JPH0211327B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0211327B2 JPH0211327B2 JP5256482A JP5256482A JPH0211327B2 JP H0211327 B2 JPH0211327 B2 JP H0211327B2 JP 5256482 A JP5256482 A JP 5256482A JP 5256482 A JP5256482 A JP 5256482A JP H0211327 B2 JPH0211327 B2 JP H0211327B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- upsetting
- drilling
- square steel
- mandrel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/10—Piercing billets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は押抜き製管方法に関し、さらに詳細に
は、角鋼片を素材とする場合に特に好適な押抜き
製管方法に関する。
は、角鋼片を素材とする場合に特に好適な押抜き
製管方法に関する。
押抜き製管法いわゆるエルハルトプツシユベン
チ製管法のプロセスは、通常、素材の加熱、竪プ
レスによる穿孔、横プレスによる押抜きの各工程
から成り、素材としては通常インゴツトおよびブ
ルームが使用される。このうち、インゴツトは断
面が円に近くかつ全体として逆錐状の形状を有し
ているため、ほぼ相似形の穴を持つコンテナの内
径に近い外径のものを用いることができ、またコ
ンテナに装填後の姿勢も安定しているので、穿孔
工程において材料をコンテナ中に充填させること
が可能であり、また大きな偏肉は生じない。
チ製管法のプロセスは、通常、素材の加熱、竪プ
レスによる穿孔、横プレスによる押抜きの各工程
から成り、素材としては通常インゴツトおよびブ
ルームが使用される。このうち、インゴツトは断
面が円に近くかつ全体として逆錐状の形状を有し
ているため、ほぼ相似形の穴を持つコンテナの内
径に近い外径のものを用いることができ、またコ
ンテナに装填後の姿勢も安定しているので、穿孔
工程において材料をコンテナ中に充填させること
が可能であり、また大きな偏肉は生じない。
ところが、近年、押抜き製管法の素材として、
インゴツトに代つて断面が正方形あるいは長方形
の安価なブルームを使用することが多くなつてき
た。これらの素材の場合には、コンテナに装填さ
れると、底部の４角がコンテナ底部に接して保持
されることとなるため、軸心がコンテナ軸心に対
して傾いた傾斜姿勢をとることがあり、このまま
穿孔すると、穿孔された孔が素材の軸心に対して
傾くと共に、素材の周方向の一部がコンテナの内
周に完全に沿わず、穿孔後の素材は偏肉が著し
く、実用にならない場合も多く、また穿孔後角部
での材料上昇が大きいため押抜きで片延びを生じ
歩留りを低下させる等の問題があつた。そこで、
従来は、素材のほぼ全周をコンテナ内周に沿わ
せ、またコンテナ装填後の姿勢を安定させるため
に、ひとまわり大きなサイズの素材を用い、穿孔
前に素材の４角をコンテナの形状に合わせてはつ
り除去する作業を行つていた。その結果、はつり
による歩留りの低下および経費増加の問題が生じ
ていた。また、材料をコンテナに完全に充填させ
るだけのはつりを行うことは歩留りの面から実際
上不可能であり、はつり作業を行つてはいても必
ずしも完全な効果を得ている訳ではなかつた。
インゴツトに代つて断面が正方形あるいは長方形
の安価なブルームを使用することが多くなつてき
た。これらの素材の場合には、コンテナに装填さ
れると、底部の４角がコンテナ底部に接して保持
されることとなるため、軸心がコンテナ軸心に対
して傾いた傾斜姿勢をとることがあり、このまま
穿孔すると、穿孔された孔が素材の軸心に対して
