JPH02120018A - 使用不能の射出成形部材を排除する選別装置を有する合成樹脂射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は１合成樹脂射出成形機、特にその良品・不良品
選別機構、不良品破砕機構及び排出機構に関する。

［従来の技術］ 詳しくは２本発明は、請求項第１項の前置部に記載した
上位概念に対応する合成樹脂射出成形機に関する。即ち
１本発明は、はぼ長方形の設置面を有するマシンスタン
ド（Ｍ）に設置した射出成形ユニット（Ｓ）および型締
ユニット（Ｆ）と。

使用可能な射出成形部材（７３）および注入口部分（７
３’）を時間的に順次に排出するよう構成された射出成
形型（１３）と。

使用可能な射出成形部材（７３）および使用不能の部材
（７３’　　；　７３’）をプレート（３６）とは逆方
向へ降下させる２つの傾斜位置（良品位置および不良品
位置）に電動旋回装置Ｃ３Ｇａ　；　３［ｉｄ　）によ
って旋回させ得る旋回自在のプレート（３Ｇ）を含み射
出成形型の下方に配置された選別装置と。

射出成形部材を受容し良品位置にあるプレート（３６）
に接続する良品接続装置と。

駆動電動機（１２０）　、伝動装置（１２４）　、切断
機構および破砕物容器（１６１）を備え不良品位置にあ
るプレート（３６）が接続する破砕装置とを有する合成
樹脂射出成形機に関する。

この種の公知の合成樹脂射出成形７機（西独特許公開第
３．８３７．８１２号）の場合、コンベヤベルトおよび
破砕装置は、別個の構造ユニットとして射出成形機から
取外（引出）すことができるが、小型合成樹脂射出成形
機の場合は特に、射出成形型と粉砕装置との間のスペー
スが制限され°るため１選別装置の機能要素は１個々に
マシン架台に固定して組込まれる。注入口は、切断機構
まで水平に移送しなければならない。更に９時間的に相
互に別個に放出される射出成形部材、注入口部分（射出
注入部のパリ）および不良品を、射出成形機に固定して
組込んだ駆動装置をもって、各捕集容器に選別ダンパに
よって差向けることは公知であり（西独特許公開第３，
１２６．５２０号）、この場合１選別ダンパは、専ら１
つの案内方向へのみ案内機能を発揮する。この場合１選
別装置および捕集容器は、射出成形型の下方の全スペー
スを占める。

別の公知の射出成形機（米国特許筒３，７７６．６７５
号）の場合９選別装置は、同じく、射出成形型の下方の
マシン架台の全スペースを占める。案内板は、一方で射
出成形部材、他方で注入口部分を各傾斜面を介してマシ
ン架台から直接取出している。

更に、フレームおよび駆動装置を含むコンベヤベルトを
マシンスタンドから引出し得るユニットとして構成し、
射出成形部材を射出成形機の対称面に平行にマシンスタ
ンドの端面から引出し得るよう配置することも公知であ
る（米国特許筒４．６０８．００８号）。この場合、し
かしながら、使用不能な部材を選別除去することはでき
ない。

同様の種類の比較的大きい射出成形機の場合。

使用不能な射出成形部材（不良品）および使用可能な射
出成形部材（良品）は、空間的に相互に別個の範囲にお
いて射出成形型から落下する（米国特許筒４．３２１，
０２７号第１欄第１８〜２９行および８２欄第３２〜３
８行）。使用不能な射出成形部材は、マシンスタンドか
ら引出し得る破砕装置内に落下する。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、潜在的顧客の財政状態および製造法の
差異を考慮して多額の改造経費を要することなく相互に
移行させ得る自動化度の異なる合成樹脂射出成形機を合
理的に製作することができるよう、請求項第１項の前置
部に記載の種類の合成樹脂射出成形機を改良することに
ある。

Ｃ３題を解決するための手段〕 この目的は、請求項第１項に開示の特徴によって達成さ
れる。即ち１本発明は、破砕装置が。

構造ユニットとしてマシンスタンド（Ｍ）から引出し得
る切断機構（Ｇ）と、電動機−伝動装置ユニット（Ａ）
のうち切断機構（Ｇ）の垂直投影面外に配置された電動
機−伝動装置ブロック（１２０゜Ｉ２４）とから構成さ
れる 装置 ユニットとして且つまたこのような機能ユニット（選別
ユニットＥ）として構成され，マシンスタンド（Ｍ）か
ら引出し得ることを特徴とする。

