JPH0211809B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0211809B2 JPH0211809B2 JP59229783A JP22978384A JPH0211809B2 JP H0211809 B2 JPH0211809 B2 JP H0211809B2 JP 59229783 A JP59229783 A JP 59229783A JP 22978384 A JP22978384 A JP 22978384A JP H0211809 B2 JPH0211809 B2 JP H0211809B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- garbage
- incinerator
- rotating body
- hopper
- inlet
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 3
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はゴミ焼却炉の改良に関するものであ
る。
る。
［従来の技術］
従来、ごみ焼却炉に投入する場合小型炉におい
ては手作業であり、大型炉においては投入クレー
ン等を用いていたが、何れも一時にごみをバサツ
と投入していた。その結果ごみ燃焼の不均一が投
入時毎に生じていた。
ては手作業であり、大型炉においては投入クレー
ン等を用いていたが、何れも一時にごみをバサツ
と投入していた。その結果ごみ燃焼の不均一が投
入時毎に生じていた。
［発明が解決しようとする課題］
本発明の課題は焼却炉にごみを送入する場合、
量的加減送入状態の平均化等によつて平均的完全
燃焼を継続可能にし、送入量と搬送機能を連動さ
せ、炉内への送入全般を完全自動化した焼却炉を
提供することにある。
量的加減送入状態の平均化等によつて平均的完全
燃焼を継続可能にし、送入量と搬送機能を連動さ
せ、炉内への送入全般を完全自動化した焼却炉を
提供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明の手段は焼却炉にごみ送入バルブエート
を附し、更に送入ホツパーに附設したごみの量的
チエツク装備をごみ搬送設備に連動させ、ごみ貯
芥室から炉内への送入を完全自動化したものであ
る。
を附し、更に送入ホツパーに附設したごみの量的
チエツク装備をごみ搬送設備に連動させ、ごみ貯
芥室から炉内への送入を完全自動化したものであ
る。
［実施例、作用］
本発明の焼却炉の機能による構成を大別する
と、 (A) ごみ焼却炉に搬送する貯芥室を含んだシテム (B) ごみ送入バルブエート (C) 乾燥用摺動ストーカー及び燃焼室 (D) 熱交換機能を有つ煙道 (E) 排風機を持つ排ガスの冷却器 (F) 灰、その他の残滓の放出処理装置 以上の構成を機能的に有効な成果を得るために
焼却の速度（被焼却物によつて異る）を基準とし
て各々の機能を調整し、焼却を自動的に継続させ
るものである。
と、 (A) ごみ焼却炉に搬送する貯芥室を含んだシテム (B) ごみ送入バルブエート (C) 乾燥用摺動ストーカー及び燃焼室 (D) 熱交換機能を有つ煙道 (E) 排風機を持つ排ガスの冷却器 (F) 灰、その他の残滓の放出処理装置 以上の構成を機能的に有効な成果を得るために
焼却の速度（被焼却物によつて異る）を基準とし
て各々の機能を調整し、焼却を自動的に継続させ
るものである。
図中１はごみ送入ホツパーを示し、その下位ネ
ツク胴５２の下方に回転体６０を設け、これにス
プロケツト６１を取付け、架台６２に固定した緩
急自在の電動機４のスプロケツト６３と前記スプ
ロケツト６１とをチエン６４により連絡させて回
転体６０を回転可能にし、回転体６０内に軸のな
い変形スクリユー６５を固着し、その延長部５０
をホツパー内に導出してブリツジ現象防止部２を
形成し、上記によりごみ送入バルブエートを構成
する。
ツク胴５２の下方に回転体６０を設け、これにス
プロケツト６１を取付け、架台６２に固定した緩
急自在の電動機４のスプロケツト６３と前記スプ
ロケツト６１とをチエン６４により連絡させて回
転体６０を回転可能にし、回転体６０内に軸のな
い変形スクリユー６５を固着し、その延長部５０
をホツパー内に導出してブリツジ現象防止部２を
形成し、上記によりごみ送入バルブエートを構成
する。
５はホツツパー１の中位に付れたをみの計量装
置でごみの量がコントロールさせるためリミツト
スイツチを設置し、貯芥室９に連けいする搬送コ
ンベア７の電動機８を操作する。１０は安全装置
用上部シヤワーを示し、停電その他の故障で炉投
入口との境にある扉１１が開放されホツパー内に
火災が生じた場合熱電対１２が感知してシヤワー
１０から放水する。１３の摺動ロストルは炉の投
入口３の炉内に送入されたごみを撹拌状況にし、
その裏側上の給気口１４から噴出する熱風で効率
良く乾燥させ燃焼焼ロストル１５に至り焼却す
る。
置でごみの量がコントロールさせるためリミツト
スイツチを設置し、貯芥室９に連けいする搬送コ
ンベア７の電動機８を操作する。１０は安全装置
用上部シヤワーを示し、停電その他の故障で炉投
入口との境にある扉１１が開放されホツパー内に
火災が生じた場合熱電対１２が感知してシヤワー
１０から放水する。１３の摺動ロストルは炉の投
入口３の炉内に送入されたごみを撹拌状況にし、
その裏側上の給気口１４から噴出する熱風で効率
良く乾燥させ燃焼焼ロストル１５に至り焼却す
る。
１６は焼却済の残滓を放出する放出口、１７は
燃焼助成用オイルバーナーでロストル上の炎と共
に給気口１８より噴出する熱気に誘導され摺動ロ
ストル１３を下方ロストルに向つて進行中のごみ