傾くと共に、素材の周方向の一部がコンテナの内
周に完全に沿わず、穿孔後の素材は偏肉が著し
く、実用にならない場合も多く、また穿孔後角部
での材料上昇が大きいため押抜きで片延びを生じ
歩留りを低下させる等の問題があつた。そこで、
従来は、素材のほぼ全周をコンテナ内周に沿わ
せ、またコンテナ装填後の姿勢を安定させるため
に、ひとまわり大きなサイズの素材を用い、穿孔
前に素材の４角をコンテナの形状に合わせてはつ
り除去する作業を行つていた。その結果、はつり
による歩留りの低下および経費増加の問題が生じ
ていた。また、材料をコンテナに完全に充填させ
るだけのはつりを行うことは歩留りの面から実際
上不可能であり、はつり作業を行つてはいても必
ずしも完全な効果を得ている訳ではなかつた。
そこで、本発明の目的は、断面正方形あるいは
長方形の素材（以後、角鋼片という）を、コーナ
部分のはつりを省略しても偏肉を発生せしめるこ
となく穿孔することができる押抜き製管方法を提
供することにある。
長方形の素材（以後、角鋼片という）を、コーナ
部分のはつりを省略しても偏肉を発生せしめるこ
となく穿孔することができる押抜き製管方法を提
供することにある。
すなわち、本発明は、加熱した角鋼片を竪プレ
ス用の円形穴を有するコンテナに装填し、コンテ
ナ内で前記角鋼片をその軸長方向に圧縮してコン
テナ内に充満させる据込みを行つた後、マンドレ
ルを圧入して有底素管に穿孔し、次いで、該有底
素管を横プレスにより押抜くことを特徴とするも
のである。
ス用の円形穴を有するコンテナに装填し、コンテ
ナ内で前記角鋼片をその軸長方向に圧縮してコン
テナ内に充満させる据込みを行つた後、マンドレ
ルを圧入して有底素管に穿孔し、次いで、該有底
素管を横プレスにより押抜くことを特徴とするも
のである。
次に、本発明を図面に基いて説明する。
第１図は、本発明による角鋼片の据込み穿孔を
行うための装置を示す概要図である。１は竪プレ
ス穿孔を行う穿孔機を示し、公知の構成を備えて
いる。すなわち、コラム２にはクロスヘツド３が
上下動自在に取り付けられており、クロスヘツド
３には穿孔マンドレル４が固定されてクロスヘツ
ド３と共に上下動するようになつている。ところ
が、この穿孔機１には、公知の構成と違つて、一
方のコラム２に、据込み板着脱装置５がリンク６
を介して旋回自在に取り付けられている。据込み
板着脱装置５は、開閉自在に構成され開閉するこ
とによつて据込み板７に着脱されるアーム８と、
アーム８の開閉操作を行うアーム開閉シリンダ９
と、アーム８を昇降させるアーム昇降シリンダ１
０とから構成される。穿孔機１のコラム２にはさ
らに目盛板１１が取り付けられており、クロスヘ
ツド３およびマンドレル４の下降位置を測定する
ことができるようになつている。第１図において
１２は素材である角鋼片Ｍを収容し、竪プレス用
の円形穴を有するコンテナ、１３はコンテナ１２
を所定位置に移動させるためのシフタ、１４はベ
ツドである。
行うための装置を示す概要図である。１は竪プレ
ス穿孔を行う穿孔機を示し、公知の構成を備えて
いる。すなわち、コラム２にはクロスヘツド３が
上下動自在に取り付けられており、クロスヘツド
３には穿孔マンドレル４が固定されてクロスヘツ
ド３と共に上下動するようになつている。ところ
が、この穿孔機１には、公知の構成と違つて、一
方のコラム２に、据込み板着脱装置５がリンク６
を介して旋回自在に取り付けられている。据込み
板着脱装置５は、開閉自在に構成され開閉するこ
とによつて据込み板７に着脱されるアーム８と、
アーム８の開閉操作を行うアーム開閉シリンダ９
と、アーム８を昇降させるアーム昇降シリンダ１
０とから構成される。穿孔機１のコラム２にはさ
らに目盛板１１が取り付けられており、クロスヘ
ツド３およびマンドレル４の下降位置を測定する
ことができるようになつている。第１図において
１２は素材である角鋼片Ｍを収容し、竪プレス用
の円形穴を有するコンテナ、１３はコンテナ１２
を所定位置に移動させるためのシフタ、１４はベ
ツドである。
