JPH02113826A - 顆粒状培養土の製造法 - Google Patents
顆粒状培養土の製造法Info
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- JPH02113826A JPH02113826A JP63267108A JP26710888A JPH02113826A JP H02113826 A JPH02113826 A JP H02113826A JP 63267108 A JP63267108 A JP 63267108A JP 26710888 A JP26710888 A JP 26710888A JP H02113826 A JPH02113826 A JP H02113826A
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- water
- soil
- culture soil
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、保水通気性が良好で且つ４ｉ物の律育に適
した顆粒状培養土の製造法に関する。
した顆粒状培養土の製造法に関する。
（従来の技術〕
団粒構造を有する土！＆は、従来より４ａ′ｌ！ｙ＋の
生育に適することで農業関係者に広く知られている。
生育に適することで農業関係者に広く知られている。
また、土壌を団粒化するために、腐植の補給が有効であ
るとされている。しかし、腐植は生分解され易く、毎年
補給Ｆる必要かあることがら、これに代わる物質として
２．Ｉソリアクリル７ミト、ポリアクリル酸ソーダ、ポ
リビニルアルコール等のような水溶性高分子が土壌団粒
化剤として提案されている。このような水１８性高分子
を含む１−穣団ｔｈ化剤として、例えは、特開昭６１．
７３７９０号公報に開示された易溶解性粉末十穣団粒
化剤がある。該易溶解性粉末土壌団粒化剤は、アクリル
系水溶性高分子わ（末にリン酸二水素塩粉末と炭酸水素
塩粉末を混合したものである。
るとされている。しかし、腐植は生分解され易く、毎年
補給Ｆる必要かあることがら、これに代わる物質として
２．Ｉソリアクリル７ミト、ポリアクリル酸ソーダ、ポ
リビニルアルコール等のような水溶性高分子が土壌団粒
化剤として提案されている。このような水１８性高分子
を含む１−穣団ｔｈ化剤として、例えは、特開昭６１．
７３７９０号公報に開示された易溶解性粉末十穣団粒
化剤がある。該易溶解性粉末土壌団粒化剤は、アクリル
系水溶性高分子わ（末にリン酸二水素塩粉末と炭酸水素
塩粉末を混合したものである。
また、乾燥地における植物化ｙｆ＆ｉｎのため、保水作
用のある高吸水性樹脂を土壌に混合することが提案され
ている。このような高吸水性樹脂を混合した土壌の製造
方法として、例えば、特開昭５７−９４０１１号公報に
開示された吸水性のすくれた高分子材料の製工告方法、
或いは、特開昭６１４４７８４号公報に開示された農園
芸用肥ｎ及びその製造方法がある。
用のある高吸水性樹脂を土壌に混合することが提案され
ている。このような高吸水性樹脂を混合した土壌の製造
方法として、例えば、特開昭５７−９４０１１号公報に
開示された吸水性のすくれた高分子材料の製工告方法、
或いは、特開昭６１４４７８４号公報に開示された農園
芸用肥ｎ及びその製造方法がある。
しかしながら、上記のような高吸水性樹脂をトに混１）
シただけでは、強固な粒状の培養上を得ることば困髄で
ある。また、水溶性樹脂を粘土に混合して粒状に成形後
、該成形物を乾燥すると、緻市なレンガ状のものとなり
、十分な保水能力を持たないものになってしまう、一方
、高吸水性樹脂を直接土壌に散布、混合した場合には、
高吸水性樹脂と土との比重差のため、高吸水性樹脂粉末
のみが表層に集中したり、土中に被膜を形成したりして
、培養上の透水性、通気性に悪影Ｖを及ぼずことになる
。
シただけでは、強固な粒状の培養上を得ることば困髄で
ある。また、水溶性樹脂を粘土に混合して粒状に成形後
