JPH02117744A - 圧力鋳造用中子の製造方法 - Google Patents
圧力鋳造用中子の製造方法Info
- Publication number
- JPH02117744A JPH02117744A JP26998988A JP26998988A JPH02117744A JP H02117744 A JPH02117744 A JP H02117744A JP 26998988 A JP26998988 A JP 26998988A JP 26998988 A JP26998988 A JP 26998988A JP H02117744 A JPH02117744 A JP H02117744A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- chiller
- sand
- boundary
- pressure casting
- Prior art date
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- Pending
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、砂中子の一部にチラーを配設した圧力鋳造用
中子を製造する方法に関するものである。
中子を製造する方法に関するものである。
（従来の技術）
従来より、圧力鋳造に使用する砂中子を製造するについ
て、圧力鋳造時に砂中子内に溶湯が差し込むのを防止す
ることから、砂中子の表面に差込み防止用のコート層を
設ける技術が、例えば特公昭８０−１５４１８号公報に
見られるように公知である。
て、圧力鋳造時に砂中子内に溶湯が差し込むのを防止す
ることから、砂中子の表面に差込み防止用のコート層を
設ける技術が、例えば特公昭８０−１５４１８号公報に
見られるように公知である。
上記砂中子は、中子造型用金型のキャビティに有機バイ
ンダーを配合した中子砂をブローによって充填し、加熱
焼成して中子を造型した後、この砂中子の表面に塗型剤
を塗布してコート層を形成してなるものである。
ンダーを配合した中子砂をブローによって充填し、加熱
焼成して中子を造型した後、この砂中子の表面に塗型剤
を塗布してコート層を形成してなるものである。
また、上記砂中子の一部に金属製のチラーを設置した中
子を形成し、圧力鋳造時に上記チラーに接触する部分の
溶湯の冷却速度を速めて金属組織の緻密化などを得る技
術も知られている。
子を形成し、圧力鋳造時に上記チラーに接触する部分の
溶湯の冷却速度を速めて金属組織の緻密化などを得る技
術も知られている。
（発明が解決しようとする課題）
しかして、上記のようなチラーを配設した圧力鋳造用中
子においては、その表面に差込み防止用のコート層を形
成しても、チラーと砂中子との境界部分に溶湯の差込み
が生起して、鋳造品にパリが発生したり、鋳造品からの
チラーの分離が困難となるなどの問題を有する。
子においては、その表面に差込み防止用のコート層を形
成しても、チラーと砂中子との境界部分に溶湯の差込み
が生起して、鋳造品にパリが発生したり、鋳造品からの
チラーの分離が困難となるなどの問題を有する。
すなわち、第４図に示すように、上記のような圧力鋳造
用中子ａで砂中子すにチラーＣを配置して用いる場合、
チラーＣと砂中子すとの境界は、ミクロに見たときクラ
ック状の空隙ｄが形成されている。これは、造型金型内
にチラー〇を挿入して中子砂をブロー充填する際に、チ
ラーＣの角部分に対してまで十分に中子砂が充填されな
かったり、造型後の中子ａの搬送時などの取扱時に加え
られる振動または衝撃によって前記チラー〇から砂が離
れるために生じたものである。
用中子ａで砂中子すにチラーＣを配置して用いる場合、
チラーＣと砂中子すとの境界は、ミクロに見たときクラ
ック状の空隙ｄが形成されている。これは、造型金型内
にチラー〇を挿入して中子砂をブロー充填する際に、チ
ラーＣの角部分に対してまで十分に中子砂が充填されな
かったり、造型後の中子ａの搬送時などの取扱時に加え
られる振動または衝撃によって前記チラー〇から砂が離
れるために生じたものである。
また、前記先行例のように、中子ａの表面にコート層ｆ
を形成しても、前記のようにチラーＣと砂中子すとの境
界にクラック状の空隙ｄが形成されていると、この部分
ではコート層ｆの背部がバックアップされておらず、圧
力鋳造における溶湯加圧時の高い圧力によってコート層
ｆが破壊され、溶湯がチラーＣと砂中子すの境界部分の
空隙ｄ内に侵入することになる。
を形成しても、前記のようにチラーＣと砂中子すとの境