本発明によれば、先ず、素材である角鋼片Ｍを
加熱、脱スケールした後、材料装填位置にあるコ
ンテナ１２内に装填する。その後、シフタ１３に
よりコンテナ１２を据込み板着脱装置５の下方位
置にまで移動させ、アーム８の先端に据込み板７
を把持した状態でアーム８を下降させて（第２図
ａ）、角鋼片Ｍの上面に据込み板７を載せる。材
料装填位置が据込み板着脱装置５の下方位置であ
る場合には、角鋼片Ｍ装填後直ちに角鋼片Ｍ上に
据込み板７を置くことができ、次いで、アーム８
を据込み板７から解放して、角鋼片Ｍの上面に据
込み板７を残した状態でコンテナ１２をシフタ１
３により穿孔機１の穿孔位置まで移動させる。そ
の後、穿孔マンドレル４を降下させて据込み板７
を圧下し（第２図ｂ）、コンテナ１２内の角鋼片
Ｍに対して据込み板を行う。この際、穿孔機１の
コラム２に取り付けた目盛板１１によりマンドレ
ル４の降下位置を知ることができるので、マンド
レル４を所定の圧下位置まで降下させ、その後上
昇するように操作する。マンドレル４の圧下位置
は、コンテナ１２内に角鋼片Ｍが充分に充填され
るよう、使用する角鋼片Ｍおよびコンテナのサイ
ズ、形状等により適宜選択される。この据込み操
作により材料をコンテナ１２中にほぼ均一に充満
させることができる。
加熱、脱スケールした後、材料装填位置にあるコ
ンテナ１２内に装填する。その後、シフタ１３に
よりコンテナ１２を据込み板着脱装置５の下方位
置にまで移動させ、アーム８の先端に据込み板７
を把持した状態でアーム８を下降させて（第２図
ａ）、角鋼片Ｍの上面に据込み板７を載せる。材
料装填位置が据込み板着脱装置５の下方位置であ
る場合には、角鋼片Ｍ装填後直ちに角鋼片Ｍ上に
据込み板７を置くことができ、次いで、アーム８
を据込み板７から解放して、角鋼片Ｍの上面に据
込み板７を残した状態でコンテナ１２をシフタ１
３により穿孔機１の穿孔位置まで移動させる。そ
の後、穿孔マンドレル４を降下させて据込み板７
を圧下し（第２図ｂ）、コンテナ１２内の角鋼片
Ｍに対して据込み板を行う。この際、穿孔機１の
コラム２に取り付けた目盛板１１によりマンドレ
ル４の降下位置を知ることができるので、マンド
レル４を所定の圧下位置まで降下させ、その後上
昇するように操作する。マンドレル４の圧下位置
は、コンテナ１２内に角鋼片Ｍが充分に充填され
るよう、使用する角鋼片Ｍおよびコンテナのサイ
ズ、形状等により適宜選択される。この据込み操
作により材料をコンテナ１２中にほぼ均一に充満
させることができる。
次に、シフタ１３によりコンテナ１２を据込み
板着脱装置５の下方位置まで移動させ、アーム８
を操作して据込み後の鋼片上の据込み板７を取り
外す。その後コンテナ１２を再び穿孔位置に移動
させて、通常の方法によりマンドレルガイド１５
をセツトした（第２図ｃ）後、マンドレル４を下
降させて竪プレス穿孔を行う（第２図ｄ）。竪プ
レス穿孔で得られた底付素管はその後横プレス押
抜き工程に付されて通常の方法により製品とな
る。
板着脱装置５の下方位置まで移動させ、アーム８
を操作して据込み後の鋼片上の据込み板７を取り
外す。その後コンテナ１２を再び穿孔位置に移動
させて、通常の方法によりマンドレルガイド１５
をセツトした（第２図ｃ）後、マンドレル４を下
降させて竪プレス穿孔を行う（第２図ｄ）。竪プ
レス穿孔で得られた底付素管はその後横プレス押
抜き工程に付されて通常の方法により製品とな
る。
なお、上記した据込み穿孔において、潤滑剤と
して粉状石炭を角鋼片Ｍの上面に載置した後据込
み板７を設置して据込みを行うようにすると、据
込み板７の材料内への喰い込みを防止することが
できる。
して粉状石炭を角鋼片Ｍの上面に載置した後据込
み板７を設置して据込みを行うようにすると、据
込み板７の材料内への喰い込みを防止することが
できる。
次に、本発明の効果を実験例によつて説明す
る。
る。
本発明による穿孔後の偏肉減少効果を調べるた
めに次のつの実験を行つた。
めに次のつの実験を行つた。
実験 １
穿孔条件：はつり実施、据込みなし
