JPH02113852A - コーヒーガラスとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は植物抽出物、特に詳しくはコーヒーの抽出物、
及び限られたヘッドスペース内で噴霧化コーヒー、ノル
ドを形成して、メルトの冷却時にアロマ（ａｒｏｍａ）
を閉し込めた硬ｎコーヒー・ガラスを製造する方法に関
する。好ましい形状のコーヒ−ガラスを形成する前に、
コーヒーメルトをガス化することもできる。本発明は、
熱損害を受けず、熱水中で迅速に再構成されて風味と香
気のすぐれたコーヒーを生ずることのできる貯蔵安定な
コーヒー製品のアロマ付加製造方法に関する。この方法
は安定なアロマ付加コーヒーガラスの製造に適している
。

（従来技術） 本発明は植物抽出物及び、特にインスタントコーヒーの
製造に関する。インスタントコーヒーの製造は焙焼し粉
砕したコーヒー豆を高温高圧の条件下で水によって抽出
して抽出物を得、これを噴霧乾燥、凍結乾燥等のような
公知の手段によってアロマを加えてまたは加えずに乾燥
させる工程を含む。

ニスケラ（Ｅｓｋｅｗ）の米国特許第２，９８９，７１
７号（１９６０年３月２２日発行）による、このような
コーヒー抽出物の乾燥を避けるための以前の試みでは、
濃縮コーヒー抽出物と転化糖溶液との５０　：　５０混
合物を薄フィルム仄発器中で濃縮して、水分含量未満の
生成物を形成し、これを蒸発器から取り出し、冷却ロー
ル上で小フレークに形成する、これは包装前に容易ぼ破
壊されて粗粒製品になる。この方法で、は、蒸発器から
出る生成物温度は２２０’Ｆ〜２９０“Ｆの範囲内であ
り、得られた生成物は約１〜４％の水分を含有し、多量
の転化糖を加えたために吸湿性であった。この種類の加
工方法はターコツト（Ｔｕｒｋｏｔ）等の米国特許第２
．９０８．６３０号（１９５９年９月２９日発行）によ
っても用いられた。ニスゲラとターコツト等との方法は
噴霧乾燥の必要のないコーヒー製品を生したが、充てん
剤を用いており、現在の市場では適当ではない、さらに
、生成したコーヒー製品が吸湿性であるために、大きな
１■害を与える水分混入の機会を減するための特別な包
装が必要である。

他の試みでは、アール・ジュニア（Ｅａｒｌｅ　Ｊｒ、
）等の米国特許第３，４１９，３９９号（１９６８年１
２月３１日、特許付与）は、１４０°Ｆ未満の温度にお
いて９．５〜１２．５％の水分含量を有するアロマ付加
溶解性コーヒー・ドウを調製し、このドウを水分含量１
〜４％に乾燥している。この物質は非常に粘着性であり
、加工が困難であった。

脱水植物抽出物を製造する池の試みは、リスラ−（Ｒｉ
ｓｌｅｒ）等の米国特許第４．１．５４，８６４号（１
９７９年５月１５日発行）によって開示されている。リ
スラー等はペーストまたは粉末を製造し、これを減圧室
中に押出して、コーヒー製品を膨張させている。

例えば、水分含量２．５％を有する凍結乾燥インスタン
トコーヒー粉末を８０ｍｂの減圧室に押出して、切断し
て、冷水に溶解するエントウ豆大の粒子を形成している
。この特許の例５における大気圧中に抽出した粒子と比
べると、環状内部構造を有する粒子ははるかに溶解性が
大きい。

アンドレ（Ａｎｄｒｅ）等の米国特許第３，６２５，７
０４号（１９７１年１２月７日発行）では、インスタン
ト・コーヒーの稠密なフレークをロール練りインスタン
ト・コーヒーから調製し、噴霧化している。

特に、製油のフレーバー固定の分野では、フレーバーを
保護するための炭水化物ガラスを開示する多くの特許が
発行されている０例えば、スイノシャー（Ｓｗｉｓｈｅ
ｒ）に付与された米国特許第３．０４１．１００号は押
出成形した炭水化物支持体中に風味剤を固定する方法を
開示している６スイ。

シャーの特許の生成物は、本質的に水に不溶な精油を連
続相としてのクリセロールとコーン・シロップ固体との
？８融混合物によって乳化し、乳化した材料を冷たい液
体中へ、好ましくはコーン・シロップ固体にとっては非
溶剤である低温の有機溶剤中へフィラメントとじて押出
成形した後に、凝固したフィラメントを有用な形状であ
る小精子に「ｉ撃破壊し、次に粒子を溶剤中に好ましく
は長時間維持し、粒子表面から精油を、粒子の表面及び
内部に含まれる残留水分の実質的な部分と共に除去する
ことによって得られている。この方法は１３０℃より高
い温度において実施される。

ベンダ（Ｂｅｃｋ）の米国特許第３．７０４，１３７号
は精油組成物の製造方法を開示しでいる。彼の方法はス
クロースと加水分解した穀類固体との水溶液を約１２２
℃の沸点において水分レベルが好ましく最低になるまで
７発することを含む。この時点で加熱を停止し、混合物
を撹拌し、乳化剤を加える。均質な溶液を形成するため
に乳化剤が必要である。

この溶液を冷却しながら精油と酸化防止剤とを加えて、
強度に撹拌する。最終混合物を空気圧下で押出機から押
出す、この時点で、最終組成物を基準として約０．５重
量％のケーキ化防止剤を加えて、粒子の粘着を阻止する
。

ショーツ（Ｓｃｈｏａｆ）等の米国特許第４，００４，
０３９号は、かなり多くの種類のマトリックス形成物質
中への“アスパルターメ”封入方法を開示している。

冷却時に比較的非晶質のマトリックスを形成し、その中
に甘味剤を不連続に分散しうるホットメルトを製造する
ことによって生成物が形成される。

ピックアップ（Ｐｉｃｋｕｐ）等のヨーロッパ公開特許
上）ｎ第０１５８４６０号は食品として認可された支持
体中に揮発性風味剤を固定する方法、特に押出成形した
°“炭水化物ガラス”支持体中に揮発性風味剤を固定す
る低温方法に関する。揮発物または精油に低分子量炭水
化物、食用酸等１０〜３０％と分子量１０００以上の物
質を少なくとも９５％含む高分子量ポリマー炭水化物少
なくとも７０％を乾式混合する。

乾燥混合物を押出成形して、冷却すると硬質ガラス様支
持体が形成される。

これらの方法はこの分野の研究者に有用な食品の製造を
可能にしているが、これらの方法は１００％コーヒー誘
導物質から調製されるアロマ付加コーヒーガラス製造手
段を捉供していない。

（発明の概要） 水量３〜１２％（好ましくは４％より多く９％まで）と
全コーヒー誘導固体約８８〜９７％（好ましくは９１％
〜約９６％）とを含む混合物をコーヒー抽出物の濃縮ま
たは噴霧乾燥、凍結乾燥等によるインスタントコーヒー
製品の水による再構成によって得る方法から安定なイン
スタントコーヒー製品がｔＡｌできることが今回発見さ
れた。これらの２方法を任意に組合せることもできる。

含ａコーヒーが得られた後に、これを熱またはせん断力
にさらして、限られたヘッドスペース内で６０℃〜１３
０’ｃ（好ましくは７０℃−１，１０℃）の溶融液相を
形成する。１種類以上のコーヒー誘導アロマまたは合成
コーヒーアロマをコーヒーメルトに加え、混合物を充分
に混合して、均質な混合物を形成する。混合物を成形し
、セ、冷して、液体コーヒーメルトから揮発物を少なく
とも５０％、好ましくは７０％、最も好ましくは８０％
以上保有するコーヒーガラスに変化させ、冷却した生成
物を最後に好ましくは低温において粉砕するまたは他の
やり方で加工して、有用なコーヒー製品を得ることがで
きる０本発明による揮発物保有がコーヒーの凍結乾燥ま
たは噴霧乾燥、待に噴霧化コーヒーよりも良好であるこ
とが判明した。

この方法は固定プロセス中の脱水または乾燥工程を避け
、このような乾燥工程に伴うアロマ損失を解消する。こ
の方法はまた、限られた領域内での圧力下でのアロマ固
定を可能にし、さらにアロマ損失を阻止する。

