JPH02117809A - ブロー成形装置 - Google Patents
ブロー成形装置Info
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- JPH02117809A JPH02117809A JP63269489A JP26948988A JPH02117809A JP H02117809 A JPH02117809 A JP H02117809A JP 63269489 A JP63269489 A JP 63269489A JP 26948988 A JP26948988 A JP 26948988A JP H02117809 A JPH02117809 A JP H02117809A
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- JP
- Japan
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- mold
- parison
- cavity
- blow molding
- nozzles
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/0411—Means for defining the wall or layer thickness
- B29C49/04114—Means for defining the wall or layer thickness for keeping constant thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C2049/4879—Moulds characterised by mould configurations
- B29C2049/4887—Mould halves consisting of an independent neck and main part
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
- B29C49/42421—Means for deforming the parison prior to the blowing operation before laying into the mould
- B29C49/42426—Means for deforming the parison prior to the blowing operation before laying into the mould by pressure difference deforming parts of the preform
-
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
- B29C49/4244—Means for deforming the parison prior to the blowing operation during or after laying preform into the final mould
- B29C49/4245—Means for deforming the parison prior to the blowing operation during or after laying preform into the final mould aided by air floating
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ１発明の目的
〈産業上の利用分野〉
この発明は、ブローヘッドから押し出されたパリソンを
溶融状態において分割式金型内へ供給した後、この金型
を締めてブロー成形するブロー成形装置に関する。
溶融状態において分割式金型内へ供給した後、この金型
を締めてブロー成形するブロー成形装置に関する。
〈従来技術〉
この種傾斜金型のキャビティへのパリソンの供給は、そ
の自重を利用したり、ｘＹクロステーブルに分割式傾斜
金型を取付け、このテーブルの駆動源を数値制御装置に
より駆動制御し、ブローヘッドに対する傾斜金型の相対
位置をキャビティ形状に応じ位置制御している。
の自重を利用したり、ｘＹクロステーブルに分割式傾斜
金型を取付け、このテーブルの駆動源を数値制御装置に
より駆動制御し、ブローヘッドに対する傾斜金型の相対
位置をキャビティ形状に応じ位置制御している。
く解決しようとする課題〉
前記従来技術において、パリソンの自重を利用する装置
においては、ブローヘッドからこのキャビティに垂下す
るパリソンの一部がドローダウンしその一部が伸ばされ
薄肉化したり、傾斜金型における受型と接触する側のパ
リソン周面が非接触の側より先に冷却硬化してしまい、
ブロー成形品の肉厚が不均一となるおそれがあり、二次
元、三次元で屈曲しているキャビティ内にパリソンを正
確に供給し難い。
においては、ブローヘッドからこのキャビティに垂下す
るパリソンの一部がドローダウンしその一部が伸ばされ
