JPH02120658A - 磁性母相を有する液相焼結合金の検査方法 - Google Patents
磁性母相を有する液相焼結合金の検査方法Info
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- JPH02120658A JPH02120658A JP27507188A JP27507188A JPH02120658A JP H02120658 A JPH02120658 A JP H02120658A JP 27507188 A JP27507188 A JP 27507188A JP 27507188 A JP27507188 A JP 27507188A JP H02120658 A JPH02120658 A JP H02120658A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎ ｉ ） 、コバ
ルト（Ｃｏ）などの磁性を有する金属を母相とする液相
焼結合金の均質性を非破壊的に検査できる液相焼結合金
の検査方法に関する。
ルト（Ｃｏ）などの磁性を有する金属を母相とする液相
焼結合金の均質性を非破壊的に検査できる液相焼結合金
の検査方法に関する。
一般に、液相焼結合金の場合、その組織は、融点の高い
金属あるいは金属化合物粒子の回りを、より低融点の金
属又は合金が母相となって取り囲んだ２相の状態になっ
ている。しかして、高融点成分粒子と母相との機械的性
質は大きく異なっている。従って母相量により液相焼結
合金の機械的性質が左右される。又、母相の分布状態に
より、同じ組成の合金でもその機械的性質は変化する。
金属あるいは金属化合物粒子の回りを、より低融点の金
属又は合金が母相となって取り囲んだ２相の状態になっ
ている。しかして、高融点成分粒子と母相との機械的性
質は大きく異なっている。従って母相量により液相焼結
合金の機械的性質が左右される。又、母相の分布状態に
より、同じ組成の合金でもその機械的性質は変化する。
例えば、高融点成分がタングステン（Ｗ）、母相成分が
ニッケル（Ｎｉ）と鉄（Ｆｅ）であるＷ−Ｎｉ−Ｆｅ系
焼結体にあっては、Ｗ粒子の周囲をＮ１−Ｆｅ−Ｗ合金
が囲んだ組織になっている。
ニッケル（Ｎｉ）と鉄（Ｆｅ）であるＷ−Ｎｉ−Ｆｅ系
焼結体にあっては、Ｗ粒子の周囲をＮ１−Ｆｅ−Ｗ合金
が囲んだ組織になっている。
そして、高融点用であるタングステンの量が増加し、低
融点成分であるニッケル、鉄の星が減少すると、合金全
体のしん性が著しく劣化し、一方、０．２％耐力は逆に
上昇する。又ニッケル、鉄の分布が不均一のときも、同
様に合金全体の機械的性質が大きく変化する。
融点成分であるニッケル、鉄の星が減少すると、合金全
体のしん性が著しく劣化し、一方、０．２％耐力は逆に
上昇する。又ニッケル、鉄の分布が不均一のときも、同
様に合金全体の機械的性質が大きく変化する。
ちなみに第２図は、上記Ｗ−Ｎｉ−Ｆｅ系焼結体におい
て、ニッケルと鉄の比を７：３に固定し、タングステン
の量を変化させたときのシャルピー衝撃値の変化を示し
たものである。図から、タンゲステン呈が増加するに従
い、シャルピー衝撃値が低下していることがわかる。
て、ニッケルと鉄の比を７：３に固定し、タングステン
の量を変化させたときのシャルピー衝撃値の変化を示し
たものである。図から、タンゲステン呈が増加するに従
い、シャルピー衝撃値が低下していることがわかる。
このようなタングステン量の変化が一定組成の焼結合金
内で部分的に生じると、合金中にシャルピー衝撃値が異
なる箇所が存在することになる。
内で部分的に生じると、合金中にシャルピー衝撃値が異
なる箇所が存在することになる。
したがって合金材料内の成分分布を均一にすることが極
めて重要である。
めて重要である。
しかして、液相焼結合金内の組成成分の不均一さを検査
する方法として、従来は、■ミクロ組織観察による母相
率の測定、■硬さ分布測定、■ＸＸママイクロアナライ
ザによる元素量分布測定などが行われていた。
する方法として、従来は、■ミクロ組織観察による母相
率の測定、■硬さ分布測定、■ＸＸママイクロアナライ
ザによる元素量分布測定などが行われていた。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記従来の液相焼結合金の検査方法は、
全て破壊検査であり、製品そのものの検査方法とはなり
得ない。しかもこれら従来の検査法では１重量％程度の
微量な変化を捉えることは略不可能であり、手数もかか
るため実用性が乏しいという問題点があった。
全て破壊検査であり、製品そのものの検査方法とはなり
得ない。しかもこれら従来の検査法では１重量％程度の
微量な変化を捉えることは略不可能であり、手数もかか