好ましい実施態様では、改良された溶解性コーヒー製品
の製造方法は押出機内で実施され、（ａ＞１００％コー
ヒー誘導粉末を加？嘉するまたは１００％コーヒー誘導
抽出物を固体分８８〜９７重量％または好ましくは９１
〜約９６重〒％に濃縮する工程；（ｂ）固体分を充分な
熱またはせん断力にさらして、■られたヘッドスペース
下で６０℃−１３０℃，好ましくは７０℃〜１１０℃、
最も好ましくは８０℃〜１００℃において溶融液体コー
ヒーを得る工程：（Ｃ）限られたヘッドスペース下でコ
ーヒーメルトに天然または合成のコーヒークレーバーま
たはアロマを加える工程；（ｄ）コーヒーメルトとアロ
マ流とをイ昆合して均質な混合物を形成する工程；（ｅ
）この均質な混合物を成形し、２冷して、コーヒーメル
トから揮発物を少なくとも５０％、好ましくは７０％、
最も好ましくは８０％保有するコーヒーガラスへ相転移
させる工程；（ｆ）ＪＪ固した混合物を好ましくは＃ｊ
低温で粉砕する工程：及び（ｇ）乾燥が必要である場合
には、混合物を水分含量６％未満にまで乾燥する工程か
ら成る。

コーヒーガラスはコーヒーのアロマとクレーバーを封入
し、保留する。メルトが押出機を出るときに、生成物を
急冷して、マトリックスを凝固させてアロマとフレーバ
ーを保留することが重要である。

コーヒーガラス加工の利点は（１）インスタントコーヒ
ーの揮発物保有の最適化；（２）コーヒー製品に混入す
ることのできる濃縮フレーバーの小チップの形成、（３
）新しい形式の溶解性コーヒーの形成、（４）最終コー
ヒー製品を得るために噴霧または凍結乾燥ではなく濃縮
及び押出装置を用いることによるコーヒー加工能力の向
上、（５）安定化のために必要な脱水工程の省略または
有意な最小化、（６）異常な吸湿性生成物を形成するこ
とのない、コーヒーガラスへのコーヒーマンナンとコー
ヒーセルロース加水分解物との混合である。これらの利
点を求める場合に、温度と滞留時間とを限定することに
よって、熱分解の可能性を減することが重要である。

（発明の説明） 本発明によると、コーヒーガラス製品はコーヒー固体８
８〜９７％と水３〜１２％との混合物を６０℃〜１３０
℃の温度において形成することによって製造される１次
に、これらの混合物に濃縮コーヒーアロマ、合成アロマ
またはこれらの混合物を用いてアロマを与える。純粋な
コーヒー誘導アロマを用いることが好ましい。次に、混
合物を限られたまたは閉鎖された領域内で圧力下におい
て完全に混合し、急冷して相転移させ、コーヒーガラス
を形成する。

コーヒｌｆ１合’ｌｌＪは通常のパーコレーションによ
っ゛で得たコーヒー抽出物から、この抽出物を落下式フ
ィルム蒸発器または他の適当な装置で処理して、少なく
とも８８％の固体含量を得ることによって３Ｉｌ製され
る。６０〜１３０“Ｃの範囲内の温度において液体であ
り、冷却時にコーヒーガラスを形成する混合物を得るこ
とが重要であるので、固体含量は９７％を超えることが
できない、コーヒー混合物は、噴霧乾燥、凍結乾燥また
はその他の方法で乾燥したコーヒー固体に、水分含量を
３〜１２％にするために十分な水を混合することによっ
ても得られる。

濃縮コーヒー抽出物に乾燥した溶解性コーヒーを好まし
い水分含量になるように混合することによって、コーヒ
ーマンナンを得るための上記両方法を組合せることも明
らかに可能である。いずれの方法を用いても、均一均質
なコーヒーメルトが６０℃−１３０℃において得られる
筈である。好ましい実施態様では、固体分９１〜約９６
％のメルトが７０℃〜１１０’ｃにおいて調製される。

本発明は慣習的に抽出された焙焼・粉砕コーヒー抽出物
に対して適切に適用される他、熱、酸、酵素または塩基
による加水分解によってコーヒーから得られる抽出物に
も適用される１例えば、コーヒー固体の一部を米国特許
第４，５４４，５６７号に述べられているような、１〜
８の範囲内のＤＰを有するオリゴマーを形成する加水分
解マンナンから誘導することができる。これらの物質は
マンナンを８までのＤＰを有する低分子量オリゴマーへ
加水分解させる残留コーヒー粉砕物の高圧、短時間、高
温の処理によって−ｍに得られる。コーヒーはまた、こ
のようなコーヒー固体の酵素、酸または塩基加水分解か
ら得られる、コーヒーのセルロース成分から誘導される
セルロース垢をも含む。

本発明の他の態様によると、 （ａ）コーヒー固体８８〜９６％、好ましくは９１％〜
９６％未満と水量４〜１２％、好ましくは４％より多く
９％までとの混合物を形成し； （ｂ）　’（ｒ：金物の温度を６０℃−１３０℃５好ま
しくは７０℃〜ＩＩＯ℃，最も好ましくは８０℃〜１１
０℃に調節し・し・ （ｃ）　ｉｌｌ和して、均一均質な混合物を形成し；（
ｄ＞　２５００ポンド／平方インチまでの圧力において
、均一な混合物を限られた面積から、すなわちは２〜２
０ｍＮの開口を有するシート押出ダイから押出し； （ｅ）限られた面積から放出された直後の混合物ずなわ
ちメルトを延伸して、移動ベルト、その他の装置による
均一な張力を与えて、シー］・の厚さを１〜＋５ｓｉｌ
に減する（ダイから出る膨張したメルトの厚さを’／ｌ
−’／＋。に減する）ことによって、均質なコーヒーメ
ルトを形成し、これを９冷して薄く透明な硬質ガラスを
形成させ、最後に （ｆ）冷却物質をガラスのサイズ縮小によって適当に処
理し、 （ｇ）水分含量の安定したコーヒーガラスを製造するた
めに必要な乾燥を実施する。

メルトの延伸がおそらくメルトのガラス形への表面冷却
を促進し、アロマの葵発ｔＵ失を防止することによって
、生成する適冷コーヒーガラス中の香気保有を改良する
ことが意外にも判明した。

コーヒ　ｉｎ合ｓは通常のバーコレーシゴンによって得
られたコーヒー抽出物から、この抽出物を落下式フィル
ム蒸発器またはその他の適当な装置で処理して、少なく
とも８８％、好ましくは９９％以上の固体含量を得るこ
とによって、コーヒー混合物をｊｌ製することができる
。コーヒー・メルトの適当な押出成形を可能にする特定
の性質を有する混合物を形成するには、固体含量が少な
くとも８０％、好ましくは９１％、最も好ましくは９６
％未満であるべきである。コーヒー混合物は噴霧乾燥、
凍結乾燥またはその他のやり方で乾燥させたコーヒー固
体と、充分な水、アロマ、抽出物または濃縮抽出物とを
Ｉｎ合して２，１％より多く１２％まで、さらに好まし
くは約４％〜９％の水分含量と９１％〜９６％未満のコ
ーヒー固体とを生ずることによっても得られる。

充分に混合し、加熱することによって、コーヒー抽出物
を好ましい固体含量になるまでＩｌ！縮することによっ
て得られたものと物理的に同じである均一均質な物質が
得られる。いずれの場合にも、コーヒー固体は適切なガ
ラスを形成するコーヒーメルトの製造を保証するために
次の特性を有するべきである。混合物は３０℃〜約８０
℃１好ましくは４０℃〜６５℃のガラス転移温度を有す
るべきである。

ガラス転移温度とは、加熱時にガラス状態の物質領域か
ら液体状態の物質領域へ変化する液化を、ａ味する。こ
の転移は例えばＮ２張係数また：よ熱容叶のような二次
的な熱力学的量の変化によって示唆される。この変化は
ガラスから液体への転移時に生ずる広範囲な分子運動の
開始に帰因する。この変化はガラス転移温度すなわち丁
ｇによって特徴づけられる。Ｔｇの導出にはある温度範
囲にわたる物質の寸法安定性の測定を利用することがで
きる。

サーモメカニカル・アナライザー（Ｔ？ｌＡ、パーキン
−エルマー（Ｐｅｒｋ’ｒｎ−εＩｓ＋ａｒ）によって
製造〕によって生ずる浸透サーモグラム（Ｐｅｎｅｔｒ
ａｔｉｏｎ　Ｔｈｅｒｌｌｏ−ｇｒａｍ）を寸法データ
の供給源として用いる。指導マニュアル（モデルＴＭＳ
−２，刊行物１９９３−９２４６）の応用編に述べられ
たように、Ｔｇは転移前基底レベルから浸透サーモグラ
ムの最初の変位徴候が生ずる温度と見なされる。