［作用及び効果〕 この種の構成の場合，射出成形機の取扱いが本質的に簡
単となる。即ち，射出成形運転を形状または色調，硬さ
，粘性などの異なる射出成形部材の製造に切換える場合
，従って，対応して異なる切断機構が必要である場合，
マシンスタンドから破砕装置全体を引出す必要はなく、
切断機構のみを引出すだけでよく、従って１作業工数及
び取替部分の構造が簡素化かつ小型化され、コスト的に
も極く僅かとなる。これは、補修の場合にも当てはまる
。

このような構成の場合、更に、特に小型射出成形機の場
合も、射出成形部材の形状、硬さおよび粘性に応じて特
に適切な切断機構を使用できるよう１例えば、駆動電動
機が切断機構の垂直投影面外にあるので軸線方向長さの
大きい比較的低回転数の切断機構を使用できるよう１選
別装置、移送（コンベヤ）ベルトおよび破砕装置をマシ
ンスタンドに空間的に効率よくコンパクトに配置できる
。

選別装置および切断機構をそれぞれマシンスタンドから
引出し得るユニットとして構成したことによって、迅速
な交換によって運転中止時間を本質的に短縮できる。更
に、顧客は、比較的僅かな資金で、当初において１例え
ば、自動化度の低い、即ち２選別装置、移送装置および
粉砕装置を備えておらず、資金的許容度および必要性に
応じて後から上記装置を装備するために単なる受容容器
を備えた合成樹脂射出成形機を調達することができる。

即ち２例えば、顧客は、自動化度の向上とともに、以下
の異なる作業方法を採用できるようになる。

ａ）選別装置および切断機構がない場合：未選別の射出
成形部材を単に容器に捕集し、得られた未選別の射出成
形部材をコンベヤベルトによって搬出する。

ｂ）切断機構がない場合二選別装置によって射出成形部
材を選別し、コンベヤベルトによって使用可能な射出成
形部材を搬出し、使用不能の射出成形部材および注入口
部分を容器に捕集する。

Ｃ）選別ユニット、コンベヤベルトおよび切断機構を備
えた場合：射出成形部材を選別し、使用可能な射出成形
部材を搬出し、使用不能な射出成形部材および注入口部
分を破砕する。

本発明に係る解決法の場合、しかも、製造に関して利点
が得られる。即ち、マシンスタンドに組込む前にまたは
保守時または捕集時に機能ユニットとしての選別ユニッ
トの機能を合成樹脂射出成形機外で点検できると云う基
本的前提が得られる。

更に１機能的選別ユニットを射出成形機外で組立て９次
いで、マシンスタンドに組込む場合。

選別装置の構成部材を本質的に個別にマシンスタンドに
組込む製造法に比して、総組立置が少くなる。更に１選
別ユニットの旋回軸が射出成形機の対称面に垂直にまた
は平行に延びるよう選択的に選別装置をマシンスタンド
に簡単に配置することができる（第１３図）。

［従属請求項の作用、効果］ 請求項第２項の態様の場合、スペースが節減されるよう
選別ユニットに切断機構を配するための基本的前提が得
られる。不良品および注入口部分は、横方向へ移送され
ることなくに直ちに切断機構に落下する。かくして、切
断機構の簡単でコンパクトな構造が可能である。また、
切断機構と電動機−伝動装置ユニットとの間の自動結合
も保証される。

請求項第３，４項の態様によって２個別にマシンスタン
ドから引出すことができまたは外すことができ、１つの
ユニット（切断機構）の単なる送入または送出によって
相互に結合できる２つのユニットから成る破砕装置の安
定な構造が保証される。（請求項第４項につき第５．１
１．１２図参照）請求項第５項にもとづき、形状および
合成樹脂の種類に応じて特に破砕し難い射出成形部材を
比較的容易に粉砕できる。

請求項第６項の別の態様の場合、マシンスタンドから比
較的容易に外し得る選別装置を特に合理的に作製できる
。更に、マシンスタンドの各種の作業位置に選別ユニッ
トを設けることができる。