使用コンテナ：7000mm角用壷（内径70mmφで深
さ方向同一寸法のコンテナ） 使用素材：560mm角ブルーム（コーナ部はつり
処理） 実験件数：78件 実験 ２ 穿孔条件：はつりなし、据込みなし 使用コンテナ：700mm角用壷（内径730mmφで深
さ方向同一寸法のコンテナ） 使用素材：500mm角ブルーム 実験件数：125件 実験 ３ 穿孔条件：はつりなし、据込み実施 使用コンテナ：700mm角用壷（内径730mmφで深
さ方向同一寸法のコンテナ） 使用素材：500mm角ブルーム 実験件数：72件 なお、実験１，２および３とともに、外径315
mmφのマンドレルを用い、また使用素材の長さは
いずれも1500mmであつた。さらに、実験１では角
鋼片の４角を対角線方向に各角点から35mmの角部
をはつり除去した。
さ方向同一寸法のコンテナ） 使用素材：560mm角ブルーム（コーナ部はつり
処理） 実験件数：78件 実験 ２ 穿孔条件：はつりなし、据込みなし 使用コンテナ：700mm角用壷（内径730mmφで深
さ方向同一寸法のコンテナ） 使用素材：500mm角ブルーム 実験件数：125件 実験 ３ 穿孔条件：はつりなし、据込み実施 使用コンテナ：700mm角用壷（内径730mmφで深
さ方向同一寸法のコンテナ） 使用素材：500mm角ブルーム 実験件数：72件 なお、実験１，２および３とともに、外径315
mmφのマンドレルを用い、また使用素材の長さは
いずれも1500mmであつた。さらに、実験１では角
鋼片の４角を対角線方向に各角点から35mmの角部
をはつり除去した。
実験の結果は第３図に示す。
第３図から明らかなように、実験２および実験
３では同一素材をはつりなしで使用しているにも
かかわらず、据込み不実施の実験２の場合には平
均偏肉量が8.19mmであるのに対し、据込みを実施
した実験３の場合には平均偏肉量は5.14mmと大巾
に減少している。また、据込み不実施の実験２の
場合には偏肉量が極端に大きく（25mm）製品とな
り得ないケースが出来しているのに対し、実験で
は偏肉量が10mmを超えるケースは皆無であつた。
このように、据込み実施による偏肉減少効果は顕
著である。さらに、はつりあり据込み不実施の実
験１と比較しても偏肉量は減少しており、素材の
はつりを行わずとも穿孔前に据込みを実施すれ
ば、全く支障がないばかりか、却つて偏肉を減少
させ得ることが判明した。また、はつりを行う場
合にはひとまわり大きなサイズの素材を使用して
コーナ部分を切断しなければならないが、はつり
を省略することにより材料の歩留りも大巾に向上
させることができる。
３では同一素材をはつりなしで使用しているにも
かかわらず、据込み不実施の実験２の場合には平
均偏肉量が8.19mmであるのに対し、据込みを実施
した実験３の場合には平均偏肉量は5.14mmと大巾
に減少している。また、据込み不実施の実験２の
場合には偏肉量が極端に大きく（25mm）製品とな
り得ないケースが出来しているのに対し、実験で
は偏肉量が10mmを超えるケースは皆無であつた。
このように、据込み実施による偏肉減少効果は顕
著である。さらに、はつりあり据込み不実施の実
験１と比較しても偏肉量は減少しており、素材の
はつりを行わずとも穿孔前に据込みを実施すれ
ば、全く支障がないばかりか、却つて偏肉を減少
させ得ることが判明した。また、はつりを行う場
合にはひとまわり大きなサイズの素材を使用して
コーナ部分を切断しなければならないが、はつり
を省略することにより材料の歩留りも大巾に向上
させることができる。
さらに本発明によれば、Cr−Mo鋼、マルテン
サイト（フエライト）ステンレス鋼等、従来材質
的にはつりが不可能であつたが故に穿孔後の偏肉
が問題となつていた素材についても、据込みを実
施することにより偏肉の問題を解消することがで
きる。
サイト（フエライト）ステンレス鋼等、従来材質
的にはつりが不可能であつたが故に穿孔後の偏肉
が問題となつていた素材についても、据込みを実
施することにより偏肉の問題を解消することがで