本発明の他の態様によると、固体８８〜９７％、好まし
くは９１％〜９６％未満と水３〜１２％、好ましくは４
％より多く９％までとの混合物を６０〜＋３０℃の温度
において形成することによって、コーヒーガラス製品・
２調製する。次に、この混合物にガス、好ましくは不活
性ガスを限られた領域内で注入し２、任意にアロマ付加
し、２５００ボンド／平方インチまでの子方において限
られた面積またはグイから押出す。次に混合物を液体窒
素、低温空気によって急冷するか、またはガス化メルト
を移動ベルトまたはローフ−によって延伸することによ
って生じた成形体の１７さを滅し、急冷し、次に冷却物
ｎまたはガラスの大きさを適当にバ少し、適当な水分含
量になるまで乾燥さセる。このガラスを次に他のコーヒ
ーと組合せる。

通常のバーコレーシゴンによって得たコーヒー抽出１力
からこの抽出物を落下式フィルム蒸発器その他の適当な
装置によって処理して、少なくと４）８８％、より好ま
しくは９１％以上の固体含量を得ることによってコーヒ
ー混合物を、１Ｊｉｌ製する。固体含量を調節して、冷
却時に湯冷ガス化コーヒーガラスとなる混合物を形成す
る。

噴霧乾燥、凍結乾燥またはその他のやり方で乾燥させた
コーヒー固体と１２％まで、より好ましくは４％より多
く９％までの水分含量とするために充分な水とを混合す
ることによって、コーヒー７１１合物が得られる。

充分な混合によって、コーヒー抽出物の濃縮によって得
られる物質と同様な均ｇｔ：吻ｎが形成される。）＝縮
コーヒー抽出物に少量の乾燥ｉ８８’ｉ性コーヒーを加
えることによって、コーヒー混合物が調製される。あら
ゆる場合に、得られたコーヒー固体は３０℃〜約８０℃
のガラス転移温度を有する。

本発明の方法は、慣習的に抽出した焙焼粉砕コーヒー抽
出物に良好に適用される他、熱、酵素、酸または塩基加
水分解によってコーヒーから得られたような抽出物にも
適用される０例えば、コーヒー固体の一部を１〜８の範
囲のＤＰを有するオリゴマーを形成する加水分解マンナ
ンから導出することができる。これらの物質は一般に、
マンナンを８までのＤＰを有する比較的高分子鼠のオリ
ゴマーに加水分解させる湿った残留コーヒー粉砕物の高
圧、短時間、高温処理によって得られる。

コーヒーはこのようなコーヒー固体の酸または塩基加水
分解によって生ずるコーヒーセルロース成分から誘導さ
れるセルロース糖をも含むことができる。いずれの場合
にも、マンナンオリゴマーとセルロース誘導コーヒー糖
との添加は許容できる吸湿性のコーヒーガラスを生ずる
ことができないようなガラス転移温度の低下をもたらさ
ない。

好ましい実施態様では、改良さた溶解性コーヒー製品の
製造方法は次の工程から成る：（ａ）固体含量４５％以
上を有する予０２濃縮１００％コーヒー抽出物を固体金
１８８〜９７重量％、好ましくは９１〜約９６重世％ま
でに蒸発させ、濃縮固体を限られたヘッドスペース下で
６０〜＋３０℃５好ましくは７０−１１０℃，最も好ま
しくは８０〜Ｉ００℃において溶融液体コーヒーを生ず
るほど充分な熱またはせん断力にさらす工程； （ｂ）　ＩＪＩＪられたへ７）′スペース下で粘弾性ｌ
ｌＷ体をアロマ付加及び／またはガス化し、混和して均
質な混合物を得る工程： （ｃ）均質混合物を成形し、急冷して、粘弾性液体から
揮発物を少なくとも５０％、好ましくは７５％、最も好
ましくは８０％保有するコーヒーガラスへ手口転移を行
わせる工程；及び （ｄ）凝固ｒＲ台物を粉砕し、分粒する工程。

コーヒーガラスの全藤発による製造の利点は、（１）長
時間の脱水工程を避けることによる良好な揮発物保有、
（２）コーヒー抽出物の１ｎ習的な乾煙中に生ずる凝固
、その他の物理的変化の回避、（３）コーヒー製品中に
混入することのできるフレーバーの小チップの形成、（
４）新しい形状の溶解性コーヒーの形成、（５）最終コ
ーヒー製品を得るために噴霧または凍結乾燥ではなく、
ｆｉｌｉｉ押出成形装置を用いることによる、コーヒー
の加工能力の向上、（６）吸湿性生成物を生ずることの
ない、コーヒーガラス中へのコーヒーマンナンとコーヒ
ーセルロース加水分解物の混入の機会を有することであ
る。これらの利屯を求める場合に、温度と滞留時間とを
制限することによって、熱分解の可能性を減することが
重要である。

好ましい実施態様によると、ｒ６１な抽出物から６０℃
〜１３０℃の温度においてコーヒー固体８８〜９７？６
と水３〜１２％とから成る亮粘性で濃厚な粘弾性液体へ
とコーヒーを蒸発させることによって、コーヒーガラス
製品が得られる。この混合物を次にａ縮！−ヒーアロマ
、合成アロマまたはこれらの混合物を用いて任意にアロ
マを与える。抽出物から誘導された純粋なコーヒーアロ
マを用いるのが好ましい、軽い密度が望ましい場合には
混合物をガス化する０次に混合物を制限され限られた領
域内で加圧下で完全に混合し、象、冷して相転移を行わ
せて、コーヒーガラスを形成する。

通常のパーコレーションによってコーヒー抽出物を得、
抽出物からアロマをストリッピングしてアロマを回収し
た後に、抽出物を落下式フィルム到■二またはその他の
適当な濃縮装置で処理して、少なくとも４５％の固体金
品を得ることによって。

コーヒー混合物を調製する。次に濃縮コーヒーをフィル
ム押出機ポリマー装置で処理して、抽出物の固体合計を
固体分８８〜９６％に高める１次にアロマを抽出物に戻
し加えて、抽出物を有用な製品に形成する。

本発明によると、４ｒＪ習的なコーヒー蒸発・ストリン
ピング方法を用いてコーヒー抽出物を固体分４５％以上
に４ｔｉ１する。例えば、コーヒー抽出物を真空トリプ
ル効果決発器中で固体分４５％以」二にまで濃縮する。

蒸発物の一部をアロマ回収のために保留する。この代り
に、茎発の前にコーヒー抽出物を塔内でストリンピング
して、Ｎ発性成分を取り出す０次にａｉ’ｍ抽出物をフ
ィルム押出機ポリマー装置に通す、ここで迅速に回転す
るローターが抽出物の薄フィルム、を蒸発器の器壁に器
壁に対して接線方向に置き、パドルが抽出物を下降パタ
ーンに向けさせることによって下降スパイラル流を生じ
させ、他のローターが抽出物をローターの軸に対して接
線方向に及び垂直に展げる＊　’／ｅｌｎ、抽出物±１
八、ｉｎ、のフィルムが非常に良好に形成される。

このような装置のローターは５０〜７００ｒｐｍで回転
するが、コーヒー抽出物に対しては３５０〜５５０ｒｐ
ｍを用いるのが好ましい、３５〜４５ｐｓ　ｉｇの蒸気
を蒸発器のジャケットに用いるが、蒸発器の外側には７
〜１４ｉｎ水銀柱の真空が通常加えられる。抽出物の温
度を６０℃−１３０℃に維持するために、大気圧より高
い圧力を加えることもできる。抽出物はローターブレー
ドのワイピング効果（ｗｉｐｉｎｇ　ｅｆｆｅｃｔ）の
ために蒸発器バレルから押し出され、固体分８８〜９７
％、好ましくは９１％〜約９６％の濃度において弯発区
画から出る。高圧ギヤーポンプを用いて、約ｔ、ｏｏ、
ｏｏｏセンチポアズまでの粘度を有しうる抽出物を暴発
器から取出す。

望ましい場合には、蒸発区画に隣接して、ポンプの、前
に′ｆ５ＫｉＪ抽出物を取出すための保持タンクまたは
保持領域を加える。この領域は高濃度液体の可変流をプ
ロセスの次のアロマ付加及び／またはガス化及び成形部
分のためにミキサーに供給する。

この代りに、ギヤーポンプを用いて、濃縮抽出物を供給
タンクに供給し、他のギヤーポンプを用いてプロセスの
後の段階に供給する。好ましくは、保持タンクに混合手
段と温度維持手段とを備える。

