JPH02114992A - ミシンの糸切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はミシンにおいて、下糸あるいは上糸を切断す
るようにした糸切断装置に関する。

〔従来の技術〕

針板の下において、針が下降してくる針孔の下の位置を
避けた側方位置に配設した固定側力フタ要素と、上記針
孔の下の位置を通って上記固定側力フタ要素に向けて移
動するようにした可動側カッタ要素とを備える糸切断装
置がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

この従来のミシンの糸切断装置では、糸は針孔の下から
側方に偏在した位置で切断される為、切断後においては
右側に長い糸が付いたままに残る問題点がある。このよ
うな長い糸は後工程において鋏で切断するといった煩わ
しい作業を要する問題がある。

本発明は以上のような点に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、右側に付着したままで残る下糸が
極めて短かくなるように糸を切断できるようにしたミシ
ンの糸切断装置を提供することである。

〔課題を解決する為の手段〕

上記目的を達成する為に、本願発明は前記請求の範囲記
載の通りの手段を講じたものであって、その作用は次の
通りである。

〔作用〕

糸を切る場合、一対のカッタ要素における刃先は針板寄
りの位置でかつ針孔の下で合致し、糸を切断する。従っ
て、右側に残る糸の長さは極めて短い。

〔実施例〕

以下本願の実施例を示す図面について説明する。

第１図において符号１〜９は周知の多軸ミシン（例えば
特開昭６０−１７３１５６号公報に示されたものと同様
のもの）の構成部材を示すもので、１はベツド、２は針
板、３は釜駆動用の軸、４は釜、５はベッ７ド１の上方
に配設されたアーム、６はアーム５に水平回動自在に取
付けられた保持体、７は保持体６に対し上下動自在に備
えさせた針棒、８は針、９は布押えを夫々示す、　１０
は針板２の下に設けた糸切断装置を示す。

次に第２．３図に基づき上記糸切断装［１０について詳
しく説明する。　１１．１２は一対のカッタ要素で、枢
軸１３を用いて針ｖｉ２の下面側に枢着してある。

上記各カッタ要素１１．１２は夫々刃１１ａ、１１ｂ及
び１２ａ、１２ｂを有している。１４は波ワンシャで、
カッタ要素１１に対しカッタ要素１２を押し付けること
により、両力ツタ要素における刃相互の擦り合わせを良
好にする為のものである。１５．１６は各カッタ要素に
付設した被動片を示す、　１７は一対のカッタ要素１１
．１２の下側に配設した下糸引出片で、本例ではカッタ
要素１２と一体に形成してある０次に２１は糸切断装置
１０における駆動機構を示す。２２は駆動機構における
基枠で、取付土台とも呼ばれ、ベツド１に固定してある
。２３は基枠２２に回動自在に装着した駆動軸で、上端
には駆動レバー２４が固着してある。駆動レバー２４に
は駆動部として例示する係合孔２５．２６が設けられ、
各々には前記被動片１５．１６を係合させてある。２７
は駆動軸２３の下端に取付けた伝達レバー、２８は駆動
装置で、伝達レバー２７を矢印方向に揺動させる為のも
のであり、例えばソレノイドが用いられる（エアー或い
は油圧シリンダーでも良い）。

次に３１は上糸振分機構を示す、３２は該機構における
取付枠で、ベンド１に固定してある。３３は該取付枠３
２に取付けた駆動装置で、−例として駆動軸３３ａが往
復回動するようにしてあるロータリソレノイドが用いで
ある。３４は上糸掛片で、二叉状に形成してあり、元部
は取付ブラケット３５を用いて駆動軸３３ａに連結して
あり、釜４の中への出入を可能としてある。

次に上記糸切断装ｒ１１１０による下糸及び上糸の切断
を第９図のタイムチャート及び第４〜８図の動作説明図
に基づいて説明する。尚第４〜８図において、（Ａ）は
平面図、（Ｂ）は第４図（Ａ）におけるＢ−Ｒ位置で布
、針板及び糸切断装置を破断した縦断面図、（Ｃ）、は
第４図（Ａ）におけるＣ−Ｃ位置において布、針板及び
糸切断装置を破断した縦断面図である。又第４図乃至第
８図は第９図において夫々符号■〜■の各時点での状態
を示すものである。

第９図における（イ）の過程では、周知のように針８が
上下動すると共に釜４が回動し、また布４０が第１図の
布送り装置（布駆動伜）４０ａにより横移動されて、布
４０に対する上糸４１と下糸４２による縫製、刺繍が周
知の如く行われている。このとき糸切断装置１０におけ
るカッタ要素１１．１２や下糸引出片１７は第４図の如
き準備状態にある。

