JPH0211782A - チタン製装飾材の作製法 - Google Patents
チタン製装飾材の作製法Info
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- JPH0211782A JPH0211782A JP16061188A JP16061188A JPH0211782A JP H0211782 A JPH0211782 A JP H0211782A JP 16061188 A JP16061188 A JP 16061188A JP 16061188 A JP16061188 A JP 16061188A JP H0211782 A JPH0211782 A JP H0211782A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は装飾的な着色模様を有するチタン板の作製法に
関するものであり、広く建築、家電製品、装飾品、自動
車等、当該チタン板か素材として用いられる広範囲の分
野に適用可能なチタン製装飾材の作製法に係る。
関するものであり、広く建築、家電製品、装飾品、自動
車等、当該チタン板か素材として用いられる広範囲の分
野に適用可能なチタン製装飾材の作製法に係る。
［従来の技術］
チタン板は電解質溶液中でチタンを陽極として直流電流
を通ずることにより表面に酸化物の膜が形成され、その
時の対極との電圧に相応した着色か可能なことか知られ
ている（例えば「チタンの陽極酪化」、チタニウム・ジ
ルコニウム、 ２３．（２）７９（１！１７５））。し
かしながら、従来の着色方法はチタン板の全面を一色て
一様に着色するものてあり、模様状に着色したものては
ない。
を通ずることにより表面に酸化物の膜が形成され、その
時の対極との電圧に相応した着色か可能なことか知られ
ている（例えば「チタンの陽極酪化」、チタニウム・ジ
ルコニウム、 ２３．（２）７９（１！１７５））。し
かしながら、従来の着色方法はチタン板の全面を一色て
一様に着色するものてあり、模様状に着色したものては
ない。
また本発明者らはすてに、レーサーを用いた着色模様金
属板の製造方法について特許出願をなした（特願昭６２
−２３［１［１７１）。該出願は金属板を電解質溶液中
で陽極酸化着色処理を行なう方法において、電解質溶液
を通してレーサー光を照射し、非照射部、照射部の発色
の差を利用して模様化をする方法て有効な発明である。
属板の製造方法について特許出願をなした（特願昭６２
−２３［１［１７１）。該出願は金属板を電解質溶液中
で陽極酸化着色処理を行なう方法において、電解質溶液
を通してレーサー光を照射し、非照射部、照射部の発色
の差を利用して模様化をする方法て有効な発明である。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら特願昭６２−２３５０７１における方法で
は、チタンを含む金属板の陽極酸化による着色模様化を
行なう際に、外部よりレーザー光を照射して、レーザー
照射部、非照射部を異なる色て発色させるものてあり、
色の遠択か限定され、多色化が困難て、装飾的な価値は
低かった。
は、チタンを含む金属板の陽極酸化による着色模様化を
行なう際に、外部よりレーザー光を照射して、レーザー
照射部、非照射部を異なる色て発色させるものてあり、
色の遠択か限定され、多色化が困難て、装飾的な価値は
低かった。
そこて本発明はチタン及びチタン合金に対し、２色以上
て模様を描くことがてきる装飾材の作製方法を提供する
ことを目的としている。
て模様を描くことがてきる装飾材の作製方法を提供する
ことを目的としている。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために本発明ては、チタン及びチタ
ン合金を電解質溶液中て、陽極酸化の印加電圧を連続的
に増減させながら、もしくは、陽極酸化の印加電圧を断
続的に印加させながら、電解液溶液を通して、２回以−
に同一または異なる模様をレーザー光で照射することを
特徴とする。
ン合金を電解質溶液中て、陽極酸化の印加電圧を連続的
に増減させながら、もしくは、陽極酸化の印加電圧を断
続的に印加させながら、電解液溶液を通して、２回以−
に同一または異なる模様をレーザー光で照射することを
特徴とする。
すなわち、本発明てはチタン及びチタン合金を電解質溶
液に浸漬し、適当な対極、例えばグラファイト電極を陰
極にし、チタン板またはチタン合金板を陽極として陽極