請求項第８項の態様の場合、使用可能な射出成形部材を
マシンスタンドの端壁を介して引出すことによって２選
別ユニット、コンベヤベルトおよび破砕装置の特にコン
パクトな配置が得られる。

切断機構を引出した場合、射出成形型から落丁する射出
成形部材が案内板によって区画された落下シャフトを介
して直ちにコンベヤベルトの移送面に達するよう、コン
ベヤベルトを射出成形機の対称面に平行に摺動できる。

請求項第９項の態様の場合、一方では使用可能な射出成
形部材が、他方では使用不可能な射出成形部材および注
入口部分が、それぞれ、射出成形機の対称面に垂直な方
向へ向けられるよう１選別装置、コンベヤベルトおよび
破砕装置を配置できる。この場合、切断機構の軸は上記
対称面に平行をなす。か（して、顧客の要求に応じて、
射出成形部材の側方への引出を考慮できる。

実施例を示す図面を参照して以下に本発明の詳細な説明
する。

［実施例］ 射出成形８１Ｓを受容する鋼板製マシンスタンドＭは、
Ｕ字状横断面形状を有する。マシンスタンドのＵ字脚は
、折曲げた縁１８ｅを備えた縦壁１８ｃ、　１８ｄを形
成する。上記縦壁は、レール３３で補強されている。１
つまたは複数の製造パラメータの限界値を越えたことに
よって射出成形機のコンピュータからかかるものとして
認定された使用不能の射出成形部材は、以下において“
不良品。

と呼ぶ。

型締ユニットＦ（第１図）に受容された射出成形型１３
は、使用可能な射出成形部材７３．不良品７３′および
注入口部分７３′（第６図）を時間的に順次に排出する
排出装置を備えている。マシンスタンドＭには、射出成
形型１３の下方に１選別装置が設けである。この選別装
置は１両側にすべり面を有し水平軸３５のまわりに旋回
自在のプレートを含む。このプレートは、使用可能な射
出成形部材（良品）７３から不良品７３′　および注入
口部分７３′を分離するのに役立つ。一つの構造ユニッ
ト（選別ユニットＥ）として構成された選別装置は。

更に、良品７３の排出と不良品７３′及び／または注入
口部分７３′の排出との間の時間インターバルでプレー
トを２つの傾斜位置に旋回する電動旋回装置３６ａ、　
３８ｄを含む。上記位置について、以下では、１つの位
置を良品位置（第７図）と呼び、別の位置を不良品位置
（第１．４．６図）と呼ぶ。

傾斜位置において、射出成形部材は、空間的分離のため
、プレート３６の上部すべり面上を逆方向へすべる。選
別ユニットＥは、ハウジング３６ｉを備え２機能装置と
してマシンスタンドＭから引出し可能に構成されている
。旋回軸３５を射出成形機の対称面ｂ−ｂに垂直に配置
すれば、上記選別ユニットを正方形のマシンスタンドＭ
に導入できる。ハウジング３６ｉでは、プレート３６の
旋回軸受３５ａを支持する２つの平行な垂直壁３６１′
　と。

上記垂直壁３６１′を上部で結合する形材レール３６１
′とｒ　壁３６１’を下部で結合する折曲げ板７８とか
ら成る。プレート３６は、このプレートを担持する旋回
軸３５の１つの側の空間にほぼ完全に延びている。プレ
ートのすべり面は、旋回軸３５に関して対称に配置され
た折曲げ板７８の表面へ連接するようにされている。壁
３６ｉ’の上縁は、支持縁３６（の形成のため水平に折
曲げられている。選別ユニットＥは、支持縁３６１を介
して不動の支持要＄７４に載りている。特に第６〜８図
を参照して第９図から明らかな如く、上記支持要素７４
は、支持板７０ａの垂直脚に沿って並置しである。支持
板７０ａは、不動のホッパＴに固定されている。このホ
ッパは、固定要素７２′によって結合された金属板７Ｑ
ａ、　３８ｍから構成され、別の固定要素７２によって
マシンスタンドＭの縁１ｉｆｅに固定されている。プレ
ート３６の支持要素を３１３ｂで示した。第１〜９図の
第１実施例の特別な構成を以下に述べる。

選別ユニットには、射出成形部材７３を対称面ｂ−ｂに
平行に送るコンベヤベルト１７が配しである。このコン
ベヤベルトは、その架台１７ｂとともに、構造ユニット
としてマシンスタンドＭから引出すことができ、マシン
スタンドに導入できる。