薄肉化したり、傾斜金型における受型と接触する側のパ
リソン周面が非接触の側より先に冷却硬化してしまい、
ブロー成形品の肉厚が不均一となるおそれがあり、二次
元、三次元で屈曲しているキャビティ内にパリソンを正
確に供給し難い。
また、ＸＹクロステーブルを利用して傾斜金型の受型を
位置制御する従来技術のものにおいては、キャビティの
複雑な形状、殊に三次元屈曲形状に追従して位置制御系
が複雑となり、ブロー成形装置全体の価格が高価格とな
る欠点を有している。
位置制御する従来技術のものにおいては、キャビティの
複雑な形状、殊に三次元屈曲形状に追従して位置制御系
が複雑となり、ブロー成形装置全体の価格が高価格とな
る欠点を有している。
この発明は、空気吹込みノズルを使用することで前記課
題を克服したブロー成形装置を市場に提供することを目
的とする。
題を克服したブロー成形装置を市場に提供することを目
的とする。
ロ６発明の構成
〈課題を解決するための手段〉
前記課題を達成するために、この発明のブロー成形装置
は前記金型の受型と蓋型が接近して両者間に形成される
間隙内に前進し、全閉時に前記間隙外まで後退可能なパ
リソン移送用の空気吹込みノズルが、複数個設けてあり
、これらノズルの吹込み口は、パリソン移送方向を向い
て、かつ金型のキャビティに向けて開口していることを
特徴とする。
は前記金型の受型と蓋型が接近して両者間に形成される
間隙内に前進し、全閉時に前記間隙外まで後退可能なパ
リソン移送用の空気吹込みノズルが、複数個設けてあり
、これらノズルの吹込み口は、パリソン移送方向を向い
て、かつ金型のキャビティに向けて開口していることを
特徴とする。
前記ノズルは、吹込み圧力及び温度を調整した空気を送
り込む送風装置と接続してあり、これらノズルは前記金
型キャビティの長手方向両側に沿いは７均等に配列され
、前記パリソンをキャビティ中央部に浮遊支持するに十
分な本数、配置されていることを特徴とする発明におい
ては、パリソンを適正な温度に保ち移送するのに好適で
ある。
り込む送風装置と接続してあり、これらノズルは前記金
型キャビティの長手方向両側に沿いは７均等に配列され
、前記パリソンをキャビティ中央部に浮遊支持するに十
分な本数、配置されていることを特徴とする発明におい
ては、パリソンを適正な温度に保ち移送するのに好適で
ある。
前記金型は傾斜金型としてあることを特徴とする発明に
おいては、パリソンの自重をも活用しその移送に最適で
ある。
おいては、パリソンの自重をも活用しその移送に最適で
ある。
前記傾斜金型における受型は固定式としてあることを特
徴とする発明においては、受型の位置制御が不要となり
ブロー成形装置として都合が良い。
徴とする発明においては、受型の位置制御が不要となり
ブロー成形装置として都合が良い。
前記ノズルは傾斜金型の重ね合わせ面に平行でその空気
吹き込み口が斜め下向きとしてあることを特徴とする発
明においては、パリソンの移送に空気流は有効に作用す
る。
吹き込み口が斜め下向きとしてあることを特徴とする発
明においては、パリソンの移送に空気流は有効に作用す
る。
前記キャビティは二次元乃至三次元屈曲形状としてある
ことを特徴とする発明においては、自動車の空調用ダク
トのように二次元乃至三次元屈曲形状の中空成形品のブ
ロー成形に好適である。
ことを特徴とする発明においては、自動車の空調用ダク
トのように二次元乃至三次元屈曲形状の中空成形品のブ
ロー成形に好適である。
く作用〉
前記のように構成したこの発明の作用は、次の通りであ
る。
る。
ブローヘッドから押し出された直後のパリソン先端を溶
融状態において、開いている分割式金型の受型の成形窪
みの上流端に位置させる。
融状態において、開いている分割式金型の受型の成形窪
みの上流端に位置させる。
この状態で受型に蓋型を接近させ、この受型と蓋型間に
空気吹き込みノズルが進退するに充分な間隙になるまで
この接近運動を継続する。
空気吹き込みノズルが進退するに充分な間隙になるまで
この接近運動を継続する。
次いで前記空気吹込み口が受型と蓋型の成形窪みで形成
したキャビティに向けかつ斜め下向きとなる姿勢にこれ
ら吹き込みノズルをこの間隙内に一斉にセットする。
したキャビティに向けかつ斜め下向きとなる姿勢にこれ
ら吹き込みノズルをこの間隙内に一斉にセットする。
この状態でブローヘッドからのパリソンの押し出しを継
続しつつ、送風機の作動でこれらノズルへ調温調圧した
空気を送り込んで、これらノズルの吹き込み口から金型
キャビティ内へ吹き込み。
続しつつ、送風機の作動でこれらノズルへ調温調圧した
空気を送り込んで、これらノズルの吹き込み口から金型
キャビティ内へ吹き込み。
送られてくる溶融パリソンをその温度低下を招かずにキ
ャビティの下流端に向は空気流で移送しつつ、この空気
流によりパリソンを浮遊支持し、このパリソンの先端を
キャビティ下流端に位置させ。
ャビティの下流端に向は空気流で移送しつつ、この空気
流によりパリソンを浮遊支持し、このパリソンの先端を
キャビティ下流端に位置させ。
パリソンの供給を完了する。
このようにしてパリソンを供給した後、これら空気吹き
