JPH02114611A - 液・ガス混合系温度補償圧力センサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ、産業上の利用分野 本発明は、液・ガス混合系が充填された電磁誘導機の外
部密閉容器のガス洩れを検知するための、液・ガス混合
系温度補償圧力センサに関する。

Ｂ０発明の概要 本発明は、液・ガス混合系が充填された電磁誘導機の外
部密閉容器の内部圧力を測定する圧力比較部の基準圧力
を、外部密閉容器の内部圧力と略同じく変化するように
、混合系の液とガスを夫々間等の温度特性を有する液及
びガスを用いると共に、その液及びガスの温度を夫々混
合系の液及びガスの温度とほぼ同じくなるようにするこ
とによって、ガス洩れがないときは温度に関係なく圧力
比較部が作動しないようにして、ガス洩れが生じたとき
のみ圧力比較部が作動するようにしたものである。

Ｃ１従来の技術 変圧器、リアクトル等の電磁誘導機器において、例えば
、テトラクロルエチレン、フロロカーボン。

パフロロカーボン等を含む単一又は混合液等の機器使用
状態の温度で蒸気圧が無視できない冷却液を用い、かつ
、この液と同一容器内にＳ　Ｆ　ｅガス等の不活性絶縁
ガスを充填した、液・ガス混合系充填機器のガス洩れを
検知しうる適当な手段は、従来なかった。

Ｄ１発明が解決しようとする課題 上記液・ガス混合系充填機器の外部密閉容器の内部圧力
は、液の蒸気圧とガスの温度圧力特性とガスの液への溶
解温度特性から決定することはできるが、液の温度とガ
ス温度は異なるため、従来のガス温度圧力特性のみを補
償する圧力センサではガス洩れを検知することはできな
い。

このため、ガス洩れが生じた場合、機器の絶縁性能が低
下し、早期に対応が取れない場合、機器を破損する危険
がある。

又、前述の温度と圧力の関係を、ガス温度、液温度、圧
力を測定し、Ａ／Ｄ変換を行いマイコン等の演算結果か
らガス漏れを判定することら考えられるが、機器の寿命
が３０年と長く、又機器の性能上ガス漏れ検知は極めて
重要な保護手段であるため、半導体回路の単純な適用に
は問題があり、アナログ方式での確実な検出が望まれて
いる。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり
、その目的とするところは、圧力誤差がなくガス洩れを
検知することができる液・ガス混合系温度補償圧力セン
サを提供することにある。

８２課題を解決するための手段 上記目的を達成するために、本発明における液・ガス混
合系温度圧力センサは、 外部密閉容器内に液・ガス混合系が充填された電磁誘導
機の前記充填液と接触して設けられ、この充填液と同等
の蒸気圧特性及びガス溶解特性を有する液を封入してな
る基準液封入管部と、前記基準液封入管部より高い位置
において前記充填ガスと接触するように設けられ、この
充填ガスとガス圧特性が同等のガスを封入してなる基準
ガス封入管部と、 前記基準液封入管部と基準ガス封入管部を連通ずる断熱
材が施された配管及び前記外部密閉容器内に接続される
管が夫々基準圧力室及び圧力測定室に接続された圧力比
較部と、 よりなることを特徴とするものである。

２１作用 基準液封入管部及び基準ガス封入管部の液及びガスの温
度は夫々外部密閉容器内の液及びガスの温度と略等しく
なるので、圧力比較器の基準圧力室の圧力は圧力測定室
の圧力と同じ圧力変化する。

ガス洩れが生ずると圧力測定室の圧力が基準圧力室の圧
力より下がって圧力比較器が作動する。

Ｇ、実施例 実施例について図面を参照して説明する。

第１図において、鉄心ｌに巻回された巻線２はドウナラ
状の内部液容器３内に設けられている。

内部液容器３の上部にはドウナラ状のＭ４があり、内部
液容器３と蓋４との間に若干の隙間６が設けられである
。これらは外部密閉容器７内に収容されており、容器７
内部にはＳＦ、ガス８が封入しである。又内部液容器３
には外部に設けられた液冷却器ｌＯとパイプ１１．１２
により接続されており、パイプ１１に設けられたポンプ
９によりテトラクロルエチレン液５が矢印方向に連環し
て巻線２を冷却するようになっている。