破砕装置は、電動機−伝動装置ユニットＡと、構造ユニ
ットとして構成された切断機構Ｇとから構成されている
。固定ネジ１７０を外せば、電動機−伝動装置ユニット
を引出口１０　；　７Ｂを介してマシンスタンドから引
出す（取外す）ことができる。その切断機１１ｊ　Ｇは
、差込カップリングによって電動機−伝動装置ユニット
Ａに結合される。確保ネジＩＢ９（第５図）を外して切
断機構Ｇを軸線方向へ移動すれば、電動機−伝動装置ユ
ニットに対する結合が自動的に解消される。

第１〜１２図の実施例の場合、電動機−伝動装置ユニッ
トＡは、マシンスタンドＭ外にある電動機−伝動装置ブ
ロックを有する。このブロックは。

足１６３を介して、底板１８ｆから構成されたマシンス
タンドそこに支持される。切断機構Ｇは、離脱運動時１
足１８３に沿って案内され、また上記足止で作業位置に
調心、ロックされる。電動機−伝動装置ブロックは、切
断機構の軸１３１に垂直な電動機１２０と、ハウジング
１２４ｅを備えた伝動装置１２４とを有する。伝動装置
　１２４は、切断機構の軸と同軸に延びる駆動シャフト
　１２４ａを備えたウオーム伝動機構を含む。上記駆動
シャフトは。

カップリングスリーブ１８０　ａを備えている。切断機
構の軸１３１の端には、リング歯車１６０　ｂがある。

このリング歯車は、差込カップリング部材として、カッ
プリングスリーブ　１８０ａと対応する（第５．１１．
１２図）。ウオーム１２４ｃは、歯車セット　１２４ｄ
を介して駆動される。ウオーム歯車１２４ｂは駆動シャ
フト　１２４　ａに設けである。

特に第５〜７．１１図から明らかな如く２足１６３はＵ
字に湾曲した鋼板から構成され、その垂直脚は、切断機
構Ｇのレール状受は面１６３ａを形成するため、上縁に
沿って水平に折曲げである。切断機構は、横梁　１６５
によって受は面１６３ａに支持され、軸線方向へ案内さ
れ、この場合、横梁１６５の垂直案内エツジ２０（第５
〜７図）は２足１６３の受は面１６３ａを形成する縁に
沿って摺動する。特に第４．５図から明らかな如く、切
断機構Ｇは、横梁１６５に固定された固定バー１６６を
介して止めネジ　１６９によって１足１６３に固定され
たロックバー１６３ｂにロックできる。作業位置におい
て切断機構Ｇを調心するため、電動機側の横梁１６５ま
たは固定バー１６８の調心ボルト　１６７は、不動の調
心バー　１６８ないしロックパー　１８３　ｂの調心ボ
アに係合する。粉砕物容器ｌｅ１は、取手１８１ａによ
って、開いた足１８３から引出すことができ、また上記
足に導入できる。導入時、粉砕物容器１８１の接続ボル
ト　１８２　ａは、電動機−伝動装置ユニットＡに固定
された吸引パイプ１６２に密封状態で貫入する。粉砕物
の吸引に十分な負圧を形成するため。

切断機構Ｇおよび粉砕物容器１６１の内部スペースは、
細長いカバー１７１．横梁１８５．ロックパー１８３ｂ
および補強バー１８３　ｃによってがなりの程度に密封
される共通の負圧スペースを形成する。

電動機−伝動装置ユニッ）Ａの足１６３及び電動機−伝
動装置ブロックは、垂直な固定プレート１６４（第８図
）を介して相互に結合される。固定プレート１６４は１
足１６３のＵ字状鋼板に形状結合状態で挿入され、かく
して、この鋼板の短辺は。

上記鋼板の水平ウェブおよび垂直脚に形状結合状態で当
接する。電動機−伝動装置ブロックは、固定プレート　
１６４によって可動に支持される。

マシンスタンドＭの縦壁１８ｃは、破砕装置の範囲に、
開口（引出口）　１０を備えており、固定ネジ１７０を
外せば、切断機構Ｇおよび電動機−伝動装置ユニットＡ
を上記開口を介してマシンスタンドＭから引出すことが
できる。架台１７ｂを備えたコンベヤベルト１７は、端
面の引出ロアロ（第１．３図）を介してマシンスタンド
Ｍから引出すことができる。コンベヤベルト１７を引出
した後１機能的装置としての選別ユニットＥも上記引出
ロアロまたは縦壁１８ｃの開口（引出口）１０を介して
引出すことができる。

