JPH021208Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は打抜装置によりフイルムから打抜かれ
て落下する物品を払出す成形充填包装機用の払出
装置に関するものである。

（従来技術） ポーシヨンパツク製品を製造する従来の機械の
一例を第２図により説明すると、１は底材ロー
ル、３は蓋材ロールである。またＡは底材２を加
熱する加熱装置で、上下の熱板により底材２が適
当な温度まで加熱されるようになつている。Ｂは
底材２の成形装置で、底材２が加熱された後、適
当な形状に成形されるようになつている。Ｃは充
填装置で、成形装置Ｂで成形された底材２が所定
の位置にくるジヤム等の被充填物５を所定量だけ
充填する装置である。

Ｄはシール装置で、内容物を充填後の底材２
に、アルミ箔と熱溶着樹脂の積層フイルムから成
る蓋材４を被覆してシールする装置であり、本体
フレーム（図示せず）に上下動可能に保持された
熱板により蓋材４の熱溶着樹脂（底材２と合わさ
れる面）を底材２の上面に押しつけて、溶融圧着
から冷却を経てシールするようになつている。ま
たＥは搬送装置で、前記シール装置Ｄでシールさ
れた底材２と蓋材４とからなる包材６を搬送ピツ
チに合せて間欠的に引張るようになつている。

また第２図において、Ｇは打抜装置で、本体フ
レーム（図示せず）に上下動可能に保持され、オ
ス刃、メス刃の組合せにより、第１図に示したよ
うな個々の形状に打抜くようになつており、打抜
かれた製品Ｈは排出装置Ｊに落下し、さらに必要
な場所へ排出されるようになつている。また８は
ウエスト巻取装置であつて、打抜装置Ｇで打抜か
れた後のウエスト７を巻取るようになつている。
なお、第１図はポーシヨンパツク製品Ｈの１例を
示すものである。

しかしながら熱可塑性樹脂から成る底材２を加
熱成形して被充填物５を充填後、底材４で被覆し
てシールし、打抜き、ウエスト７を巻取るという
一連の工程でポーシヨンパツク製品Ｈを製造する
第２図に示す従来の成形充填包装機の打抜装置に
は次のような欠点があつた。

即ち、生産開始前の調整運転時に、加熱装置
Ａ、成形装置Ｂ、充填装置Ｃ、シール装置Ｄを作
用させずに底材２をシートのまま搬送し、打抜装
置Ｇで打抜くことがあるが、このような場合打抜
かれた平らなシート片が排出装置Ｊに落下した落
下時の勢で、バウンドして飛散することがあり、
この飛散したシート片が打抜装置Ｇの下型の往復
動箇所に挟まつて、打抜装置Ｇに不具合が生じた
り、周囲への飛散による作業環境の悪化等の不具
合があつた。また飛散しない場合でも排出装置Ｊ
の後工程で不要なシート片をライン外へ排出しな
ければならず、作業が面倒であつた。

（考案が解決しようとする問題点） 本考案は容器を成形させずに打抜かれたシート
片を受けるシユートを設け、成形充填容器を打抜
くときはシユートを退避させ、シート片を打抜く
ときは、シユートで受けられるようにして、前記
従来の不具合をなくすことを目的とするものであ
る。

（問題点を解決するための手段） 本考案は前記従来の欠点を解消するために提案
されたもので、打抜装置の下方に配置され成形済
みの物品を受けて搬送する搬送機、前記打抜装置
で打抜かれる物品が成形済みのものか、未成形の
ものかを判別する判別器、同判別器の出力により
前記打抜装置と搬送機との間に進退し、未成形の
物品を払出す払出シユートとよりなる構成とした
ものである。

（作用） さて前記構成において、打抜装置に移動式シユ
ートを設け、シート片を打抜くときは、メス刃下
部に位置して、打抜かれたシート片を受けられる
ようにし、成形充填容器を打抜くときは、メス刃
下部から離れたところに退避するようにする。

（実施例） 以下本考案の実施例を図面について説明する
と、第３図〜第５図は本考案の実施例を示し、第
３図は打抜装置で、第２図のＧの相当するもの
で、シート片を受けるシユートが退避している状
態を示す。また第４図は第３図に対応する図で、
シユートがシート片を受け入れられる状態を示
し、第５図は第４図のＸ矢視図である。