酸化を行ない、その電圧の印加条件か異なる状態で少な
くとも２回以」二の同一もしくは異なった模様をレーザ
ー光で照射する。
液に浸漬し、適当な対極、例えばグラファイト電極を陰
極にし、チタン板またはチタン合金板を陽極として陽極
酸化を行ない、その電圧の印加条件か異なる状態で少な
くとも２回以」二の同一もしくは異なった模様をレーザ
ー光で照射する。
以下に本発明を図を用いて説明する。
ｔ５１図は本発明による陽極酸化の印加電圧とレーザー
照射の時間的関係を図示したものである。第１図（Ａ）
ては、陽極酸化の印加電圧を連続的に変化させ、その途
中て異なった模様てレーザー照射を繰り返す場合である
。第１図（Ｂ）は階段状に陽極酸化の印加電圧を変化さ
せ、その途中て異なったパターンてレーザー照射を繰り
返す場合である。第１図（Ｃ）はレーザー照射を行なう
時に断続的に印加電圧を変化させる場合である。
照射の時間的関係を図示したものである。第１図（Ａ）
ては、陽極酸化の印加電圧を連続的に変化させ、その途
中て異なった模様てレーザー照射を繰り返す場合である
。第１図（Ｂ）は階段状に陽極酸化の印加電圧を変化さ
せ、その途中て異なったパターンてレーザー照射を繰り
返す場合である。第１図（Ｃ）はレーザー照射を行なう
時に断続的に印加電圧を変化させる場合である。
着色される色の均一性は、第１図（Ｃ）の場合か最も優
れており、逆に（八）及び（Ｂ）ては、同−模様中てレ
ーザー照射した部分の色を連続的に変化させることか可
能となり、虹色のような着色もてきる。
れており、逆に（八）及び（Ｂ）ては、同−模様中てレ
ーザー照射した部分の色を連続的に変化させることか可
能となり、虹色のような着色もてきる。
また、印加電圧の与え方に制限はなく最初に（図中ては
Ｖｌ）高い印加電圧を与え、その後印加電圧を低くする
方法や、途中て印加電圧を最も高くしたり低くしたりす
ること、さらに断続的に印加電圧を変化させることなど
、目的とする模様に応して任意に選択することかてきる
。また、１度レーサー照射した部位を再度レーザー照射
することによっても、新たな色の違いを作りたずことも
てきる。
Ｖｌ）高い印加電圧を与え、その後印加電圧を低くする
方法や、途中て印加電圧を最も高くしたり低くしたりす
ること、さらに断続的に印加電圧を変化させることなど
、目的とする模様に応して任意に選択することかてきる
。また、１度レーサー照射した部位を再度レーザー照射
することによっても、新たな色の違いを作りたずことも
てきる。
陽極酸化に用いる溶液としては公知の電解質溶液すなわ
ちリン耐、硫酸、硝酸等の水溶液が用いられる。但しレ
ーザー光か水溶液中を通過することか必要条件であり、
従ってクロム酸などの有色溶液は望ましくなく、透明な
水溶液が選ばれる。
ちリン耐、硫酸、硝酸等の水溶液が用いられる。但しレ
ーザー光か水溶液中を通過することか必要条件であり、
従ってクロム酸などの有色溶液は望ましくなく、透明な
水溶液が選ばれる。
レーザーの光源については、上記電解質を含む溶液によ
り吸収か少ないものが好ましく、また表面層のみを励起
する必要から短時間に高エネルギーを集中できるパルス
レーザ−か好ましい。このため、レーザー光源としては
波長の比較的短いルビーレーザー、 ＹＡＧレーザ−、
ガラスレーザー、 Ａｒ＋レーザーなどを用い、Ｑスイ
ッチング等の方法によりピーク値か大きく、照射時間巾
の短いものかよい。
り吸収か少ないものが好ましく、また表面層のみを励起
する必要から短時間に高エネルギーを集中できるパルス
レーザ−か好ましい。このため、レーザー光源としては
波長の比較的短いルビーレーザー、 ＹＡＧレーザ−、
ガラスレーザー、 Ａｒ＋レーザーなどを用い、Ｑスイ
ッチング等の方法によりピーク値か大きく、照射時間巾
の短いものかよい。
レーザー光模様を照射する方法としては、目的の模様に
孔をあけた光を通さない材料で作られたスクリーンを通
して照射する方法、もしくはレンズ、回転多面鏡、振動
ミラー等を駆動させ目的の模様に照射する方法、もしく
は、レーザー光束に対し、被照射金属板を駆動させ目的
の模様に照射する方法のいずれか１つあるいは２つ以上
の組み合わせか目的により適宜選択される。いずれの場
合もレーザー照射するパターンを複数用意し、陽極酸化
用の電源とレーザー光を制御することを同時に行なう必
要があるため、これらをコンピュータにより行なわせる
ことか望ましい。
孔をあけた光を通さない材料で作られたスクリーンを通