例えば、２０〜２５ｒｐｍの回転数で運転するよう設計
された切断機構Ｇの軸１３１には、大きい合成樹脂部材
を破砕する２つの大きいカッタブレード１３０　ａおよ
びその他車さいカッタブレード１３０ｂが設けである。

大きいカッタブレード１３０ａから受はフランジ１２８
ａまでの距離は、上記大カッタブレード間の相互間隔に
対応する（即ち、小カッタブレードが大カッタブレード
間及び大カッタブレードと受はフランジ　１２８ａの間
に配設されている）　すべてのカッタブレード　１３０
ａ　、　　１３０ｂは、直径方向へ配置された対向ブレ
ードブロック１３３の不動の対向ブレードと協働する。

回転時、カッタブレード１３０ａ　、　　１３０ｂは。

対向ブレードブロックの環状チャンネルを通過する。

切断機構によって破壊、破砕、粉砕された材料は、切断
機構Ｇから粉砕物容器ｔｅｔに達し１次いで、吸引パイ
プ１６２を介して吸引される。

第１〜９図の実施例の場合２選別ユニットＥの旋回軸３
５及び切断機構の軸１３１は、それぞれ、対称面ｂ−ｂ
に垂直である。射出成形部材７３を対称面ｂ−ｂに平行
に送る゛コンベヤベルト１７は、端面の引出ロアロを介
してマシンスタンドから引出すことができる。対称面ｂ
−ｂに関して対称に配置された切断機構Ｇは、縦壁１８
ｃの開口（引出口）　１０を介してマシンスタンドＭか
ら引出すことができる。電動機−伝動装置ユニットＡの
電動機−伝動装置ブロックはマシンスタンドＭの外部に
ある。

第１３図に別の実施例を示した。この実施例の場合、破
砕装置および選別ユニットは、第１〜９図の実施例に比
して、マシンスタンドＭの９０°回転された位置に配置
されている。従って、旋回軸３５および切断機構の軸１
３１は、対称面ｂ−ｂに平行である。射出成形部材を対
称面ｂ−ｂに垂直に送るコンベヤベルト１７′は、縦壁
１８ｄの引出ロアロ′を介してマシンスタンドから引出
すことができる。一方、切断機構Ｇは、第１〜９図の実
施例の場合と同様、縦壁１８ｃの開口（引出口）１０を
介してマシンスタンドＭから引出すことができるが。

もちろん、これは、切断機構の軸１３１を対称面ｂ−ｂ
に平行に向け、＃を脱のため軸線方向へ小さく移動した
後に始めて可能となる。固定ネジ　１７０を外せば電動
機−伝動装置ユニットＡを足１６３とともに引出口を介
して引出すことができ、あるいは、導入することができ
る。

ハウジング３６１．プレート３６及び旋回軸３５を含む
選別ユニットＥの空間位置を第１３図に破線で示した。

量産の場合、双方の実施例（第１〜９図および第１３図
）の射出成形機を必要に応じて簡単に供給できる。何故
ならば、双方の実施例は９本質的に、電動機−伝動装置
ブロックの配置に関して異なっているにすぎないからで
ある。なお、上記ブロックは、１つの実施例では切断機
構の左の受はフランジに設けてあり（第１Ｏ図）、別の
実施例では右の受はフランジ　１２８ａに設けである。

更に。

第１３図の実施例の場合２選別装置は、壁３６１′の支
持縁３Ｇ（ではなく、ハウジング３６ｉの形材（プロフ
ィル）レール３６１′の支持機構を介して不動の支持要
素７４に載っている。双方の実施例の場合、支持要素７
４は１選別装置のロックのため。

支持縁３６Ｉ！または形材レール３６１′の支持機構の
開口に係合する。従って２選別装置Ｅの引出時には１選
別装置を上昇して解放し９次いで、まず。

支持要素７４の範囲から対称面ｂ−ｂに平行に移動し２
次いで、引出ロアロまたは開口（引出口）　１０を介し
てマシンスタンドＭから引出す。更に、双方の実施例の
場合、詳細な説明導入部で挙げた自動化度は、−様に実
現でき、相互に移行させ得る。