この保持タンクから、濃縮粘弾性液体を加圧下で一連の
ミキサーに通過させ、ここでコーヒーアロマ及び／また
は不活性ガスを液体中に導入する。

アロマ及び／またはガスを導入した後に、液体を完全に
混合して、成形装置に導き、ここでフィルム、ローブま
たは他の成形体を形成する。液体を６０℃〜１３０℃１
好ましくは７０℃〜１１０℃，最も好ましくは８０℃〜
１００’ｃにおいて液体を成形し、ゑ冷して脆いガラス
を形成する。冷却は低温ガスを噴霧または低温トンネル
への浸せきによってまたはフィルムに対してはシート成
形ダイを出るフィルムを延伸することによって実施する
。

２冷は成形した液体の外層を硬化させ、コーヒーアロマ
の明白な（］失を阻止する。

ガラスが脆い場合には、粉砕その他の手段によってサイ
ズ縮小し、選別によって好ましい最終製品に分粒する。

生成物が６％より多い水分を有する場合には、乾燥工程
を用いて水分を２．５％〜５％１（２０に減する。これ
はコーヒーを安定化して、凝集を阻止し、生成物をアロ
マ付加フレーバーの損失から安定化する。

本発明は、憤習的に抽出された焙焼・粉砕コーヒー抽出
物に良好に適用される他、コーヒーから熱、酸、酵素ま
たは塩基加水分解によってコーヒーから得られる抽出物
に適用される。例えば、コーヒー固体の一部を１〜８の
範囲内のＤＰを有するオリゴマーを形成する加水分解マ
ンナンから誘導される。これらの物質は一般に、マンナ
ンを８までのＤＰを有する低分子用オリゴマーに加水分
解させる残留コーヒー粉砕物の高圧、短時間、高温処理
によって得られる。コーヒーはこのようなコーヒー固体
の酵素、酸または塩基加水分解によって得られるコーヒ
ーのセルロース成分から生ずるセルロース糖をも含みう
る。

本発明に用いる乾燥溶解性コーヒーまたは濃縮抽出物は
次のような酸ｆｆ１ｉ準％の組成を有する：還元ｔＪ３ 蛋白質　　　　　　　　　５〜１５　６〜１０アルキロ
イド　　　　　Ｏ〜６　　２〜６クロロゲン酸　　　　
　２〜３５　５〜１５池の酸　　　　　　　　　２〜１
２　　４〜８灰分　　　　　　　　　２〜１６　５〜９
培焼コーヒーの組成がかなりの計のカラメル化零唐を有
するが、ガラスメルトの製造では水分制限を（テうため
に生成するガラスは高温において貯蔵できないはど喚湿
性ではないことが判明した。

コーヒー混合物が調製されたならば、例えば窒素、空気
、二酸化炭素またはその他のガスまたはこれらの混合物
のような種々なガスを混合物に注入し均一に混和するこ
とによって、混合物をガス化し、コーヒー混合物の密度
を減小させ、最終コーヒー製品密度の柔軟性と制御を可
能にする。このようなガス化は溶解性の改良を生じ、生
成物の色の明色化にも効果を及ぼす、これらの両効果は
ガラスを１成分として用いる新しい形式のコーヒー製品
を設計する場合に有効である。

さらに、ガス化工程と一緒にまたは別々に、例えば混合
物中にアロマを注入し、均一に混合することによってア
ロマを加える。アロマを加える場合に、限られた空間内
でアロマ付加コーヒーメルトを高温に維持してから、３
分間以内冷却することによって、アロマに対する４崩効
果を減することが必要である。熱分解とアロマ用失は、
メルトを成形する場合にメルトをオリフィスまたは一連
のオリフィスを通して押出した直後に冷却することによ
って、阻止される。オリフィスを出るときに、コーヒー
メルトは迅速に凝固し、冷却して硬ｎガラスになる。ま
たは、混合物を公知の手段によって押出機内で２．冷す
ることもできる。メルトを冷却し、再凝固させてガラス
を形成することが重要である。いずれの場合にも、アロ
マ付加コーヒーを１８０秒間内、好ましくは１２０秒間
内、最も好ましくは１分間内、液体窒素浴またはその他
の急冷方法を用いて冷却することが好ましい。

アロマはコーヒー油、コーヒー抽出物またはその他の技
術上認められた方法で安定化される。アロマは技術上認
められた方法で回収される。

コーヒーガラスはコーヒーに加える天然または合成フレ
ーバーまたはアロマを保護し、安定化するために特に有
効である。加圧下で溶融液相の固体含量の高いことが、
コーヒーメルトから揮発性アロマのＩｊ１失が５０％未
満、好ましくは３０％未’ｉｔｓ、特に好ましくは２０
％未満のコーヒーガラスに転移させるために急冷できる
均質なアロマ付加混合物の迅速な形成を可能にすること
は明らかである。

アロマの酸化を防止し、密度を調節し、最終冷却メルト
またはコーヒーガラスの溶解性を改良するために、アロ
マ付加メルトに任意に不活性ガスを混入することができ
る。冷却したならば、次にコーヒーガラスを好ましいサ
イズに破壊することができる。

＋ｉ！ｉ当なフレーバーとアロマには、グラインダーガ
ス（ｇＢｎｄｅｒ　ｇａｓ）と呼ばれる焙焼・粉砕コー
ヒーから回収したアロマ、時にはベントガスと呼ばれる
コーヒー抽出物からの７０マ、及びコーヒー油からのア
ロマ、スチームアロマ、減圧アロマならびに他の公知の
形態のコーヒーアロマ及びフレーバーがある。さらに、
コロイド状コーヒーのような他の公知の形態のコーヒー
をメルト中に分散させ、含ませることができる。次の例
は本発明を限定することなく説明するものである。

劃−」− 水分含量４．９％において密度０．２５６／ｃｍを有す
るマックスウェル　ハウス（Ｍａｘｗｅｌｌ　ｔｌｏｕ
ｓｅ）ブランドの凝集した溶解性の噴霧乾燥インスタン
ト・コーヒーをウェルネルーフライダーラー（Ｗｅｒｎ
ｅｒＰｆｌｅ：ｄｅｒｅｒ）二軸スクリュー押出機モデ
ルＮａ１９８２ＺＳＫ５７鴫５０／２のバレル６」二に
配置しタケイートロン（Ｋ−Ｔｒｏｎ）容ｈ１供給装置
に手で供給した。水を３．４Ｚｂ、／時の速度でバレル
８に供給した。米国特許第４．５７４，０８９号に開示
されたやり方で装造した、密度０．８５ｇ／ｃｍの液体
コーヒーアロマを押出機に０．５５Ｚｂ、／時の速度で
配置した。アロマｌｉ１失を避けるために、アロマ配量
系を加圧し、アロマ温度は最大２　℃に維持した。

１１バレル押出典の５バレルを通してコーヒーを処理し
た。５温度帯を次の条件を満たすようＳこ調節した： バレル羅　　　　　実−際ｐ」−度 ６（供給）　　　　　　　３１ 押出機は８５１ｂ、１時の速度及び６４％トルクにむい
て、６０ｒｐｍごスフ”ツユー乞回転させて）呈作した
。

供給流を均質化し、コーヒーマトリックスに機械的に熱
を与えて溶融した。生成物は８８′Ｃ１８％水分におい
て２つの３へ直径開口を有するローブダイから放出され
た。押出物を液体窒素中に浸せきすることによって急冷
して、脆いコーヒーガラスを形成した。ｍいので、コー
ヒーガラスは粉砕した。

パージとトラップ方法を用いるガス・クロマトグラフに
よって測定されたように、９３％のアロマ保存がこの方
法によって達成された。化学量論的に正６ｉなレベルで
コーヒーアロマを加えた供給粉末のサンプルとアロマ付
加押出成形品のサンプルとを比較した。この方法はサン
プル・コーヒーと水との溶液の製造を含んだ。熱とヘリ
ウムガス・スィーブとの使用によって、コーヒー溶液か
ら吸収管上へ揮発物を流した。エンヴイロケム　ウナコ
ン（Ｅｎｖｉｒｏｃｈｅｍ　Ｕｎａｃｏｎ）　４縮器を
用いて揮発物を脱着させ、ＦＩＤ（炭素）検出器を装備
したガス・クロマトグラフ内の溶融シリカカラム上にそ
れらを１多動させた。

得られたアロマ保有は噴霧乾燥（５５％）、凝集（１バ
スにつき７５％）または凍結乾燥（６５〜７５％）によ
って典型的に認められるアロマ保有に良好に匹敵した。

二軸１２９０ａｎｓ自動洗浄スクリユーの形態（下記に
示す）はウェルネル・フライダーラーから入手される要
素から組立てた。押出機から蒸発するアロマ付加量を減
する上・下流シールとして役立つ右回しのニーディング
・ブロック（ｋｎｅａｄｉｎｇ　ｂｌｏｃｋ）（Ｋ）を
含めた。