、該成形物を乾燥すると、緻市なレンガ状のものとなり
、十分な保水能力を持たないものになってしまう、一方
、高吸水性樹脂を直接土壌に散布、混合した場合には、
高吸水性樹脂と土との比重差のため、高吸水性樹脂粉末
のみが表層に集中したり、土中に被膜を形成したりして
、培養上の透水性、通気性に悪影Ｖを及ぼずことになる
。
この発明の目的は、上記の課題を解決し、吸水性樹脂を
上に混合して強［ａな粒状の培養上を得ると共に、吸水
性樹脂粉末のみが表層に集中することなく且つ土中に被
膜を形成することもなく、培俣−１−の通水性、通気性
を確保でき且つ植物の栽培に通した培養土を得ることが
できる顆粒状培養土の製造法を提供することである。
上に混合して強［ａな粒状の培養上を得ると共に、吸水
性樹脂粉末のみが表層に集中することなく且つ土中に被
膜を形成することもなく、培俣−１−の通水性、通気性
を確保でき且つ植物の栽培に通した培養土を得ることが
できる顆粒状培養土の製造法を提供することである。
（１４１４題を解決するための手段）
この発明は、上記の目的を達成するため、次のように構
成されている。即ち、この発明は、全乾固形物に対しｏ
、１−ｔｏ重量％の高吸水性樹脂と０．１−１０重壜％
の水）容性有機高分子を含有する含水土を、粒状に成形
後、乾燥することを特徴とする顆粒状培養土の製造法に
関する。
成されている。即ち、この発明は、全乾固形物に対しｏ
、１−ｔｏ重量％の高吸水性樹脂と０．１−１０重壜％
の水）容性有機高分子を含有する含水土を、粒状に成形
後、乾燥することを特徴とする顆粒状培養土の製造法に
関する。
また、この顆粒状培養土の製造法は、高吸水性樹脂の吸
水倍率が純水中において１００倍以上であることを特徴
とするものである。
水倍率が純水中において１００倍以上であることを特徴
とするものである。
即ち、この発明による顆粒状培養土の製造法は、微細土
粒子に高吸水性樹脂及び水溶性高分子を添加し含水状態
で混練する工程、次いで、高吸水性樹脂と水溶性高分子
を含有する上記含水土を粒状に成形する工程、更に上記
粒状含水土を乾燥する工程から成り、該上記３工程によ
って強固な顆粒状培養土を得るものである。
粒子に高吸水性樹脂及び水溶性高分子を添加し含水状態
で混練する工程、次いで、高吸水性樹脂と水溶性高分子
を含有する上記含水土を粒状に成形する工程、更に上記
粒状含水土を乾燥する工程から成り、該上記３工程によ
って強固な顆粒状培養土を得るものである。
上記各工程における諸条件は次のとおりである。
即ち、この発明による顆粒状Ｉ音養土の製造法において
、微細土粒子としては、粒径０．０１ ｓ曹以下の日本
製学会の規定によって「粘土」と称される成分が塩基置
換容量が大きく、植物の生育には好ましいものである。
、微細土粒子としては、粒径０．０１ ｓ曹以下の日本
製学会の規定によって「粘土」と称される成分が塩基置
換容量が大きく、植物の生育には好ましいものである。
かかる粘土は、浄水場、砂利洗浄所、陶土１３！造所等
で発生するスラッジを用いることによって安価に入手す
ることができ、土中の粘土層より１采取することも容易
である。粘土に添加混合する高吸水性樹脂は、純水中で
の吸水倍率が１００倍以、Ｅである高吸水性樹脂が使用
可能であり、次の１うな組成の高分子架橋物を例示する
ことができる。この発明に用いられるａ吸水性樹脂とし
ては、ポリ （メタ）アクリロイロキシエチルトリアル
ギルアンモニウム塩、ポリアクリル酸塩、カルボキシメ
チルセルローズ、ビニルアルコール・アクリル酸塩共重
合物、イソブチレン・無水マレイン酸共重合物、越第５
） アクリル酸グラフト共重合物等が挙げられる。
で発生するスラッジを用いることによって安価に入手す
ることができ、土中の粘土層より１采取することも容易
である。粘土に添加混合する高吸水性樹脂は、純水中で
の吸水倍率が１００倍以、Ｅである高吸水性樹脂が使用
可能であり、次の１うな組成の高分子架橋物を例示する
ことができる。この発明に用いられるａ吸水性樹脂とし