次に上記縫製が終わり、第９図（ロ）の点に至ると、上
記針８や釜４の作動が停止され、一方駆動機構２１によ
りカッタ要素１１．１２及び下糸引出片１７が次のよう
に作動される。先ず駆動レバー２４が第４図（Ａ）の矢
印のように動くと、上記各部材１１゜１２、１７は夫々
（Ａ）　、　（Ｃ）の矢印のように動く、すると先ず下
糸引出片１７が針孔２ａの下を横切って、下糸４２を第
５図（＾）　、（Ｃ）に示されるように釜４から引き出
す。次にカッタ要素１１．１２における上記移動方向の
前側の刃１１ａ、１２ａの各刃先が第５図（Ｃ）に示さ
れるように針板２に寄った位置でかつ針孔２ａの下にお
いて合致し、下糸４２を切断する。

このように切断が行われる為、下糸４２のうち布４０に
連なる側の下糸４２ａは非常に短く　（例えば５ｆｉ）
なる、又下糸４２のうち釜４側の下糸４２ｂは上記下糸
引出片１７によって予め引き出されている為長く　（例
えば６０ｎ）残される。尚切断された蓋側の下糸４２ｂ
は下糸引出片１７により払われて第５図（Ｃ）に想像線
で示す如く斧正４ａにぶら下がった状態となる。

上記のようにして下糸の切断が行なわれた後、次に上糸
の切断が以下のようにして行われる。駆動機構２１の作
動が継続されることにより、カッタ要素１１．１２は夫
々第５図（Ａ）　、（Ｃ）の状態から第６図（Ａ）　、
（Ｃ）　に示されるように針孔２ａの下を越えて横移動
される。又上糸振分機構３１における駆動装置３３が作
動されて、上糸掛片３４が第６図に示されるように釜４
の中に侵入する。この状態においてミシンの釜４及び計
８の動作が再開され、第９図（ハ）の工程が行われる。

この工程の途中においては第６図に示されるように上糸
４１が通されている針８が釜４内に侵入する。そして上
記の上糸４１は周知のように釜４の剣先に引っ掛けられ
て釜４の周囲を回ることにより周知の如くループが形成
される。やがて針８が上死点まで上昇して第９図（ニ）
の点に至ると、ミシンにおける釜４及び針８の作動が停
止される。この状態においては、第７図に示されるよう
に上記上糸４１のループ４１ｄが上糸掛片３４に引っ掛
かった状態となっている。

このような状態となった後、糸切断装置１０における駆
動機構２１が復帰作動され、カッタ要素１１．１２は第
７図（Ａ）　、（Ｃ）に矢印で示されるように戻り方向
に移動する。その移動過程において各カッタ要素Ｈ，１
２における後側の刃１１ｂ、１２ｂの刃先が第８図に示
されるように針孔２ａの下で合致し、その針孔２ａの下
に位置している上糸４１のうち布４０に連なっている側
の上糸４１ａを切断する。この場合、上糸４１ａは針孔
２ａの下で切断される為布４０の側に残る上糸４１Ｃは
上記下糸の場合と同様極めて短い。

上記のようにして上糸４１が切断された後、ｍ続して作
動する駆動機構２１によってカッタ要素１１．１２は再
び第４図の如き準備位置まで復帰する。また上糸掛片３
４も釜外に退避される。

以上の如き針、釜、糸切断装置の動作は、例えば周知の
シーケンス制御の技術を用いて、互いに連繋をとって行
われる。

次に上記実施例における動作の異なるＢｌｌについて説
明する。上記力７タ要素１１．１２による下糸４２の切
断は、針孔２ａの下に下糸４２のみが存在する（上糸４
１や針８が存在しない）時点で行えばよいものであり、
第９図に符号（ａｌで示される期間の内の任意の時点で
行っても良い。

又釜４に対する上糸掛片３４の侵入は、釜４の回動によ
り形成された上糸４１のループ４１ｄが釜４から抜ける
前までに行われておればよいものであり、第９図に符号
伽）で示される期間の内の任意の時点で行ってもよい。

更に文月１１ｂ、１２ｂによる上糸４１の切断は、布４
０に連なる上糸が針孔２ａの下に位置するときに行えば
よいもので、ある、この為には上記のような上糸振分機
構３１を用いず、第９図において［株］で示される時点
において、第１０図に示されるように上糸のループ４１
ｄが釜４の下をくぐる過程において布に連なる上糸４１
ａと計８に連なる上糸４１ｂとが分離している時点にお
いて上糸４１ａの切断を行ってもよい。

更に又上糸の切断を必要としない場合には、カッタ要素
１１．１２は第５図に示されるように下糸４２を切断し
た後すぐに再び第４図（Ａ）の準備位置まで復帰させて
も良い。