双方の実施例の場合、切断機構は１選別ユニットＥの中
心面ａ−ａ（第９．１３図）に関して対称に配置しであ
るので、破砕装置の構造が簡単である場合２選別ユニッ
トおよび破砕装置をコンパクトに配することができ、か
くして、射出成形部材を横へ移送せずに直ちに切断機構
内に落下させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は２合成樹脂射出成形機の略側面図。 第２図は、第１図の射出成形機の背面図（但し、移送（
コンベヤ）ベルトとは示していない） 第３図は、第１図の線■−■に沿う水平断面図。 第４図は、第１図の部分拡大図。 第５図は、第２図の部分拡大図（切断機構は駆動電動機
から外されている）。 第６，７図は、それぞれ１選別装置が不良品位置または
良品位置にある状態を示す第８図のＶＩ−■に沿う断面
図。 第８図は、第１図の■−■に沿う拡大断面図。 第９図は１選別ユニットのハウジングを部分的に切欠い
た状態の第８図の部分図。 第１０図は、破砕装置の切断機構の軸に沿う水平断面図
。 第１１図は、第５図の電動機−伝動装置ブロックの部分
切欠図。 第１２図は、破砕装置の電動機−伝動装置ブロックの平
面図。 第１３図は１選別ユニット、移送（コンベヤ）ベルトお
よび破砕装置の別の実施例の図面。 を夫々示す。 １３・・・射出成形型 ３６・・・すべり面を備えたプレート。 ３８ａ　；　３８ｄ・・・電動旋回装置３８ｉ・・・ハ
ウジング　　７３・・・射出成形部材７３′・・・不良
品 ７３′・・・注入口部分（第６図） １２０・・・駆動電動機　　１２４・・・伝動装置１３
１・・・切断機構の軸　１８１・・・粉砕物容器Ａ・・
・電動機−伝動装置ユニット （足１３６を有する） Ｅ・・・選別ユニット　　Ｆ型締ユニットＧ・・・切断
機構 Ｓ・・・射出成形ユニット Ｍマシンスクン