ては、ポリ （メタ）アクリロイロキシエチルトリアル
ギルアンモニウム塩、ポリアクリル酸塩、カルボキシメ
チルセルローズ、ビニルアルコール・アクリル酸塩共重
合物、イソブチレン・無水マレイン酸共重合物、越第５
） アクリル酸グラフト共重合物等が挙げられる。
上記の高吸水性樹脂としては、微粒子状態で土中に分散
することが必要であり、乾燥状態での粉砕あるいは含水
−［とｌＨ＞１するときのシェアリング等により、含水
状態での粒径が２ｕ以下、望ましくはｌａｇ以下である
ことが必要である。高吸水性樹脂は、全乾固形物に対し
て０．１〜１０重量％を混合する。この発明に用いる水
溶性高分子とじては、ポリアクリル酸塩、ポリアクリル
アミ［′（部分加水分解物）皮びポリビニルアルコール
等の中でｌＮ食塩水中における極限粘度数が０．２〜２
０ｄｌ／ｇのものが使用され、全乾固形物に対して０．
１〜ｌＯ虫に％を添加混合する。これらの水ｌ容性高分
子は、上粒子が乾燥している場合は粉末状態で〆ＪＬ合
するのが便利であるが、土粒子が含水状態の場合は水ｌ
容量又は分散液として添加する必要があり、これらの液
は粘度１００００ ｃｐ以下の低粘性状態で含水土に添
加混練することが好ましい。粘土粒子に混合した後は、
電荷の中和、ホルマール化等の架橋反応により水溶性高
分子を不７容化しても良い、また、水溶性高分子と高吸
水性樹脂の添加順序は、任意であり、同時に添加するこ
ともできる。
することが必要であり、乾燥状態での粉砕あるいは含水
−［とｌＨ＞１するときのシェアリング等により、含水
状態での粒径が２ｕ以下、望ましくはｌａｇ以下である
ことが必要である。高吸水性樹脂は、全乾固形物に対し
て０．１〜１０重量％を混合する。この発明に用いる水
溶性高分子とじては、ポリアクリル酸塩、ポリアクリル
アミ［′（部分加水分解物）皮びポリビニルアルコール
等の中でｌＮ食塩水中における極限粘度数が０．２〜２
０ｄｌ／ｇのものが使用され、全乾固形物に対して０．
１〜ｌＯ虫に％を添加混合する。これらの水ｌ容性高分
子は、上粒子が乾燥している場合は粉末状態で〆ＪＬ合
するのが便利であるが、土粒子が含水状態の場合は水ｌ
容量又は分散液として添加する必要があり、これらの液
は粘度１００００ ｃｐ以下の低粘性状態で含水土に添
加混練することが好ましい。粘土粒子に混合した後は、
電荷の中和、ホルマール化等の架橋反応により水溶性高
分子を不７容化しても良い、また、水溶性高分子と高吸
水性樹脂の添加順序は、任意であり、同時に添加するこ
ともできる。
水溶性高分子と高吸水性樹脂の添加順序が同時添加の場
合に、高吸水性樹脂と水溶性高分子は予め混合していて
も良く、水溶性高分子を含有する高吸水性樹脂を用いる
ことも可能である。高吸水性樹脂と水溶性高分子を含有
した含水土は、粒径１−１０ ＋ｕの球状又はベレット
状に造粒成形する。
合に、高吸水性樹脂と水溶性高分子は予め混合していて
も良く、水溶性高分子を含有する高吸水性樹脂を用いる
ことも可能である。高吸水性樹脂と水溶性高分子を含有
した含水土は、粒径１−１０ ＋ｕの球状又はベレット
状に造粒成形する。
含水粘土は、自然乾燥又は加熱乾燥によって含水率２０
％以下、望ましくは１０％以下にまで乾燥することによ
り強固な顆粒状となる。この発明における顆粒状培養土
を製造する場合に、該顆粒状培養土に肥料、腐植等を添
加することは容易であり、埴土と称される範囲（粘土５
０％以上）であれば、砂、石炭等の粗大物を混入させる
ことも可能である。更に、含水粘土が樹脂添加時の含水
率が高いため成形困難な場合には、含水粘土を濾過等に
より脱水し、水分けを調整すると良い。
％以下、望ましくは１０％以下にまで乾燥することによ
り強固な顆粒状となる。この発明における顆粒状培養土
を製造する場合に、該顆粒状培養土に肥料、腐植等を添
加することは容易であり、埴土と称される範囲（粘土５
０％以上）であれば、砂、石炭等の粗大物を混入させる
ことも可能である。更に、含水粘土が樹脂添加時の含水
率が高いため成形困難な場合には、含水粘土を濾過等に
