JPH02117789A - ストリツプ接続装置 - Google Patents
ストリツプ接続装置Info
- Publication number
- JPH02117789A JPH02117789A JP63268120A JP26812088A JPH02117789A JP H02117789 A JPH02117789 A JP H02117789A JP 63268120 A JP63268120 A JP 63268120A JP 26812088 A JP26812088 A JP 26812088A JP H02117789 A JPH02117789 A JP H02117789A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- strips
- cutting
- welding
- side clamping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、先行ストリップの後端と、後行ストリップ
の先端とを例えばレーザビームで溶ｔｉするストリップ
接続装置に関するものである。
の先端とを例えばレーザビームで溶ｔｉするストリップ
接続装置に関するものである。
［従来の技術］
第４図ないし第１０図は例えば本出願人が既に出願して
いる特願昭６１−２８４２６号に示された従来のストリ
ップ接続装置である。図において（１）は所定の幅と長
さを有する基台、（５）は基台（１）上に設置された出
側クランプ装置、（６ａ）は先行ストリップ、（６ｂ）
は後行ストリップ、（７）は出側クランプ装置（５）を
操作するシリンダ、（８）は基台（１）上に設置された
入側クランプ装置、（９）は入側クランプ装置（８）を
出側クランプ装置（５）の方向に接ｉ！ｌ操作するシリ
ンダ、（１０）は入側クランプ装置（８）を操作するク
ランプである。
いる特願昭６１−２８４２６号に示された従来のストリ
ップ接続装置である。図において（１）は所定の幅と長
さを有する基台、（５）は基台（１）上に設置された出
側クランプ装置、（６ａ）は先行ストリップ、（６ｂ）
は後行ストリップ、（７）は出側クランプ装置（５）を
操作するシリンダ、（８）は基台（１）上に設置された
入側クランプ装置、（９）は入側クランプ装置（８）を
出側クランプ装置（５）の方向に接ｉ！ｌ操作するシリ
ンダ、（１０）は入側クランプ装置（８）を操作するク
ランプである。
（１１）はレーザビームを照射できる加工ヘッド、（１
５）は発振器（図示せず）からレーザビームを加工ヘッ
ド（１１）に導（伝送装置である。なお、加工ヘッド（
１１）および伝送装置（１５）でレーザビーム溶接装置
（１６）が構成されている。
５）は発振器（図示せず）からレーザビームを加工ヘッ
ド（１１）に導（伝送装置である。なお、加工ヘッド（
１１）および伝送装置（１５）でレーザビーム溶接装置
（１６）が構成されている。
（１７）は基台（１）上に装着された溶接用バックバー
で、シリンダ（１８）によって昇降する。（２６）は基
台（１）上に装着され出側クランプ装置（５）を支持し
ているフレーム、（２７）は出側クランプ装置（５）と
入側クランプ装置（８）との間に設けられ切断用ロータ
リシャ装置、（２ｇ）はロータリシャ装置（２７）を昇
降させるシリンダ、（２９）はロータリシャ装置（２７
）、ロータリシャ装置（２７）を昇降させるシリンダ（
２８）、切断端面を仕上加工する仕上装置としての切削
装置（３２）、切削仕上加工時に、各ストリップ（６ａ
） （６ｂ）を押さえるための押さえロル（３３）およ
び溶接装置（１６）を装着したキャリッジで、キャリッ
ジ（２９）はガイドレール（３０）上をモータ（３１）
の駆動により走行する。
で、シリンダ（１８）によって昇降する。（２６）は基
台（１）上に装着され出側クランプ装置（５）を支持し
ているフレーム、（２７）は出側クランプ装置（５）と
入側クランプ装置（８）との間に設けられ切断用ロータ
リシャ装置、（２ｇ）はロータリシャ装置（２７）を昇
降させるシリンダ、（２９）はロータリシャ装置（２７
）、ロータリシャ装置（２７）を昇降させるシリンダ（
２８）、切断端面を仕上加工する仕上装置としての切削
装置（３２）、切削仕上加工時に、各ストリップ（６ａ
