JPH0212148B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は回転テーブルとローラとの間でセメン
ト原料や石炭、化学品などを粉砕する竪型粉砕機
に関するものである。

〔従来の技術〕

セメント原料や石炭、化学品などの粒体を細か
く粉砕し粉体とする粉砕機の一種として、回転テ
ーブルとローラとを備えた竪型粉砕機が広く用い
られている。

第６図は従来におけるこの種の竪型粉砕機の粉
砕部近傍を示す概略断面図であつて、これを同図
に基いて説明すると、竪型粉砕機１はマシンベー
ス２上に固定された円筒状のケーシング３を備え
ており、このケーシング３の下部には、図示しな
いモータで駆動されて水平状に回転する回転テー
ブル４がケーシング３と同心状に軸支されてい
る。５はマシンベース２をケーシング３の外方に
おいて円周方向へ複数等分（本例の場合３等分）
する位置にそれぞれ枢支された油圧シリンダであ
つて、そのピストンロツド６はケーシング３内へ
係入されており、各ピストンロツド６の作用端部
には、ローラ軸受７がそれぞれ枢着されている。
８は各ローラ軸受７に一端をそれぞれ軸支された
３個のローラ軸であつて、各ローラ軸７の他端は
回転テーブル４の中心部上方に配設された中心軸
受９で軸支されることによつて連結されており、
各ローラ軸８上には、ローラ１０が周面を回転テ
ーブル４の上面と平行させてそれぞれ軸着されて
いる。そして、３個の油圧シリンダ５のピストン
ロツド６を同時に進退させることにより、３個の
ローラ１０が一体的に昇降して回転テーブル４の
表面との間隙が調節されるとともに、常時わずか
な間隙を保持していわゆるメタルタツチを避ける
ように構成されている。

このような粉砕部の上方には、回転テーブル４
上へ原料を供給する供給管（図示せず）が設けら
れており、また、回転テーブル４の周囲には送風
設備によつて吹き上げる熱風の環状通路１１が設
けられていて、この通路１１内には複数個のブレ
ード１２が放射状に配設されている。

以上のように構成されていることにより、供給
管から回転テーブル４上へ供給された石炭等の原
料は、回転する回転テーブル４とこれに従動して
回転するローラ１０との間で粉砕され、回転テー
ブル４の周縁から外れて環状通路１１へ落下する
が、そこには熱風が吹き上げているので、粉砕さ
れた粉体は熱風とともに上昇し、図示しないセパ
レータで分級されたのちケーシング３上端部から
排出されて回収される。

このように動作する竪型粉砕機には、ローラ１
０を点検や保守、交換などのために機外へ取出す
装置が従来から付設されている。すなわち、従来
においては、第６図に示すように、ポータブル型
の油圧シリンダ１３が別に用意されており、ロー
ラ１０を取出す場合には、これをマシンベース２
に取付けてそのピストンロツド１４の作用端をケ
ーシング３に設けた開閉扉１５に枢着するととも
に、ローラ圧調節用油圧シリンダ５のピストンロ
ツド６を軸受７から取外してその代りに開閉扉１
５と軸受７とを金具１６で連結し、中心軸受９と
ローラ軸８との連結を解いたのち、油圧シリンダ
１３のピストンロツド１４を後退させて開閉扉１
５を枢軸１７中心に回動させることによりローラ
１０を反転させて機外に取出していた。１個のロ
ーラ１０を取出したのちは油圧シリンダ１３をマ
シンベース２から取外して次のローラ１０対応箇
所へ移動させ、マシンベースに取付けて上記の動
作を繰返したのち、さらに油圧シリンダ１３を移
動させて次のローラ１０を取り出していた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このように従来の竪型粉砕機においては、粉砕
用ローラ１０を点検、交換などのために取出す油
圧シリンダ１３が、ローラ圧調節用の油圧シリン
ダ５とは別に設けられているので、部品点数が多
く経費が嵩むばかりでなく、複数個のローラ１０
を取出すためにこの１個の油圧シリンダ１３を各
ローラ１０ごとに取付けたり取外したりして移動
させねばならないので、作業がきわめて面倒で長
時間を要するという問題があつた。

〔問題点を解決するための手段〕

このような問題点を解決するために本発明で
は、各粉砕ローラに対応してケーシング外壁に開
口された窓を開閉する開閉扉を窓の下端縁部に枢
着して設け、この開閉扉の内側と粉砕ローラ用軸
受部材とを連結金具で着脱自在に連結するととも
に、基端部をケーシング外のマシンベース側に枢
支されピストンロツドの作用端を開閉扉外部と粉
砕ローラ用軸受部材とのいずれかへ選択的に枢着
される流体シリンダを設けて粉砕ローラの圧調整
用と粉砕ローラのケーシング外取出し用とに兼用
させた。

