JPH0211351B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0211351B2 JPH0211351B2 JP56076773A JP7677381A JPH0211351B2 JP H0211351 B2 JPH0211351 B2 JP H0211351B2 JP 56076773 A JP56076773 A JP 56076773A JP 7677381 A JP7677381 A JP 7677381A JP H0211351 B2 JPH0211351 B2 JP H0211351B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- current collector
- workpiece
- collector board
- intermittent rotation
- horizontal disk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
- B23K11/11—Spot welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(発明の技術分野)
この発明は電気溶接装置、特に間歇回転する水
平盤上に配置された被溶接物の電気溶接装置に関
する。
平盤上に配置された被溶接物の電気溶接装置に関
する。
(発明の技術的背景)
板金による部品の製造には数多の小さな部品素
材にスポツト溶接を施さなければならない作業が
あるが、小さな部品の製造にはその数量が多い場
合は、手作業ではなかなか能率があがらない。
材にスポツト溶接を施さなければならない作業が
あるが、小さな部品の製造にはその数量が多い場
合は、手作業ではなかなか能率があがらない。
(発明の目的)
この発明は上述のような作業に好適な電気溶接
装置を提供することを目的とする。
装置を提供することを目的とする。
(発明の実施例)
以下本発明の一実施例について図面を用いて説
明する。まず第2図において、1は筐体で、この
上面2に、筐体1内に設置した間歇回転駆動装置
A、例えば周面に傾斜部と直線部とを一連に有す
る溝3′が外周に設けられているバレルカム3と、
溝3′中に嵌合するピン4′を周縁に一定ピツチで
有するピンホイール4とよりなる間歇回転駆動装
置で回転される間歇回転軸5が立設される。この
回転軸5において、その上端には集電盤6が電気
絶縁スリーブ7を介して固定されており、また集
電盤6の下方には水平円盤8が固定される。9は
回転軸5の中心軸O―Oを中心とするスリツプリ
ングで、電気絶縁リング10を介して筐体1の上
面2に固定される。水平円盤8の周縁には、複数
個の被溶接物装着台11が、一定ピツチでかつ電
気絶縁板12を介して固定されていて、各被溶接
物装着台11と集電盤6とは配線11′(導電線)
で電気的に接続されている。一方、水平円盤8の
半径方向の中程には、下端にスリツプリング9の
外周に摺接するブラシ13を有し、上端には集電
盤6に一端が接触する導電片14を有する導電性
棒15が複数個、電気絶縁スリーブ16を介して
立設される。そして電気溶接機Bの二次コイルの
一方の引出端18が導電線により、水平円盤8の
周辺に配設され被溶接物装着台11の被溶接物C
に対して接離自在とされる移動電極17に接続さ
れ、二次コイルの他方の引出端19が導電線を介
してスリツプリング9に接続されている。
明する。まず第2図において、1は筐体で、この
上面2に、筐体1内に設置した間歇回転駆動装置
A、例えば周面に傾斜部と直線部とを一連に有す
る溝3′が外周に設けられているバレルカム3と、
溝3′中に嵌合するピン4′を周縁に一定ピツチで
有するピンホイール4とよりなる間歇回転駆動装
置で回転される間歇回転軸5が立設される。この
回転軸5において、その上端には集電盤6が電気
絶縁スリーブ7を介して固定されており、また集
電盤6の下方には水平円盤8が固定される。9は
回転軸5の中心軸O―Oを中心とするスリツプリ
ングで、電気絶縁リング10を介して筐体1の上
面2に固定される。水平円盤8の周縁には、複数
個の被溶接物装着台11が、一定ピツチでかつ電
気絶縁板12を介して固定されていて、各被溶接
物装着台11と集電盤6とは配線11′(導電線)
で電気的に接続されている。一方、水平円盤8の
半径方向の中程には、下端にスリツプリング9の