） （６ｂ）を押さえるための押さえロル（３３）およ
び溶接装置（１６）を装着したキャリッジで、キャリッ
ジ（２９）はガイドレール（３０）上をモータ（３１）
の駆動により走行する。
ロータリシャ装置（２７）および切削装置（３２）は両
ストリップ（６ａ） （６ｂ）の端部を夫々所定量だけ
切断および切削できるように配置されている。ロータリ
シャ（２７）、切削装置（３２）および溶接装置（１６
）は同一キャリッジ（２９）に塔載されており、同一レ
ール（３０）上を移動できるように構成されている。
ストリップ（６ａ） （６ｂ）の端部を夫々所定量だけ
切断および切削できるように配置されている。ロータリ
シャ（２７）、切削装置（３２）および溶接装置（１６
）は同一キャリッジ（２９）に塔載されており、同一レ
ール（３０）上を移動できるように構成されている。
次に、動作について説明する。第４図に示すように両ク
ランプ装置（８）（５）がラインセンタ上にあり、ロー
タリシャ装置（２７）、切削装置（３２）および溶接装
置（１６）は所定の位置（実線位置）で待機している。
ランプ装置（８）（５）がラインセンタ上にあり、ロー
タリシャ装置（２７）、切削装置（３２）および溶接装
置（１６）は所定の位置（実線位置）で待機している。
このような状態で、先行ストリップ（６ａ）と後行スト
リップ（６ｂ）の先端とが所定の位置にくると、出側ク
ランプ装置（５）、入側クランプ装置（８）が動作し、
両ストリップ（６ａ）（６ｂ）が夫々クランプ装置（５
）（８）によってクランプされる。その後、ロータリシ
ャ装置（２７）がラインとクロス方向に走行し、第５図
および第７図に示すように両ストリップ（６ａ） （６
ｂ）の端部を切断する。この切断工程中に切削装置（３
２）、押さえロール（３３）が第８図、第９図に示すよ
うに動作して切断端面の端面仕上げを行なう。この動作
が終了するとキャリッジ（２９）が第４図の図示左側に
待機する（２点鎖線位置）。
リップ（６ｂ）の先端とが所定の位置にくると、出側ク
ランプ装置（５）、入側クランプ装置（８）が動作し、
両ストリップ（６ａ）（６ｂ）が夫々クランプ装置（５
）（８）によってクランプされる。その後、ロータリシ
ャ装置（２７）がラインとクロス方向に走行し、第５図
および第７図に示すように両ストリップ（６ａ） （６
ｂ）の端部を切断する。この切断工程中に切削装置（３
２）、押さえロール（３３）が第８図、第９図に示すよ
うに動作して切断端面の端面仕上げを行なう。この動作
が終了するとキャリッジ（２９）が第４図の図示左側に
待機する（２点鎖線位置）。
次に、第６図に示すように、入側クランプ装置（８）が
前進して、先行ストリップ（６ａ）の後端と後行ストリ
ップ（６ｂ）の先端とを当接させる。この状態でこの当
接部はバックバー装置（１７）をシリンダ（１８）で上
昇させて溶接装置（１６）から照射されるレーザビーム
によって溶接される（第１０図）。
前進して、先行ストリップ（６ａ）の後端と後行ストリ
ップ（６ｂ）の先端とを当接させる。この状態でこの当
接部はバックバー装置（１７）をシリンダ（１８）で上
昇させて溶接装置（１６）から照射されるレーザビーム
によって溶接される（第１０図）。
この溶接はキャリッジ（２９）が第４図において右側に
移動しながら行なう。
移動しながら行なう。
［発明が解決しようとする課題］
従来のストリップ接続装置は、以上のように構成されて
おり、切削装置（３２）により、ストリップ端面はロー
タリシャ（２７）による切断面にくらべて非常に精度良
く加工されるが、第９図に示すように、仕上端面に１カ
エリ」あるいは［ヒゲ（３４）ｊが残る場合があり、そ
のまま先行および後行ストリップ（６ａ）（６ｂ）の端
面を当接しても、後工程の溶接に必要な突合せ精度が得
られず、溶接不良が発生する問題点があった。
おり、切削装置（３２）により、ストリップ端面はロー
タリシャ（２７）による切断面にくらべて非常に精度良
く加工されるが、第９図に示すように、仕上端面に１カ
エリ」あるいは［ヒゲ（３４）ｊが残る場合があり、そ
のまま先行および後行ストリップ（６ａ）（６ｂ）の端
面を当接しても、後工程の溶接に必要な突合せ精度が得
られず、溶接不良が発生する問題点があった。
この発明は、上記の問題点を解消するためになされたも
ので、ストリップの仕上端面の加工不足による溶接不良