次に本願の異なる実施例について説明する。第１図にお
いて、符号５１及び５２は上記のミシンに付加的に備わ
っている第１保持機構及び第２保持機構を示し、何れも
前記公報において公知となっているものであり、第１保
持機構５１はミシンにおける周知の天秤と計８との間の
上糸４１を挟持し、又第２保持機構５２は矢印方向へ進
退自在の糸引指片５２ａを有しておって、上記糸切断装
置により切断された後の針８の側の上糸４１ｂを保持枠
５３内に引き込み得るように構成してある。

次に上記のような第１及び第２保持機構５１．５２が備
えられた場合における下糸及び上糸切断の動作について
第１１図のタイムチャートを用いて説明する。

先ず縫製終了後における下糸４２の切断は前記実施例の
場合と同様に行われる。

上記のように下糸切断の後、釜や針の作動が再開された
後においては、（ハ）の工程において針８の下降及び上
昇が一度行われて前述のように上糸指片３４に掛かる上
糸のループ４１ｄの形成が行われた後、前記針棒７に付
設されている公知の針飛び機構の作動により、（ホ）に
示す如く針を上死点に保ったまま他の釜や天秤の動作が
継続される。

この（ホ）の過程において（へ）に示される時点におい
て、第１保持機構が保持動作され、天秤と針８との間の
上糸４１が挟持されてその移動が阻止される状態となる
。次に第２保持機構における糸引指片５２ａが第７図（
Ｂ）　、　（Ｃ）に示されているように針の下方に前進
移動される。次に（ト）の時点において釜や・天秤の作
動が停止された後、カッタ要素１１．１２が前述の場合
と同様に復帰作動されて布に連なる上糸４１ａが切断さ
れる。この場合、上糸４１ａは第１保持機構５１によっ
て動かない（緩まない）ように挟持されているから、カ
ッタ要素１１゜１２による切断は確実に行われる。その
切断の後第２保持機構５２における糸引指片５２ａが糸
保持枠５３に向けて後退移動し、第８図（Ｃ）に想像線
で示される如く計８に連なる上糸４１ｂを布４０から引
き抜き、保持枠５３内に引き込む、これにより布４０は
下糸は勿論のこと、上糸４１からも全くフリーの状態と
なる。

次に（チ）の工程において、ミシンの縫製動作が再開さ
れると、第１保持機構５１による上糸４１の挟持が解放
され、周知の如き布に対する縫製が行われる。尚第１保
持機構５１による上糸４１の挟持は、上記縫製の再開の
後、天秤の上昇や糸取りばねによって針８に通されてい
る上糸４１がその針から抜は出す可能性が無くなるまで
継続して行われ、その可能性が無くなった後に保持が解
除される。

次に、上記第１保持機構５１による上糸の保持は、上糸
が天秤によりぴんと張られた状態の時に行えばよ（、前
記（へ）の時点の前或いは後で行っても良い。

また上記上糸の切断は、布に連なる上糸が針孔の下に位
置し、かつ計が針孔よりも上に有る時に行えば良く、上
記（ト）の時点よりも前或いは後におこなっても良い。

次に第１２図及び第１３図は糸切断装置の構成の異なる
例を示すものである。本例においては、下糸引出片１７
ｅはカッタ要素１１ｅ、１２ｅとは別体に形成してあり
、独立した被動片５５が設けである。

駆動レバー２４ｅにおいては、カッタ要素１１ｅ、１．
２ｅや下糸引出片１７ｅを夫々駆動する為の駆動部が一
つの長い係合孔５６の形態で形成してあり、そこに各被
動片１５　ｅ　、　１６　ｅ　、　５５を係合させてあ
る。

上記構成のものにあっては、駆動レバー２４ｅが準備位
置にあるときカッタ要素１１ｅ、１２ｅや下糸引出片１
７ｅは第１３図（Ａ）の準備位置にある。この状態から
駆動レバー２４ｅが矢印方向に動くと、各カッタ要素、
ｌｉｅ、１２ｇや下糸引出片１７ａは夫々矢印方向に動
いて、第１３図（Ｂ）に実線で示す状Ｍ（カッタ要素１
１ｅ、１２ｅの刃１１ａｅ、　１２ａｅが合致して下糸
を切る状態）を経て、同図に想像線で示す位置まで移動
する。次に駆動レバー２４６が復帰作動すると、上記各
カッタ要素１１ｅ、１２ｅ及び下糸引出片１７ｅは戻り
方向に動き、その過程で上糸を切断し、第１３図（Ａ）
の状態に戻る。

上記のようにカッタ要素ｌｉｅ、１２８及び下糸引出片
１７ｅが動く場合、枢軸１３ｅから各被動片１５ｅ。

１５ｅ、５５までの距離が夫々異なると共に、係合孔５
６に対する各被動片の保合位置が夫々異なっている為、
各カッタ要素１１ｅ、１２ｅ及び下糸引出片１７ｅは夫
々相互に異なる振り角度の作動を行なう。