温度補償圧力センサ１３は、テトラクロルエチレン液５
が基準液として封入された基準液封入管部１４とＳ　Ｆ
　ｅガスが基準ガスとして封入された基準ガス封入管部
１５が、基準液封入管部１４よりの配管１６により、ベ
ローズ１８を利用したマイクロ接点（図示せず）方式の
圧力比較部１７の下側の基準圧力室に接続され、又圧力
比較部１７の上側の圧力測定室は管１９により外部密閉
容器７内に連通している。

又基準液封入部１４は下側のパイプｌｌ内に設けられ、
又基準ガス封入部１５は外部密閉容器７内にその先端を
上向きに設けられ、基準液及び基準ガスの温度は夫々液
５及びガス８の温度と略等しくなり、又基準液の気化し
たものが、冷却され液化すると必ず基準液封入管部１４
に戻るようになっている。そして、基準液封入管部１４
と基準ガス封入管部１５及び圧力比較部１７の基準圧力
室を接続する配管１６には断熱材（図示せず）が施され
ており、外部の温度の影響を受けないようになっている
。

しかして、基準液封入管部１４と基準ガス封入管部１４
の容量の比率を、機器内部の液量とガス量の比率を考慮
して決定しておけば、圧力比較部のベローズ１８の両側
に加わる圧力は、内部の液温変、ガス温度の変化に対し
、略同じく変化するので、ベローズは許容範囲の変位に
とどまり、マイクロスイッチを作動させることはない。

機器にガス洩れを生じた場合には、圧力比較部１７の圧
力測定室の圧力が基準圧力室の圧力よりも低下するので
、ベローズ１８の変位は許容Ｍを越えてマイクロスイッ
チを作動させて機器のガス洩れ信号を出力する。

なお、内部ガスや液の温度が上下の位置で大きく異なる
場合には、基準ガス封入管部や基準液封入管部を多点配
置することにより、温度補償を確実なものとすることが
できる。

上記実施例は、内部液としてテトラクロルエチレン液を
用いたものとなっているが、これに限るものではない。

又基準液は内部液と同じものに限るものではなく、内部
液と同等の蒸気圧特性及びガス溶解特性を有するものを
使用することができる。又、圧力比較部はベローズに炭
素パイルを設け、この圧力変化から抵抗変化を差動ブリ
ッジにより検出するようにしてもよい。

Ｈ，発明の効果 本発明は、上述のとおり構成されているので、次に記載
する効果を奏する。

■液の蒸気圧温度特性と異なるガス圧温度特性を有する
ガスの混合系であって、しかも液とガスの温度が異なっ
ていてもガス洩れを検知することができる。

■基準液封入部より気化した蒸気が冷却され液化した液
が重力により戻るようにしているため、基準封入部のガ
スと液の比率が機器内部のガスと液の比率と常に同等と
なるため、基準圧力に誤差を生じない。

■温度補償圧力センサの配管は、断熱材で包まれている
ので、外気温の影響が少なく、基準圧力に誤差を生じな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を一部断面で示した概略的側面
図である。 １・・・鉄心、２・・・巻線、３・・・内部液容器、７
・・・外部密閉容器、ＩＯ・・・液冷却器、！３・・・
温度補償圧力センサ、 １４・・・基準封入部、 入部、１ ７・・・圧力比較部。 ５・・・基準ガス封 外２名

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）外部密閉容器内に液・ガス混合系が充填された電
   磁誘導機の前記充填液と接触して設けられ、この充填液
   と同等の蒸気圧特性及びガス溶解特性を有する液を封入
   してなる基準液封入管部と、前記基準液封入管部より高
   い位置において前記充填ガスと接触するように設けられ
   、この充填ガスとガス圧特性が同等のガスを封入してな
   る基準ガス封入管部と、 前記基準液封入管部と基準ガス封入管部とを連通する断
   熱材が施された配管及び前記外部密閉容器内に接続され
   る管が夫々基準圧力室及び圧力測定室に接続された圧力
   比較部と、 よりなることを特徴とした液・ガス混合系温度補償セン
   サ。