を無くすることができるストリップ接続装置を提供する
ことを目的とする。
ので、ストリップの仕上端面の加工不足による溶接不良
を無くすることができるストリップ接続装置を提供する
ことを目的とする。
「課題を解決するための手段］
この発明に係るストリップ接続装置は、当接線と平行に
配設されたガイドレール上を移動するキャリッジにスト
リップの仕上端面の整形装置を塔載したものである。
配設されたガイドレール上を移動するキャリッジにスト
リップの仕上端面の整形装置を塔載したものである。
［作 用］
この発明におけるストリップ接続装置は、整形装置が仕
上装置によるストリップの仕上加工時に発生する仕上端
面の「カエリ」や「ヒゲ」等を除去して、仕上端面の整
形を行なう。
上装置によるストリップの仕上加工時に発生する仕上端
面の「カエリ」や「ヒゲ」等を除去して、仕上端面の整
形を行なう。
［実施例］
以上この発明の一実施例を図について説明する。
第１図ないし第３図はこの発明の一実施例を示すもので
、第４図ないし第１Ｏ図と同一または相当部分は同一符
号を付し、その説明は省略する。
、第４図ないし第１Ｏ図と同一または相当部分は同一符
号を付し、その説明は省略する。
図において、（３５）はキャリッジ（２９）上に塔載さ
れて、切削装置（３２）と同一移動できるように構成さ
れた整形装置であり、本実施例では第３図に示すように
キャリッジ（２９）の走行方向（Ｃ）に対して切削装置
（３２）の後部に配置されている。この整形袋ａ （３
５）は、たとえばリン青銅板のようなバネ鋼材を所定の
角度に折り曲げたものを、仕上端面に所定の力で押し付
けることが出来るようになっている。
れて、切削装置（３２）と同一移動できるように構成さ
れた整形装置であり、本実施例では第３図に示すように
キャリッジ（２９）の走行方向（Ｃ）に対して切削装置
（３２）の後部に配置されている。この整形袋ａ （３
５）は、たとえばリン青銅板のようなバネ鋼材を所定の
角度に折り曲げたものを、仕上端面に所定の力で押し付
けることが出来るようになっている。
上記のように構成されたストリップ接続装置においては
、第１図に示すように、入側クランプ装置（８）、出側
クランプ装置（５）がラインセイタ上にあり、ロータリ
シャ装置（２７）、切削装置（３２）、整形装置（３５
）および溶接装置（１６）は所定の位置（実線位置）で
待機している。このような状態で先行ストリップ（６ａ
）、後行ストリップ（６ｂ）が所定の位置にくると、入
側クランプ装置（８）、出側クランプ装置（５）が動作
し、先行ストリップ（６ａ）、後行ストリップ（（６ｂ
）がクランプされる。
、第１図に示すように、入側クランプ装置（８）、出側
クランプ装置（５）がラインセイタ上にあり、ロータリ
シャ装置（２７）、切削装置（３２）、整形装置（３５
）および溶接装置（１６）は所定の位置（実線位置）で
待機している。このような状態で先行ストリップ（６ａ
）、後行ストリップ（６ｂ）が所定の位置にくると、入
側クランプ装置（８）、出側クランプ装置（５）が動作
し、先行ストリップ（６ａ）、後行ストリップ（（６ｂ
）がクランプされる。
その後、ロータリシャ装置（２７）がラインとクロス方
向に走行し、両ストリップ（６ａ） （６ｂ）の端部を
切断する。この切断工程中に、第２図に示すように切削
装置（３２）が作動して所定の精度で切断端面の端面仕
上げを行なう。この仕上加工時に、切削装置（３２）の
後方に設けられた整形装置（３５）が第３図に示すよう
に、切削装置（３２）で生じた「カエリ」や「ヒゲ０４
）Ｊを除去しながら進行する。この動作が終了するとキ
ャリッジ（２９）が第１図の図示左側に待機する（２点
鎖線位置）。
向に走行し、両ストリップ（６ａ） （６ｂ）の端部を
切断する。この切断工程中に、第２図に示すように切削
装置（３２）が作動して所定の精度で切断端面の端面仕
上げを行なう。この仕上加工時に、切削装置（３２）の
後方に設けられた整形装置（３５）が第３図に示すよう
に、切削装置（３２）で生じた「カエリ」や「ヒゲ０４
）Ｊを除去しながら進行する。この動作が終了するとキ
ャリッジ（２９）が第１図の図示左側に待機する（２点
鎖線位置）。
その後は前述の従来例と同様の動作が行なわれ、溶接装
置（！６）から照射されるレーザビームによって先行ス
