JPH02116402A - 精密加工用カッター板及びその製造方法 - Google Patents

精密加工用カッター板及びその製造方法

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JPH02116402A
JPH02116402A JP1245367A JP24536789A JPH02116402A JP H02116402 A JPH02116402 A JP H02116402A JP 1245367 A JP1245367 A JP 1245367A JP 24536789 A JP24536789 A JP 24536789A JP H02116402 A JPH02116402 A JP H02116402A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、少なくとも４つの隅角部をもった対称な多角
形として形成されている精密加工用、特に穴の精密加工
用カッター板であって、少なくとも１一つの主刃及び副
刃と、刃先の削り屑排出面から隆起している隆起部とを
有し、該隆起部のフランクが削り屑誘導段部として用い
られ、且つ隆起部の外側の境界線がカッター板の形状に
対応している対称な多角形を画成しており、隆起部をカ
ッター板に対して角度αだけ回転させ且つカッター板よ
りも寸法を小さくさせることにより、多角形の隅角部領
域を起点として削り屑排出面の幅が縮小されている前記
カッター板及びその製造方法に関するものである。
（従来の技術と問題点〕 工作物、特に穴壁を精密加工することは、ホーニング及
び／または他の付加的な処理方法による後処理をしない
で済むので重要である。特に工作物の精密加工で重要な
のは、削り屑の流れが適正であることと、その結果削り
屑が破断されることである。このようにしないと、長い
削り屑が生じて削り屑が堆積し、それによって加工表面
の品質が損なわれてしまう。従来のカッター板の主な欠
点としてはその製造コストが非常に高いことを指摘する
ことができる。
冒頭で述べたカッター板としては例えば西ドイツ特許公
開第２６１５５８９号公報の第１５図から知られている
。このカッター板では全部で４つの刃先隅角部が設けら
れ、それぞれの刃先隅角部にはすくい面が接続している
。すくい面は互いに交わる２つの面要素によって形成さ
れ、これらの面要素は、刃先隅角部の湾曲を二分する面
内で、１つの湾曲線に交わる。このことは特に第２６図
から明らかである。このように構成されたカッター板の
製造は極めて複雑であり、且つ時間浪費的であり、従っ
てコスト高になる。特に、製造過程の間に何度も交換し
なければならないような特殊加工工具にしか使用できな
い、さらに製造されるカッター板を固定しなおす必要が
ある。またカッター板を焼結方法で製造することができ
るが、この方法で得られるエツジの丸みは精密加工に適
していない。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明の課題は１表面、特に穴の表面を精密加工するた
めのカッター板を簡単に安価に製造することができ、且
つ最上の表面品質を得ることができ、従って後処理を必
要としないカッター板及びその製造方法を提供すること
である。
〔課題を解決するための手段及び効果〕本発明は、上記
課題を解決するため、カッター板においては、各削り屑
排出面は、平らに形成されているとともに、最も狭い領
域が最も高い位置にあり且つ隣接する削り屑排出面の上
方に位置するように、長手方向にて角度βだけ傾斜して
延びていることを特徴とし、このカッター板の製造方法
においては、削り屑排出面のそれぞれを研削過程により
隆起部から削り取り、その際砥石車を、直線状に且つ削
り屑排出面の長手方向に、角度βで傾斜している面に沿
って移動させて、削り屑排出面の最も幅狭の領域が最も
高い位置にあり且つ隣接する削り屑排出面の上方に位置
するようにしたことを特徴とするものである。
本発明によるカッター板では、カッターエツジと削り肩
誘導段部との間にある削り屑排出面がその長手方向にお