界にクラック状の空隙ｄが形成されていると、この部分
ではコート層ｆの背部がバックアップされておらず、圧
力鋳造における溶湯加圧時の高い圧力によってコート層
ｆが破壊され、溶湯がチラーＣと砂中子すの境界部分の
空隙ｄ内に侵入することになる。
したがって、溶湯金属が凝固した後において、上記チラ
ーと砂中子との境界に侵入した溶湯は、砂を噛み込んだ
強固なパリとなり、チラーを鋳造品に固定するように作
用し、このチラーを分離排出する際の障害となり、また
、鋳造品を後加工する際に砂の介在によって切削が阻害
されたり表面に傷が残るなどの障害が生じるものである
。
ーと砂中子との境界に侵入した溶湯は、砂を噛み込んだ
強固なパリとなり、チラーを鋳造品に固定するように作
用し、このチラーを分離排出する際の障害となり、また
、鋳造品を後加工する際に砂の介在によって切削が阻害
されたり表面に傷が残るなどの障害が生じるものである
。
そこで、本発明は上記事情に鑑み、チラーと砂中子との
境界部分への空隙の形成を防止するようにした圧力鋳造
用中子の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
境界部分への空隙の形成を防止するようにした圧力鋳造
用中子の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するため本発明の圧力鋳造用中子の製造
方法は、圧力鋳造用中子の外形に相当するキャビティの
内面に、圧力鋳造用中子の表面におけるチラーと砂中子
との境界に対応する部分に凹部を形成した中子造型用金
型を準備し、該中子造型用金型内の所定位置にチラーを
セットして該金型を閉じた後、中子砂を金型内にブロー
しチラーと一体に砂中子を造型するように構成したもの
である。
方法は、圧力鋳造用中子の外形に相当するキャビティの
内面に、圧力鋳造用中子の表面におけるチラーと砂中子
との境界に対応する部分に凹部を形成した中子造型用金
型を準備し、該中子造型用金型内の所定位置にチラーを
セットして該金型を閉じた後、中子砂を金型内にブロー
しチラーと一体に砂中子を造型するように構成したもの
である。
（作用）
上記のような中子の製造方法では、砂中子にチラーを配
設して圧力鋳造用中子を得る場合に、金型にチラーをセ
ットし、中子砂をブローして充填し作製するが、このと
き、前記金型にチラーと砂中子との境界に対応する部分
に凹部を設け、造型した中子においては上記凹部にも中
子砂が充填されてその部分が突条に形成され、チラーと
砂中子との境界部分がチラーの外側に被さるように凸状
に砂中子の端部を形成し、造型過程で前記境界部分に空
隙が形成されるのを防止すると共に、造型後の中子の搬
送等の取扱中に作用する振動、衝撃などによって前記境
界部分の砂が落下しないようにして空隙の発生を防止し
、この中子を使用した鋳造品にパリが生じないようにし
ている。
設して圧力鋳造用中子を得る場合に、金型にチラーをセ
ットし、中子砂をブローして充填し作製するが、このと
き、前記金型にチラーと砂中子との境界に対応する部分
に凹部を設け、造型した中子においては上記凹部にも中
子砂が充填されてその部分が突条に形成され、チラーと
砂中子との境界部分がチラーの外側に被さるように凸状
に砂中子の端部を形成し、造型過程で前記境界部分に空
隙が形成されるのを防止すると共に、造型後の中子の搬
送等の取扱中に作用する振動、衝撃などによって前記境
界部分の砂が落下しないようにして空隙の発生を防止し
、この中子を使用した鋳造品にパリが生じないようにし
ている。
（実施例）
以下、図面に沿って本発明の詳細な説明する。
第１図は中子造型用金型による中子造型状態の断面形状
を示している。
を示している。
圧力鋳造用中子１は、中子砂によって造型される砂中子
２の表面の一部に金属製のチラー３が配設されてなる。
２の表面の一部に金属製のチラー３が配設されてなる。
上記圧力鋳造用中子１を造型する中子造型用金型５は、
開閉作動する上型５ａと下型５ｂとを備え、両型間には
中子形状に相当するキャビティ６が形成されている。そ
して、このキャビティ６内には、所定位置にチラー３が
設置された状態で、ブロー通路７から中子砂がブローに
よって充填され、加熱焼成されてチラー３と砂中子２と
が一体となった圧力鋳造用中子１が造型される。
開閉作動する上型５ａと下型５ｂとを備え、両型間には
中子形状に相当するキャビティ６が形成されている。そ
して、このキャビティ６内には、所定位置にチラー３が
設置された状態で、ブロー通路７から中子砂がブローに
よって充填され、加熱焼成されてチラー３と砂中子２と
