JPH02112854A - 金属薄帯連続鋳造装置 - Google Patents
金属薄帯連続鋳造装置Info
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- JPH02112854A JPH02112854A JP26293388A JP26293388A JPH02112854A JP H02112854 A JPH02112854 A JP H02112854A JP 26293388 A JP26293388 A JP 26293388A JP 26293388 A JP26293388 A JP 26293388A JP H02112854 A JPH02112854 A JP H02112854A
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- belt
- metal
- endless
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、溶湯から直接金属薄帯を連続的に製造する、
金属薄帯連続鋳造装置に関する。
金属薄帯連続鋳造装置に関する。
［従来の技術］
溶湯から金属薄帯が直接製造できると、圧延工程が大幅
に簡易化できるために好ましい。
に簡易化できるために好ましい。
第４図は、特開昭６１−２７６７５号公報に記載の、双
ドラム式金属薄板連続鋳造機の例である。溶湯６は、矢
印方向に回転する２本の回転ドラム１８−１と１８−２
で形成される湯溜り部に注入される。回転ドラムと接し
た溶湯は、ｍ点からｎ点迄の間で冷却されて凝固シェル
を形成するが、１８−１と１８−２上にそれぞれ生成し
た凝固シェルはｎ点で合体して、金属薄板９となって取
り出される。この方法で生産性（トン／時間）を大きく
するためには回転ドラムを早く回転させる事となるが、
ｍ点とｎ点の距離が短いために、早く回転させると凝固
シェルの厚みが不十分で、所定の厚さの金属薄帯が製造
できない。又回転ドラムの直径を大きくすると、極めて
大規模な設備となる。
ドラム式金属薄板連続鋳造機の例である。溶湯６は、矢
印方向に回転する２本の回転ドラム１８−１と１８−２
で形成される湯溜り部に注入される。回転ドラムと接し
た溶湯は、ｍ点からｎ点迄の間で冷却されて凝固シェル
を形成するが、１８−１と１８−２上にそれぞれ生成し
た凝固シェルはｎ点で合体して、金属薄板９となって取
り出される。この方法で生産性（トン／時間）を大きく
するためには回転ドラムを早く回転させる事となるが、
ｍ点とｎ点の距離が短いために、早く回転させると凝固
シェルの厚みが不十分で、所定の厚さの金属薄帯が製造
できない。又回転ドラムの直径を大きくすると、極めて
大規模な設備となる。
第５図は、特開昭５９−４７０４７号公報に記載の、双
ベルト式金属薄板連続鎚造機の例である。溶湯６は、矢
印方向に回転するプーリー１９−１．１９−２．１９−
３に張り渡されて走行する無端ベルト１と、同様にして
張り渡されて走行する無端ベルト１′とで形成される湯
溜り部に注入される。無端ベルト１及び１′は、裏面が
冷却装置２０で冷却されているため、無端ベルトに接し
た溶湯は凝固シェルを形成し、凝固が大兄完了した金属
板２１として取り出される。
ベルト式金属薄板連続鎚造機の例である。溶湯６は、矢
印方向に回転するプーリー１９−１．１９−２．１９−
３に張り渡されて走行する無端ベルト１と、同様にして
張り渡されて走行する無端ベルト１′とで形成される湯
溜り部に注入される。無端ベルト１及び１′は、裏面が
冷却装置２０で冷却されているため、無端ベルトに接し
た溶湯は凝固シェルを形成し、凝固が大兄完了した金属
板２１として取り出される。
この方法で薄い板厚の金属板を製造するには、無端ベル
ト１と１′との間隔ｔを狭くすることとなるが、この方
法でｔを小さくし過ぎると、溶湯の注入流２２が無端ベ
ルトに当って、無端ベルトを損傷し又金属板２１の表面
