に大
容量のファンが必要であり、建設費が高価となる欠点も
ある。

■誘導加熱方式は、鋼（）の加熱温度の制御性には優れ
ているが、建設費が非常に高価であり実現性に乏しい。

この発明は、このような従来の問題に鑑みてなされたも
のであり、ステンレス銅帯を温間圧延する際に、ステン
レス鋼帯の温度を所定の温度範囲内に精度よく加熱でき
る方法及び装置を提供することを目的とする。

く課題を解決するための手段〉本発明は、ステンレス鋼帯を温間タンデム圧延する際の
ステンレス鋼帯の加熱方法において、バーナ火炎を直接
ステンレス銅帯に当てて加熱するものであり、また、ステンレス鋼帯を温間タンデム圧延する際のステ
ンレス鋼帯の加熱装置において、ステンレス鋼帯に直接
バーナ火炎を当てるようにしたバ−ナをステンレス鋼帯
の進行方向に複数列設置したものであり、また、ステンレス鋼帯を温間タンデム圧延する際のステ
ンレス鋼帯の加熱装置として、直接ステンレス鋼帯にバ
ーナ火炎を当てるようにしたバーナをステンレス鋼帯の
進行方向に複数列設置し、ステンレス鋼帯の通板速度を
変更する際に、前記ステンレス鋼帯の通板速度に応じて
前記バーナの使用列数を変更することによって、ステン
レス鋼帯を所定の加熱温度に制御するものである。

く作用〉ステンレス鋼帯に直接バーナ火炎を当てることによって
ステンレス鋼帯を加熱するので、短時間での加熱能力の
変更が可能であり、従って、ステンレス鋼帯の通板速度
の変更の際には、燃料ガス遮断弁と燃焼エアー遮断弁の
開閉を行って、ステンレス鋼帯の進行方向に複数列設置
したバーナの使用列数をＵＦ４節することにより、ステ
ンレス鋼帯を所定の温度に精度良く加熱することができ
る。

〈実施例〉本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明の方法及び装置の一実施例の全体構成図
である０図において、２はステンレス鋼帯１に直接バー
ナ火炎を当てるようにしたバーナであり、タンデム圧延
ａ（図示せず）の入側において、ステンレス綱帯ｌの進
行方向に複数列（この実施例では６列）、ステンレス鋼
帯ｌの上、下両面側に設置されている。

このバーナ２は、特公昭５９−３４９２４号公報に開示
されているような、板幅方向にわたり均一な火炎を得ら
れるものが好適である。なお、バーナ２の本数及び容量
は、必要な加熱能力に応じて適宜決定すればよい。

３は燃料ガス用配管、４は燃焼エアー用配管であり、各
バーナ２の点火及び消火を独立して行うことができるよ
うに、燃料ガス用配管３及び燃焼エアー用配管４のそれ
ぞれに遮断弁５．６が設置されている。

７は、ステンレス鋼帯ｌの通板速度測定器であり、速度
測定器７で測定したステンレス鋼帯１の速度信号は、遮
断弁５，６の制御装置８へ伝達される。そして制御装置
８において、ステンレス鋼帯１の通板速度に応じたバー
ナ２の使用列数が決定され、遮断弁５．６の開閉信号が
各遮断弁５゜６に伝達されるようになっている。

なお、通板速度測定器を使用せず、制御装置８に通板速
度の変更プログラムを入力しておき、それに従ってバー
ナの使用列数を変更してもよい。

しかして、本発明は、ステンレス鋼帯１に直接バーナ火
炎を当てることによってステンレス鋼帯１を加熱するの
で、短時間での加熱能力の変更が可能であり、従って、
ステンレス鋼帯１の通板速度の変更の際には、燃料ガス
遮断弁５と燃焼エアーＪ断弁６の開閉を行って、バーナ
２の使用列数を調節することにより、ステンレス鋼帯１
を所定の温度に精度良く加熱することができる。

更に、本発明の具体的な実施例について説明する。

第１図に示した本発明の方法及び装置により、板Ｊ”Ｊ
　６　ｍｓ　、板幅１８００胴のステンレス鋼帯を目標
加熱温度１５０°Ｃに加熱し、最大通板速度１５０ｍ／
分の温間タンデム圧延を行った。