それらの角度の一例を示せば第１表の通りである。

第　　１　　表 上記のような構成のものでは、下糸引出片がカッタ要素
１２ｅの移動幅よりも大きい移動幅で動くから、カッタ
要素の移動幅が小さくても、蓋側に残る下糸をより長く
することができて、次回の縫製の開始時における上糸と
の絡みをより確実化できる。

なお、機能上前図のものと同−又は均等構成と考えられ
る部分には、前回と同一の符号にアルファベットのｅを
付して重複する説明を省略した。

〔発明の効果〕

以上のように本発明にあっては、縫製終了後は、一対の
カッタ要素１１．１２を作動させることによって、布４
０に連なる下糸４２を切断できる効果があるは勿論のこ
と、 上記下糸４２を切断する場合、カッタ要素１１．１２の
刃先が針板２に寄った位置で合致し、しかもカッタ要素
１１．１２と釜４との間では下糸引出片１７により前も
って、釜４から下糸を引き出すから、釜４の側の下糸４
２ｂは長く残すことができて、次回の縫製開始時におけ
る上糸４１との絡みを円滑化できる効果があると同時に
、布４０の側に残る下糸４２ａは短くして、布４０の後
工程での不要な下糸の整理を不要化できる効果がある。

さらに本発明において力フタ要素の前側、後側に夫々刃
１１ａ、ｌｌｂ、１２ａ、１２ｂを備えた場合には、上
記下糸４２の切断の後、次回の下糸切断の為にカッタ要
素１１．１２を戻す場合に、布４０に連なる上糸４１を
切断することもでき、次回の下糸切断の準備と、上記上
糸４１の切断とを同時に行なってしまえる効果もある。

しかもその上糸４１の切断は、上記針板２に寄った位置
でかつ針孔２ａの下で行なうから、上記下糸の場合と同
様に、布４０の側に残る上糸４１ｃを短くすることがで
きて、後工程での上糸整理を不要化できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本願の実施例を示すもので、第１図は刺繍ミシン
の要部縦断面図、第２図はミシンのベツドに備えられた
糸切断装置を示す一部破断斜視図、第３図は糸切断装置
の分解斜視図、第４図乃至第８図は動作説明図、第９図
はタイムチャート、第１０図は上糸の振分は状態を示す
縦断面図、第１１図は異なる実施例を示すタイムチャー
ト、第１２図は糸切断装置の異なる実施例を示す分解斜
視図、第１３図は第１２図の糸切断装置の作動説明用平
面図。 ２・・・針板、２ａ・・・針孔、４・・・釜、１１１２
・・・カッタ要素、１７・・・下糸引出片、４０・・布
、４１・・・上糸、４２・・・下糸。 第 図 ？ 第２ 図 第 図 （Ｃ） 第 図 （Ｃ） 第 図 第 図 （Ｃ） 第１２ 図 第 図 Ｘ　＼

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、上下動する針を貫通させる針孔を有している針板と
   、その下方に配設された釜との間には、相互の刃先の合
   致によって糸を切断するようにした一対のカッタ要素を
   備えているミシンの糸切断装置において、上記各々のカ
   ッタ要素は、夫々、上記針板に備わっている針孔の下に
   向けての移動が自在で、しかも相互の刃先が針板寄りの
   位置でかつ針孔の下で合致するように合致点が定めてあ
   り、上記一対のカッタ要素と釜との間には、上記刃先の
   合致に先行して上記針孔の下を横切るようにした下糸引
   出片を配設してあるミシンの糸切断装置。 ２、上下動する針を貫通させる針孔を有している針板と
   、その下方に配設された釜との間には、相互の刃先の合
   致によって糸を切断するようにした一対のカッタ要素を
   備えているミシンの糸切断装置において、上記各々のカ
   ッタ要素は、夫々、上記針板に備わっている針孔の下に
   向けての移動が自在で、しかも相互の刃先が針板寄りの
   位置でかつ針孔の下で合致するように合致点が定めてあ
   り、上記のカッタ要素は、針孔の下へ向けての移動方向
   の前側と後側に夫々刃を有していると共に、針孔の下を
   越えての移動を可能に構成してあり、しかもそれらのカ
   ッタ要素は、布に連らなる上糸が針孔の下に位置する時
   に針孔の下を通って戻ると共に、その戻る過程において
   各々における上記後側の刃の刃先が針板に寄った位置で
   かつ針孔の下で合致するように上記の針の動きに連繋さ
   せてあるミシンの糸切断装置。 ３、下糸引出片がカッタ要素に対して、そのカッタ要素
   の移動幅よりも大きい移動幅で移動するように連繋させ
   てある請求項１記載のミシンの糸切断装置。 ４、一対のカッタ要素における後側の刃の刃先が相互に
   合致する時に、上糸の緩みを阻止するようにした保持機
   構を備える請求項２記載のミシンの糸切断装置。