トリップ（６ａ）の後端と後行ストリップ（６ｂ）の先
端とは溶接される。
置（！６）から照射されるレーザビームによって先行ス
トリップ（６ａ）の後端と後行ストリップ（６ｂ）の先
端とは溶接される。
なお、上記実施例では整形装置（３５）をリン青銅板の
ようなバネ鋼材で構成してそのバネ性により、仕上端面
に所定の押し付は力を与えることにより、「カエリ」、
「ヒゲ」等を除去するようにしたが、他の材質のもので
も、「カエリ」等が除去できる押し付は力があり、かつ
ストリップ（６ａ）（６ｂ）が変形しない限り使用可能
である。また、溶接装置はレーザビーム溶接に限定され
ないことは勿論である。
ようなバネ鋼材で構成してそのバネ性により、仕上端面
に所定の押し付は力を与えることにより、「カエリ」、
「ヒゲ」等を除去するようにしたが、他の材質のもので
も、「カエリ」等が除去できる押し付は力があり、かつ
ストリップ（６ａ）（６ｂ）が変形しない限り使用可能
である。また、溶接装置はレーザビーム溶接に限定され
ないことは勿論である。
［発明の効果］
以上のように、この発明のストリップ接続装置は、仕上
加工時に発生する仕上端面の「カエリ」や「ヒゲ」等を
除去する整形装置を牛ヤリッジに塔載したので、後工程
の溶接時に必要な仕上端面の加工不足が無くなり、常に
良好な突合せ精度が確保でき、溶接不良が減少するとい
う効果がある。
加工時に発生する仕上端面の「カエリ」や「ヒゲ」等を
除去する整形装置を牛ヤリッジに塔載したので、後工程
の溶接時に必要な仕上端面の加工不足が無くなり、常に
良好な突合せ精度が確保でき、溶接不良が減少するとい
う効果がある。
第１図はこの発明の一実施例によるストリップ接続装置
の正面図、第２図は第１図の■−■線に沿う仕上装置お
よび整形装置の矢視側面図、第３図は第２図の矢視Ａよ
り見た切削装置および整形装置の加工状態図、第４図は
従来のストリップ接続装置の一例を示す正面図、第５図
は第４図のＶ、＝ｖ線に沿うロータリシャの矢視側面図
、第６図は加工ヘッド部の側面図、第７図はロータリシ
ャ装置による切断状態図、第８図は仕上加工状態図、第
９図は第８図の矢視Ｂより見たストリップの仕上加工状
態図、第１０図は溶接施工状態図である。 （５）・・出側クランプ装置、（６ａ）・・先行ストリ
ップ、（６ｂ）・・後行ストリップ、（８）・・入側ク
ランプ装置、（１６）・・溶接装置、（２７）・・ロー
タリシャ装置、 、（２９）・・キャリッジ、（３０）
・・ガイドレール、（３２）・・切削装置、（３５）・
・整形装置。 なお、各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 ｒｂ 〜 昂２図 昂３図 昂５図 昂７図 扇１０図
の正面図、第２図は第１図の■−■線に沿う仕上装置お
よび整形装置の矢視側面図、第３図は第２図の矢視Ａよ
り見た切削装置および整形装置の加工状態図、第４図は
従来のストリップ接続装置の一例を示す正面図、第５図
は第４図のＶ、＝ｖ線に沿うロータリシャの矢視側面図
、第６図は加工ヘッド部の側面図、第７図はロータリシ
ャ装置による切断状態図、第８図は仕上加工状態図、第
９図は第８図の矢視Ｂより見たストリップの仕上加工状
態図、第１０図は溶接施工状態図である。 （５）・・出側クランプ装置、（６ａ）・・先行ストリ
ップ、（６ｂ）・・後行ストリップ、（８）・・入側ク
ランプ装置、（１６）・・溶接装置、（２７）・・ロー
タリシャ装置、 、（２９）・・キャリッジ、（３０）
・・ガイドレール、（３２）・・切削装置、（３５）・
・整形装置。 なお、各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 ｒｂ 〜 昂２図 昂３図 昂５図 昂７図 扇１０図
Claims (1)
- 先行ストリップの後端部と後行ストリップの先端部とを
板巾方向に切断する切断装置、上記各ストリップの切断
端面を仕上加工する仕上装置および上記両ストリップの
仕上端面を当接し上記ストリップの当接線に沿って上記
両ストリップ間を突合せ溶接する溶接装置が上記当接線
と平行に配設されたガイドレール上を移動するキャリッ
ジに塔載されたストリップ接続装置において、上記キャ
リッジに上記仕上装置による仕上加工時に発生する仕上
端面の「カエリ」等を除去するための整形装置を塔載し