外周に摺接するブラシ13を有し、上端には集電
盤6に一端が接触する導電片14を有する導電性
棒15が複数個、電気絶縁スリーブ16を介して
立設される。そして電気溶接機Bの二次コイルの
一方の引出端18が導電線により、水平円盤8の
周辺に配設され被溶接物装着台11の被溶接物C
に対して接離自在とされる移動電極17に接続さ
れ、二次コイルの他方の引出端19が導電線を介
してスリツプリング9に接続されている。
なおこの実施例においては、被溶接物Cが、第
1図に示すように、短い帯状鉄板aを円筒状にし
て両端を重合し、その重合部cを上下2箇所b
1,b2点でスポツト溶接するような場合に適す
るように、被溶接物装着台11には上下方向に貫
通する導電性保持棒20が設けられていて、この
保持棒20は適宜手段で上下動されるようになつ
ている。そして第3図に拡大して示すように、帯
状鉄板aを導電性保持棒20に嵌合させることに
より保持するようにしている。なおこの保持棒2
0と集電盤6とを配線11′で直接接続してもよ
い。
1図に示すように、短い帯状鉄板aを円筒状にし
て両端を重合し、その重合部cを上下2箇所b
1,b2点でスポツト溶接するような場合に適す
るように、被溶接物装着台11には上下方向に貫
通する導電性保持棒20が設けられていて、この
保持棒20は適宜手段で上下動されるようになつ
ている。そして第3図に拡大して示すように、帯
状鉄板aを導電性保持棒20に嵌合させることに
より保持するようにしている。なおこの保持棒2
0と集電盤6とを配線11′で直接接続してもよ
い。
上記実施例の作動は次のとおりである。まず水
平円盤8の被溶接物装着台11に昇降自在とされ
る導電性保持棒20に、被溶接物である帯状鉄板
aをその重合部cが放射方向を向くように装着す
る。次いで重合部cの上部の点b1と移動電極1
7とを同レベルに設定し、間歇回転装置Aを始動
すると、水平円盤8は間歇回転運動し、被溶接物
Cは移動電極17と対向したところで停止し、第
3図に示すような状態となる。そこで移動電極1
7を矢印x方向に移動させ、移動電極17の先端
を重合部cに当接させると、電流は二次コイルの
一方の引出端18→移動電極17→被溶接物C→
導電性保持棒20→被溶接物装着台11→配線1
1′→集電盤6→導電片14→導電性棒15→ブ
ラシ13→スリツプリング9→二次コイルの他方
の引出端19と流れ、重合部cの上部のスポツト
溶接点b1の溶接が行われる。次に移動電極17
を矢印x方向と反対方向に動かし、次いで導電性
保持棒20を矢印yの方向に動かして重合部cの
下部の点b2を移動電極17の先端に対向させ、
そして再び移動電極17の先端を重合部cの下部
に当接させると、第1図におけるスポツト溶接点
b2の溶接が行われる。
平円盤8の被溶接物装着台11に昇降自在とされ
る導電性保持棒20に、被溶接物である帯状鉄板
aをその重合部cが放射方向を向くように装着す
る。次いで重合部cの上部の点b1と移動電極1
7とを同レベルに設定し、間歇回転装置Aを始動
すると、水平円盤8は間歇回転運動し、被溶接物
Cは移動電極17と対向したところで停止し、第
3図に示すような状態となる。そこで移動電極1
7を矢印x方向に移動させ、移動電極17の先端
を重合部cに当接させると、電流は二次コイルの
一方の引出端18→移動電極17→被溶接物C→
導電性保持棒20→被溶接物装着台11→配線1
1′→集電盤6→導電片14→導電性棒15→ブ
ラシ13→スリツプリング9→二次コイルの他方
の引出端19と流れ、重合部cの上部のスポツト
溶接点b1の溶接が行われる。次に移動電極17
を矢印x方向と反対方向に動かし、次いで導電性
保持棒20を矢印yの方向に動かして重合部cの
下部の点b2を移動電極17の先端に対向させ、
そして再び移動電極17の先端を重合部cの下部
に当接させると、第1図におけるスポツト溶接点
b2の溶接が行われる。
以後、順次水平円盤8を間歇回転させ、次の被
溶接物装着台11の被溶接物Cに対して同様の溶
接操作を行うこととなる。
溶接物装着台11の被溶接物Cに対して同様の溶
接操作を行うこととなる。
(発明の効果)
本発明の溶接装置によれば、数多の小さな部品
素材にスポツト溶接を施す作業を極めて能率的に
行なうことができる。
素材にスポツト溶接を施す作業を極めて能率的に
行なうことができる。
第1図は被溶接物の一例を示す斜視図、第2図