肌が損われるため、好ましくない。 以上述べた如く、
双ドラム式金属薄板連続鋳造機は、板厚の薄い金属薄板
が製造できるが、高い生産性を得る事は容易でなく、又
双ベルト式金属薄板連続鋳造機は、例えば第５図で１９
−１と１９−２との間隔を大きく配する事によって、高
い生産性が得られるが、薄い金属板の製造は容易ではな
い。
ト１と１′との間隔ｔを狭くすることとなるが、この方
法でｔを小さくし過ぎると、溶湯の注入流２２が無端ベ
ルトに当って、無端ベルトを損傷し又金属板２１の表面
肌が損われるため、好ましくない。 以上述べた如く、
双ドラム式金属薄板連続鋳造機は、板厚の薄い金属薄板
が製造できるが、高い生産性を得る事は容易でなく、又
双ベルト式金属薄板連続鋳造機は、例えば第５図で１９
−１と１９−２との間隔を大きく配する事によって、高
い生産性が得られるが、薄い金属板の製造は容易ではな
い。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は、簿い金属帯を高い生産性で製造でき且つ、金
属帯の板厚分布を精度よく制御できる金属薄帯連続鋳造
装置を開示するものである。
属帯の板厚分布を精度よく制御できる金属薄帯連続鋳造
装置を開示するものである。
［課題を解決するための手段］
第１図は本発明の金属薄帯連続鋳造装置の例の全体図で
、（Ａ’）は側面の説明図、（Ｂ）はＸ−ｘ断面図、（
Ｃ）はＹ−Ｙ断面図である。
、（Ａ’）は側面の説明図、（Ｂ）はＸ−ｘ断面図、（
Ｃ）はＹ−Ｙ断面図である。
本発明の薄帯連続鋳造装置は、上ロール２と下ロール３
との間で、傾斜して、例えば矢印５方向に走行する無端
ベルト１と、これと対面して配され上ロール２″と下ロ
ール３′との間で傾斜して、例えば矢印５″方向に走行
する１′とで、上広鋳型内壁の長辺面が形成されている
。尚本発明で無端ベルト１や１′は、例えばテンション
ロール８や８′によって張力をかけて張り渡されている
。７と７′とはサイド堰で１例えば無端ベルト１と１′
の走行方向に沿った上広型で、無端ベルトに挟まれて、
上広鋳型内壁の短辺面を形成する。溶湯６は鋳型内に注
入されるが、無端ベルトは裏面が冷却パッド４，４′に
よって冷却されているため、鋳型内で凝固シェル１０．
１０″を形成し、鋳型の下端で凝固シェル１０゜１０’
は合体して金属薄帯１１となる。
との間で、傾斜して、例えば矢印５方向に走行する無端
ベルト１と、これと対面して配され上ロール２″と下ロ
ール３′との間で傾斜して、例えば矢印５″方向に走行
する１′とで、上広鋳型内壁の長辺面が形成されている
。尚本発明で無端ベルト１や１′は、例えばテンション
ロール８や８′によって張力をかけて張り渡されている
。７と７′とはサイド堰で１例えば無端ベルト１と１′
の走行方向に沿った上広型で、無端ベルトに挟まれて、
上広鋳型内壁の短辺面を形成する。溶湯６は鋳型内に注
入されるが、無端ベルトは裏面が冷却パッド４，４′に
よって冷却されているため、鋳型内で凝固シェル１０．
１０″を形成し、鋳型の下端で凝固シェル１０゜１０’
は合体して金属薄帯１１となる。
本発明の薄帯連続鋳造装置は、先に述べた双ドラム式の
薄板連続鋳造機とは異なり、上ロール２（２’）と下ロ
ール３（３’）とを十分離して設けた設備とする事が容
易であり、従って高速度で鋳造しても、十分な厚さの凝
固シェル１０．１０’が得られて、所定の厚さの金属薄
帯が製造できる。又本発明の薄帯連続鋳造装置は、先に
述べた公知の双ベルト式薄板連続鋳造機と異なり、溶湯
は上広型の鋳型に注入されるため、板厚が薄い金属帯の
鋳造に際しても、溶湯の注入流が無端ベルトに当って、
無端ベルトを損傷したり金属薄帯１１の表面肌を損う事
がない。
薄板連続鋳造機とは異なり、上ロール２（２’）と下ロ
ール３（３’）とを十分離して設けた設備とする事が容
易であり、従って高速度で鋳造しても、十分な厚さの凝
固シェル１０．１０’が得られて、所定の厚さの金属薄
帯が製造できる。又本発明の薄帯連続鋳造装置は、先に