して照射する方法、もしくはレンズ、回転多面鏡、振動
ミラー等を駆動させ目的の模様に照射する方法、もしく
は、レーザー光束に対し、被照射金属板を駆動させ目的
の模様に照射する方法のいずれか１つあるいは２つ以上
の組み合わせか目的により適宜選択される。いずれの場
合もレーザー照射するパターンを複数用意し、陽極酸化
用の電源とレーザー光を制御することを同時に行なう必
要があるため、これらをコンピュータにより行なわせる
ことか望ましい。
［作用］
電解質溶液に浸漬した状態の金属板に陽極酸化と並行し
てレーザー照射を行なうと、レーザー照射によって醇化
ｊ１り厚の成長速度が変化することこれによって発色の
違いを生しることを、本発明者らは局所的に膜厚の測定
することが可能な顕微エリプソメトリ−という新しい手
法を用いて確かめた。
てレーザー照射を行なうと、レーザー照射によって醇化
ｊ１り厚の成長速度が変化することこれによって発色の
違いを生しることを、本発明者らは局所的に膜厚の測定
することが可能な顕微エリプソメトリ−という新しい手
法を用いて確かめた。
その結果、陽極酸化途中でレーザー照射した部位は非照
射部に比べ膜厚か薄くなっていることを明らかにした。
射部に比べ膜厚か薄くなっていることを明らかにした。
これを引き続き陽極酸化すると膜厚は増加するか、非照
射部に比べ照射部は相対的に膜厚が薄く、色か異なって
見える。その後、もう−度レーサー照射を行なうと、第
２回目の照射部は非照射部及び第１回目の照射部に比へ
さらに膜厚か薄くなり、合計３色を右することになる。
射部に比べ照射部は相対的に膜厚が薄く、色か異なって
見える。その後、もう−度レーサー照射を行なうと、第
２回目の照射部は非照射部及び第１回目の照射部に比へ
さらに膜厚か薄くなり、合計３色を右することになる。
これを数回繰り返すととて、多色の模様を有するチタン
及びチタン合金製の装飾材か作製てきる。
及びチタン合金製の装飾材か作製てきる。
［実施例コ
以下に実施例を用い本発明を説明する。
（実施例１）
純チタン板（ＪＩ３２種）をアセトン脱脂、前処理とし
°ＣＣラフンサン酸溶液（６％１ｌＮＯ＋＋］＄ＨＦ）
テＳ洗をおこない、白金板を対極として、５ｚ硫酸溶
液中て陽極醇化を行う。印加電圧をＯＶから８０Ｖまて
５００ｍｖ／分て上昇させながらＣＡＤによりコンピュ
ータに入力した２種の図柄を試料の入ったガラスセルを
乗せたｘＹ駆動ステージを制御することて第１と第２の
図柄の途中て２分の中断を行ないレーザー照射した。レ
ーザー照射はＹＡＧパルスレーザ−て１パルスあたり２
０ ＩＩ ｍ Ｊ 、ビーム径Ｌ）φのスポット状にし
て行った。その後、試料を引き」二げ、水洗・乾燥を行
い、薄紫の地に青と金色の２種の図柄を有するチタン板
を作製することかてきた。
°ＣＣラフンサン酸溶液（６％１ｌＮＯ＋＋］＄ＨＦ）
テＳ洗をおこない、白金板を対極として、５ｚ硫酸溶
液中て陽極醇化を行う。印加電圧をＯＶから８０Ｖまて
５００ｍｖ／分て上昇させながらＣＡＤによりコンピュ
ータに入力した２種の図柄を試料の入ったガラスセルを
乗せたｘＹ駆動ステージを制御することて第１と第２の
図柄の途中て２分の中断を行ないレーザー照射した。レ
ーザー照射はＹＡＧパルスレーザ−て１パルスあたり２
０ ＩＩ ｍ Ｊ 、ビーム径Ｌ）φのスポット状にし
て行った。その後、試料を引き」二げ、水洗・乾燥を行
い、薄紫の地に青と金色の２種の図柄を有するチタン板
を作製することかてきた。
（実施例２）
実施例１と同一に前処理した純チタン板を白金板を対極
としてｌ規定リン酸溶液中て陽極酸化を行う。印加電圧
をＩＯＶて１分放置後、ＣＡＤによりコンピュータに入
力した図柄をレーザー照射した。その後印加電圧を２０
Ｖにし、１分放置後、第２の図柄を照射した。その後印
加電圧を３０Ｖにし、１分放置後、第３の図柄を照射し
た。図柄は試料の入ったガラスセルを乗せたｘＹ駆動ス
テージをコンピューターて制御することにより描いた。
としてｌ規定リン酸溶液中て陽極酸化を行う。印加電圧
をＩＯＶて１分放置後、ＣＡＤによりコンピュータに入
力した図柄をレーザー照射した。その後印加電圧を２０
Ｖにし、１分放置後、第２の図柄を照射した。その後印
加電圧を３０Ｖにし、１分放置後、第３の図柄を照射し
た。図柄は試料の入ったガラスセルを乗せたｘＹ駆動ス
テージをコンピューターて制御することにより描いた。
レーザー照射はＹＡＧパルスレーザ−て、１パルスあた
り＋５０ｍＪ 、ビーム径１ｍｍφのスポット状にして