が一体となった圧力鋳造用中子１が造型される。
また、上記金型５のキャビティ６には、チラー３の設置
位置に対応して、第２図に示すように、該チラー３と砂
中子２との境界に相当する部分のキャビティ６の内面に
、上記境界すなわちチラー３の端縁にまたがるように外
周辺部に所定深さの凹部６ａが形成されている。
位置に対応して、第２図に示すように、該チラー３と砂
中子２との境界に相当する部分のキャビティ６の内面に
、上記境界すなわちチラー３の端縁にまたがるように外
周辺部に所定深さの凹部６ａが形成されている。
そして、上記のような四部６ａが形成された金型５に対
して、該金型５の開状態でキャビティ６内の所定位置に
チラー３を位置決めして配置し、その後に金型５を閉じ
て金型５内に中子砂を充填した際に、前記四部６ａ内に
も中子砂が充填され、チラー３の角部の表面側（金型５
との接触面側）に中子砂が砂中子２の部分から回り込む
ように充填され、固化した中子コの表面においてはチラ
ー３の外周部分に砂中子２の端部が盛り上がるように膨
らんで凸部２ａが形成されている。
して、該金型５の開状態でキャビティ６内の所定位置に
チラー３を位置決めして配置し、その後に金型５を閉じ
て金型５内に中子砂を充填した際に、前記四部６ａ内に
も中子砂が充填され、チラー３の角部の表面側（金型５
との接触面側）に中子砂が砂中子２の部分から回り込む
ように充填され、固化した中子コの表面においてはチラ
ー３の外周部分に砂中子２の端部が盛り上がるように膨
らんで凸部２ａが形成されている。
上記のようにして造型した圧力鋳造用中子１を造型用金
型５から取り出し、第３図に示すように、その表面に塗
型剤を塗布して、差込み防止用のコート層８を被覆する
。
型５から取り出し、第３図に示すように、その表面に塗
型剤を塗布して、差込み防止用のコート層８を被覆する
。
次に、上記のような圧力鋳造用中子１を使用した圧力鋳
造は、鋳造金型内に中子１をセットし金型を閉じた状態
で、金属溶湯を注入し加圧状態で凝固させる。続いて、
冷却した後にエアハンマーなどによって砂中子２を崩す
と共にチラー３を製品から分離して排出し、鋳造品を得
るものである。
造は、鋳造金型内に中子１をセットし金型を閉じた状態
で、金属溶湯を注入し加圧状態で凝固させる。続いて、
冷却した後にエアハンマーなどによって砂中子２を崩す
と共にチラー３を製品から分離して排出し、鋳造品を得
るものである。
上記のように製造された中子１を使用することにより、
チラー３と砂中子２の境界部分には空隙が形成されてお
らず、圧力鋳造の溶湯から作用する圧力によっても差込
みは発生することなく、パリの発生が防止できる。また
、中子１のチラー３と砂中子２の境界部分においては前
記凹部６ａに対応した砂による凸部２ａの形成に応じて
コート層８が薄くなっても、この部分にはバックアップ
がしっかりしていることから差込みの防止効果が十分に
得られる。
チラー３と砂中子２の境界部分には空隙が形成されてお
らず、圧力鋳造の溶湯から作用する圧力によっても差込
みは発生することなく、パリの発生が防止できる。また
、中子１のチラー３と砂中子２の境界部分においては前
記凹部６ａに対応した砂による凸部２ａの形成に応じて
コート層８が薄くなっても、この部分にはバックアップ
がしっかりしていることから差込みの防止効果が十分に
得られる。
次に、具体例として各材料の組成、条件等を示す。
ａ、中子砂
ジルコンサンド・・・メツシュ＃７０
レジン量・・・ジルコンサンドに対して０．８ ｖｔ％
焼成温度・・・２５０℃ ｂ、チラー材質 ＳＴＫＭｌＢまたはＳＣＭ３（非磁性）ＹＣＭ−ＩＢ（
磁性） Ｃ，コート層 第１層・・・下記組成の塗型剤をエチルアルコールで１
；１に希釈したものに中子をデイ ピングした後に乾燥する。
焼成温度・・・２５０℃ ｂ、チラー材質 ＳＴＫＭｌＢまたはＳＣＭ３（非磁性）ＹＣＭ−ＩＢ（
磁性） Ｃ，コート層 第１層・・・下記組成の塗型剤をエチルアルコールで１
；１に希釈したものに中子をデイ ピングした後に乾燥する。
塗型剤組成（ｗｔ％）
ＳｉＯｚ ・・・５５．５ Ａ １２０３・・・
２．０Ｆｅｚ ０３ ・＝ ４．ＯＣａＯ−０，５Ｍｇ
０ −２５．ＯＺｒ０ｚ −０，５０・・・６．０
その他 ・・・６，５第２層・・・黒鉛を水に
て５〜ＩＯ倍に希釈したものに第１層を形成した中子を
デイピング した後に乾燥する。
２．０Ｆｅｚ ０３ ・＝ ４．ＯＣａＯ−０，５Ｍｇ
０ −２５．ＯＺｒ０ｚ −０，５０・・・６．０
その他 ・・・６，５第２層・・・黒鉛を水に
て５〜ＩＯ倍に希釈したものに第１層を形成した中子を
デイピング した後に乾燥する。