いて角度βで傾斜している。削り屑誘導段部の高さが変
わることによって、削り屑の流れが好都合になる。この
場合流れ込む削り屑は最適に破断される。従って長い削
り屑、或いは押しつけられた削り屑による削り屑の堆積
が確実に防止され、その結果堆積した削り屑による加工
表面の損傷が避けられる。本発明によるカッター板は簡
単に且つ安価に製造することができる。削り屑排出面が
傾斜していることにより、削り屑排出面を研削する際の
カッターエツジの損傷を避けることができる。カッター
板の形状は、数種類のカッター板を簡単に且つ安価に異
なる目的のために製造可能であるほど簡潔である。
本発明の有利な実施例によれば、カッター板も。
該カッター板に設けられる隆起部（そのフランクは削り
屑排出面として用いられる）も対称な正六角形として形
成されている。この種のカッター板は、該カッター板の
保持に用いられるクランプシューに確実に固定すること
ができる。クランプシューは、旋回可能なカセットとし
て形成されているのが有利である。カッター板を対称な
六角形に形成することにより、クランプシューで安定に
支持させることができる。
本発明の有利な１実施例では、カッター板のすべての外
積がカッターエツジとして形成され、その結果カッター
板をターンプレートとして使用することができる。カッ
ター板を工具にどのように固定するかに応じてすべての
外積は主刃として及び副刃として用いられる。従ってカ
ッター板を好都合に利用することができ、よって経済性
が非常に高くなる。
本発明の他の有利な実施例によれば、削り屑排出面はカ
ッターエツジから削り屑誘導段部のほうへ角度γで下が
っている。これは削り屑の排出特性と破断特性にとって
好都合である。
本発明による上記カッター板の製造方法では、カッター
板の製造にあたって比較的大きな、従って抵抗力のある
砥石車を使用できるので有利である。砥石車をカッター
板に対して直線状に移動させることは非常に簡単であり
、即ち移動過程を容易に再生可能である。従ってカッタ
ー板を自動的な方法で製造することもできる。
〔実施例〕
次に１本発明の実施例を添付の図面を用いて説明する。
第１図には、正六角形として形成されたカッター板が一
例として図示されている。基本的には他の形状のカッタ
ー板１例えば四角形または六角形に形成されたカッター
板も可能である。
カッター板１の前面に隆起部３が設けられている。隆起
部３はカッター胸部として用いられ、即ちカッター板を
工具に固定するためのクランプシューの当接面として用
いる（第５図参照）。
隆起部３も同様に対称な正六角形として形成されている
。隆起部３の、削り屑誘導段部５として用いられるフラ
ンクは、カッター板１の側稜７に平行に延びていない。
隆起部３は、カッター板１の基礎体に対し角度αだけ回
転している。角度αはＯ″≦α≦２０″の範囲である。
しかし特に好都合なのはα＝１０＠である。
第１図かられかるように、隆起部３の外径はカッター板
１の外径よりも小さい。従って隆起部３の端部点、即ち
隅角点は（第３図の隅角点２３を参照）、カッター板１
の側稜７に対して間隔をもって位置している。隆起部３
がカッター板１よりも５％乃至２５％、特に１０％乃至
１５％小さいと有利であることが判明した。
カッター板１の側稜７は、カッター板のカッターエツジ
を形成している８図から明らかなように、側稜７は互い
に角度を成して移行して稜を形成しているのではなく、
移行領域には丸みがある。
第１図に示すように、側稜７と削り屑誘導段部５の間に
は削り屑排出面９が設けられている。第２図かられかる
ように、削り屑排出面９は隆起部３の表面或いはカッタ
ー板１の背面１１に平行に延びていない、削り屑排出面
９は、その長手方向に見て角度βだけ傾斜している。角
度βは０°≦β≦５°の範囲にあり、有利には１゜５°
である。
この角度βはねじれ角または修正角とも呼ばれる。
図に図示した実施例では、削り屑排出面はそれぞれ反時
計方向に広がっている。削り屑排出面９の最も狭い領域
は最も高い領域である。即ち削り屑排出面９は反時計方
向に低くなっている。１つの削り屑排出面の最も幅の広