さて図において１１はオス刃で、フレーム（図
示せず）に固定された柱１２に固定されている。
また１３はメス刃で、メス刃ホルダ１４に取付け
られ、同メス刃ホルダ１４とともに図示しない昇
降装置により柱１２を摺動して上下動されるよう
になつている。１５は成形容器を検出するセンサ
で、柱１２に固定されている。

また１６は移動式シユート装置で、シユート１
７及びエアシリンダ１８からなる。シユート１７
は、一端にローラ１９が取付けられ、同ローラ１
９はメス刃ホルダ１４に固定された曲線溝ガイド
レール２０（固定の方法は図示省略）に案内され
るようになつている。また他端には支持板２１が
取付けられていて、支持板２１にはローラ２２が
取付けられている。ローラ２２は直線溝ガイドレ
ール２３に案内されるようになつている。エアシ
リンダ１８は、メス刃ホルダ１４に取付けられた
ピン２４により揺動自在に取付けられていて、同
シリンダ１８のロツド２５の先端は、支持板２１
に取付けられたピン２６と揺動可能に係合してい
る。

次に以上の如く構成された実施例について作用
を説明すると、成形充填容器が出来た包材６を打
抜くとき、昇降装置（図示せず）によりメス刃１
３及びメス刃ホルダ１４が上昇すると、メス刃１
３とオス刃１１の係合により製品Ｈが打抜かれ
る。このとき移動式シユート１６は検知センサ１
５の信号によりエアシリンダ１８が戻り位置とな
つていて第３図のように退避した位置にあり、製
品Ｈは排出装置Ｊに落下する。

次に成形充填容器が出来ていない包材６を打抜
くとき、包材６が打抜装置に搬送された時、検知
センサ１５で容器が検出されないので、制御装置
（図示せず）からの指令でエアシリンダ１８のロ
ツド２５が進出されることによつて、ピン２６、
検知センサ１５、シユート１７を介して、ローラ
１９，２２がそれぞれ曲線溝ガイドレール２０、
直線溝ガイドレール２３に案内されて、シユート
１７が第９図に示した位置まで移動される。

次いで、昇降装置（図示せず）によりメス刃１
３及びメス刃ホルダ１４が上昇するとメス刃１３
とオス刃１１の係合により、シート片が打抜かれ
てシユート１７に落下する。引続き制御装置（図
示せず）からの指令で、エアシリンダ１８のロツ
ド２５が後退して、シユート１７が第３図に示し
た位置に退避し、シート片を図示しない受け箱へ
排出する。この後で、再び包材６が打抜装置に搬
送され、前述の作動を繰返す。なお、前記例で
は、検知装置１５を設けた場合を示したが、検知
装置１５を設けずに、オペレータの判断で操作盤
に指示操作をすることにより、エアシリンダ１８
が作動するようにしてよい。

（考案の効果） 以上詳細に説明した如く本考案は構成されてい
るので、成形充填容器を打抜く際には、シユート
が退避位置にあつて打抜かれた容器（製品）を排
出装置に落下させることができ、成形充填容器が
ないシート片を打抜く際は、シユートがメス刃下
部に位置して打抜かれたシート片を受けることが
できる。また引続くシユートの退避作動でシート
片を機外へ排出できるので、従来のように、打抜
かれたシート片が飛散しない。更に打抜かれたシ
ート片がシユートにより機外へ排出できるため、
排出装置での排出の不便さを除去できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は一般的なポーシヨンパツク製品の斜視
図、第２図は従来のポーシヨンパツク製品製造装
置の１例を示す側断面図、第３図及び第４図は
夫々本考案の実施例を示す払出装置の作動状態を
異にする側面図、第５図は第４図のＸ矢視図であ
る。 図の主要部分の説明、Ｈ……製品、Ｊ……排出
装置、１１……オス刃、１２……柱、１３……メ
ス刃、１５……成形容器検出センサ、１６……移
動式シユート装置、１７……シユート、１８……
エアシリンダ、１９……ローラ、２０……溝ガイ
ドレール。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 打抜装置の下方に配置され成形済みの物品を受
   けて搬送する搬送機、前記打抜装置で打抜かれる
   物品が成形済みのものか、未成形のものかを判別
   する判別器、同判別器の出力により前記打抜装置
   と搬送機との間に進退し、未成形の物品を払出す
   払出シユートとよりなることを特徴とする成形充
   填包装機用の払出装置。