ｄ、圧力鋳造法
溶湯鍛造法による
加圧カー＝ ５００ ｋｇ／ ｃ＋ｎ２溶湯金属・・・
アルミ合金（Ｊ ＩＳ ＡＣ８Ａ相当）溶湯温度・・
・７２０℃ （発明の効果） 上記のような本発明によれば、チラーと砂中子との境界
に対応する部分に四部を設けた中子造型用金型を使用し
てチラーを砂中子の一部に配設した圧力鋳造用中子を製
造するようにしたことにより、造型した中子においては
チラーと砂中子の境界部分が凸状となり、この境界部分
に空隙が発生することを防止することができ、この中子
を使用した圧力鋳造においてチラーと砂中子との境界部
分への溶湯の差込みによるパリの発生を防止することが
でき、これによりチラーの製品からの分離排出を容易に
すると共に製品の後加工を可能としているものである。
アルミ合金（Ｊ ＩＳ ＡＣ８Ａ相当）溶湯温度・・
・７２０℃ （発明の効果） 上記のような本発明によれば、チラーと砂中子との境界
に対応する部分に四部を設けた中子造型用金型を使用し
てチラーを砂中子の一部に配設した圧力鋳造用中子を製
造するようにしたことにより、造型した中子においては
チラーと砂中子の境界部分が凸状となり、この境界部分
に空隙が発生することを防止することができ、この中子
を使用した圧力鋳造においてチラーと砂中子との境界部
分への溶湯の差込みによるパリの発生を防止することが
でき、これによりチラーの製品からの分離排出を容易に
すると共に製品の後加工を可能としているものである。
第１図は本発明の一実施例における中子造型用金型によ
る中子造型状態を示す概略断面図、第２図は第１図のＡ
部拡大図、 第３図は造型後の圧力鋳造用中子の第２図相当部分の拡
大図、 第４図は従来の中子の要部拡大図である。 １・・・・・・圧力鋳造用中子、２・・・・・・砂中子
、２ａ・・・・・・凸部、３・・・・・・チラー、５・
・・・・・中子造型用金型、６・・・・・・キャビティ
、６ａ・・・・・・凹部、８・・・・・・コート層。
る中子造型状態を示す概略断面図、第２図は第１図のＡ
部拡大図、 第３図は造型後の圧力鋳造用中子の第２図相当部分の拡
大図、 第４図は従来の中子の要部拡大図である。 １・・・・・・圧力鋳造用中子、２・・・・・・砂中子
、２ａ・・・・・・凸部、３・・・・・・チラー、５・
・・・・・中子造型用金型、６・・・・・・キャビティ
、６ａ・・・・・・凹部、８・・・・・・コート層。
Claims (1)
- （１）砂中子の表面部分の一部にチラーを配設した圧力
鋳造用中子の製造方法であって、上記圧力鋳造用中子の
外形に相当するキャビティを有する中子造型用金型を準
備し、該金型のキャビティ面には圧力鋳造用中子の表面
におけるチラーと砂中子との境界に対応する部分に凹部
を形成してなり、上記中子造型用金型内の所定位置に前
記チラーをセットして該金型を閉じた後、中子砂を金型
内にブローしチラーと一体に砂中子を造型することを特
徴とする圧力鋳造用中子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26998988A JPH02117744A (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | 圧力鋳造用中子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26998988A JPH02117744A (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | 圧力鋳造用中子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02117744A true JPH02117744A (ja) | 1990-05-02 |
Family
ID=17480016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26998988A Pending JPH02117744A (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | 圧力鋳造用中子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02117744A (ja) |
-
1988
- 1988-10-26 JP JP26998988A patent/JPH02117744A/ja active Pending
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