行った。その後、試料を引きトげ、水洗・乾燥を行い、
紫の地に濃い青と薄青と金色の３種の図柄を有するチタ
ン板を作製することかてきた。
り＋５０ｍＪ 、ビーム径１ｍｍφのスポット状にして
行った。その後、試料を引きトげ、水洗・乾燥を行い、
紫の地に濃い青と薄青と金色の３種の図柄を有するチタ
ン板を作製することかてきた。
（実施例３）
実施例１と同一に前処理した純チタン板を白金板を対極
として１規定リン酸溶液中で陽極酸化を行う。印加電圧
を２０Ｖて１分放置後、印加電圧をＯｖにしＣＡＤによ
りコンピュータに入力した図柄をレーザー照射した。そ
の後印加電圧を４０Ｖにし１分放置後、印加電圧をＯｖ
にし第２の図柄を照射した。またその後印加電圧を６０
Ｖにし１分放置後、印加電圧な０■にし第３の図柄を照
射した。
として１規定リン酸溶液中で陽極酸化を行う。印加電圧
を２０Ｖて１分放置後、印加電圧をＯｖにしＣＡＤによ
りコンピュータに入力した図柄をレーザー照射した。そ
の後印加電圧を４０Ｖにし１分放置後、印加電圧をＯｖ
にし第２の図柄を照射した。またその後印加電圧を６０
Ｖにし１分放置後、印加電圧な０■にし第３の図柄を照
射した。
図柄は試料の入ったカラスセルを乗せたＸＹ駆動ステー
ジをコンピューターて制御することにより描いた。レー
ザー照射はＹＡＧパルスレーザ−て、■パルスあたり１
５０ｍＪ 、ビーム径１ｍｍφのスポット状にして行っ
た。その後、試料を引き上げ、水洗・乾燥を行い、薄黄
色の地に薄青と薄金色と濃い金色の３種の図柄を有する
チタン板を作製することかてきた。
ジをコンピューターて制御することにより描いた。レー
ザー照射はＹＡＧパルスレーザ−て、■パルスあたり１
５０ｍＪ 、ビーム径１ｍｍφのスポット状にして行っ
た。その後、試料を引き上げ、水洗・乾燥を行い、薄黄
色の地に薄青と薄金色と濃い金色の３種の図柄を有する
チタン板を作製することかてきた。
（実施例４）
実施例１と同一に前処理した純チタン板を白金板を対極
としてｌ規定リン酸溶液中て陽極酸化を行う。印加電圧
を５（］ｖて１分放置後、印加電圧な０■にしＣＡＤに
よりコンピュータに入力した図柄をレーサー照射した。
としてｌ規定リン酸溶液中て陽極酸化を行う。印加電圧
を５（］ｖて１分放置後、印加電圧な０■にしＣＡＤに
よりコンピュータに入力した図柄をレーサー照射した。
その後印加電圧なｌｌ０Ｖにし１分放置後、印加電圧な
Ｏｖにし第２の図柄を照射した。またその後印加電圧を
３ＤＶにし１分放置後、印加電圧をＯｖにし第３の図柄
を照射した。
Ｏｖにし第２の図柄を照射した。またその後印加電圧を
３ＤＶにし１分放置後、印加電圧をＯｖにし第３の図柄
を照射した。
またその後印加電圧を２０Ｖにし１分放置後、印加電圧
な０■にし第４の図柄を照射した。図柄は試料の入った
ガラスセルを乗せたＸＹ駆動ステージをコンピューター
て制御することにより描いた。
な０■にし第４の図柄を照射した。図柄は試料の入った
ガラスセルを乗せたＸＹ駆動ステージをコンピューター
て制御することにより描いた。
レーザー照射はＹＡＧパルスレーザ−て、１パルスあた
り２５０ｍＪ 、ビーム径１ｍ＋ｎφのスポット状にし
て行った。その後、試料を引き上け、水洗・乾燥を行い
、肌色の地に薄縁色と紫色と金色と金属色の４種の図柄
を有するチタン板を作製することかてきた。
り２５０ｍＪ 、ビーム径１ｍ＋ｎφのスポット状にし
て行った。その後、試料を引き上け、水洗・乾燥を行い
、肌色の地に薄縁色と紫色と金色と金属色の４種の図柄
を有するチタン板を作製することかてきた。
［発明の効果］
本発明により作製したチタン製装飾材は、干渉色による
着色であるため、耐色もなく彩やがてあり、かつ、コン
ピュータにより画像を描くため、同一の模様か何枚でも
再現性良く作製てきる等の、従来にない優れた効果か期
待てきる。
着色であるため、耐色もなく彩やがてあり、かつ、コン
ピュータにより画像を描くため、同一の模様か何枚でも
再現性良く作製てきる等の、従来にない優れた効果か期
待てきる。
第１図は本発明による陽極酸化の印加電圧とレーザー照
射の時間的な関係を説明するためのものて、（Ａ） 、
（Ｂ） 、 （Ｃ）はそれぞれパターンの違いを示し
ており、（Ａ）は実施例１に対応し、（］３）は実施例
２に、（Ｃ）は実施例３，４にそれぞれ対応する。 レーザー照射（１）１回目の模様のレーサー照射 Ｉノ（２） ： ２回目の模様のレーザー照射 ｒｒ （Ｎ） ・Ｎ回目の模様のレーサー照射
射の時間的な関係を説明するためのものて、（Ａ） 、