述べた公知の双ベルト式薄板連続鋳造機と異なり、溶湯
は上広型の鋳型に注入されるため、板厚が薄い金属帯の
鋳造に際しても、溶湯の注入流が無端ベルトに当って、
無端ベルトを損傷したり金属薄帯１１の表面肌を損う事
がない。
本発明の薄帯連続鋳造装置では、無端ベルト１（１’）
に微小振動を与える加振装置１２（１２’）を有する。
に微小振動を与える加振装置１２（１２’）を有する。
加振装置１２（１２’ ）は無端ベルトが鋳型壁を形成
している部分（２（２’）と３ （３’ ）との間）を
加振する。微小振動としては、例えば１０）１ｚ程度の
低周波振動から２０ＫＨｚ程度の超音波振動等が利用で
きる。加振装置は、冷却パッド４（４’）が無端ベルト
１（１’）に供給する冷却水に脈動を与える加振装置で
あってもよい。例えば冷却パッドの冷却水中に超音波振
動子を浸漬せしめる事によって、冷却水に脈動を与える
事ができる。
している部分（２（２’）と３ （３’ ）との間）を
加振する。微小振動としては、例えば１０）１ｚ程度の
低周波振動から２０ＫＨｚ程度の超音波振動等が利用で
きる。加振装置は、冷却パッド４（４’）が無端ベルト
１（１’）に供給する冷却水に脈動を与える加振装置で
あってもよい。例えば冷却パッドの冷却水中に超音波振
動子を浸漬せしめる事によって、冷却水に脈動を与える
事ができる。
又加振装置としては電磁石による加振装置であってもよ
い。無端ベルトを例えば鋼等の強磁性体で形成し、高周
波の電磁石を用いると、無端ベルトに微小振動を与える
事ができる。
い。無端ベルトを例えば鋼等の強磁性体で形成し、高周
波の電磁石を用いると、無端ベルトに微小振動を与える
事ができる。
この微小振動は、後で延べる如く、凝固シェル１０（１
０’ ）が無端ベルト１（１’）上を滑らかに滑るよう
に付加する。
０’ ）が無端ベルト１（１’）上を滑らかに滑るよう
に付加する。
凝固シェル１０（１０’）の合体に際しては、下ロール
３と３′は無端ベルト１と１′を介して凝固シェルを加
圧する。この加圧によって金属薄帯１１が形成される。
３と３′は無端ベルト１と１′を介して凝固シェルを加
圧する。この加圧によって金属薄帯１１が形成される。
［作用コ
本発明では、微小振動を無端ベルトに与えるが、その理
由を説明する。
由を説明する。
第２図は凝固シェル１０と１０’が合体して金属薄帯１
１を形成する模式図である。凝固シェル１０と１０′は
Ｐ−Ｐ’で逢合し、厚さがｔ工となる。逢合した厚さが
ｔｌの凝固シェルは、下ロール３と３′に加圧されて、
厚さがｔ２の金属薄帯となる。この加圧に際して、上辺
がｔ工て下辺がｔ２の近似台形ＰＰ’ Ｑ’Ｑは、厚さ
ｔ２に圧延される。この圧延のため、ＰＱの間やＰ’
Ｑ’の間では、圧延材ＰＰ’Ｑ’Ｑの走行速度と無端ベ
ルトの走行速度に差異を生ずる。即ち通常圧延の後進現
象と同様に、中立点より後方（第２図では上方）では、
圧延材ＰＰ’Ｑ″Ｑの走行速度は無端ベルトの走行速度
よりも遅くなる。この後進現象によって、ＰＰ’より上
方の凝固シェル１０は、無端ベルト１に対して第２図で
上方に押し戻される。凝固シェル１０と無端ベルトｌと
が不均一に固着していると、この押し戻しによって凝固
シェル１０は座屈し変形して１例えば凝固シェル１０と
無端ベルト１との間に例えば第２図に例示したエヤギャ
ップＧを形成するが、エヤギャップＧが形成されると、
凝固速度が小さくなって不均一な厚さの凝固シェルとな
り、金属薄帯１１の表面割れ疵の原因となる。
１を形成する模式図である。凝固シェル１０と１０′は
Ｐ−Ｐ’で逢合し、厚さがｔ工となる。逢合した厚さが
ｔｌの凝固シェルは、下ロール３と３′に加圧されて、
厚さがｔ２の金属薄帯となる。この加圧に際して、上辺
がｔ工て下辺がｔ２の近似台形ＰＰ’ Ｑ’Ｑは、厚さ
ｔ２に圧延される。この圧延のため、ＰＱの間やＰ’
Ｑ’の間では、圧延材ＰＰ’Ｑ’Ｑの走行速度と無端ベ
ルトの走行速度に差異を生ずる。即ち通常圧延の後進現
象と同様に、中立点より後方（第２図では上方）では、