〔作用〕

通常の粉砕作業時には連結金具による開閉扉と
ローラ用軸受部材との連結を解き、流体圧シリン
ダのピストンロツド作用端をローラ用軸受部材に
枢着すれば、ピストンロツドの進退により粉砕ロ
ーラが上下して圧調節が行なわれる。粉砕ローラ
の点検、保守時等には、開閉扉とローラ用軸受部
材とを連結金具で連結し、流体圧シリンダのピス
トンロツド作用端をローラ用軸受部材から外して
開閉扉外部へ付け替えれば、ピストンロツドの後
退により開閉扉が開くと同時にこれと連結金具で
連結された粉砕ローラが反転してケーシング外へ
取出される。

〔実施例〕

第１図ないし第３図は本発明に係る竪型粉砕機
の実施例を示し、第１図はその縦断面図、第２図
は第１図のAA拡大断面図、第３図は第２図の
BB拡大断面図である。これらの図において、竪
型粉砕機２０は、基礎内に埋設された三角形状の
マシンベース２１と、これに固定された円筒状の
ケーシング２２と、このケーシング２２にフラン
ジ接合された円筒状の上部ケーシング２３とを備
えており、上部ケーシング２３の上部開口端は、
同心状の原料供給管２４と排出筒２５とが中心部
に一体形成された環状の蓋体２６で閉塞されてい
る。原料供給管２４の上部開口端には、図示しな
いコンベア等の終端部が臨んでおり、コンベア等
で搬送された被粉砕物としての原料は、原料供給
管２４へ供給されて落下する。

一方、ケーシング２２の下部には、軸受２７と
ギアボツクス２８とがケーシング２２側に支持さ
れて上下に配設されており、これら軸受２７とギ
アボツクス２８とにころがり軸受を介して軸支さ
れた鍔付きのテーブル軸２９は、ギアボツクス２
８内に設けたウオームとウオームホイル等の減速
装置を介しモータによつて回転駆動されている。
全体を符号３０で示すものは、テーブル軸２９の
上端鍔部にボルト締めされた回転テーブルであつ
て、逆円錐状のテーブル本体３０ａと、その上面
凹部に押え板３０ｂとボルト３０ｃとで固定され
た環状のライナ３０ｄと、上面外周部にボルト締
めされた環状の縁金３０ｅとで形成されており、
ケーシング２２内にこれと同心状に形成された吸
気室３１内に係入されてテーブル軸２９とともに
回転する。吸気室３１には、前記排出筒２５に設
けた排気口３２との間を図示しないダクトで接続
された吸気口３３が設けられており、ダクト内に
設けたフアンの回転により吸気口３３から吸込ま
れた熱風がケーシング２２内を矢印で示す径路で
吹上げられ、排気口３２から排出されて循環する
ように構成されている。吸気室３１の周壁と回転
テーブル３０との間に形成された環状の熱風吹上
げ通路内には、熱風の吹上げを案内する複数個の
ブレード３４が放射状に設けられている。

また一方、前記マシンベース２１のケーシング
２２外である三角形の各頂点部には、３個の油圧
シリンダ３５がブラケツト３６を介して揺動自在
に枢支されており、各油圧シリンダ３５の油圧で
進退するピストンロツド３７は、フレキシブルシ
ール４０ａで支持されてケーシング２２内に係入
されている。ピストンロツド３７は右ねじ軸３７
ａと左ねじ軸３７ｂとに分割されており、両軸３
７ａ，３７ｂはその右ねじと左ねじとに螺合され
たねじ管３８ａとナツト３８ｂ，３８ｃとからな
る着脱自在なターンバツクル３８によつて伸縮自
在に連結されている。ピストンロツド３７の左ね
じ軸３７ｂは、ケーシング２２と吸気室３１とを
連結する連結板３９にフレキシブルシール４０を
介して支持されており、連結板３９からの突出端
である作用端のＵ字状頭部３７ｃはＬ字状に形成
された軸受部材としてのブラケツト４１に枢着さ
れている。３個の各ブラケツト４１に形成された
軸受部４１ａには、ローラ軸４２がノツクピン４
３で固定されており、押え板４４とボルト４５と
で軸方向への移動を規制されている。各ローラ軸
４２は、回転テーブル３０の中心へ向うようにや
や傾斜して延設されており、３個のローラ軸４２
の先端部は、その端面にボルト４６で固定された
三角形環状の中心軸受４７によつて一体的に連結
されている。４８は、ラジアルころがり軸受４
９，５０を介して各ローラ軸４２に回転自在に嵌
装された粉砕ローラであつて、全体を頭截円錐状
に形成されており、本体４８ａと、これに嵌装さ
れて押え金４８ｂとボルト４８ｃ，４８ｄとで固
定された環状のタイア４８ｅおよびベアリング押
え４８ｆ等で一体的に形成されている。そして各
粉砕ローラ４８は、タイア４８ｃの周面を回転テ
ーブル３０のライナ３０ｄ上面に対接させてお
り、油圧シリンダ３５のピストンロツド３７を進
退させることによりその接触圧が調節されるよう
に構成されている。なお、粉砕ローラ４８の周面
と回転ローラ３０の表面との間には、粉砕作業
中、わずかな間隙が設けられている。５１はケー
シング２２のナツト部に螺合されてその進退によ
り粉砕ローラ４８の下降限を調節自在に規制する
ストツパであり、また前記ターンバツクル３８
は、各粉砕ローラ４８の接触圧を個々に調節する
ためのものである。このようにして各粉砕ローラ
４８を一体的に支持するブラケツト４１は、油圧
シリンダ３５で支持されていると同時に、第２図
に示すように、ケーシング２２側に取付けられて
軸受部４１ａに着脱自在に枢着された支持ロツド
５２によつても支持されている。