より脱水し、水分けを調整すると良い。
この発明により得られる顆粒状培養土は、水溶性品分Ｙ
水７８′ｔｉを含有した状態で乾燥することにより、粘
土粒子は日干しレンガと同様に半焼結状態となり強固に
結合する。しかも、この顆粒状培養土は、含水状態の高
吟水性樹脂を混練後に乾燥するため、ポーラスになり長
期にわたり保水能力を保持することができる。このよう
な作用は、水溶性高分子又は高吸水性樹脂のどちらか一
方のみでは発揮することができない特性である。
水７８′ｔｉを含有した状態で乾燥することにより、粘
土粒子は日干しレンガと同様に半焼結状態となり強固に
結合する。しかも、この顆粒状培養土は、含水状態の高
吟水性樹脂を混練後に乾燥するため、ポーラスになり長
期にわたり保水能力を保持することができる。このよう
な作用は、水溶性高分子又は高吸水性樹脂のどちらか一
方のみでは発揮することができない特性である。
また、粘土粒子は、乾燥することにより初めて強固に結
合し、長期間顆粒状構造を保持することができる。
合し、長期間顆粒状構造を保持することができる。
（実施例〕
次に、この発明による顆粒状＋８養土の製造法について
、具体的に実施例により説明する。
、具体的に実施例により説明する。
〔合成例−１〕
窒素導入管を備えた容置５００ｍ１の品行ガうス製容２
５に、脱塩水２００ｇ及びアクリル酸５０ｇを仕込み、
液温が２５℃を保つように冷却しながら、水酸化すトリ
ウム２５ｇを溶解したｌ＆にノチレンビスアクリルアミ
］・′１％水ｌ容Ｌ＆しｍｌを加える。
５に、脱塩水２００ｇ及びアクリル酸５０ｇを仕込み、
液温が２５℃を保つように冷却しながら、水酸化すトリ
ウム２５ｇを溶解したｌ＆にノチレンビスアクリルアミ
］・′１％水ｌ容Ｌ＆しｍｌを加える。
これにＩＮ食塩水中における極限粘度数が０．３８旧／
ｇであるポリアクリル酸すトリウム２５ｇをカロえてモ
ノマー溶液７ｐｉをＡＡ整する。このモノマーｌ千ｉ’
ｌ（９゜に灯して窒素曝気を行い、溶存酸素が０．１５
１１１）Ｉｎ液温２５℃の条件下で、過硫酸アンモニウ
ム５％水／８液３１及び亜硫酸水素ナトリウム５％水溶
〆α１ｍｌを加え、断熱状態で２４時間放置して重合を
行った。この重合物を、ミートチョッパーにて粉砕後、
１０５°Ｃにて通風乾燥を行い、次いで篩分して３０〜
５０メツシユの高吸水性樹脂を得た。
ｇであるポリアクリル酸すトリウム２５ｇをカロえてモ
ノマー溶液７ｐｉをＡＡ整する。このモノマーｌ千ｉ’
ｌ（９゜に灯して窒素曝気を行い、溶存酸素が０．１５
１１１）Ｉｎ液温２５℃の条件下で、過硫酸アンモニウ
ム５％水／８液３１及び亜硫酸水素ナトリウム５％水溶
〆α１ｍｌを加え、断熱状態で２４時間放置して重合を
行った。この重合物を、ミートチョッパーにて粉砕後、
１０５°Ｃにて通風乾燥を行い、次いで篩分して３０〜
５０メツシユの高吸水性樹脂を得た。
これを吸水樹脂入と名付ける。吸水樹脂Ａの純水に幻す
る吸水（＠率は３２０倍であった。
る吸水（＠率は３２０倍であった。
（０−成例−２）
合成例−１で用いた容器、即ち窒素導入管を備えた容は
５００ｍ１の窃付ガラス製容器に脱塩水２００ｇ及びア
クリル酸５０ｇを仕込み、液温が２５°Ｃを保つように
冷却しながら、水酸化ナトリウム２５ｇを７容解した？
夜にメチレンヒ′スアクリルアミＦ ｌ ％水溶液２＋
＋＋ｌを加えて七ツマー？８液を調整する。このモノマ
ー溶液に対して窒素曝気を行い、溶存酸素が０．１５
ｐｐｍ液温２５℃の条件下で過硫酸アンモニウム５％水
溶１３ｍ１及び亜硫酸水素す１−リウム５％水７８液１
１を加えて断熱状態で２４時間放置し重合を行った。こ
の重合物をミートチョッパーにて粉砕後１０５℃にて通
風乾燥を行い、次いで篩分して３０〜５０メツツユの高
吸水性樹脂を冴だ、これを吸水樹脂Ｂと名付ける。吸水
樹脂Ｂの純水に対する吸ｒｙ倍率は５６０倍であった。
５００ｍ１の窃付ガラス製容器に脱塩水２００ｇ及びア
クリル酸５０ｇを仕込み、液温が２５°Ｃを保つように
冷却しながら、水酸化ナトリウム２５ｇを７容解した？