圧延材ＰＰ’Ｑ″Ｑの走行速度は無端ベルトの走行速度
よりも遅くなる。この後進現象によって、ＰＰ’より上
方の凝固シェル１０は、無端ベルト１に対して第２図で
上方に押し戻される。凝固シェル１０と無端ベルトｌと
が不均一に固着していると、この押し戻しによって凝固
シェル１０は座屈し変形して１例えば凝固シェル１０と
無端ベルト１との間に例えば第２図に例示したエヤギャ
ップＧを形成するが、エヤギャップＧが形成されると、
凝固速度が小さくなって不均一な厚さの凝固シェルとな
り、金属薄帯１１の表面割れ疵の原因となる。
既に延べた如く、本発明では、鋳型壁を形成している無
端ベルトに微小振動を与える。この微小振動によって、
凝固シェル１０と無端ベルト１とは不均一に固着する事
がなく、凝固シェル１０は、無端ベルト１上を滑らかに
滑って座屈が防止され、従って金属薄帯１１の表面割れ
疵等の発生を防止することができる。
端ベルトに微小振動を与える。この微小振動によって、
凝固シェル１０と無端ベルト１とは不均一に固着する事
がなく、凝固シェル１０は、無端ベルト１上を滑らかに
滑って座屈が防止され、従って金属薄帯１１の表面割れ
疵等の発生を防止することができる。
尚第２図で、下ロール３と３′との加圧力が小さいと、
凝固シェル１０と１０′は十分に圧着されずブレークア
ウトを起こすことになって不都合である。
凝固シェル１０と１０′は十分に圧着されずブレークア
ウトを起こすことになって不都合である。
従って下ロール３と３′は、未凝固溶湯６の静圧に耐え
且つ凝固シェル１０と１０′を圧着せしめるのに十分な
力で、凝固シェルを加圧し、この力によって凝固シェル
は圧延を受けることになる。
且つ凝固シェル１０と１０′を圧着せしめるのに十分な
力で、凝固シェルを加圧し、この力によって凝固シェル
は圧延を受けることになる。
［実施例１］
第１図のような構造を有し、ベルト肉厚１ｍｍ。
ベルト幅８００ｉ＋＋ｍ、直径３００■のロール３．３
’、長さ８００■履の冷却パッドを有するような鋳造装
置を用いて、５ＵＳ３０４のステンレス鋼組成をもつ温
度１４９０℃の溶鋼を注湯し、肉厚２ｍｍ 、板幅７０
０ｍ＋ａの金属薄帯を製造した。
’、長さ８００■履の冷却パッドを有するような鋳造装
置を用いて、５ＵＳ３０４のステンレス鋼組成をもつ温
度１４９０℃の溶鋼を注湯し、肉厚２ｍｍ 、板幅７０
０ｍ＋ａの金属薄帯を製造した。
この鋳造装置は第１図に示すようにベルトの加振装置１
２．１２″を有しているが、当初加振装置を用いること
なく鋳造したところ、鋳造方向にほぼ垂直な横割れが多
発した。これに対して加振装置１２゜１２’を動作させ
、ベルトに約１００Ｈｚの振動を与えたところ割れ疵等
の表面欠陥のない鋳片が得られた。
２．１２″を有しているが、当初加振装置を用いること
なく鋳造したところ、鋳造方向にほぼ垂直な横割れが多
発した。これに対して加振装置１２゜１２’を動作させ
、ベルトに約１００Ｈｚの振動を与えたところ割れ疵等
の表面欠陥のない鋳片が得られた。
［実施例２コ
第３図のようにベルト１と１′との間の最小ギャップ部
を両側の冷却パッドで形成するような形式で、ベルト肉
厚１ｍｍ、冷却パッドの最小ギャップ部近傍の曲率半径
が６００ｍｎ＋の鋳造装置を用いて、ＳＯ８３０４のス
テンレス鋼組成をもつ温度１４９０℃の溶鋼を注湯し、
肉厚２ｍｍ 、板幅７００ｍｍの金属薄帯を製造した。
を両側の冷却パッドで形成するような形式で、ベルト肉
厚１ｍｍ、冷却パッドの最小ギャップ部近傍の曲率半径
が６００ｍｎ＋の鋳造装置を用いて、ＳＯ８３０４のス
テンレス鋼組成をもつ温度１４９０℃の溶鋼を注湯し、
肉厚２ｍｍ 、板幅７００ｍｍの金属薄帯を製造した。
この鋳造装置は第３図に示すようにベルトの加振装置１
２．１２’を有しているが、当初加振装置を用いること
なく鋳造したところ、鋳造方向にほぼ垂直な横割れが多
発した。これに対して加振装置１２．１２’を動作させ
、ベルトに約１（）ＯＨｚの振動を与えたところ割れ疵
