JPH02115302A - 粉末圧延による板の製造方法および装置 - Google Patents
粉末圧延による板の製造方法および装置Info
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- JPH02115302A JPH02115302A JP26811688A JP26811688A JPH02115302A JP H02115302 A JPH02115302 A JP H02115302A JP 26811688 A JP26811688 A JP 26811688A JP 26811688 A JP26811688 A JP 26811688A JP H02115302 A JPH02115302 A JP H02115302A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は強度の高い導電性の金属またはセラミックス材
料を粉末状態から直接圧延して板、特に薄板を製造する
方法および装置に関する。
料を粉末状態から直接圧延して板、特に薄板を製造する
方法および装置に関する。
〈従来技術〉
粉末の直接圧延による薄板の製造法は古くから知られ実
用化している。強度が低く延性のある合金では、所望の
組成粉末をそのまま室温に近い温度で圧延して薄板を製
造できる。しかし強度の高い粉末材料を使用して冷間で
粉末圧延を行うと成形性が良くない。従ってこのような
材料で粉末圧延を行う場合に、延性のある充填金属粉末
と、予め充填金属と合金化した濃縮高強度金属粉末の混
合物を用いて圧延成形する方法が提案されている（特開
昭５８−９１１４０）。
用化している。強度が低く延性のある合金では、所望の
組成粉末をそのまま室温に近い温度で圧延して薄板を製
造できる。しかし強度の高い粉末材料を使用して冷間で
粉末圧延を行うと成形性が良くない。従ってこのような
材料で粉末圧延を行う場合に、延性のある充填金属粉末
と、予め充填金属と合金化した濃縮高強度金属粉末の混
合物を用いて圧延成形する方法が提案されている（特開
昭５８−９１１４０）。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかし上述の粉末圧延方法では次のような問題がある。
■ 粉末圧延後に合金組成均一化のため高温で長時間の
拡散処理をしなければならない。
拡散処理をしなければならない。
■ 予め合金化する高強度金属粉末の濃縮率を大きくす
ると、実際上において組成の均一化が困難であり、この
方法では高強度金属の成分量が少い合金に自づと限定さ
れる。
ると、実際上において組成の均一化が困難であり、この
方法では高強度金属の成分量が少い合金に自づと限定さ
れる。
〈発明の目的〉
本発明は上述の問題点に鑑み案出されたもので粉末を高
温状態で圧延することにより、圧延後の拡散処理を必要
とせず、高強度金属の成分割合の高い板を製造する粉末
圧延による板の製造方法および装置を提供することを目
的とする。
温状態で圧延することにより、圧延後の拡散処理を必要
とせず、高強度金属の成分割合の高い板を製造する粉末
圧延による板の製造方法および装置を提供することを目
的とする。
〈問題点を解決するための手段〉
上記目的を達成するため本願の第１発明の粉末圧延によ
る板の製造方法は平行に設けられた２本のロール間に導
電性の粉末を流入させると共に該２本のロール間に通電
して粉末を加熱し、高温状態で粉末圧延することを特徴
とするものであり、本願の第２発明の粉末圧延による板
の製造装置は下方に平行の開口を有するホッパと、該ホ
ッパの下方に水平かつ平行に設けられ、ホッパから流出
する導電性の粉末を受け入れて加圧し粉末圧延する２本
のロールと、該２本のロール間に電圧を印加する電源と
を備えてなり、該２本のロールは金属のロール表面を有
していて、粉末圧延する際に粉末に通電するようになっ
ていることを特徴とするものである。
る板の製造方法は平行に設けられた２本のロール間に導
電性の粉末を流入させると共に該２本のロール間に通電
して粉末を加熱し、高温状態で粉末圧延することを特徴
とするものであり、本願の第２発明の粉末圧延による板
の製造装置は下方に平行の開口を有するホッパと、該ホ
ッパの下方に水平かつ平行に設けられ、ホッパから流出
する導電性の粉末を受け入れて加圧し粉末圧延する２本
のロールと、該２本のロール間に電圧を印加する電源と