（Ｂ） 、 （Ｃ）はそれぞれパターンの違いを示し
ており、（Ａ）は実施例１に対応し、（］３）は実施例
２に、（Ｃ）は実施例３，４にそれぞれ対応する。 レーザー照射（１）１回目の模様のレーサー照射 Ｉノ（２） ： ２回目の模様のレーザー照射 ｒｒ （Ｎ） ・Ｎ回目の模様のレーサー照射
Claims (1)
- １、チタン及びチタン合金を電解質溶液中で、陽極酸化
の印加電圧を連続的に増減させながら、もしくは、陽極
酸化の印加電圧を断続的に印加させながら、電解液溶液
を通して、２回以上同一または異なる模様をレーザー光
で照射することを特徴とするチタン製装飾材の作成方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16061188A JPH0211782A (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | チタン製装飾材の作製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16061188A JPH0211782A (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | チタン製装飾材の作製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0211782A true JPH0211782A (ja) | 1990-01-16 |
Family
ID=15718680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16061188A Pending JPH0211782A (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | チタン製装飾材の作製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0211782A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6777098B2 (en) * | 1999-11-11 | 2004-08-17 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Marking of an anodized layer of an aluminium object |
| CN109848546A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-06-07 | 北京科技大学 | 一种钛及钛合金表面微纳结构修饰方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6479399A (en) * | 1987-09-22 | 1989-03-24 | Nippon Steel Corp | Production of metallic plate having colored pattern |
-
1988
- 1988-06-30 JP JP16061188A patent/JPH0211782A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6479399A (en) * | 1987-09-22 | 1989-03-24 | Nippon Steel Corp | Production of metallic plate having colored pattern |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6777098B2 (en) * | 1999-11-11 | 2004-08-17 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Marking of an anodized layer of an aluminium object |
| CN109848546A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-06-07 | 北京科技大学 | 一种钛及钛合金表面微纳结构修饰方法 |
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