等の表面欠陥のない鋳片が得られた。
２．１２’を有しているが、当初加振装置を用いること
なく鋳造したところ、鋳造方向にほぼ垂直な横割れが多
発した。これに対して加振装置１２．１２’を動作させ
、ベルトに約１（）ＯＨｚの振動を与えたところ割れ疵
等の表面欠陥のない鋳片が得られた。
［発明の効果］
本発明の金属薄帯連続鋳造装置を用いる事によって、薄
い金属帯を高い生産性で製造する事ができる０本発明の
方法で得られる金属薄帯は、軽圧下され且つ均一に冷却
されているため、組織が緻密で、又割れ疵等の表面欠陥
が少なく、次工程の圧延に好ましい金属帯となる。
い金属帯を高い生産性で製造する事ができる０本発明の
方法で得られる金属薄帯は、軽圧下され且つ均一に冷却
されているため、組織が緻密で、又割れ疵等の表面欠陥
が少なく、次工程の圧延に好ましい金属帯となる。
第１図は本発明の装置の例の全体を示す図、第２図は凝
固シェルの合体を説明する模式図、第３図は本発明の装
置の他の例を示す図、第４図は双ドラム式金属薄板連続
鋳造機を示す図、第５図は公知の双ドラム式金属薄板連
続鋳造機を示す図、 である。 １．１’ ：無端ベルト、 ２．２’ ：上ロール、
３．３’ ：下ロール、 ４．４’ ：冷却パッド、
５．５’：無端ベルト走行方向、 ６：溶湯、 ７．
７’ ：サイド堰、 ８．８’ ：テンションロール、
９：金属薄板、 １０．１０’ ：凝固シェル、１１
：金属薄板。 １２．１２’ ：加振装置、 １８（１８−１，１８
−２） ：回転ドラム、 １９（１９−１，１９−２，
１９−３，１９’−１，１９’−２゜１９’−３） ：
プーリー ２０＝冷却装置。 特許出願人 新日本製鐵株式会社
固シェルの合体を説明する模式図、第３図は本発明の装
置の他の例を示す図、第４図は双ドラム式金属薄板連続
鋳造機を示す図、第５図は公知の双ドラム式金属薄板連
続鋳造機を示す図、 である。 １．１’ ：無端ベルト、 ２．２’ ：上ロール、
３．３’ ：下ロール、 ４．４’ ：冷却パッド、
５．５’：無端ベルト走行方向、 ６：溶湯、 ７．
７’ ：サイド堰、 ８．８’ ：テンションロール、
９：金属薄板、 １０．１０’ ：凝固シェル、１１
：金属薄板。 １２．１２’ ：加振装置、 １８（１８−１，１８
−２） ：回転ドラム、 １９（１９−１，１９−２，
１９−３，１９’−１，１９’−２゜１９’−３） ：
プーリー ２０＝冷却装置。 特許出願人 新日本製鐵株式会社
Claims (3)
- （１）上広鋳型の長辺壁を形成して走行する無端ベルト
１と１’とを有し、かつ無端ベルト１（１’）に微小振
動を与える加振装置を配した事を特徴とする金属薄帯連
続鋳造装置 - （２）加振装置が、無端ベルト１（１’）を裏面から冷
却する冷却パッド４（４’）が無端ベルト１（１’）に
供給する冷却水に脈動を与える加振装置である、請求項
（１）に記載の金属薄帯連続鋳造装置 - （３）加振装置が、無端ベルト１（１’）を裏面から冷
却する冷却パッド４（４’）の近傍に配置した電磁石に
よってベルト１（１’）に微小振動を与える加振装置で
ある、請求項（１）に記載の金属薄帯連続鋳造装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26293388A JPH02112854A (ja) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | 金属薄帯連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26293388A JPH02112854A (ja) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | 金属薄帯連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02112854A true JPH02112854A (ja) | 1990-04-25 |
Family