は本発明の一実施例である溶接装置の縦断正面
図、第3図は第2図における被溶接物装着台の部
分の斜視図を各々示す。 1……筐体、2……上面、5……間歇回転軸、
6……集電盤、8……水平円盤、9……スリツプ
リング、11……被溶接物装着台、11′……配
線(導電線)、13……ブラシ、14……導電片、
15……導電性棒、17……移動電極、18……
二次コイルの一方の引出端、19……二次コイル
の他方の引出端、A……間歇回転駆動装置、B…
…電気溶接機、C……被溶接物。
は本発明の一実施例である溶接装置の縦断正面
図、第3図は第2図における被溶接物装着台の部
分の斜視図を各々示す。 1……筐体、2……上面、5……間歇回転軸、
6……集電盤、8……水平円盤、9……スリツプ
リング、11……被溶接物装着台、11′……配
線(導電線)、13……ブラシ、14……導電片、
15……導電性棒、17……移動電極、18……
二次コイルの一方の引出端、19……二次コイル
の他方の引出端、A……間歇回転駆動装置、B…
…電気溶接機、C……被溶接物。
Claims (1)
- 1 間歇回転駆動装置Aによつて回転させられる
間歇回転軸5と、この回転軸5の上端に電気的に
絶縁して固定された集電盤6と、この集電盤6の
下方でかつ前記間歇回転軸5に固定された水平円
盤8と、前記間歇回転駆動装置Aの筐体1の上面
2に電気的に絶縁されて固定されかつ前記間歇回
転軸5と同軸のスリツプリング9と、前記水平円
盤8の周縁にこの水平円盤8と電気的に絶縁され
てかつ一定ピツチで複数個設けられた被溶接物装
着台11と、前記水平円盤8の半径方向の中程に
電気的に絶縁して配設され下端に前記スリツプリ
ング9に摺接するブラシ13を有し上端には前記
集電盤6に一端が接触する導電片14を有する複
数個の導電性棒15と、前記水平円盤8の周辺に
配設され前記被溶接物装着台11に装着される被
溶接物Cに対して接離自在の移動電極17とを有
し、電気溶接機Bの一方の引出端18と前記移動
電極17とを、また他方の引出端19と前記スリ
ツプリング9とを、また前記集電盤6と前記被溶
接物装着台11とをそれぞれ導電線11′で接続
したことを特徴とする電気溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56076773A JPS57193286A (en) | 1981-05-22 | 1981-05-22 | Electric welding device for work on intermittently rotating horizontal plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56076773A JPS57193286A (en) | 1981-05-22 | 1981-05-22 | Electric welding device for work on intermittently rotating horizontal plate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57193286A JPS57193286A (en) | 1982-11-27 |
| JPH0211351B2 true JPH0211351B2 (ja) | 1990-03-13 |
Family
ID=13614902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56076773A Granted JPS57193286A (en) | 1981-05-22 | 1981-05-22 | Electric welding device for work on intermittently rotating horizontal plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57193286A (ja) |
-
1981
- 1981-05-22 JP JP56076773A patent/JPS57193286A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57193286A (en) | 1982-11-27 |
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