さらに、ケーシング２２の周壁には、３個の窓
２２ａが各粉砕ローラ４８に対応して開口されて
おり、各窓２２ａの下端縁部に設けられたケーシ
ング２２側のブラケツト２２ｂには、開閉扉５３
が、ブラケツト５４を介し枢軸５５を中心にして
開閉自在に枢支されている。この開閉扉５３の上
部中央には、別のブラケツト５６が外方へ突設さ
れており、前記油圧シリンダ３５のピストンロツ
ド３７は、そのＵ字状頭部３７ｃを、このブラケ
ツト５６と前記ブラケツト４１とのいずれかへ選
択的に枢着されるように構成されている。開閉扉
５３の上部左右と下部中央とには作業者が手を差
込めるように開閉自在な窓５３ａ，５３ｂが設け
られている。なお、ブラケツト４１からブラケツ
ト５６へ枢着替えする場合は、枢着部の結合を解
くとともにターンバツクル３８による連結を解
く。さらに、開閉扉５３の内面からはブロツク５
７ａで補強された板状の連結金具５７がケーシン
グ２２内へ突設されており、この連結金具５７と
前記ブラケツト４１とは、ボルト５８によつて２
箇所を着脱自在に締結されている。なお、ピスト
ンロツド３７がブラケツト４１に連結された通常
の粉砕作業中は連結金具５７とブラケツト４１と
の連結が解かれる。そして、ピストンロツド３７
をブラケツト５６に付け替え、連結金具５７とブ
ラケツト４１とを連結したのち、ローラ軸４２と
中心軸受４７ならびにブラケツト４１と支持ロツ
ド５２の連結を解き、油圧シリンダ３５を作動さ
せてピストンロツド３７を大きく後退させると、
第１図に鎖線で示すように開閉扉５３が開くとと
もに、連結金具５７とブラケツト４１とで支持さ
れた粉砕ローラ４８が反転してケーシング２２の
外へ取出されるように構成されている。

第１図に符号５９で示すものは、回転ローラ３
０と粉砕ローラ４８とで粉砕されたのち熱風とと
もに吹上げられる粉体を衝突させて所定粒度以上
のものと以下のものとに分級するセパレータであ
つて、原料供給管２４と同心の漏斗状に形成され
て回転テーブル３０の上方に固定されている。

以上のように構成された竪型粉砕機の動作を、
石炭の粉砕を例にとつて説明する。先ず粉砕粒度
に合わせて油圧シリンダ３５のピストンロツド３
７を進退させ、回転テーブル３０と粉砕ローラ４
８とのすき間を変化させて圧調節を行なう。そし
てモータを始動して回転テーブル３０を回転さ
せ、吸気口３３と排出口３２とを接続するダクト
上のフアンを回転させたのち原料としての粒状の
石炭を原料供給管２４へ投入すると、この石炭は
原料供給管２４内を落下して回転テーブル３０の
中心部へ供給される。落下した粒状炭は回転テー
ブル３０の回転による遠心力を受けてテーブル３
０上を滑ると同時に回転テーブル３０により回転
方向の力を受け、これらの合成により渦巻線状の
軌跡を描いて回転テーブル３０の外周部へ移動す
る。移動した粒状炭の大部分は回転テーブル３０
と粉砕ローラ４８との間に噛込まれ、圧縮、衝
撃、剪断作用により粉砕されて微粉炭となる。こ
の微粉炭と、粉砕ローラ４８に噛込まれなかつた
粒状炭の一部とは、回転テーブル３０の周縁から
外れて外方へ落下する。このとき、回転テーブル
３０周囲の環状通路には、吸気口３３から吸込ま
れた熱風がブレード３４で整流されて吹き上がつ
ているので、オーバフローしてきた微粉炭と粒状
炭とは、この熱風によつて吹き上げられ、上昇気
流に乗りセパレータ５９へ送り込まれて分級され
る。分級の結果、所定粒度以下の微粉炭は、排気
口３２から熱風とともに排出され、ダクト内を次
の工程、例えば燃焼装置や集塵装置などへ搬送さ
れたのち回収される。セパレータ５９を通過しな
い所定粒度以上の粒状炭は回転テーブル３０上に
落下して粉砕が繰返される。