ID=17382599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26293388A Pending JPH02112854A (ja) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | 金属薄帯連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02112854A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0531851A1 (en) * | 1991-08-29 | 1993-03-17 | SZEKELY, Julian | Method and apparatus for the magnetic stirring of molten metals in a twin roll caster |
| KR101380698B1 (ko) * | 2005-12-23 | 2014-04-02 | 잘쯔기터 플래시슈탈 게엠베하 | 경량 구조강으로부터 고온 금속 스트립을 제조하는 방법 및장치 |
| EP3388166A1 (en) * | 2017-04-11 | 2018-10-17 | Hazelett Strip-Casting Corporation | System and method for continuous casting |
| CN108687316A (zh) * | 2017-04-11 | 2018-10-23 | 哈茨来特带钢公司 | 一种用于连铸的系统和方法 |
-
1988
- 1988-10-20 JP JP26293388A patent/JPH02112854A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0531851A1 (en) * | 1991-08-29 | 1993-03-17 | SZEKELY, Julian | Method and apparatus for the magnetic stirring of molten metals in a twin roll caster |
| KR101380698B1 (ko) * | 2005-12-23 | 2014-04-02 | 잘쯔기터 플래시슈탈 게엠베하 | 경량 구조강으로부터 고온 금속 스트립을 제조하는 방법 및장치 |
| EP3388166A1 (en) * | 2017-04-11 | 2018-10-17 | Hazelett Strip-Casting Corporation | System and method for continuous casting |
| CN108687316A (zh) * | 2017-04-11 | 2018-10-23 | 哈茨来特带钢公司 | 一种用于连铸的系统和方法 |
| AU2018251565B2 (en) * | 2017-04-11 | 2020-03-12 | Hazelett Strip-Casting Corporation | System and method for continuous casting |
| US11000893B2 (en) | 2017-04-11 | 2021-05-11 | Hazelett Strip-Casting Corporation | System and method for continuous casting |
| US11904384B2 (en) | 2017-04-11 | 2024-02-20 | Hazelett Strip-Casting Corporation | System and method for continuous casting |
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