い部分が最も低い領域であることによって、反時計方向
に隣接する削り屑排出面に対して小さな段部が生じる。
第１図では、削り屑排出面９とフランク５或いは段部１
３との移行部に丸みがあることを二重線で示した。
削り屑排出面９はその長手方向において角度βだけ傾斜
して反時計方向に低くなっているばかりでなく、長手方
向に対して横方向に、即ち側稜７から削り屑誘導段部５
として用いられるフランクの方向に落差が設けられてい
る。この落差γは０°≦γ≦１５°の角度で、有利には
３ｍ乃至６′″である。この角度γはすくい角とも呼ば
れる。
第２図の側面図かられかるように、カッター板１の側壁
は側稜７を起点にして傾斜している。この角度は図の例
の場合７°である。この領域は、カッターエツジとして
用いられる側稜７の逃げ面１５を形成している。逃げ面
１５には、水平線に対して例えば１５°傾斜している領
域１７が接続している。即ち領域１７は、逃げ面１５よ
りも強く傾斜している。
カッター板１を用いて穴壁１９を加工する場合。
カッター板１は図示していない工具に適当な方法で固定
される。工具は穴壁１９の表面に平行に移動し、第３図
では左側から右側へ移動する。この場合カッター板１は
工具と共に回転し、その結果カッター板１は第３図で１
１９者のほうへ、即ち図面の平面から出るように移動す
る。
第３図では、カッター板１によって削り取られた穴壁１
９の材料、即ち切削深さを破線で示した。
カッター板１の側稜７の、送り方向に低くなっている領
域、即ち傾斜している領域は１表面を加工する場合、即
ち穴壁１９を加工する場合、主刃Ｈ５として用いられる
。主刃Ｈ８に反時計方向に接続している領域、即ち第３
図で左側へ接続している領域は、副刃ＮＳとして用いら
れる。カッター板１の側稜７は、加工されている穴壁１
９に平行に延びるように傾斜している。この傾斜を図で
は誇張して図示した。副刃ＮＳはその全長に関して５０
乃至１００μｍだけ低くなっている。この傾斜によって
、段部１３が加工された穴壁２１と接触せず、穴壁２１
の表面品質を低下させないように保証されている。
第３図かられかるように、角度αを変えることによって
、主刃Ｈ５と副刃ＮＳの領域で削り屑排出面９の幅を変
えることができる。加工されるべき表面の材料に応じて
、削り屑排出面９の幅をカッター板１の製造時に調整す
ることができる。この場合、削り屑が押し当てられない
ように削り屑排出面９の幅をあまり小さく選定しないよ
うに留意すべきである。他方削り屑排出面９の幅を大き
く調整しすぎると、削り屑が破断されなくなり。
その結果・長い連続した削り屑、即ち螺旋状の削り屑が
生じる。削り屑が押し当てられることによっても、また
長すぎる削り屑によっても削り屑が堰き止められる。そ
れによって削り屑が穴壁１９の加工された表面２１を損
傷させることがある。
隆起部３の外径は、穴壁１９を加工している主刃Ｈ５或
いは副刃ＮＳの領域にある隆起部３の隅角部２３が破線
で示した切削深さの範囲内にあるように選定する必要が
ある。
削り屑排出面９が図面に図示したように平坦に形成され
ていると、削り屑排出特性は、側稜７と削り屑誘導段部
５として用いられる隆起部３のフランクとの間隔だけに
依存する。これによって削り屑排出特性を簡単に予測す
ることができる。
第３図かられかるように、穴壁１９に係合している主刃
Ｈ８及び／または副刃ＮＳが消耗したときにはカッター
板１を６０’回転させれるだけでよい。カッター板のエ
ツジはすべて形状が等しいので、刃先を最適に利用する
ことができる。
第４図は、第１図から第３図までに図示したカッター板
を斜め前方から見た斜視図である。
この斜視図から削り屑誘導段部５と削り屑排出面９の形
状がよくわかる。
削り屑排出面９を形成する以前には、隆起部３はカッタ
ー板１の表面全体にわたって延びている。
削り屑排出面９は砥石車を用いて削り取られる。
削り屑誘導段部５が直線状に延びているので、砥石車も
カッター板に沿って直線状に移動する。従ってカッター
板の製造が比較的簡単であり、自動的な製造方法も可能
である。形状が簡単であるので、比較的抵抗力が強くて