たことを特徴とするストリップ接続装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63268120A JPH02117789A (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | ストリツプ接続装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63268120A JPH02117789A (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | ストリツプ接続装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02117789A true JPH02117789A (ja) | 1990-05-02 |
Family
ID=17454170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63268120A Pending JPH02117789A (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | ストリツプ接続装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02117789A (ja) |
-
1988
- 1988-10-26 JP JP63268120A patent/JPH02117789A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2052584A1 (en) | Strip welding machine | |
| JPS62282783A (ja) | 金属ストリツプの接続方法およびその装置 | |
| JP4749617B2 (ja) | ストリップ接続装置 | |
| US4721241A (en) | Welding apparatus assembled together with grinding device | |
| US5030313A (en) | Apparatus for connecting strips | |
| US4055096A (en) | Die set for cutting I-beam | |
| US3941972A (en) | Shear in gap flash welder | |
| JPH02117789A (ja) | ストリツプ接続装置 | |
| JP2612486B2 (ja) | 削除サイドノッチング装置 | |
| JPH07106383B2 (ja) | ストリップ溶接装置 | |
| JPH0451272B2 (ja) | ||
| JPH0360885A (ja) | レーザビーム溶接装置 | |
| JP2520338B2 (ja) | ストリップ溶接設備 | |
| KR920007692B1 (ko) | 스트립(strip)접속장치 | |
| EP0302954A1 (en) | Apparatus for connecting strips | |
| JPS5950435B2 (ja) | 金属ストリップの連続処理製造ラインにおける金属ストリップ端部の接合方法 | |
| JPS59166409A (ja) | 被溶接材の切断方法 | |
| JP2745332B2 (ja) | 鋼帯のレーザ突き合わせ溶接方法ならびにその装置 | |
| CA1269872A (en) | Welding apparatus assembled together with grinding device | |
| JPH08192207A (ja) | 移動鋼板の接合方法および装置 | |
| JPS60148691A (ja) | 冷延薄板の溶接方法および装置 | |
| JPS63264271A (ja) | ストリツプ接続装置 | |
| JP2000107864A (ja) | フラッシュバット溶接方法およびスパッタ除去装置を持つフラッシュバット溶接装置 | |
| JP2531298B2 (ja) | レ―ザビ―ム溶接装置 | |
| JPH0635056B2 (ja) | 突合せ溶接接続装置 |