込みノズルを一斉にこの間隙外へ後退させ、次いで蓋型
と受型を合わせ、この分割式金型を締めて通常通すバリ
ソンにエアを吹き込みブロー成形する。
込みノズルを一斉にこの間隙外へ後退させ、次いで蓋型
と受型を合わせ、この分割式金型を締めて通常通すバリ
ソンにエアを吹き込みブロー成形する。
この際エアの吹き込み方式には限定はない。
前記受型は固定式でも可動式でも良いが、ノズルの移動
制御上は固定式が理想である。
制御上は固定式が理想である。
〈実施例〉
この発明の代表的な実施例を次に説明する。
第１図において、Ａはブロー成形装置であり分割式金型
Ｂの受型Ｂ８と蓋型Ｂ２が接近して両者間に形成される
間隙Ｂ３内に前進し、全開時に前記間隙Ｂ、外まで後退
可能なパリソン移送用の空気吹込みノズル１０が、複数
個設けてあり、これらノズル１０の吹込み口１１は、パ
リソンＰ移送方向を向いて、かつこの金型Ｂのキャビテ
ィＢ４に向けて開口している。
Ｂの受型Ｂ８と蓋型Ｂ２が接近して両者間に形成される
間隙Ｂ３内に前進し、全開時に前記間隙Ｂ、外まで後退
可能なパリソン移送用の空気吹込みノズル１０が、複数
個設けてあり、これらノズル１０の吹込み口１１は、パ
リソンＰ移送方向を向いて、かつこの金型Ｂのキャビテ
ィＢ４に向けて開口している。
前記金型Ｂは好適には傾斜金型としてあり、その受型Ｂ
１が固定式としである。
１が固定式としである。
前記ノズル１０は、吹込み圧力及び温度が調整された圧
力空気を送り込む送風装置１２と接続してあり、これら
ノズル１０は前記金型キャビティＢ４の長手方向両側に
沿いほゞ均等に配列され、前記パリソンＰをキャビティ
Ｂ、中央部に浮遊支持するに十分な本数、配置されてい
る（第２図参照）。
力空気を送り込む送風装置１２と接続してあり、これら
ノズル１０は前記金型キャビティＢ４の長手方向両側に
沿いほゞ均等に配列され、前記パリソンＰをキャビティ
Ｂ、中央部に浮遊支持するに十分な本数、配置されてい
る（第２図参照）。
前記ノズル１０は傾斜金型Ｂの重ね合わせ面に平行でそ
の空気吹き込み口１１が斜め下向きとしである。
の空気吹き込み口１１が斜め下向きとしである。
前記キャビティＢ４は二次元乃至三次元屈曲形状としで
ある。
ある。
（実施例の作用）
押出成形機のブローヘッドＤから押し出された直後のパ
リソンＰ先端を溶融状態において、開いている前記傾斜
金型の受型Ｂ１の成形窪みＢ４の上流端に位置させる。
リソンＰ先端を溶融状態において、開いている前記傾斜
金型の受型Ｂ１の成形窪みＢ４の上流端に位置させる。
この状態で受型Ｂ工に蓋型Ｂ２を接近させ、この受型Ｂ
□と蓋型Ｂ２間に空気吹き込みノズル１０が進退するに
充分な間隙Ｂ３になるまでこの接近運動を継続する。
□と蓋型Ｂ２間に空気吹き込みノズル１０が進退するに
充分な間隙Ｂ３になるまでこの接近運動を継続する。
次いで前記空気吹込み口１１が受型Ｂ□と蓋型Ｂ２の成
形窪みで形成したキャビティＢ４に向けかつ斜め下向き
となる姿勢として、これら吹き込みノズル１ｏをこの間
隙Ｂ、内に一斉にセットする。
形窪みで形成したキャビティＢ４に向けかつ斜め下向き
となる姿勢として、これら吹き込みノズル１ｏをこの間
隙Ｂ、内に一斉にセットする。
この状態で前記ブローヘッドＤからのパリソンＰの押し
出しを継続しつつ、前記送風機１２の作動でこれらノズ
ル１０へ吹き込み圧力及び温度を調整した空気を送り込
んで、これらノズル１０の吹き込み口１１から金型のキ
ャビティＢ４内へ吹き込み、送られてくる溶融パリソン
Ｐをその温度低下を招かずにキャビティＢ４の下流端に
向は空気流で移送しつつ、この空気流によりパリソンＰ
を浮遊支持し、このパリソンＰの先端をキャビティＢ４
下流端に位置させ、パリソンＰの供給を完了する。
出しを継続しつつ、前記送風機１２の作動でこれらノズ
ル１０へ吹き込み圧力及び温度を調整した空気を送り込
んで、これらノズル１０の吹き込み口１１から金型のキ
ャビティＢ４内へ吹き込み、送られてくる溶融パリソン
Ｐをその温度低下を招かずにキャビティＢ４の下流端に
向は空気流で移送しつつ、この空気流によりパリソンＰ
を浮遊支持し、このパリソンＰの先端をキャビティＢ４
下流端に位置させ、パリソンＰの供給を完了する。
このようにしてパリソンＰを供給した後、これら空気吹
き込みノズル１０を一斉にこの間隙Ｂ。
き込みノズル１０を一斉にこの間隙Ｂ。
外へ後退させ、次いで蓋型Ｂ２と受型Ｂ工を合わせ。
この分割式金型Ｂを締めて通常通りパリソンＰにエアを
吹き込みブロー成形する（第３図参照）。
吹き込みブロー成形する（第３図参照）。
この際パリソンＰ内へのエアの吹き込み方式には限定は
ない。
ない。
〈発明の効果〉
前記のように構成し作用するこの発明のブロー成形装置
においては、前記金型の受型と蓋型が接近して両者間に
形成される間隙内に前進し、全閉時に前記間隙外まで後
退可能なパリソン移送用の空気吹込みノズルが、複数個
設けてあり、これらノズルの吹込み口は、パリソン移送
方向を向いて、かつ金型のキャビティに向けて開口して
いることを特徴とするブロー成形装置とすることにより
