JPH0212113A - 光コネクタの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、光ケーブルなどを着脱自在に接続する光コネ
クタの製造方法の改良に関するものである。

［従来の技術］ 光ケーブルあるいは光コード類は、機器等への接続ある
いはコード相互間の接続において、光コネクタを用いて
着脱可能に接続する場合が多い。

このような光コネクタにより接続される光ファイバは、
きわめて細径のものであり、接続部での端面相互の整合
が半径方向あるいは軸方向にわずかにずれても接続部で
の伝送損失の増大につながる。

このため、光コネクタにはサブミクロンのオーダーの高
精度の加工精度が要求されている。この要求を満足させ
るために、調心形あるいは無調心形のさまざまな提案が
なされているが、無調心形の精密フェルールによる整合
方式は、加工精度さえ確保できれば、接続時に調心する
手数がないという大きなメリットがある。

上記した精密フェルールの従来の製造方法は、例えば第
４図に示すような方法によっていた。フェルール１には
、光ファイバ心線１０の被覆を段剥ぎし露出された光フ
ァイバ１１を挿通せしめるための精密挿入孔１ａが形成
され、接着剤２が注入されて、図のように前記段剥ぎさ
れた光ファイバ１１が挿通され、注入された接着剤２に
より接着固定される。

この際、光ファイバ１１は、はじめはフエルール１の端
面１ｂから図のように突出させた状態とし、これにフェ
ルール端面１ｂの仕上げ研磨を施して、光ファイバ１１
の端面とフェルールの端面１ｂとを同一面上に精密に位
置せしめる。

上記において、フェルール端面１ｂより突出されている
光ファイバ１１はガラスであるから、折損した場合にク
ラックがフェルール１の内部にある光ファイバにまで伝
播したりするおそれがあり、それを防止する目的で、別
途接着剤２ａにより図のように肉盛りしてやり、その後
突出している光ファイバ１１をフェルール端面１ｂから
離れた適当位置で折り、余分な長さを除去して、前記接
着剤２ａと共にフェルール端面を研磨するのである。

［発明が解決しようとする課１Ｍ１ 上記研磨において、光ファイバが単心の場合は余り問題
とならないが、２以上の光ファイバを保持する多心用の
フェルールの場合には、上記補強用接着剤２ａの量が個
々の光ファイバにおいて少しずつ異なることもあって、
研磨後のフェルール端面１ｂが厳密な水平面とならず、
第５図に示したような曲面状に研磨されてしまうことが
多いのである。すると、第５図のように接続の際に突き
合わされたフェルール１．１の端面１ｂ、ｌｂ間にギャ
ップＧが生じ、光ファイバ１１の整合が阻害されて大巾
な接続損失を招く結果となる。特に、最近では２０〜６
０心といったコネクタまで検討されており、このフェル
ール端面の仕上げの問題が多きな課題となってきている
。

本発明の目的は、上記した従来技術の欠点を解消し、フ
ェルール端面を水平面に容易に維持することのできる光
コネクタの製造方法を提供しようとするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、前記従来例におけるようなフェルール端面研
磨を行なわず、フェルール端面に密着当接可能な当接板
を使用する。そして、予め端面を直角平面に処理あるい
はカッティングした光ファイバ端面を当接板に突き当て
ることによりフェルール端面と光ファイバ端面を合致さ
せ、その状態でフェルールの挿入孔内に光ファイバを接
着固定するものである。

「作用］ フェルール端面を平面に加工することは容易であり、当
該端面に光ファイバ端面を合致させることができれば、
改めて端面研磨を行なう必要はない、従って、研磨する
ことなく、コネクタ端面を水平面に維持できることとな
り、それによってコネクタとして突き合せた際にフェル
ール相互の端面間にギャップの発生するおそれが解消さ
れるのである。

［実施例］ 以下に、本発明について実施例図面を参照し説明する。

第２および３図は、本発明に係る方法によりコネクタを
形成する様子を示す説明図である。

第１図（イ）に示す光ファイバ心線１０の光ファイバ１
１の端面を専用の工具を用いて平滑に研磨しこれを同図
（ロ）のように段剥ぎ露出させる。

最近心線１０の被覆には紫外線硬化樹脂が使用されるよ
うになったが、この樹脂を塩化メチレン液の溶剤により
膨潤させ、ファイバに外傷を与えることなく除去する。

一方、フェルール１の光ファイバ挿入孔１ａ内には、第
２図に示すように接着剤２を注入しておき、前記段剥ぎ
した光ファイバ心線１０を図のように挿入させ、光ファ
イバ１１の端末がフェルール端面１ｂより若干突出する
まで押し込み、接着剤２をオーバーフローさせる。つい
で光ファイバ１１をフェルール端面より若干戻し、フェ
ルール端面１ｂに付着した接着剤を溶剤とガーゼにより
拭きとる。その後、フェルール端面１ｂに例えばガラス
板よりなる当接板３を密着当接させ、当該当接板３に光
ファイバ１１の端面を突当て、その状態で心線１０をフ
ェルールの仮固定用突起ＩＣに瞬間接着剤４により仮固
定する。当該仮固定をしておいて、前記当接板３を取外
し、フェルール１内の接着剤２を加熱し、硬化させる。

この接着剤２は例えばエポキシ系接着剤のような信頼性
の高い接着剤を使用し、約１時間位をかけて硬化させる
のがよい。

上記によりフェルール１への光ファイバ１１の取付けは
完了する。

本発明によれば、フェルール端面１ｂを研磨しないから
、前記した従来例のように端面が研磨により曲面化する
ことはなく、従ってギャップをつくって接続損失を招く
おそれは解消される。

実験のなめに、コア径５０μｍ、外径１２５μｍの光フ
ァイバ２０心を０．３ｍｍピッチで直列に並べたコネク
タを本発明に係る製造方法によって製造した。このとき
の接続損失を屈折率整合剤を用いることなく測定した結
果、０．３５〜１．０ｄＢというきわめてよい結果を得
ることができた。

［発明の効果］ 以上の通り、本発明によればつぎのようなすぐれた効果
を得ることができる。

（１）光ファイバ挿入後のフェルール端面を研磨しない
ためフェルール端面の直角水平が確保され、コネクタ接
続の際の接続損失を最少限とすることができる。

（２）　　ファイバ端面の直角度、平滑度を個々に厳選
することができるため、接続特性のバラツキを少くする
ことができる。

（３）　　ファイバ端面のみを予め研磨すれば良く、研
＠機の小型化が図れ、ひいては工事現場での作業が容易
となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は光ファイバの段剥ぎ状況を示す説明図、第２お
よび３図は本発明に係るフェルールの取付は状況を示す
説明断面図、第４図は従来のフェルールの取付は状況を
示す説明断面図、第５図はフェルール端面が曲面状とな
った場合の突合せ状況を示す説明図である。 １：フェルール、 １ａ：光ファイバ挿入孔、 １ｂ：フェルール端面、 １ｃ：仮固定用突起、 ２：接着剤、 ３：当接板、 ４：仮固定用接着剤、 １０：光ファイバ心線、 １１：光ファイバ。 第４図 光ファイバ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）精密フェルールの光ファイバ挿入孔に光ファイバ
   を挿入し接着固定する方式のコネクタの製造において、
   フェルール端面に当接板を密着配置し、予め端面処理さ
   れた光ファイバを前記光ファイバ挿入孔に挿通して端面
   を前記当接板に当接させ、フェルール端面と光ファイバ
   端面を当該当接板により合致させて接着固定する光コネ
   クタの製造方法。