夜にメチレンヒ′スアクリルアミＦ ｌ ％水溶液２＋
＋＋ｌを加えて七ツマー？８液を調整する。このモノマ
ー溶液に対して窒素曝気を行い、溶存酸素が０．１５
ｐｐｍ液温２５℃の条件下で過硫酸アンモニウム５％水
溶１３ｍ１及び亜硫酸水素す１−リウム５％水７８液１
１を加えて断熱状態で２４時間放置し重合を行った。こ
の重合物をミートチョッパーにて粉砕後１０５℃にて通
風乾燥を行い、次いで篩分して３０〜５０メツツユの高
吸水性樹脂を冴だ、これを吸水樹脂Ｂと名付ける。吸水
樹脂Ｂの純水に対する吸ｒｙ倍率は５６０倍であった。
〔合成例−３〕
贋１’ｌ″装置、温度計、還流冷却器、窒素導入管を備
えたｌｌｌ’の四つ目セパプルフラスコに中油（比重０
．８３ 、引火点１３８’ｃ）３００ｇを仕込み、ソル
ビタンモノオレー１−３０ ｔこと２．２゛ −アヅ
ビスイソフチロニトリル０．３ｇを室温にて添加ｌ８解
した。別に、アクリルアミｌ’ １３３ ｇとアクリル
酸アンモニウノ、１６７ｇをイオン交換水３２５ ｔＸ
に溶解したモノマー／８液を調整後、前述のセパラブル
フラスコ内に１〕人しＰＵ’＋した。
えたｌｌｌ’の四つ目セパプルフラスコに中油（比重０
．８３ 、引火点１３８’ｃ）３００ｇを仕込み、ソル
ビタンモノオレー１−３０ ｔこと２．２゛ −アヅ
ビスイソフチロニトリル０．３ｇを室温にて添加ｌ８解
した。別に、アクリルアミｌ’ １３３ ｇとアクリル
酸アンモニウノ、１６７ｇをイオン交換水３２５ ｔＸ
に溶解したモノマー／８液を調整後、前述のセパラブル
フラスコ内に１〕人しＰＵ’＋した。
３０分間窒素胃換金行った後、内温を６０°Ｃとし、５
時間重合を行った。
時間重合を行った。
得られたエマルジョンにポリオキシエチレンソルビタン
ｌ−サオレート４５ｇを添加混合した液を、水溶樹脂Ｃ
と名付ける。この水溶樹脂Ｃのポリマは、２５℃の１Ｎ
食塩水中における極限粘度数が１２．８ ｄｌ／ｇであ
った。
ｌ−サオレート４５ｇを添加混合した液を、水溶樹脂Ｃ
と名付ける。この水溶樹脂Ｃのポリマは、２５℃の１Ｎ
食塩水中における極限粘度数が１２．８ ｄｌ／ｇであ
った。
〔実施例−１〕
乾燥法上粉末２０ｋｇに粉末状態で表−１記載すの吸水
樹脂Ａをｃ１１合した後、４２ｋｇの水を加え、七ルタ
ルミキサーにより混練造粒して得られた粒状にを１０５
℃にて通風乾燥を行い、含水率１０？６１メ丁の顆粒状
培養土を１１だ。この顆粒状培養上の保水量を測定した
結果を、表−１に示ず。保水量の夕１定は、下記の方法
で行った。
樹脂Ａをｃ１１合した後、４２ｋｇの水を加え、七ルタ
ルミキサーにより混練造粒して得られた粒状にを１０５
℃にて通風乾燥を行い、含水率１０？６１メ丁の顆粒状
培養土を１１だ。この顆粒状培養上の保水量を測定した
結果を、表−１に示ず。保水量の夕１定は、下記の方法
で行った。
ハイ：Ｈ：Ｊｙクス（５１０５） １０００ｍｌ＃釈
液を７１粒が全壇浸請するだけ添加し、１時間放置ｆ＆
ｌ ＯＯＧにて１０分間遠心ｌＩ＆過を行い、乾固彫
物１００ｇ当たりの乾燥減量より求めた。
液を７１粒が全壇浸請するだけ添加し、１時間放置ｆ＆
ｌ ＯＯＧにて１０分間遠心ｌＩ＆過を行い、乾固彫
物１００ｇ当たりの乾燥減量より求めた。
表−１
ｇの水に分散させて添加し、毛で練りｌＩＬぜた。次に
表−２記載量のポリマー量に相当する水溶樹脂Ｃをエマ
ルジョン状態で添加しｆで練り混ぜた。
表−２記載量のポリマー量に相当する水溶樹脂Ｃをエマ
ルジョン状態で添加しｆで練り混ぜた。
この含水土を直径３．５龍の孔から押し出し、長さ約５
ｍｍのベレット状粘土とし、１０５ ’ｃにて通風乾燥
することにより、含水率１０％以下の顆粒状培養土を得
、保水量を測定した結果を表−２に示す。
ｍｍのベレット状粘土とし、１０５ ’ｃにて通風乾燥
することにより、含水率１０％以下の顆粒状培養土を得
、保水量を測定した結果を表−２に示す。
〔表−２〕
〔実施例−２〕
乾固彫物７５９６の含水粘」ヒ４００ｇをビニール袋に
採取し、表−２記叔唆の吸水樹脂Ｂを２００（以下、こ