長さ（ｎｏｌｌ）　　３０　８０４０　６０４０６０　
４０２０　４０２０拠二↓ リボン・ブレンダー内で８％水分にまで予め加湿した溶
解性コーヒーを３．３＃／時の速度で０．７５“直径の
２７１圧縮比スクリユーを備えた、ブラヘンダ−（Ｂｒ
ａｂｅｎｃｌｅｒ）単軸スクリュ２５／Ｉ　Ｌ、／Ｄ比
押出機に供給した。米国特許第４，５７４．０８９号に
よって開示されたやり方で製造した液体アロマ・コーヒ
−を０．０５＃／時で押出機にポンプ供給した。スクリ
ューは５０ｒｐｍで作動し、４５００〜５０００　）ル
ク〔ノイトロンーメータース（Ｎｅｕｔｒｏｎ−ＭｅＬ
ｅｒｓ）　）を発揮した。３加熱帯は溶融コーヒーをそ
れぞれ７５℃２８０℃２８０℃に維持した。温度制御し
たグイアダプター区画は８５℃に維持され、コーヒーメ
ルトは平均保持時間１．７５〜２分間後に８８℃で放出
された。コーヒーメルトはで冷されて、穐いガラスを形
成した。

た。

押出物をホモロイド（Ｈｏｍｏｌｏｉｄ）　　ミルにお
いて００〜２０メツシユ　スクリーンを用い”ζ粉砕し
、噴霧乾燥コーヒー粉末とガラス１０％対噴霧乾燥物質
９０％の比で混和し、平衡さ区た。

４か月間促進貯蔵試験は生成物が良好に貯蔵され、官能
的測定によると、アロマが周囲温度において少なくとも
１０週間、３５℃において９週間維持されることを実証
した。

任αに、異なるアロマと異なるコーヒー誘導材零′−１
，とを用いて、他の製品を３Ａ製することもできる。

秒１１ ０−ブ及びシートから異なる形状の低密度押出体を、ガ
ス注入立形管成形ダイを用いて調製した。

この場合は、Ｃ，Ｗ、　　ブラベンダー車軸スクリュー
１５／、Ｉ　Ｌ／Ｄ比（ｆ），７５″直径）押出機に１
／】圧縮比スクリューを装備した。溶解性コーヒー（水
分９．５％）を押出機に供給した。３加熱帯を７５℃，
１４０℃８０℃に設定し、ブラヘンダー立形管成形グイ
（外；蚤ＩＩ／３２’　、内径９／３２”）を８５℃に
加熱した。

？ｆ！解性コーヒーは２．０〜３４／ｂ、／時の速度で
押出機を通り、８０〜８６℃において押出機から放出さ
れた。スクリューを２２．３３．４０ｒｐｍの速度で作
動させ、ダイに３００〜４００ｐｓ　ｉ圧力を設定した
。メルトを４θ〜６０ｒｐｍで作動するテフロン被覆ベ
ル１〜上に押出成形した。押出成形物は暗色外面とガラ
ス質Ｍ色内面とを有する管形であった。これらの管の端
部をつまみ上げて膨張させて、コーヒーの薄壁（ｆ），
００３’　）バブルを形成した。冷却したガラスバルブ
はこわれやすり／跪い壁を有し、破壊した時に熱水に極
度に溶解性である明色の繊細な粒子を形成した。

廿り一凹 ウェルネル／フライダーラーコーボレーンヨン（Ｗｅｒ
ｎｅｒ／Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ　Ｃｏｐｏｒａｔｉｏｒ
＋）製のＣ−３７Ｍ同時回転二軸スクリュー押出機を用
いて、これらのテストを実施した。

供給区画から始動させて、スクリューの１つに６０ｍｍ
〜２６．７Ｍのピンチで徐々に減小する１０４５ｍｍの
輸送要素を取付け、この後に交互の１０ｍｍの左回し輸
送要素と中性要素の３セツトを取付け、次に押出機放出
端部に手動ニーディング・ブロックを取付けた。スクリ
ュー長さは全体で１１５８ａｍであり、押出機は７ハレ
ルを有した。他のスクリュに対する適合プロフィルが構
成された。ハーク・ブフラ−（ｌｌａａｋｅ　ＢｕＣｈ
　１ｅｒ）製シートダイを押出機放出端部に取付けた。

このダイは４インチ幅間口を有し、空隙を０．００５ｉ
ｎ、に設定した。このダイはダイによる圧力ｔｐ失に基
づいて標準法にあるダイ粘度の計算を可能にする圧力変
換器をも含んだ。押出機はバレルｌ（供給）７０°Ｆ、
バレル２／３９５°Ｆ、バレル４１５／６／ＩＣ敢出）
ｇ／２°Ｆ及びシート・ダイ２２０°Ｆで作動した。

水分３％の市販の噴霧乾燥料）末をスクリュー速度１１
５ｒｐｍで作動するＣ−３７Ｍに供給した。バレル２内
の粉末に水分６％の混合物を形成するような速度で水を
供給した。押出機内で湿った粉末を混合し、加熱して、
均質なメルトを形成した。ダイから放出される混合物は
２３５”Ｆの温度であり、２６００センチポアズの枯変
を有した。混合物は急速に凝固して、脆いガラスを形成
した。

同じ押出機／ダイ・セットアンプと条件を用いて第２テ
ストを実施した。第２テストの供給わ）末は市販の噴霧
乾燥粉末（以前に用いたものと同じ）５０重足置、水分
０％の市販デキストロース２５Ｈｙ％、及び水分０．３
％の市販フルクトース固体２５重量％から成るものであ
った。バレル２内の粉末ブレンドに６％水分の混合物を
生ずるような速度で水を加えた。ダイを出るメルトは明
色であり、脆いガラスに凝固しなかったが、軟質かつ粘
着性であった。コーヒー／単糖ブレンドに加える水量を
徐々に滅しながら、このテストを続げた。押出機に水を
添加しなくなった時点で、ダイを出るメルトは依然とし
て明色であった。この混合物は１．６％の水分を有しく
プロセス水は加えなかった）、温１！ｌ！：２３５°Ｆ
及び粘度２５５０センチポアズを有し、軟質かつ粘着性
であった。

５１！Ｖ 通常の噴霧乾燥法によって製造した、かさ密度＆！Ｊ０
．２６ｇ／　ｃＩｌｌ”と水分２．５％を有する噴霧乾
燥溶解性コーヒー粉末をケイ−トロン重量計量フィーダ
ーのホッパーに供給する。ケイ−トロン装置は噴１ｉ乾
燥１分末をウエルネＪレーフライダーラー５７正、二軸
スクリュー押出機モデルＮＬＩＺＳＫ５７の第４バレル
と第５バレルに１４３／ｂ、／時の速度で供給する。

１１０７ｒｐで回転する押出機スクリ１−が溶融コーヒ
ー粉末を押出機に通して運搬する。押出機の第６ハレル
と第７バレルとの間でコーヒーメルトに水を５．３０ｆ
ｂ／時の速度で注入する、この速度は粉末供給速度に基
づいて水分含量３．７％に相当する。

このコーヒーメルトを、サイエンティフインクプロセス
　アンド　リサーチ社（ＳｃｔｅｎｔｉｆｉｃＰｒｏｃ
ｅｓｓ　ａｎｄ　Ｒｅ５ｅａｒｃｈ　Ｉｎｃ、）　にュ
ージャーソー州サマーセット）製の幅＋８ｉｎ、で０．
００５ｉｎ、の開［］を有するコートハンガー形状の層
流ダイを通して押出す。ダイ圧力は３５１ｐｓｉｇであ
る６コーヒーメル］・のホットシートを２０″幅カムフ
レックス（Ｋａ＋ｎｆｌｅｘ）　ａｃｔスチールメノン
ユへルトコンへヤモデルＮｕ７３１ニよ−）／６５０〜
２００ｆｔ／分のベルト・１１度でダイから延伸する。

シートをダイから延伸すると、シートはダイ膨張による
最初の厚さ約０．Ｏ１″〜０．０５’から厚さ０．００
１″〜０．００５″になるまでシこ延伸する。コーヒー
メルトの薄いｉｔ！　続シートをベルトに沿って周囲４
廟にまで冷却して、両面が光沢のある大きく脆いコーヒ
ーガラス片を形成する。

ベルトから、大きいガラス片をモデルＮウルツエル　グ
ラインダー（Ｕｒｓｃｈｅｌ　ｇｒｉｎｄｅｒ）に供給
して、小フレークにわ（砕する。次に小フレークを１２
″スヴエコ（ＳＷＥＣＯ）振動セパレーターにおいて選
別する。セパレーターの上部スクリーン（８米国メツツ
ユ）を通って落下し、下部スクリーン（３０米国メノシ
ヱ）上に残る粒子を生成物として回収する。