比較的大きな砥石車によって削り屑排出面９を削り取る
ことができる。
このような切削方法によるカッター板の製造は非常に簡
単であり、従って安価である。さらにこの製造方法の利
点は、カッターエツジの丸みをほぼ５μＩ程度に非常に
小さく製造することができることである。
第４図かられかるように、削り屑排出面９はその長手方
向にわずかに傾斜している。従って側稜７の、１つの削
り屑排出面から他の削り屑排出面への移行部に段部１３
が生じる。すでに第３図の説明の際に述べたように、カ
ッター板１の側稜７は、表面を加工する際１例えば穴壁
１９を加工する際、段部１３が加工された表面２１に接
触しないように傾斜している。
丸みを有している。削り屑排出面９と削り屑誘導段部５
との移行領域は、二重線で示した。削り屑排出面９は、
削り屑誘導段部５とほぼ９０°の角度で交わっている。
第１図から第４図までに図示したカッター板の固定に関
し第５図を用いて説明する。第５図は工具の横断面図で
あり、工具にはカッター板１が締め付は固定されている
。工具は、横断面がほぼ円形の本体３７を有している。
本体３７には凹部２７が形成され、該凹部２７にクラン
プシュー２９が嵌合している。クランプシュー２９は凹
部３１を具備し、該凹部３１の輪郭はカッター板１の外
形に適合している（第６図）。凹部３１にはカッター板
１が嵌合し、この場合クランプシュー２９の突出部、即
ちクランプリップ３３が、カッター胸部として用いられ
る隆起部３の表面を押圧している。カッター板１の背面
１１は、工具本体３７の肩部３５に押しつけられる。
工具本体３７は、雌ねじを有する穴３９を具備している
。この穴３９と、クランプシュー２９に設けられ雌ねじ
を有している穴４１とが整列する。
穴３９と４１に締め付けねじ４３がねじ込まれる。
締め付けねじ４３はクランプシュー２９をカッターヘッ
ドに固定させて、カッター板１が凹部３１内で締め付は
固定されるようにする。
第５図の横断面かられかるように、工具の周囲には、カ
ッター板１に対向して第１の案内板４５が設けられてい
る。第２の案内板４７は１回転方向に見て、カッター板
１のいくぶん後方に設けられている。案内板４５と４７
は、カッター本体に設けた溝に取付けられている。
図示した実施例では、カッター板１は工具の長手相線と
交わっている面内にあるが、カッター板１のカッターエ
ツジだけが、工具の長手軸線、即ち中心軸線と交わって
いる面内にあるようにカッター板１を旋回させて工具に
固定することもできる。
カッター板１がターンプレートとして形成されているの
で、クランプシュー２９にまたは凹部３１の壁に当接し
ている刃先が損傷しないように凹部３１をクランプシュ
ー２９に設ける必要がある。
表面加工する場合、即ち第３図の穴壁を加工する場合、
工具は矢印の方向に回転する。即ち第５図では反時計方
向に回転する。その際工具は図面の平面から観察者の方
向へ移動する。
第６図は、クランプシューに取付けられたカッター板１
の平面図である。わかりやすくするため、第６図ではグ
ランプリップ３３を省いて図示した。
クランプシュー２９に設けられる凹部３１の形状は、カ
ッター板１の外形に適合している。凹部３１は、その底
部の方向に内側へ円錐状に開口している２つの側壁を有
している６凹部３１の底部は工具の外面にほぼ平行に延
びている。凹部３１の大きさは、カッター板１の２つの
側稜７が凹部３１の円錐状に延びている前記側壁にしっ
かり当接するように選定されている６寸法誤差を補償す
るためカッター板１は四部３１の底部に接しておらず、
底部に境を接し該底部の方向へ斜めに延びている側壁に
だけ接している。これによってカッター板１はクランプ
シュー２９で確実に保持される。
次に、本発明の実施態様を列記しておく。
（１）カッター板も隆起部（３）と同様に正六角形とし
て形成されていることを特徴とする請求項１に記載のカ
ッター板。
（２）カッター板（１）のすべての側稜（７）がカッタ
ーエツジ（ＮＳ、Ｈ８）として形成され、その結果カッ
ター板がターンプレートとして使用可能であり、この場
合カッター板の隅角部の数量が刃先の数量に対応してい