きる。
さらに、本発明による据込みは、新規に据込み
用設備を設けずとも、基本的には穿孔を利用して
一部装置を付加するのみで実施することができる
ので、据込み実施に伴う設備投資を最小にとどめ
ることができる。また、本発明の好ましい実施方
法として、第１図に示すような装置を使用する場
合には、据込み作業を容易かつ短時間に行うこと
ができるので、材料の温度低下が少なく穿孔工程
への影響が少ないため好都合である。
用設備を設けずとも、基本的には穿孔を利用して
一部装置を付加するのみで実施することができる
ので、据込み実施に伴う設備投資を最小にとどめ
ることができる。また、本発明の好ましい実施方
法として、第１図に示すような装置を使用する場
合には、据込み作業を容易かつ短時間に行うこと
ができるので、材料の温度低下が少なく穿孔工程
への影響が少ないため好都合である。
第１図は本発明の据込み穿孔を行う装置の一例
を示す概要図、第２図は本発明の据込み穿孔工程
を示す説明図、第３図は、種々の穿孔条件で行つ
た穿孔後の偏肉量を比較するためのグラフであ
る。 Ｍ……角鋼片、１……穿孔機、４……穿孔マン
ドレル、５……据込み板着脱装置、７……据込み
板、８……アーム８、９……アーム開閉シリン
ダ、１０……アーム昇降シリンダ、１１……目盛
板、１２……コンテナ、１３……シフタ。
を示す概要図、第２図は本発明の据込み穿孔工程
を示す説明図、第３図は、種々の穿孔条件で行つ
た穿孔後の偏肉量を比較するためのグラフであ
る。 Ｍ……角鋼片、１……穿孔機、４……穿孔マン
ドレル、５……据込み板着脱装置、７……据込み
板、８……アーム８、９……アーム開閉シリン
ダ、１０……アーム昇降シリンダ、１１……目盛
板、１２……コンテナ、１３……シフタ。
Claims (1)
- １ 加熱した角鋼片を竪プレス用の円形穴を有す
るコンテナに装填し、コンテナ内で前記角鋼片を
その軸長方向に圧縮してコンテナ内に充満させる
据込みを行つた後、マンドレルを圧入して有底素
管に穿孔し、次いで、該有底素管を横プレスによ
り押抜くことを特徴とする押抜き製管方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5256482A JPS58168428A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 押抜き製管方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5256482A JPS58168428A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 押抜き製管方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58168428A JPS58168428A (ja) | 1983-10-04 |
| JPH0211327B2 true JPH0211327B2 (ja) | 1990-03-13 |
Family
ID=12918291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5256482A Granted JPS58168428A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 押抜き製管方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58168428A (ja) |
-
1982
- 1982-03-31 JP JP5256482A patent/JPS58168428A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58168428A (ja) | 1983-10-04 |
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