、ブローヘッドから押し出し供給されてくるパリソンを
金型キャビティに非接触の状態で、前記ノズルからの空
気流によりキャビティ内に移送することが出来この移送
時に金型キャビティとパリソンの一部が融着し、パリソ
ンの移送に支障を来すことがなく、かつ、パリソンの一
部が他の部分より早く冷えてしまいブロー成形品に偏肉
部が生じろ憂いが解消でき、均一肉厚のブロー成形品を
成形することができる。
においては、前記金型の受型と蓋型が接近して両者間に
形成される間隙内に前進し、全閉時に前記間隙外まで後
退可能なパリソン移送用の空気吹込みノズルが、複数個
設けてあり、これらノズルの吹込み口は、パリソン移送
方向を向いて、かつ金型のキャビティに向けて開口して
いることを特徴とするブロー成形装置とすることにより
、ブローヘッドから押し出し供給されてくるパリソンを
金型キャビティに非接触の状態で、前記ノズルからの空
気流によりキャビティ内に移送することが出来この移送
時に金型キャビティとパリソンの一部が融着し、パリソ
ンの移送に支障を来すことがなく、かつ、パリソンの一
部が他の部分より早く冷えてしまいブロー成形品に偏肉
部が生じろ憂いが解消でき、均一肉厚のブロー成形品を
成形することができる。
前記ノズルは、空気吹込み圧力及び温度を調整した空気
を送り込む送風装置と接続してあり、これらノズルは前
記金型キャビティの長手方向両側に沿いほゞ均等に配列
され、前記パリソンをキャビティ中央部に浮遊支持する
に十分な本数、配置されていることを特徴とする発明に
おいては、前記効果に加えてノズルから吹込まれる空気
の圧力及び温度を調整できるため、パリソンの移送中２
パリソンの温度をブロー成形に適する温度に金型の閉止
作業の直前まで維持できる。
を送り込む送風装置と接続してあり、これらノズルは前
記金型キャビティの長手方向両側に沿いほゞ均等に配列
され、前記パリソンをキャビティ中央部に浮遊支持する
に十分な本数、配置されていることを特徴とする発明に
おいては、前記効果に加えてノズルから吹込まれる空気
の圧力及び温度を調整できるため、パリソンの移送中２
パリソンの温度をブロー成形に適する温度に金型の閉止
作業の直前まで維持できる。
前記金型は傾斜金型としてあることを特徴とするの発明
においては、殊に傾斜金型のキャビティへのパリソンの
移送に、前記空気流に加えてパリソンの重量を活用でき
る。
においては、殊に傾斜金型のキャビティへのパリソンの
移送に、前記空気流に加えてパリソンの重量を活用でき
る。
前記傾斜金型における受型は固定式としてあることを特
徴とする発明においては、殊に受型の移動機構が不要と
なり、ブロー成形装置全体の構造を簡略にできる。
徴とする発明においては、殊に受型の移動機構が不要と
なり、ブロー成形装置全体の構造を簡略にできる。
前記ノズルは傾斜金型の重ね合わせ面に平行でその空気
吹き込み口が斜め下向きとしてあることを特徴とする発
明においては、前記前記特許請求の範囲第４項及び第５
項の効果がより顕著となる。
吹き込み口が斜め下向きとしてあることを特徴とする発
明においては、前記前記特許請求の範囲第４項及び第５
項の効果がより顕著となる。
前記キャビティは二次元乃至三次元屈曲形状としてある
ことを特徴とする発明では、自動車用ダクトなどの二次
元乃至三次元屈曲形状のブロー成形を適正に行える。
ことを特徴とする発明では、自動車用ダクトなどの二次
元乃至三次元屈曲形状のブロー成形を適正に行える。
図は、この発明に係るもので、第１図は、この実施例の
側面図、第２図は第１図の蓋型を省略した状態の平面図
、および第３図はこの金型を閉じブロー成形している工
程を示す側面図である。 図中の主な符号 １０・・・・・・空気吹き込みノズル。
側面図、第２図は第１図の蓋型を省略した状態の平面図
、および第３図はこの金型を閉じブロー成形している工
程を示す側面図である。 図中の主な符号 １０・・・・・・空気吹き込みノズル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ブローヘッドから押し出されたパリソンを溶融状態
において分割式金型内へ供給した後、この金型を締めて
ブロー成形するブロー成形装置において、 前記金型の受型と蓋型が接近して両者間に形成される間
隙内に前進し、全閉時に前記間隙外まで後退可能なパリ
ソン移送用の空気吹込みノズルが、複数個設けてあり、
これらノズルの吹込み口は、パリソン移送方向を向いて
、かつ金型のキャビティに向けて開口していることを特
徴とするブロー成形装置。 ２）前記ノズルは、吹込み圧力及び温度を調整した空気
を送り込む送風装置と接続してあり、これらノズルは前
記金型キャビティの長手方向両側に沿いほゞ均等に配列
され、前記パリソンをキャビティ中央部に浮遊支持する
に十分な本数、配置されていることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のブロー成形装置。 ３）前記金型は傾斜金型としてあることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のブロー成形装置。 ４）前記傾斜金型における受型は固定式としてあること
