JPH0212013Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、切削抵抗の大きな材料、例えば鋼
類の穴加工に好適なドリルに関する。

〔従来の技術とその問題点〕

周知の汎用ツイストドリルには、ねじれ溝に沿
つた本体外周部に、ほぼ一定巾のマージン部が長
手方向に延びて設けられている。マージン部設置
の主目的は、ドリルの加工穴内での不規則な挙動
を抑制してドリルの直進性を高めること、即ち、
穿孔時の案内機能を得ることにあり、従つて、マ
ージン巾はあまり小さ過ぎては具合が悪く、一般
的には、ドリル直径の８〜12％程度に設定され
る。例えば、直径10mmのドリルの場合、その巾は
１mm前後である。

なお、マージン巾を全体においてほぼ一定とし
ているのは、摩耗した切刃を研磨して再生したと
きの先端形状に変化を生じさせないためである。

ところで、マージン部の付されたドリルには、
通常、先行する切刃の軸方向逃げ角として、長さ
100mmに対し、ドリル径が後方側で0.05〜0.3mm程
度小さくなるバツクテーパが付されている。

ところが、従来のマージン部付きドリルは、こ
のバツクテーパが付されていてもマージン巾がほ
ぼ一定であつたために、高速切削を行う場合には
特に、マージン部先端が摩滅し易く、比較的早い
時期に穿孔作業に支障を来たす程切削抵抗（トル
ク、スラスト力）が上昇すると言う問題があつ
た。

マージン部先端の早期摩耗は、周速の最も早い
ドリル外周部にすくい面、前逃げ面、周方向には
逃げ角のないマージン面の３面が集中しているた
めに当該部が被削材との最も激しい擦過現場とな
ること、擦過による発熱が大きく、これがドリル
材の強度を低下させて摩耗を助長することの２つ
が主な要因となつて起り、その摩耗の状況次第で
は、ドリルの強度面での安全率が大きく低下して
ドリルが折れることがあつた。

そこで、この考案は、マージン部先端の摩滅
と、この部分の摩滅による切削抵抗の増加を抑制
できるドリル構造を提供することを目的としてい
る。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案は上記の目的を達成するため、マージ
ン部とバツクテーパを有するドリルにおいて、マ
ージン部の最先端から所定距離後退した位置迄の
区間のマージン巾を、マージン巾がほぼ一定の他
の部分よりも狭くしたのである。

このようにすれば、切削に直接関与する（バニ
ツシユ作用をもつ）マージン部先端の被削材との
摩擦面積が減少するので、擦過による発熱が抑制
され、この熱に助長されるマージン部先端の摩
耗、それによる切味低下（切味の低下は切削トル
クの増加につながる）が減少する。

また、仮にマージン部先端が摩耗しても、この
部分ではマージン巾が狭く擦過面積が減少してい
るために、切削抵抗が極端に上昇することがな
く、従来に比して強度面での安全率低下が低く制
えられる。

さらに、一定区間より後方ではマージン巾が充
分に確保されているため、ドリルの挙動を抑える
マージン部本来の案内機能も損われない。

〔実施例〕

添付図にこの考案の実施例を示す。

第１図乃至第３図に示すように、本体１には、
２条のねじれ溝２と対の対刃３が形成されてい
る。また、ねじれ溝２に沿つた本体外周部には、
ねじれ溝と同一ねじれ角で長手方向に延びるマー
ジン部４が形成され、さらに、本体外周には、第
３図に示すバツクテーパαが付されている。

マージン４のマージン巾Ｗは、ドリル直径のほ
ぼ10％程度、即ち、直径16mmのドリルであれば約
1.6mmである。一方、バツクテーパαは0.1/100mm
程度の勾配であり、回転中心軸の両側にそのバツ
クテーパがついているため、本体の直径は、長さ
２mmの間で後端側の直径が約4μｍ小さくなつて
いる。

上記のマージン部４には、第５図に詳しく示す
ように、先端側、即ち、マージン部最先端より所
定の距離ｌ後退し位置迄の区間に、マージン面の
回転方向後部を削り取つた狭巾部４ａが形成され
ている。狭巾部の巾W₁は、小さ過ぎると狭巾部
の摩滅が早まり、逆に大き過ぎると擦過面の低減
効果、摩擦熱の抑制効果が薄れるので、0.2mmを
最小限としてＷの1/3〜1/2程度に設定するのが望
ましい。ｌの値も0.5〜５mm程度が望ましい。0.5
mm以下であると上記の効果だけでなくスラスト力
の低減効果も薄れ、一方、５mmを越すと穿孔初期
のドリルの案内機能が低下する恐れがある。

なお、狭巾部４ａの形状としては、第５図の形
状のほかに、第６図或いは第７図に示すように、
マージン巾W₁がｌ部の全長においてドリル後方
に向かい漸次広がる形状（このときには最先端側
でW₁を0.2〜0.5mmに定めるとよい）、第８図に示
すようにｌ部の全長においてW₁が等しくなる形
状等が考えられ、これ等の中から加工性等の面で
有利な形状を任意に選択してよい。

また、例示のドリルは、シンニング溝５により
対刃３の回転中心近傍を回転方向に凸形の刃とな
し、さらに凸形の刃に連なる切刃中央部は回転方
向に凹形となしたチゼルの無いドリルであるが、
この考案はチゼル刃の付いた一般的な刃形のドリ
ルにも有効である。

〔効果〕

以上の通り、この考案は、マージン部先端のマ
ージン巾を案内機能の損われ無い範囲において他
の部分よりも狭くしたので、被削材との擦過面積
が減少し、当該部の発熱が抑制される。従つて、
切削熱に助長されるマージン部先端の摩耗が減少
し、そのため及び仮にマージン部先端が摩耗して
もマージン巾が先端側で小さくなつていることの
ために切削抵抗の増加が抑えられ、早期のうちに
本体に無理な力が作用してドリルが折損すると言
つた事態が起こり難くなる。

なお、この効果は、切刃の再研磨による再生時
に、狭巾部を研削して徐々に後退させることが可
能であるので再現性がある。また、最初はマージ
ン巾一定で使用したドリルの再研磨による切刃再
生時に狭巾部を付すことにより、従来ドリルに使
用の途中からこの効果を付与することも可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案のドリルの一例を示す側面
図、第２図はそれを90゜回転させた状態の要部拡
大側面図、第３図は正面の拡大図、第４図は第１
図の要部の拡大図、第５図はマージン部先端の斜
視図、第６図乃至第８図はマージン部先端の変形
例を示す側面図である。 １……本体、２……ねじれ溝、３……切刃、４
……マージン部、４ａ……狭巾部、５……シンニ
ング溝。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 本体の外周部に、ねじれ溝に沿つて長手方向
   に延びるマージン部が設けられ、かつ、本体に
   は、後方に向かつて外径を所定の勾配で細くす
   るバツクテーパの付されたドリルにおいて、上
   記マージン部の最先端から所定の距離ｌ後退し
   た位置迄の区間のマージン巾W₁を、マージン
   巾がほぼ一定の他の部分よりも狭くしたことを
   特徴とするドリル。 (2) 上記ｌの値が0.5〜５mm、W₁の値が0.2mmを最
   小値として他の部分のマージン巾の1/3〜1/2に
   定められていることを特徴とする実用新案登録
   請求の範囲第(1)項記載のドリル。