JPH0211741A - 形伏記憶合金中空部材の製造方法 - Google Patents
形伏記憶合金中空部材の製造方法Info
- Publication number
- JPH0211741A JPH0211741A JP16299088A JP16299088A JPH0211741A JP H0211741 A JPH0211741 A JP H0211741A JP 16299088 A JP16299088 A JP 16299088A JP 16299088 A JP16299088 A JP 16299088A JP H0211741 A JPH0211741 A JP H0211741A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shape memory
- memory alloy
- discharge machining
- hollow member
- electric discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910001285 shape-memory alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract 3
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000003446 memory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
- C23F1/10—Etching compositions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は形状記憶合金を材質とする中空部材の製造方法
に関するものである。
に関するものである。
形状記憶合金製の中空部材は継手、医療用チュブあるい
は通電用コネクタ一端子などに実用化が進みつつある。
は通電用コネクタ一端子などに実用化が進みつつある。
従来、形状記憶合金製中空部材の製造方法としては、切
削加工、深絞り加工が行なわれており、一部には溶接パ
イプも検討されている。
削加工、深絞り加工が行なわれており、一部には溶接パ
イプも検討されている。
しかし、形状記憶合金は機械加工性、特に1−リルなど
による孔明は加工性が悪く、工具の早期損耗による取換
えなど孔明は作業に長時間を要していた。−力、深絞り
による方法も材質自体の深絞り性が悪いばかりでなく、
]二具との焼付が激しい欠点がある。また、溶接パイプ
の溶接部は脆化または形状記憶特性が低下するなどの問
題がある。
による孔明は加工性が悪く、工具の早期損耗による取換
えなど孔明は作業に長時間を要していた。−力、深絞り
による方法も材質自体の深絞り性が悪いばかりでなく、
]二具との焼付が激しい欠点がある。また、溶接パイプ
の溶接部は脆化または形状記憶特性が低下するなどの問
題がある。
本発明の目的は中空状の形状記憶合金製部材を容易に短
時間で加工でき、さらに形状記憶特性を損なわない製造
方法を提供することである。
時間で加工でき、さらに形状記憶特性を損なわない製造
方法を提供することである。
本発明は形状記憶合金の棒または線材を所望する長さに
切断後、放電加工またはワイヤーカッ1〜放電加工によ
り孔明けすることを特徴とする形状記憶合金中空部材の
製造方法である。
切断後、放電加工またはワイヤーカッ1〜放電加工によ
り孔明けすることを特徴とする形状記憶合金中空部材の
製造方法である。
本発明の方法によれば、放電電極の形状を選ぶことによ
って棒材に所望する形状の孔明けができるほか、小径の
線材、例えば外径2〜;3圃に内径1−2mの孔明けま
で可能で、所望する11法や形状のrしを自由に選択で
きる。孔は必ずしも貫通孔の必要はなく、用途に応して
カップ状の底付き孔とすることができる。さらに形状記
憶合金の棒または線材は必ずしも円形の必要はなく、異
形断面からなる棒または線材に孔明けすることができる
ほか、素材に孔明けした後、外周部を所定の形状に仕」
二げることかできる。
って棒材に所望する形状の孔明けができるほか、小径の
線材、例えば外径2〜;3圃に内径1−2mの孔明けま
で可能で、所望する11法や形状のrしを自由に選択で
きる。孔は必ずしも貫通孔の必要はなく、用途に応して
カップ状の底付き孔とすることができる。さらに形状記
憶合金の棒または線材は必ずしも円形の必要はなく、異
形断面からなる棒または線材に孔明けすることができる
ほか、素材に孔明けした後、外周部を所定の形状に仕」
二げることかできる。
本発明の方法によって連続した長尺パイプの製造は困難
であるが実用化されている継手、医療用チューブに適用
でき放電加工条件にもよるが、熱影響部は比較的微小で
放電加工後、表面部の5〜25μm程度を化学処理また
は機械加工によって除去すれば放電加工の熱影響による
形状記憶特性の低下を防止できる。
であるが実用化されている継手、医療用チューブに適用
でき放電加工条件にもよるが、熱影響部は比較的微小で
放電加工後、表面部の5〜25μm程度を化学処理また
は機械加工によって除去すれば放電加工の熱影響による
形状記憶特性の低下を防止できる。
形状記憶処理は孔明は前に実施してもよいが、通常は孔
明は後に行なう。
明は後に行なう。
〔実施例〕
外径5.5mφの50.2at%Ni−”I’i合金線
材を冷間伸線により5.0nn+φとし、さらに長さ1
0mm(lに切断した。
材を冷間伸線により5.0nn+φとし、さらに長さ1
0mm(lに切断した。
−I: ’Ke N j −Tiの円柱に寸法2.7m
mφのAg−W電極を用いて放電灯]−により孔加工を
実施したところ、約5分を要し、人口寸法2.79mn
φ、出1」寸法2.75■1φの孔明は加工ができた。
mφのAg−W電極を用いて放電灯]−により孔加工を
実施したところ、約5分を要し、人口寸法2.79mn
φ、出1」寸法2.75■1φの孔明は加工ができた。
このものをさらに超硬1−リルにより内径を2.81m
1φに仕上げたのち、430°CX I叶の形状記憶処
理を行ない、N j −1” j形状記憶合金中空部材
を製!f’jすることができた。この形状記憶合金中空
部材は良好な良/ifな形状記憶効果を示すことか確認
された。
1φに仕上げたのち、430°CX I叶の形状記憶処