を特徴とする特許請求の範囲第３項記載のブロー成形装
置。 ５）前記ノズルは傾斜金型の重ね合わせ面に平行でその
空気吹き込み口が斜め下向きとしてあることを特徴とす
る特許請求の範囲第４項記載のブロー成形装置。 ６）前記キャビティは二次元乃至三次元屈曲形状として
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項、又は第２
項記載のブロー成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63269489A JPH02117809A (ja) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | ブロー成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63269489A JPH02117809A (ja) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | ブロー成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02117809A true JPH02117809A (ja) | 1990-05-02 |
Family
ID=17473153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63269489A Pending JPH02117809A (ja) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | ブロー成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02117809A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0730942A1 (en) * | 1994-08-22 | 1996-09-11 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Method for blow molding hollow articles and device for the same |
| WO2004073956A1 (de) * | 2003-02-24 | 2004-09-02 | Etimex Technical Components Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum herstellen nahtloser formhohlkörper |
| WO2004073957A1 (de) * | 2003-02-24 | 2004-09-02 | Etimex Technical Components Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum herstellen nahtloser formhohlkörper |
| IT202100019223A1 (it) * | 2021-07-20 | 2023-01-20 | Soffiaggio Tecnica Srl | Apparecchiatura di estrusione e soffiaggio |
| CN117183302A (zh) * | 2023-09-10 | 2023-12-08 | 苏州鸿科新材料科技有限公司 | 一种离型膜生产用吹膜机 |
-
1988
- 1988-10-27 JP JP63269489A patent/JPH02117809A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0730942A1 (en) * | 1994-08-22 | 1996-09-11 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Method for blow molding hollow articles and device for the same |
| US5565165A (en) * | 1994-08-22 | 1996-10-15 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Method for blow molding hollow articles |
| WO2004073956A1 (de) * | 2003-02-24 | 2004-09-02 | Etimex Technical Components Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum herstellen nahtloser formhohlkörper |
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