８米国メツシュ上に残るかまたは３０米国メツシュを通
って落下する全てのフレークは供給材料として押出機に
再循環する。

押出機に供給した粉末と同様な、噴霧乾燥した溶解性コ
ーヒー粉末をフィンツミル（Ｆｉｔｚｍｉｌｌ）モデル
Ｄグラインダー中で粉砕して、リボン・ブレンダー内で
粉末７部対ラフレーク３の割合で選別フレークと混合す
る。粉末／フレーク混合物をルノタ（５ｉ１ｅＬｔａ）
　ｇｆＪフィーダー（ｌｏｓｓ　ｉｎ　ｗｅｉｇｈｔ　
ｆｅｅｄｅｒ）を介して１０フイート直径塔の凝集装置
に約２５０／ｂ、７時の速度で供給する。１２５〜５０
０Ｚｂ。

７／′時の総速度、杓２２５“Ｆの温度においてスチー
ムを１．２または３ノズルを通して凝集装置に供給する
。約２３００ＳＣＦＭ、　４７５Ｆの空気流を凝集装置
のプレナムから塔へ送給する。この空気は２２０°Ｆの
４麿で塔から出る。粉末／フレーク供給材料は凝集して
、光沢のあるきらめく粉末−フレーク凝集体を形成する
。凝集体は塔数出口からカードウェル（Ｃａｒｄｗｅｌ
ｌ）振動コンベヤーによってロテノクス（Ｒｏｔｅｘ）
選別装置モデルＮ（Ｌ１２５ＡＮＡＬＳＳへ運ばれる。

ロテノクスの上部スクリーン（日米間メツシュ）を通っ
て落下し、下部スクリーン（３０米国メンシュ）上に残
る凝集体を生成物として回収する。日米間メンシュ上に
残るまたは３０米国メツシュ・スクリーンを通って落下
する凝集体を回収し、粉砕し、再循環流として凝集装置
に供給する。約５．５％の水分を有する選別生成物をジ
ェフリ−ＣＪｅＨ−ｒｅｙ）振動液体床ＴＭＶＩ２″Ｘ
２０．６’乾燥冷却中で乾燥させる、この系は系の最初
の１．Ｏｒｔ、より上方で約１９５’Ｆ、２０００ＳＣ
ＦＭの熱風を用い、系の最後の１（Ｈｔ、より上方で約
２００Ｏ５ＣＦＨの周囲冷却空気を用いる。約１１５秒
の系でのコーヒー滞留時間を用いる。水分約４．５％の
凝集体放出物を生成物として回収する。この生成物は独
特のきらめく光沢のある外観を有する。

勇−■ ０．００５ｉｎ、　＜５ｔａｊＩ）のグイ開口を有する
＋８ｉｎ、層流グイを用いるウエル不ルーフライダーラ
ー５７輔二軸スクリュー押出機を用いて、一連の試験を
実施した。押出機の形態は、押出機の１０区画の各六の
１！１度プロフィルとコーヒー供給材ネ４、水または抽
出物添加の位置を示す次表で明らかにされる。各場合に
、グイからの出口速度よりも大きい速度でグイからフィ
ルムを延伸することによって、フィルムのサイズを低下
させる。延伸コンベヤーｌｔ！度によって、１〜１５ｍ
１ｌのフィルム厚さが得られる。

押出機バレル区画　温度°Ｆ 〃ユを上ユニ （Ａ）　　壷７５　７６　　７８＠・　−２１０（Ｂ）
　　φ７０　４５　　７８・・　２１３　２００（ｃ）
　　　　　　　　　　　　　　　　６８・（Ｄ）　　　
　　　　　　　　　　　　　６９φ（ε）　　　　　　
　　　　　　　７７　　７５・（Ｆ）　　　　　　　　
　　　　　７５Φ　７６（Ｇ）　　　　　　　　　　　
　　　　　　６８・（Ｈ）　　　　　　　　　　　　　
　　　６８・（＋＞６８Φ 備考：添加位置 φ　（共給１オ享４ 水、アロマまたは抽出物添加 」−ニー　ユ ２１８　　２１７　　　２］、９ ６６６７・拳　１８７ ６７　　　６７・Φ　２１８ ８５・・１２３　　　１８７ ８Ｉ・・１２４　　　１８９ ０φ・２２１　　　２１１ ６６６６φ・　１９１ ６６６６・・　１９１ １２４．７ ＋２４．７ ８４．９ １２４．７ ８４．９ ８４．９ ２８６゜０ ８４．７ ８４．７ ４４３．９ １８／６３ ５１０．３ ４６Ｂ、４ ５３６゜９ 表の注釈 ラン（＾）：ベルト速度１７０ｆｔ、／分で作動するベ
ルトコンベヤーを用いて、フィルムを薄いフィルムに延
伸する。

う７（Ｂ）ニア０ｒＬ、／分で延伸することによッテ、
０．００２６〜０．００３ｉｎ、シートを製造する。

ラン（Ｃ）ニジアセチルに水を混合する。ジアセチル８
４％が保有され、意外にも薄いソートが多くのアロマを
含有した。

ラン（Ｄ）二合成アロマの７５％が保有された。

ラン（Ｅ）＋１％アロマ付加コーヒー油にコーヒー抽出
物を添加した。

ラン（Ｆ）：アロマを含む３０％固体抽出物を加えた。

アロマ保有率は６５％であった。

ラン（Ｇ）：ベルト速度１９０［／分で作動するヘルド
コンベヤーを用いて、フィルムを薄いフィルムに延伸す
る。

ラン（Ｈ）：コーヒー供給材料に焙焼粉砕したコーヒー
を１昆合した。

■−距 噴霧乾燥粉末からウェルネルーフライダーラーＺＳＫ　
５７ｍｍ二軸スクリュー抽出機を用いて、２１１類の造
粒、押出成形したローブ製品を製造した。

皿級乾丘外観 密度、色及び溶解性を制御するために、押出機バレルに
二酸化炭素を注入した。この）ス作で重要な制御変数は
水分、温度、ガス／コーヒー比及び混合度である。ｍ　
）Ｒシた押出機スクリュープロフィルは、比較的低い温
度プロフィルを維持しながら充分な混合を行うようなプ
ロフィルであった（押出機条件を参照のこと）。噴霧乾
燥コーヒーが加水分解物の固体を含まないことを考慮し
て、／６０％の目標水分を選択した。この水分レベルは
、制御した温度プロフィルと共に、ＣＯ□ガスを分散さ
せダイ中で良好に膨張するために適切な粘度を有するメ
ルトを製造した。冷却中の収縮と圧遣が最小である生成
物が放出される。従って、低密度と良好な溶解変とを有
する凍結乾燥類似形に粉砕することのできる非常に多孔
質構造のローブが形成される。

ダイは２つの３／１６″直径孔を備えた４５°の可変面
を佇するストランドダイであった。ローブストランドは
ダイから出た時に、約５／８″直径にまで咋張し、ワイ
ヤーメツシュコンベヤーベルト上でダイ放出速度に等し
い速度で延伸された。

（ダイを出た時にローブが約１９ぞの水分を失ったこと
が１？！められたことは興味深い）、ローブはベルトに
にあるときに、液体窒素の噴霧によって冷却した。ベル
トの端部では、ローブをステンレス鋼台上にさらに冷却
するために置いた（５〜１０分間）後、２〜６　ｉｎ、
細片に破壊し、バッグに詰めた。これらの細片はウルシ
エル　モデルＮグライアグー（４パス）内で粉砕し、１
８″スヴエコ（８，４−２４米１月グクリーン）中で分
粒し、ジェフリー、夜体床最終乾燥器（ｌバス）で乾燥
させた。