理を行ない、N j −1” j形状記憶合金中空部材
を製!f’jすることができた。この形状記憶合金中空
部材は良好な良/ifな形状記憶効果を示すことか確認
された。
Claims (1)
- 1 形状記憶合金の棒または線材を所望する長さに切断
後、放電加工またはワイヤーカット放電加工により孔明
けすることを特徴とする形状記憶合金中空部材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16299088A JPH0211741A (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | 形伏記憶合金中空部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16299088A JPH0211741A (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | 形伏記憶合金中空部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0211741A true JPH0211741A (ja) | 1990-01-16 |
Family
ID=15765114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16299088A Pending JPH0211741A (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | 形伏記憶合金中空部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0211741A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2756768A1 (fr) * | 1996-12-06 | 1998-06-12 | Andromis Sa | Dispositif de prehension en materiau a memoire de forme et procede de realisation |
| WO1998024594A3 (fr) * | 1996-12-06 | 1998-07-23 | Andromis S A | Dispositif de prehension en materiau a memoire de forme et procede de realisation |
-
1988
- 1988-06-30 JP JP16299088A patent/JPH0211741A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2756768A1 (fr) * | 1996-12-06 | 1998-06-12 | Andromis Sa | Dispositif de prehension en materiau a memoire de forme et procede de realisation |
| WO1998024594A3 (fr) * | 1996-12-06 | 1998-07-23 | Andromis S A | Dispositif de prehension en materiau a memoire de forme et procede de realisation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2541638B2 (ja) | 放電加工電極の製造法 | |
| JPS6097514A (ja) | 複合超電導線の製造方法 | |
| JPS5817620B2 (ja) | 子宮内妊娠調節器具用の銅線及びその製法 | |
| US1078906A (en) | Process of producing clad metals. | |
| US5262124A (en) | Alloy suited for use in water service and having improved machinability and forming properties | |
| JPH0592329A (ja) | ドリル素材の製法 | |
| JP2014136285A (ja) | 放電加工用ワイヤーおよびその製造方法 | |
| FI112609B (fi) | Muistimetallin koneistus | |
| JPS63169493A (ja) | ヒ−トパイプの加工方法 | |
| JPS6363522A (ja) | 管の加熱減径加工方法 | |
| RU2106214C1 (ru) | Способ изготовления проволоки | |
| US3868792A (en) | Passage structure | |
| JP3350768B2 (ja) | 管の製造方法 | |
| EP1107410A2 (de) | Verfahren zum Bearbeiten von mineral-isolierten Leitungen | |
| SU59161A1 (ru) | Способ изготовлени прессованных катодов дл ртутных ламп | |
| US2454172A (en) | Method of making seamless platinum ruthenium alloy cannulae | |
| SU407703A1 (ru) | Способ изготовления металлических | |
| JPS5815626A (ja) | 金属細管の内面に螺旋溝を切削する方法 | |
| JPS63299809A (ja) | 高密度充填細管の製造法 | |
| JPH10113743A5 (ja) | ||
| JPS5933096A (ja) | リン銅ロ−材及びその製造方法 | |
| JPH03111126A (ja) | 放電加工用電極線 | |
| JPS59229473A (ja) | Ni基合金製溶接管の溶接部改質方法 | |
| JPS6268623A (ja) | スタブチユ−ブの製造方法 | |
| JPS613803A (ja) | タングステンパイプの製造方法 |