を備えてなり、該２本のロールは金属のロール表面を有
していて、粉末圧延する際に粉末に通電するようになっ
ていることを特徴とするものである。
く実 施 例〉
以下本発明の１実施例について図面を参照しつつ説明す
る。
る。
第１図は本発明の製造装置の概念側面図である。第１図
においてｌは１対の圧延ロール、２は被処理粉末を貯溜
して、下方の開口２ａより流出さゼるホッパで少くとも
開口付近は絶縁体でできている。３は被処理粉末、４は
成形品、５は通電加熱用電源で印加電圧の調節性がよい
ので交流電源が好ましい。６はアースである。ホッパ２
の開口２ａは平行で、被処理粉末を板状に流出させるよ
うになっている。１対の圧延ロール１．１はホッパ２の
下方に水平かつ平行に設けられており、ロール間隔は、
平行状態を保ちながら近接離反自在となっており、かつ
近接方向に加圧可能になっている。圧延ロールｌは、そ
れぞれ、金属例えば鋳鋼、耐熱性ニッケル合金またはモ
リブデン合金製の表面部材を有しており、表面を通して
通電可能となっている。圧延ロールｔ、Ｊの内生くとも
アースしていない一方のロールは電源５および粉末とは
通電するが外部に対して絶縁する必要がある。絶縁につ
いては例えば第２図の方法が考えられる。第２図におい
て７は金属製のロールの芯部、８はロール芯部７より絶
縁体９を介して支持されるスリップリング、１０は円筒
状、金属製のロール表面部材でロール芯部７から絶縁体
１１を介して支持されている。［２はスリップリング８
とロール表面とを連結する導線である。
においてｌは１対の圧延ロール、２は被処理粉末を貯溜
して、下方の開口２ａより流出さゼるホッパで少くとも
開口付近は絶縁体でできている。３は被処理粉末、４は
成形品、５は通電加熱用電源で印加電圧の調節性がよい
ので交流電源が好ましい。６はアースである。ホッパ２
の開口２ａは平行で、被処理粉末を板状に流出させるよ
うになっている。１対の圧延ロール１．１はホッパ２の
下方に水平かつ平行に設けられており、ロール間隔は、
平行状態を保ちながら近接離反自在となっており、かつ
近接方向に加圧可能になっている。圧延ロールｌは、そ
れぞれ、金属例えば鋳鋼、耐熱性ニッケル合金またはモ
リブデン合金製の表面部材を有しており、表面を通して
通電可能となっている。圧延ロールｔ、Ｊの内生くとも
アースしていない一方のロールは電源５および粉末とは
通電するが外部に対して絶縁する必要がある。絶縁につ
いては例えば第２図の方法が考えられる。第２図におい
て７は金属製のロールの芯部、８はロール芯部７より絶
縁体９を介して支持されるスリップリング、１０は円筒
状、金属製のロール表面部材でロール芯部７から絶縁体
１１を介して支持されている。［２はスリップリング８
とロール表面とを連結する導線である。
次に作用を説明する。
電源５により両圧延ロール１．１間に電圧を印加してお
き、そこにホッパ２から一定の流速で金属粉末３が両ロ
ール■、■のギャップｌａに流入すると、導電性の金属
粉末３内に通電が起り、ジュール熱が発生して金属粉末
３が加熱される。圧縮強度が常温で４０ｋｇ ／ ｍｍ
２以上の強度の高金属粉末３でも加熱されると変形抵
抗が小さくなり、圧延ロールＩＳ １間で加圧されると
粉末同志が熱間圧着し、板４が成形される。
き、そこにホッパ２から一定の流速で金属粉末３が両ロ
ール■、■のギャップｌａに流入すると、導電性の金属
粉末３内に通電が起り、ジュール熱が発生して金属粉末
３が加熱される。圧縮強度が常温で４０ｋｇ ／ ｍｍ
２以上の強度の高金属粉末３でも加熱されると変形抵
抗が小さくなり、圧延ロールＩＳ １間で加圧されると
粉末同志が熱間圧着し、板４が成形される。
尚、金属粉末について説明したが、導電性があればセラ
ミックス板の粉末成形に利用してもよいなど、特許請求
の範囲内で種々の変形が可能である。
ミックス板の粉末成形に利用してもよいなど、特許請求
の範囲内で種々の変形が可能である。
〈発明の効果〉
以上述べたように本発明には以下の効果がある。
（１） 圧延ロール間で、圧延直前および圧延中にジ
ュール熱により粉末が直接内部から加熱されるので、加
熱時間が短く、その結果粉末の酸化による汚染が軽微で
ある。更にロール付近の雰囲気を非酸化性にすることに
より粉末の酸化汚染を極端に少くすることができる。
ュール熱により粉末が直接内部から加熱されるので、加
熱時間が短く、その結果粉末の酸化による汚染が軽微で
ある。更にロール付近の雰囲気を非酸化性にすることに