ることを特徴とする請求項１または上記第１項に記載の
カッター板。
（３）ｓ稜（７）と削り屑誘導段部（５）の間にある削
り屑排出面（９）がその長平方向に対して横方向に角度
γで傾斜していることを特徴とする請求項１．上記第１
項または第２項に記載のカッター板。
（４）角度αが００≦α≦２０″の範囲にあり、有利に
はα＝１０°であることを特徴とする請求項１に記載の
カッター板。
（５）角度βが０°≦α≦５°の範囲にあり、有利には
βミニ。５°であることを特徴とする請求項１に記載の
カッター板。
（６）角度γが０°≦α≦１５°の範囲にあり、有利に
は３°乃至６°であることを特徴とする請求項１に記載
のカッター板。
（７）カッター板（１）の側稜（７）に対応している主
刃（Ｈ３）と副刃（ＮＳ）が丸みを形成して互いに相手
方に移行していることを特徴とする請求項１または上記
第１項に記載のカッター板。
（８）削り屑排出面（９）から削り屑誘導段部（５）へ
の移行部に丸みが設けられていることを特徴とする請求
項１または上記第１項から第７項までのいずれか１つに
記載のカッター板。
（９）隆起部（３）の外径がカッター板（１）の外径よ
りも５％乃至２５％、有利には１０％乃至１５％小さい
ことを特徴とする請求項１に記載のカッター板。
（１０）削り屑排出面（９）が隆起部（３）を削り取る
ことにより形成可能であることを特徴とする請求項１に
記載のカッター板。
【図面の簡単な説明】
第１図はカッター板の前面の平面図、第２図は第１図の
カッター板の側面図、第３図は加工表面に係合している
カッター板の図、第４図はカッター板の斜視図、第５図
はカッター板を保持している工具の断面図、第６図はカ
ッター板を取付けた工具の部分断面図である。 カッター板 隆起部 削り屑誘導段部 側稜 削り屑排出而

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）少なくとも４つの隅角部をもった対称な多角形と
    して形成されている精密加工用カッター板であって、少
    なくとも１つの主刃及び副刃と、刃先の削り屑排出面か
    ら隆起している隆起部とを有し、該隆起部のフランクが
    削り屑誘導段部として用いられ、且つ隆起部の外側の境
    界線がカッター板の形状に対応している対称な多角形を
    画成しており、隆起部をカッター板に対して角度αだけ
    回転させ且つカッター板よりも寸法を小さくさせること
    により、多角形の隅角部領域を起点として削り屑排出面
    の幅が縮小されている前記カッター板において、各削り
    屑排出面（９）は、平らに形成されているとともに、最
    も狭い領域が最も高い位置にあり且つ隣接する削り屑排
    出面（９）の上方に位置するように、長手方向にて角度
    βだけ傾斜して延びていることを特徴とするカッター板
    。
  2. （２）少なくとも４つの隅角部をもった対称な多角形と
    して形成されている精密加工用カッター板の製造方法で
    あって、少なくとも１つの主刃及び副刃と、刃先の削り
    屑排出面から隆起している隆起部とを有し、該隆起部の
    フランクが削り屑誘導段部として用いられ、且つ隆起部
    の外側の境界線がカッター板の形状に対応している対称
    な多角形を画成しており、隆起部をカッター板に対して
    角度αだけ回転させ且つカッター板よりも寸法を小さく
    させることにより、多角形の隅角部領域を起点として削
    り屑排出面の幅が縮小されている前記カッター板の製造
    方法において、削り屑排出面（９）のそれぞれを研削過
    程により隆起部（３）から削り取り、その際砥石車を、
    直線状に且つ削り屑排出面（９）の長手方向に、角度（
    β）で傾斜している面に沿って移動させて、削り屑排出
    面（９）の最も幅狭の領域が最も高い位置にあり且つ隣
    接する削り屑排出面（９）の上方に位置するようにした
    カッター板の製造方法。
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