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ほぼ長方形の設置面を有するマシンスタンド（Ｍ）
   に設置した射出成形ユニット（Ｓ）および型締ユニット
   （Ｆ）と、 使用可能な射出成形部材（７３）および注入口部分（７
   ３″）を時間的に順次に排出するよう構成された射出成
   形型（１３）と、 使用可能な射出成形部材（７３）および使用不能の部材
   （７３′；７３″）をプレート（３６）とは逆方向へ降
   下させる２つの傾斜位置（良品位置および不良品位置）
   に電動旋回装置（３６ａ；３６ｄ）によって旋回させ得
   る旋回自在のプレート（３６）を含み射出成形型の下方
   に配置された選別装置と、 射出成形部材を受容し良品位置にあるプレート（３６）
   に接続する良品接続装置と、 駆動電動機（１２０）、伝動装置（１２４）、切断機構
   および破砕物容器（１６１）を備え不良品位置にあるプ
   レート（３６）が接続する破砕装置と を有する合成樹脂射出成形機において、 破砕装置が、構造ユニットとしてマシンスタンド（Ｍ）
   から引出し得る切断機構（Ｇ）と、電動機−伝動装置ユ
   ニット（Ａ）のうち切断機構（Ｇ）の垂直投影面外に配
   置された電動機−伝動装置ブロック（１２０、１２４）
   とから構成され、選別装置が、ハウジング（３６ｉ）を
   備えた構造ユニットとして且つまたこのような機能ユニ
   ット（選別ユニットＥ）として構成され、マシンスタン
   ド（Ｍ）から引出し得ることを特徴とする合成樹脂射出
   成形機。 ２）差込カップリングによって電動機−伝動装置ユニッ
   ト（Ａ）に結合される引出口（１０：７６）を介してマ
   シンスタンド（Ｍ）から引出し得る切断機構（Ｇ）が、
   引出運動によって電動機−伝動装置ユニット（Ａ）から
   離脱でき、 切断機構が、選別ユニット（Ｅ）の垂直中心面（第９、
   １３図のａ−ａ）に対称に配置されていることを特徴と
   する請求項第１項記載の合成樹脂射出成形機。 ３）電動機−伝動装置ユニット（Ａ）が、マシンスタン
   ド（Ｍ）外にあり足（１６３）でマシンスタンド（Ｍ）
   の底面に支持された電動機−伝動装置ブロックを有し、 切断機構（Ｇ）が、マシンスタンド（Ｍ）から引出す際
   に、足（１６３）によって案内でき、作業位置に調心、
   ロックできることを特徴とする請求項第１項または第２
   項記載の合成樹脂射出成形機。 ４）電動機−伝動装置ブロックが、切断機構の軸（１３
   １）に対して垂直な電動機と、切断機構の軸（１３１）
   と同軸に延びカップリングスリーブ（１６０ａ）を備え
   た駆動シャフト（１２４ａ）を含むウォーム伝動機構と
   を有し、 切断機構の軸（１３１）が、差込カップリング部材とし
   てカップリングスリーブ（１６０ａ）と対応するリング
   歯車（１８０ｂ）で終わっていることを特徴とする請求
   項第１〜３項の１つに記載の合成樹脂射出成形機。 ５）切断機構（Ｇ）の軸（１３１）には、大きい合成樹
   脂部材を破砕する少くとも２つの大きいカッタブレード
   （１３０ａ）および小さいカッタブレード（１３０ｂ）
   が設けてあり、 大きいカッタブレード（１３０ａ）と切断機構（Ｇ）の
   受けフランジ（１２８ａ）との間の間隔が、上記カッタ
   ブレードの相互間隔に対応し、すべてのカッタブレード
   （１３０ａ、１３０ｂ）は、直径方向へ配置された対向
   ブレードブロック（１３３）の不動の対向ブレードと共
   働することを特徴とする請求項第１〜４項の１つに記載
   の合成樹脂射出成形機。 ６）選別ユニット（Ｅ）のプレート（３６）が、近似的
   に、上記プレートを支持する旋回軸（３５）の１つの側
   に設けてあり、 プレート（３６）のすべり面に対し、旋回軸（３５）に
   対称に配置されたアングル板（７８）の表面が延長面を
   成すことを特徴とする請求項第１〜５項の１つに記載の
   合成樹脂射出成形機。 ７）選別ユニット（Ｅ）のハウジング（３６ｉ）が、水
   平支持縁（３６ｂ）を有しプレート（３６）の旋回受け
   （３５ｂ）を支持する２つの平行な垂直壁（３６ｉ′）
   と、壁（３６ｉ′）を上部で結合する２つの形材レール
   （３６ｉ″）と、壁（３６ｉ′）を下部で結合する折曲
   げ板（７８）とから成り、 選別ユニット（Ｅ）が、支持縁（３６ｌ）を介して不動
   の支持要素（７４）に載っていることを特徴とする請求
   項第６項記載の合成樹脂射出成形機。 ８）選別ユニット（Ｅ）の旋回軸（３５）および切断機
   構（Ｇ）の軸（１３１）が、合成樹脂射出成形機の対称
   面に対して垂直であり、 機能・構造ユニットとしてのコンベヤベルト（１７）は
   、射出成形部材（７３）のための端面の取出口を成す引
   出口（７６）を介してマシンスタンド（Ｍ）から引出す
   ことができ、 切断機構（Ｇ）は、縦壁（１８ｃ）の引出口（１０）を
   介してマシンスタンド（Ｍ）から引出すことができ、 コンベヤベルト（１７）が、横板（７０ｂ）を介してマ
   シンスタンド（Ｍ）内を摺動自在な支持ユニットを形成
   する平行な垂直案内板（７０）の間に受容されているこ
   とを特徴とする請求項第１〜７項の１つに記載の合成樹
   脂射出成形機。 ９）選別ユニット（Ｅ）の旋回軸（３５）および切断機
   構（Ｇ）の軸（１３１）が、合成樹脂射出成形機の対称
   面（ｂ−ｂ）に平行であり、コンベヤベルト（１７′）
   は、縦壁（１８ｄ）の引出口（７６′）を介してマシン
   スタンド（Ｍ）から引出し得ることを特徴とする請求項
   第１〜７項の１つに記載の合成樹脂射出成形機。