より粉末の酸化汚染を極端に少くすることができる。
（２） 加熱されると粉末の変形抵抗が小さくなるの
で粉末同志の圧接が良好に行われ、緻密な成形体が得ら
れる。
で粉末同志の圧接が良好に行われ、緻密な成形体が得ら
れる。
（３）最終製品と同じ組成の粉末を用いることができる
ので、特開昭５８−９１１４０の粉末圧延方法のように
長時間の拡散処理を要しない。
ので、特開昭５８−９１１４０の粉末圧延方法のように
長時間の拡散処理を要しない。
４、図面の説明
第１図は本発明の粉末圧延装置の概念側面図、第２図は
圧延ロールの要部斜視図である。
圧延ロールの要部斜視図である。
■・・・・・・・・・ 圧延ロール
２ ・・・・・・・・・ ホ ッ パ３・・・
・・・・・・ 被処理粉末
・・・・・・ 被処理粉末
Claims (2)
- （１）平行に設けられた２本のロール間に導電性の粉末
を流入させると共に該２本のロール間に通電して粉末を
加熱し、高温状態で粉末を圧延することを特徴とする粉
末圧延による板の製造方法 - （２）下方に平行の開口を有するホッパと、該ホッパの
下方に水平かつ平行に設けられ、ホッパから流出する導
電性の粉末を受け入れて加圧し粉末圧延する２本のロー
ルと、該２本のロール間に電圧を印加する電源とを備え
てなり、該２本のロールは金属のロール表面を有してい
て、粉末圧延する際に粉末に通電するようになっている
ことを特徴とする粉末圧延による板の製造装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26811688A JPH02115302A (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | 粉末圧延による板の製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26811688A JPH02115302A (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | 粉末圧延による板の製造方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02115302A true JPH02115302A (ja) | 1990-04-27 |
Family
ID=17454110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26811688A Pending JPH02115302A (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | 粉末圧延による板の製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02115302A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005305298A (ja) * | 2004-04-21 | 2005-11-04 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 水素分離シート及びその製造方法、水素分離膜及びその製造方法、並びに粉末圧延装置及び方法 |
| JP2021087985A (ja) * | 2019-12-05 | 2021-06-10 | 大学共同利用機関法人 高エネルギー加速器研究機構 | ジュール熱金属圧延装置 |
-
1988
- 1988-10-26 JP JP26811688A patent/JPH02115302A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005305298A (ja) * | 2004-04-21 | 2005-11-04 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 水素分離シート及びその製造方法、水素分離膜及びその製造方法、並びに粉末圧延装置及び方法 |
| JP2021087985A (ja) * | 2019-12-05 | 2021-06-10 | 大学共同利用機関法人 高エネルギー加速器研究機構 | ジュール熱金属圧延装置 |
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