るため実用性が乏しいという問題点があった。
そこで本発明は、上記従来の問題点に着目してなされた
ものであり、その目的とする所は、母相の磁性を利用し
て、簡便に、しかも非破壊で組成成分の分布状態を検査
し得る、液相焼結合金の検査方法を提供することにより
、上記従来の問題点を解決することにある。
ものであり、その目的とする所は、母相の磁性を利用し
て、簡便に、しかも非破壊で組成成分の分布状態を検査
し得る、液相焼結合金の検査方法を提供することにより
、上記従来の問題点を解決することにある。
上記目的を達成するため、本発明は、主成分が高融点金
属又は化合物で、残部が磁性を有する母相成分からなる
液相焼結合金の検査方法であって、該液相焼結合金の透
磁率を測定し、その分布から母相の分布の不均一さを求
めて非破壊的に液相焼結合金の均質性を検査する。
属又は化合物で、残部が磁性を有する母相成分からなる
液相焼結合金の検査方法であって、該液相焼結合金の透
磁率を測定し、その分布から母相の分布の不均一さを求
めて非破壊的に液相焼結合金の均質性を検査する。
この場合、液相焼結合金の母相は磁性体から成るから、
透磁率測定器、渦流探傷器などを用いて、液相焼結合金
の透磁率の分布状態を容易に測定することができる。こ
れにより、母相成分の分布状態、ひいては液相焼結合金
の機械的性質を、非破壊で、簡便に検査できる。
透磁率測定器、渦流探傷器などを用いて、液相焼結合金
の透磁率の分布状態を容易に測定することができる。こ
れにより、母相成分の分布状態、ひいては液相焼結合金
の機械的性質を、非破壊で、簡便に検査できる。
例えば本発明者らは、Ｗ−Ｎｉ−Ｆｅ液相焼結合金にお
いて、ＮｉとＦｅＯ比を７：３に固定してＷの債を変化
させたものを用意し、透磁率とシャルピー衝撃値とを測
定して第１表の結果を得た。
いて、ＮｉとＦｅＯ比を７：３に固定してＷの債を変化
させたものを用意し、透磁率とシャルピー衝撃値とを測
定して第１表の結果を得た。
第１表
第１表より明らかなように、タングステンの債の１％の
変化が、透磁率ではほぼ８ （ＣＧＳ単位）の変化に対
応している。これより、液相焼結合金の製品について透
磁率を測定すれば、製品の機械的性質の均一性を評価す
ることが可能といえる。
変化が、透磁率ではほぼ８ （ＣＧＳ単位）の変化に対
応している。これより、液相焼結合金の製品について透
磁率を測定すれば、製品の機械的性質の均一性を評価す
ることが可能といえる。
以下、本発明の実施例を図とともに説明する。
タングステン粉９５ｗｔ％−ニッケル粉３．５ｗＬ％−
鉄粉１．５ ｗ ｔ％の組成に配合し、■型混合機を用
いて２０時間以」二混合した。各粉末の粒度は１〜５μ
ｍである。
鉄粉１．５ ｗ ｔ％の組成に配合し、■型混合機を用
いて２０時間以」二混合した。各粉末の粒度は１〜５μ
ｍである。
得られた混合粉を２．５ ｔ、 ｏ ｎ ／ｃＩ１１の
静水圧下に圧縮成形し、その圧縮成形体を被加熱材料と
して水素雰囲気中で１５３０°Ｃで４０分間液液相結し
た。その後、１２００°Ｃで、真空中で２時間の熱処理
を施した。
静水圧下に圧縮成形し、その圧縮成形体を被加熱材料と
して水素雰囲気中で１５３０°Ｃで４０分間液液相結し
た。その後、１２００°Ｃで、真空中で２時間の熱処理
を施した。
このようにして得られた液相焼結合金について、表面の
透磁率分布を透磁率測定器で測定し、最小となる点の透
磁率の値を求めた。更に、機械的性質の一例としてシャ
ルピー衝撃値との関係を求めた。
透磁率分布を透磁率測定器で測定し、最小となる点の透
磁率の値を求めた。更に、機械的性質の一例としてシャ
ルピー衝撃値との関係を求めた。
第１図は上記液相焼結合金試料内の最小透磁率とシャル
ピー衝撃値との関係を表したグラフである。なお、シャ
ルピー試験にハ８ｍｍＸ ８＋ｒ＋ｍＸ ５５胴のノツ
チなし形状を用いた。
ピー衝撃値との関係を表したグラフである。なお、シャ
ルピー試験にハ８ｍｍＸ ８＋ｒ＋ｍＸ ５５胴のノツ
チなし形状を用いた。
図から明らかなように、試料中の透磁率が最小となる点
の値と、シャルピー衝撃値との間には、はっきりとした
相関が認められる。これは、試料内で不均一が生じ、例
えばある場所でタングステン量が多いとその部分の透磁
率ガ減少し、又、シャルピー衝撃値はそ部分の影響を大
きくうけることを表している。
の値と、シャルピー衝撃値との間には、はっきりとした
相関が認められる。これは、試料内で不均一が生じ、例
えばある場所でタングステン量が多いとその部分の透磁
率ガ減少し、又、シャルピー衝撃値はそ部分の影響を大
きくうけることを表している。
かくして、透磁率の測定は、試料の評価に極めて有効で
あることがわかった。
あることがわかった。
なお、上記実施例では、タングステン−ニッケルー鉄系