押」１Ｌ機−条１ １　　　　　水道水　　６５７４ ２と３　　　　冷却機　　４０　　　　６３．９２４　
　　　　加熱器１１１９５ ５と６　　　　加熱３３１２１９５ ７と８　　　　加熱器１３１９５ ９と１０　　　　　加熱１５１４１９５粉末供給速度　
６６！ｂ／時 ダイ温度　　　２００〜２０？”Ｆ 液体注入　　　バレル＃３の前面で、２０％濃縮抽出吻
２０ｇ７分 ガス注入　　　バレル＋１６の前面で、ＣＯ，ガス２７
００ｃｃ／分 ガス圧入圧　　２２００ｐｓｉｇ スクリュー速度　１００ＲＰ門 スクリュートルク７０．８χ ダイ圧力　　　２９５ｐｓｉｇ 府焼ノ皿俸ガ且 押出機条件は、ガス／コーヒー比を除いて、凍結乾ｔ５
Ｈ似品と同じであった。やや斑点のある暗色の製品を得
るために、ガス比を非常に低い流量（２５ｃｃ／ｍ）に
なるように調節した。これは凍結乾燥品よりも非常に緻
密な、多孔度がはるかに小さいローブを生した。これは
また後打の押出機バレル内の１４１．ｆをやや上昇させ
た（ｉｉｏ’Ｆ）　、ダイを出る時の水分（ハ人は０．
５％であった。このことは多孔度が小さく、水分除去を
促進するＣＯ２ガス漏出がＪ「常二こ低いことから予想
されることである。

焙Ｌｌｖ・粉砕ｆＱ　％２品では小サイズか望ましいた
め二こ、以■に示すようにウルシエル・グラインダーに
５バスが必要であった。

′シ；；１、−　ｉ、１（ｌ−ｐ　−二＝＝＝−−□ｆ
［；；−□二＝＝＝＝−ｆ’Ｎ　Ｚ　　　　　　　保護
Ｊ’ｌ　ｆｌｕｌ　　　　　　　２　　　　　　　３／
＋６’２　　　　　　１　　　　　　　３／’１６’３
　　　　　　０　　　　　　　３／＋６’４　　　　　
　０　　　　　　　　＋／８’５　　　　　０　　　　
　　　最小 生成物を−１４、、／　４．２０米国スクリーンを用い
て、１８″スウ゛エコ広別装置で生成物を分粒した。焙
焼ｆ５）砕ザンブルの多孔度が低いために、水分を許容
可能レヘルにσをするにはシェフ゛１−／Ａ体宋最ｔり
乾燥器を通る２バスが必要であった。

シェフ１− 乾燥空気４凌°Ｆ 乾燥空気速度ｒｔ１分 供給速度１ｂ／時 滞留時間、乾燥１秒 冷却空気温度、°Ｆ 滞留時間、冷却７秒 水分、内、　ｌｈｏχ 水分、外、１１□０ｚ ６．１６　　　６．５０ ４．０＋　　　５．５８第１バス ５．０５第２バス 最終生成物をフレーバー性に対する種りな加工工程の影
うを評価するために試験した。これらはこれらの製造に
用いた噴霧乾燥粉末と同じ性質であると報告された。評
価パネルの一敗した１金兄は生成物がフレーバー、品′
ｎ及び外観の関する全ての期待を満たすということであ
った。

旦歌ｌＨ士 凍結乾燥外観　　０．２１　　　　４．０１　　　２８
．０培焼ｔ５）砕外観　　０．４１　　　　５．０５　
　　１８．０止−Ｌ　この例に用いた噴霧乾燥粉末の物
理的性質は次の通りである： 密度：　０．２５ｇ／ｃｃ 水分：　２．７５χ 奥−■ Ｑ、Ｏ０５’　（５ｓｉｌ）グイ開口を有する１８ｉｎ
、層ｆｉグイまたは二孔付きダイを用いたウェルネルー
フライダーラーＺＳに５７ＩＩＩＩｌｌ二軸スクリユ一
押出機を用いて、一連の試験を実施した。押出機の形態
は、押出機１０区画の各々の４変プロフィルと、コーヒ
ー供給材ｔ４、ガス、水または抽出物の添加位置と、生
成物の一般的説明とを示す次表から明らかである。

Ｌ注釈 う」仁へ ガス化シートは弾力性ごはないが、３０ｆｔ、／分で延
伸することができた。色は非常に淡色であった。

九４旦 溶解性コーヒーの長いｌストランドは一８＋２４米国メ
ツシュを用いて造粒した場合に、凍結乾燥外観と密度０
．２７５及び２８カラーを有した。

うじグｑ 固体コーヒーの長い連続ロープを一１０＋２０米国メノ
ンユに合せて造粒した場合に、焙焼粉砕外観、Ｄｉ）色
及び密度０．５ｇ／ｃｃを有した。

ｉＺ且 噴霧乾燥コーヒーと均一に混合した１％炭炭酸水子アン
モニウム押出機に供給した。−８＋２０米田メツツユに
よって造粒した場合に、凍結乾燥外観、密度０．２／６
２９カラーを示す溶解性コーヒーの長い連続ストランド
が回収された。

、７７旦 溶解性コーヒー粉末に５％コロイド状焙焼粉砕コーヒー
を混合して、凍結乾燥外観を有する溶解性コーヒーの長
い連続ストランドを製造する。

固体濃度約５５％の褐色コーヒー抽出物をヴアウクシャ
（Ｗａｕｋｅｓｈａ）サイズ１５供給ポンプを用いて、
約１６０４ｂ／時の速度で予熱器に供給する。ポンプの
放出側では、抽出物をテート・アンダーレ（ＴａｔｅＡ
ｎｄａｌｅ）ストレーナに通して、予熱器に入る前に沈
陣物を除去する。熱水ジャケント付き予熱器、ルワ（Ｌ
ｕｗａ）モデル＃Ｔν００３０では、抽出物温度を周囲
温度から７７℃にまで高める。予熱器ロークーば１６０
ｒｐｍで運転する。加熱抽出物は予熱器の上部から出て
、蒸発器製造の方へ流れる。

加熱された抽出物は蒸発器（ルヮ　モデルｌｌＨ３Ｏ０
５０）の上部に入る。蒸発器のローター速度を約３８０
ｒｐｍに維持し、フォーク（Ｆａｌｋ）４圧駆動装置、
モデル１３０ＶＣＶｆ−ＡＡ−２１２３−７０によって
液圧によって駆動する。ナツシュＣＮａ５ｈ）ポンプ、
サイズＡＴ６４を用いて、蒸発器中に７ｉｎ水銀柱の減
圧をもたらず。杓３４ｐｓｉｇの飽和スチームを突発器
ジャケントに通して、抽出物内部を約９３℃にＩＪｏ熱
する。抽出物の濃厚化はロータートルクを約１．１００
ｉｎ、−／ｂ、にする。突発した水は突発器の上部から
出て、冷却２；のＥ部に入る。固定したシェル／チュー
ブ冷却器はＧ１（ｔ”の表面積を有し、これにプラント
冷却Ｉｋをイハ給する。ゴールド（Ｇｏｕｌｄ）ポンプ
、モデル１３１９６　ｉこよって、突発器の冷却された
流出物をｔＵさとり、回ｌ（Ｓ！装置またはドレンに導
く。

７ｇ　Ｒ器の下方で、濃ｋｉｉ抽出物（固体公約９１％
）：よりスタム（Ｃｕｒ、　ｔｏＩｌｌ）　製３ガロン
・スプール・ビスに入る。杓１　’／、ガロンのレベル
を維持する。

このスプールピースレベルをに−Ｒａｙレヘルレベサー
モデルｌ！７０６２Ｂによって検出する。濃縮抽出物を
スプールピースからマーグ・ハコラックス（Ｍ＾ＡＧＶ
ａｃｏｒａｘ）ギヤーポンプ　モデル＋１７０／７０（
３０ｒｐｍの速度で作動）によって取り出す。バコラノ
クスボンブの放出口の下方に配置したナーメトラ（Ｎａ
ｍｅけａ）直接読取り粘度計が５ＸＩＯ’〜ｌ　ＸＩＯ
℃Ｐ、の範囲で流れるコーヒー液体の粘度を感知する。

モガス社（Ｍｏｇａｓ）製フルポート型玉弁を用いて、
液体を固定ミキサー及び成形グイへ導く、バコランクス
ボンブ放出口と成形グイ入口との圧力はゲントラン（Ｇ
ｅｎｔｒａｎ）モデルＧＥ７２／６−ＸＸＸ−５Ｍ、−
３６５圧力変換器と、ゲントラン　モデルＧＦ−４３４
デジタルインデイケータ−によって感知される。

粘弾性コーヒー液体はそれぞれ１４９のスルツアー　（
Ｓｕ　Ｉ　Ｌｚｅｒ）　Ｓ？ｆＸ型混合要素を含む固定
ミキサーの３区画を通って供給される。コーヒーアロマ
はカスタム製スルツァ＝注入ノズルから液体中に注入さ
れる。エルデックス（Ｅｌｄｅｘ）針量ポンプモデル＃
へ＾−１０Ｏ３を用いて、使用コーヒーブレンドによっ
て異なる速度と条件においてアロマを供給する。