バーナは前記の特公昭５９−３４９２４号公報の帯状火
炎バーナを使用し、銅帯の板幅を考慮して、板幅方向の
火炎長さを２０００ｍｎとした。燃料は発熱量４５００
　Ｋｃａ　ｌ　／　Ｎ　ｒｒｆのコークスガスを用い、
銅帯の必要加熱能力から、１００　Ｘ　ＩＱ’Ｋｃａ　
ｌ　／　Ｈの容量のバーナを銅帯の上下両面側に、１．
５ｍピッチで６本づつ配置した。

第２図に実施結果を示す。

通板速度は、第２図（ａ）のように、０ｍ７分から１５
０ｍ／分まで変更され、この間に要する時間は１０秒間
という極めて短かい時間であった。第２１山）及び第２
図（Ｃ）は、それぞれ上記の通板速度の推移に応じた使
用バーナ本数、鋼帯の加熱温度を示したものである。

第２図から、本発明の方法、装置により、通板速度が急
激に変更しても、ステンレス鋼帯を所要の加熱温度に、
精度良く加熱できることが分かる。

ここで、前記の特公昭５９−３４９２４号公報に開示さ
れている、Ｆｉ幅方向にわたり均一な火炎を得られるバ
ーナを第４図面の簡単な説明する。

第４図において、１１は燃料ガス用ヘッダ、１２は燃焼
エアー用ヘッダ、１３は燃料ガス用ノズル、１４は燃焼
エアー用ノズル、１５は燃料ガス導管、１６は燃焼エア
ー導管である。燃料ガス用ヘッダ１１と燃焼エアー用へ
ラダ１２は同心管になっていて、幅方向にわたり均一火
炎が得られるように、燃料ガス用ノズル１３、燃焼エア
ー用ノズル１４を多孔ノズルとし幅方向に多数配列した
構造になっている。

なお、以上の実施例は帯状火炎バーナを使用する例を示
したが、本発明はこれに限るものではなく、例えば小容
量の円形バーナを板幅方向に複数個配置してバーナ列を
構成し、これを調帯の進行方向に複数列配置してもよい
。

〈発明の効果〉以上説明したように、本発明により、ステンレス鋼帯の
通板速度を急激に変更にする際にもステンレス鋼帯を所
定の温度に精度良く加熱することができる。また、ｔＵ
ｔにガスを吹き付けるためのファン等が必要ないので、
建設費が安価であるメリットがあり、更に加熱効率も高
いので機長の短縮が図れる等の効果も有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法及び装置の一実施例の全体構成図
、第２図は本発明の方法及び装置の具体的な実施例を示
すグラフである。第３図は一般的な銅帯のタンデム圧延
における通板速度の推移を示すグラフである。第４図は
本発明に使用するバーナの例を示す図であり、第４図（
ａ）は側面図、第４図（ｂ）は第４図（ａ）の１−１線
断面図である。１・・・バーナ、　　　　２・・・ステンレスｔｌｉ４
’ｆｆ、３・・・燃料ガス用配管、４・・・燃焼ガス用
配管、５．６・・・遮断弁、　　７・・・通板速度測定
器、８・・・制御装置。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ステンレス鋼帯を温間タンデム圧延する際のステ
ンレス鋼帯の加熱方法において、バーナ火炎を直接ステ
ンレス鋼帯に当てて加熱することを特徴とするステンレ
ス鋼帯の加熱方法。
（２）ステンレス鋼帯を温間タンデム圧延する際のステ
ンレス鋼帯の加熱装置において、ステンレス鋼帯に直接
バーナ火炎を当てるようにしたバーナをステンレス鋼帯
の進行方向に複数列設置したことを特徴とするステンレ
ス鋼帯の加熱装置。
（３）バーナが帯状火炎バーナであることを特徴とする
請求項２記載のステンレス鋼帯の加熱装置。
（４）ステンレス鋼帯を温間タンデム圧延する際のステ
ンレス鋼帯の加熱装置として、直接ステンレス鋼帯にバ
ーナ火炎を当てるようにしたバーナをステンレス鋼帯の
進行方向に複数列設置し、ステンレス鋼帯の通板速度を
変更する際に、前記ステンレス鋼帯の通板速度に応じて
前記バーナの使用列数を変更することによって、ステン
レス鋼帯を所定の加熱温度に制御することを特徴とする
ステンレス鋼帯の加熱温度の制御方法。