の液相焼結合金につき説明したが、本検査方法はこれに
限らず、磁性を有する母相を持つ液相焼結合金一般に対
して、同一の原理により適用することができることは勿
論である。
の液相焼結合金につき説明したが、本検査方法はこれに
限らず、磁性を有する母相を持つ液相焼結合金一般に対
して、同一の原理により適用することができることは勿
論である。
以上説明したように、本発明によれば、磁性体を母相と
する液相焼結合金の透磁率を測定し、その分布から母相
の分布の不均一さを求めて液相焼結合金の均質性を検査
するものとした。そのため筒便に、しかも非破壊で組成
成分の分布状態を検査し得るという効果がある。
する液相焼結合金の透磁率を測定し、その分布から母相
の分布の不均一さを求めて液相焼結合金の均質性を検査
するものとした。そのため筒便に、しかも非破壊で組成
成分の分布状態を検査し得るという効果がある。
第１図は本発明の一実施例を示し、Ｗ−Ｎｉ−Ｆｅ系液
相焼結合金試料内の最小透磁率とシャルピー衝撃値との
関係を表したグラフ、第２図は同焼結合金中のタングス
テン量とシャルピー衝撃値との相関関係を表すグラフで
ある。
相焼結合金試料内の最小透磁率とシャルピー衝撃値との
関係を表したグラフ、第２図は同焼結合金中のタングス
テン量とシャルピー衝撃値との相関関係を表すグラフで
ある。
Claims (1)
- （１）主成分が高融点金属又は化合物で、残部が磁性を
有する母相成分からなる液相焼結合金の検査方法であっ
て、該液相焼結合金の透磁率を測定し、その分布から母
相の分布の不均一さを求めて非破壊的に液相焼結合金の
均質性を検査することを特徴とする磁性母相を有する液
相焼結合金の検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27507188A JPH02120658A (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | 磁性母相を有する液相焼結合金の検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27507188A JPH02120658A (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | 磁性母相を有する液相焼結合金の検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02120658A true JPH02120658A (ja) | 1990-05-08 |
Family
ID=17550432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27507188A Pending JPH02120658A (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | 磁性母相を有する液相焼結合金の検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02120658A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54156697A (en) * | 1978-05-31 | 1979-12-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Non-destructive inspecting method of corrosion resistant alloys |
| JPS6153561A (ja) * | 1984-08-23 | 1986-03-17 | Shimadzu Corp | 低透磁率材パイプの評価装置 |
-
1988
- 1988-10-31 JP JP27507188A patent/JPH02120658A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54156697A (en) * | 1978-05-31 | 1979-12-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Non-destructive inspecting method of corrosion resistant alloys |
| JPS6153561A (ja) * | 1984-08-23 | 1986-03-17 | Shimadzu Corp | 低透磁率材パイプの評価装置 |
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