の上面をなぜ反転して煙導１９に向つて流れる。
燃焼助成用オイルバーナーでロストル上の炎と共
に給気口１８より噴出する熱気に誘導され摺動ロ
ストル１３を下方ロストルに向つて進行中のごみ
の上面をなぜ反転して煙導１９に向つて流れる。
煙導１９に入つた排ガスは煙管２０を通過して
冷却塔洗洗煙シヤワー室２１に至り、洗煙され温
度を低下させると共に清浄化され、更に冷却管２
２を通過し、その際冷却と脱塩の効果を上げて排
気機２３によつて外部に放出される。
冷却塔洗洗煙シヤワー室２１に至り、洗煙され温
度を低下させると共に清浄化され、更に冷却管２
２を通過し、その際冷却と脱塩の効果を上げて排
気機２３によつて外部に放出される。
一方煙導に取付けられた送風機２４により外気
を煙導内に導入し、煙管内を通過中の排ガスの含
有熱を熱交禍して熱給気として、前記箇所に供給
し、燃焼のため必要な熱エネルギーの損失を防止
したものである。
を煙導内に導入し、煙管内を通過中の排ガスの含
有熱を熱交禍して熱給気として、前記箇所に供給
し、燃焼のため必要な熱エネルギーの損失を防止
したものである。
２５は灰、その他の残滓ホツパーで炉内灰ピツ
トに替えて、燃焼に関係のないものを外部に露出
して灰処理の機械化を熱の影響から守つたもので
ある。
トに替えて、燃焼に関係のないものを外部に露出
して灰処理の機械化を熱の影響から守つたもので
ある。
２６は灰、その他残滓処理用コンベア、２７は
送風機サクシヨンで貯芥室より導入して、臭気の
熱分解を企図したものである。
送風機サクシヨンで貯芥室より導入して、臭気の
熱分解を企図したものである。
［発明の効果］
本発明によれば、バルブエート装置により、ご
みは均一に炉体内に送られ、ごみの量は常時一定
で、如何なる場合においても連続的にしかも均等
に送入され、完全燃焼を維持する。
みは均一に炉体内に送られ、ごみの量は常時一定
で、如何なる場合においても連続的にしかも均等
に送入され、完全燃焼を維持する。
図面は本発明に係る送入量調整装置付焼却炉の
一実施例を示すもので、第１図は正面図、第２図
は平面図、第３図はバルブエート装置の縦断面
図、第４図はごみ量チエツクポイント部の断面
図、第５図は煙道の断面図である。 １……ごみ送入ホツパー、２……ブリツジ現象
防止部、３……焼却炉投入口、４……緩急自在の
電動機、５……ごみ計量装置、７……搬送用コン
ベアー、８……電動機、９……貯芥室、５０……
変形スクリユー延長部、５２……ネツク部胴、６
１……スプロケツト、６２……架台、６５……変
形スクリユー。
一実施例を示すもので、第１図は正面図、第２図
は平面図、第３図はバルブエート装置の縦断面
図、第４図はごみ量チエツクポイント部の断面
図、第５図は煙道の断面図である。 １……ごみ送入ホツパー、２……ブリツジ現象
防止部、３……焼却炉投入口、４……緩急自在の
電動機、５……ごみ計量装置、７……搬送用コン
ベアー、８……電動機、９……貯芥室、５０……
変形スクリユー延長部、５２……ネツク部胴、６
１……スプロケツト、６２……架台、６５……変
形スクリユー。
Claims (1)
- １ ごみ送入ホツパーの下位ネツク部胴の下に回
転体を設け、回転体内に軸のない変形スクリユー
を装着し、変形スクリユーを送入ホツパー内に延
長してブリツジ現象防止部となし、緩急自在の電
動機を回転体に連けいして構成されるごみ送入バ
ルブエートを焼却炉上部投入口に設け、更に送入
ホツパー内のごみ計量装置に附したチエツク装置
のリミツトスイツチで連動するごみ搬送コンベア
ーを設置したごみバルブエート装置付焼却炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59229783A JPS61107010A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | ごみバルブエート装置付焼却炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59229783A JPS61107010A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | ごみバルブエート装置付焼却炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61107010A JPS61107010A (ja) | 1986-05-24 |
| JPH0211809B2 true JPH0211809B2 (ja) | 1990-03-15 |
Family
ID=16897602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59229783A Granted JPS61107010A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | ごみバルブエート装置付焼却炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61107010A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0666246U (ja) * | 1993-02-17 | 1994-09-16 | 昌一金属株式会社 | 電線防護管 |
-
1984
- 1984-10-31 JP JP59229783A patent/JPS61107010A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61107010A (ja) | 1986-05-24 |
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