粘弾性液体とアロマが固定ミキサーをｉ［１ＩｉＡする
と、これらによって均質な生成物が形成されて、）ＩＰ
Ｍシリーブ２５００シートダイから押出される。１２ｉ
ｎ幅ダイは０．００５ｉｎ、開口に合せて間隙を有する
。　）ＩＰＨによって提供される電気ヒーターを用いて
、２００゛Ｆのグイ温度を維持する。

グイから押出されたコーヒーシートをステンレス鋼メツ
シュベルトを含むベルトコンベヤーによって、５０〜１
５０ｆｔ／分の速度で延伸する。ベルト上で冷却したコ
ーヒーシートを次にウルシエル・グラインダーモデルＮ
に供給する。スヴエコ振動選別装置モデル１ＬｓＩ８ｓ
３３３を用いて、粉砕コーヒーフレークを一１２＋３０
米国メツシュの特定サイズに合せて選別する。選別した
フレークを次にジェフリーＴＭＶ　２ｆｔ、Ｘ］５ｆｔ
、長さ振動流体床乾燥器で乾燥させて、目的の４．５ｘ
４．７５％水分にする。

固体濃度約５５％の褐色コーヒー抽出物を予熱し、例Ｉ
と同様に濃縮する。生成する濃度約９２％の粘弾性コー
ヒー液体をバコラソクスギャーポンプによって、例１と
同様に固定ミキサーに通す。好ましい焙焼・粉砕外観を
得るために、液体二酸化炭素をＧＰ−４５二酸化炭素ポ
ータプルタンクから３００ｐｓｉｇにおいてコーヒー固
体Ｈｂにつき二酸化炭素約０．ＩＺｂ、の流速度で直接
注入した。二酸化炭素の流速度は注入ノズルの背圧を調
節することにょって制御する。

混合後に、粘弾性コーヒー液体を１〜８、′へｔｎ、直
径孔が４５°の角度で下方に向いている電気加熱式ＨＰ
ＭシリーズｌＯＯストランドダイから押出す。

二酸化炭素フラッシュのためにやや膨張し、光沢を有す
る外観の生成コーヒース］・ランドをグイから１８ｆｔ
、長さのステンレス鋼メ、シュベルトコンベヤーに沿っ
て運）号し、急冷する。ベルトコンベヤーからのストラ
ンドを次に例Ｅにおけるように粉砕、選別、乾燥し、生
成物サイズは一８／＋２４米国メンシュのサイズにする
。

種々な流速度でプランアンドルーへ（Ｂｒａｎ　ａｎｄ
Ｌｕｅｂｂｅ）　５５ｍｍブランジャーピストンボンブ
モデルＩＡ７３６５によってガスまたは臨界超過液体を
注入することによって、例えば凍結乾燥外観または焙焼
全粒外観のような他の新規な溶解性コーヒー形、聾を得
ることも可能である。

他の典型的な例を次表に要約する。

０発 ロナルド・ガバード ブリング・ドライブ　５４ アメリカ合衆国ニューシャーシー州０８８３０゜グリー
ン・ホロー・ドライブ　１８１１アイスリン。

手 続 補 正 書

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、コーヒー誘導固体８８％〜９７％と水３％〜１２％
   からなり、６０℃〜１３０℃の温度において形成された
   均質なコーヒーメルトから製造された有形の１００％コ
   ーヒー誘導ガラス。 ２、コーヒー誘導固体９１〜約９６％と水約４〜９％か
   らなり、７０℃〜１１０℃において形成されたメルトか
   ら製造された請求項１記載のガラス。 ３、二酸化炭素、窒素または空気を用いて気化した、請
   求項１または２記載のメルトから製造したガラス。 ４、次の工程： （ａ）水性コーヒー抽出物を固形分濃度約８８〜９７重
   量％に濃縮するかまたは乾燥コーヒー粉末を加湿して固
   形分濃度８８〜９７重量％にする工程；（ｂ）工程（ａ
   ）のコーヒーを限られたヘッドスペース下で均質な溶融
   液相を形成するのに十分な熱またはせん断力で処理する
   工程； （ｃ）均質な溶融相の形成前、形成中または形成後にコ
   ーヒーにコーヒーアロマまたはフレーバーをブレンドす
   る工程；及び （ｄ）均質相を急冷して、コーヒーメルトにあるフレー
   バー及びアロマを５０％以上コーヒーガラスへ転移させ
   る工程 から成る、改良された溶解性コーヒー製品の製造方法。 ５、工程（ｂ）のコーヒーメルトへのガス注入工程をさ
   らに含む請求項４記載の方法。 ６、工程（ｃ）の均質混合物へのガス注入工程をさらに
   含む請求項４記載の方法。 ７、コロイド状コーヒーを含むコーヒーアロマ及び／ま
   たはフレーバーを限られたヘッドスペース下でコーヒー
   メルトに加える請求項４記載の方法。 ８、コーヒーメルトが約７０℃〜１１０℃において形成
   され、９１〜約９６％のコーヒー固体を含有する請求項
   ４記載の方法。 ９、溶融とアロマ付加とを押出機内で実施する請求項４
   記載の方法。 １０、コーヒーガラスを粉砕し、平均水分量が５重量％
   以下のコーヒー製品を得るために有効な重量比で、前記
   粉砕コーヒーガラスに水分含量４．５重量％未満の乾燥
   コーヒー固体を混和する工程をさらに含む請求項４記載
   の方法。 １１、次の工程： （ａ）全コーヒー抽出物を蒸発させてコーヒー固体含量
   を少なくとも４５％にする工程； （ｂ）前記蒸発の前及び／または蒸発中に、コーヒー抽
   出物からアロマを回収する工程； （ｃ）固体分少なくとも４５％の前記コーヒー抽出物を
   固形分８８〜９７％の粘弾性液体になるまでさらに蒸発
   させ、加熱された蒸発器壁上に濃縮抽出物の薄フィルム
   を形成させ、液体を６０℃〜１３０℃に維持しながら、
   約１／６インチの器壁間隙を有する回転ブレードを用い
   て抽出物の薄フィルムとしての器壁からの落下を促進す
   る工程；（ｄ）前記液体を回収し、前記液体を混合帯に
   ポンプ輸送して、そこでコーヒーアロマを加えて液体中
   に完全に混合する工程； （ｅ）脆いコーヒーガラス内にコーヒーアロマを封入す
   るために、混合物を急冷する工程；及び（ｆ）混合物を
   粉砕し、分粒し、６％未満の一定水分量になるように、
   必要に応じて、乾燥させる工程 から成る改良された可溶解性コーヒー製品の製造方法。 １２、粘弾性液体コーヒー中へのガス封入をさらに含む
   請求項１１記載の方法。 １３、次の工程： （ａ）水分約４％〜１２％とコーヒー固体８８％〜９６
   ％を含み、３０℃〜８０℃のガラス転移温度を有する１
   ００％コーヒー誘導固体の混合物を調製する工程； （ｂ）混合物を６０℃〜１３０℃の温度に加熱する工程
   ；（ｃ）ブレンドして、均一かつ均質な混合物を形成す
   る工程； （ｄ）前記混合物を限られた面積から押出して成形する
   工程； （ｅ）混合物成形体が限られた面積を出る速度より大き
   い速度で混合物を引張り、混合物を延伸し、冷却して、
   フィルムの上下両面に光沢を有するコーヒーガラスの薄
   い均質で固体の透明連続フィルムを形成する工程； （ｆ）フィルムを分断する工程；及び （ｇ）６％未満の一定水分含量を有する分断したフィル
   ムを回収する工程 から成る透明で安定したコーヒーガラスの形成方法。 １４、混合物成形体を乾燥前に延伸して、厚さ１〜１５
   ミルの、コーヒーガラスの薄い透明なフィルムを形成す
   る請求項１記載の方法。 １５、両面に光沢を有し、暗褐色であり、厚さ１〜１５
   ミルであり、選別サイズが−８〜＋３０米国標準メッシ
   ュであり、かさ密度が０．３５〜０．５５ｇ／ｃｃであ
   り及びカラーが１５〜２２°Ｌであるコーヒーガラスの
   乾燥透明フレーク。 １６、６％未満の水分含量を有する請求項７記載のフレ
   ーク。 １７、かさ密度０．１５〜０．３５ｇ／ｃｃである乾燥
   コーヒー６０〜９５％及び請求項６記載のフレーク５〜
   ４０％を含む可溶性コーヒー製品。 １８、次の成分： 総炭水化物１５％〜５５％ 蛋白質５％〜１５％ アルキロイド０％〜６％ 他の酸２％〜１２％ 灰分２％〜１６％及び 水３％〜１２％ からなる総コーヒー誘導固体８８％〜９７％を含むアロ
   マ付加した、均質な硬質コーヒーガラス。