の頁余白） 〔表−３〕 （発明の幼果］ この発明による顆粒状培養−にの製造法によって得た顆
粒状培養土の栽’９試験の結果は、次のようになった。
採取し、表−２記叔唆の吸水樹脂Ｂを２００（以下、こ
の頁余白） 〔表−３〕 （発明の幼果］ この発明による顆粒状培養−にの製造法によって得た顆
粒状培養土の栽’９試験の結果は、次のようになった。
即ち、実施例による各式ｆ４をポリエチレンボッ１に充
填し、木葉２葉発士時のコマツナを１ボッｌ、 ｙｈた
り３本を移植しｉ（培試験を行った。
填し、木葉２葉発士時のコマツナを１ボッｌ、 ｙｈた
り３本を移植しｉ（培試験を行った。
２１１に１回、ハイポ不ノクス（５−１（１５）１０
（］ ０伯ｆ８釈液を潅水し、４０日経過後の地上部と
Ｉｔ！！ ’Ｆ部の乾物重量を７１弓定した。各試ｔ＋
口こおける１劃、当たりの乾物重）ｆｔ平均値を、Ｕ−
３に示す。
（］ ０伯ｆ８釈液を潅水し、４０日経過後の地上部と
Ｉｔ！！ ’Ｆ部の乾物重量を７１弓定した。各試ｔ＋
口こおける１劃、当たりの乾物重）ｆｔ平均値を、Ｕ−
３に示す。
（以下、このｙ（余白）
Claims (2)
- （１）全乾固形物に対し０．１〜１０重量％の高吸水性
樹脂と０．１〜１０重量％の水溶性有機高分子を含有す
る含水土を、粒状に成形後、乾燥することを特徴とする
顆粒状培養土の製造法。 - （２）高吸水性樹脂の吸水倍率が純水中において１００
倍以上であることを特徴とする請求項１に記載の顆粒状
培養土の製造法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63267108A JPH02113826A (ja) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | 顆粒状培養土の製造法 |
| EG27689A EG19496A (en) | 1988-10-25 | 1989-06-07 | Method of preparing granular culture sail |
| AU41020/89A AU624413B2 (en) | 1988-10-25 | 1989-09-01 | Method of preparing granular culture soil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63267108A JPH02113826A (ja) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | 顆粒状培養土の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02113826A true JPH02113826A (ja) | 1990-04-26 |
Family
ID=17440174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63267108A Pending JPH02113826A (ja) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | 顆粒状培養土の製造法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02113826A (ja) |
| AU (1) | AU624413B2 (ja) |
| EG (1) | EG19496A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2003076514A3 (de) * | 2002-03-08 | 2004-01-22 | Basf Ag | Polymergemische mit verbesserter geruchskontrolle |
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