このようにして粉砕作業を行なつたのち、粉砕
ローラ３０を保守、点検、交換等のために機外へ
取出す場合には、フレキシブルシール４０ａをケ
ーシング２２から外すとともに、窓５３ｂから手
を入れて３個の油圧シリンダ３５のターンバツク
ル３８を緩めて取外し、ピストンロツド３７の右
ねじ軸３７ａをケーシング２２外へ抜き出して油
圧シリンダ３５をケーシング２２外で開閉扉５３
にもたれ掛けさせる。そして、別に用意したＵ字
状頭部３７ｄをブラケツト５６に枢着したのち、
ピストンロツド３７の右ねじ軸３７ａをＵ字状頭
部３７ｄに連結する。さらに開閉扉５３に設けら
れている開閉可能な窓５３ａを開き、これから手
を差込んで連結金具５７とブラケツト４１とを２
個のボルト５８でがたつかないように連結し、ロ
ーラ軸４２と中心軸受４７、ならびにブラケツト
４１と支持ロツド５２の連結を解いたのち、油圧
シリンダ３５を作動させてピストンロツド３７を
後退させると、第１図に鎖線で示すように開閉扉
５３が枢軸５５を中心にして大きく開くととも
に、連結金具５７とブラケツト４１とで開閉扉５
３に支持された粉砕ローラ４８が、開閉扉５３に
追従して反転し、機外へ取出される。この場合、
ピストンロツド３７の付け替え等の準備を３個の
各粉砕ローラ４８について行なつたのち、３個の
油圧シリンダ３５を同時に作動させれば、３個の
粉砕ローラ４８をいつせいに機外へ取出すことが
できる。勿論、１個の粉砕ローラ４８だけを機外
へ取出すこともできる。粉砕ローラ４８を機外へ
取出したのちは、粉砕ローラ４８をローラ軸４２
から取外して保守、交換等を行なつたのちローラ
軸４２に取付け、ピストンロツド３７を前進させ
ると、開閉扉５３が閉じ、粉砕ローラ４８が回転
テーブル３０上へ復帰するので、前記と逆動作で
ピストンロツド３７の付け替えと、ローラ軸４２
の支持とを行なえば、作業状態に復帰する。連結
金具５７は、ボルト５８を弛めてブラケツト４１
との連結を解いておく。

第４図および第５図は本発明の他の実施例を示
し、第４図は第２図に対応して示す横断面図、第
５図は第３図に対応して示す縦断面図である。本
実施例においては、前記実施例においてローラ軸
４２の先端部を連結していた中心軸受４７を設け
ず、その代りに前記実施例とはわずかに形状の異
なる３個のブラケツト４１Ａ同士を、連結バー６
０によつて３角形状に連結した。これに伴つて連
結金具５７Ａの形状がわずかに異なり、ローラ軸
４２の先端部近傍の構造がわずかに異なる。その
他は前記実施例と同構成であるから同符号を付し
てその説明を省略する。このように構成されてい
ることにより、粉砕ローラ４８を機外へ取出す作
業を行なうときには、第３図における中心軸受４
７の代りにボルト６１を緩めて連結バー６０を取
外す。その他の作業は前記実施例と同じである。

〔発明の効果〕

以上の説明により明らかなように、本発明によ
れば竪型粉砕機において、各粉砕ローラに対応し
てケーシング外壁に開口された窓を開閉する開閉
扉を窓の下端縁部に枢着して設け、この開閉扉の
内側と粉砕ローラ用軸受部材とを連結金具で着脱
自在に連結するとともに、基端部をケーシング外
のマシンベース側に枢支された流体シリンダを設
けてそのピストンロツドの作用端を、開閉扉外部
と、粉砕ローラ用軸受部材とのいずれかへ選択的
に枢着するように構成することにより、ピストン
ロツドの作用端を粉砕ローラ側と開閉扉側との間
で付け替えれば、粉砕ローラの圧調節シリンダ
を、開閉扉の開放ならびに粉砕ローラの機外取出
し用シリンダに兼用させることができるので、専
用シリンダを持ち回りして粉砕ローラの機外取出
し用に使用していた従来の竪型粉砕機と較べて、
部品点数が減少しコストの低減が計れるととも
に、粉砕ローラの機外取出し作業が容易になり、
作業性の向上と労力の軽減を計ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明に係る竪型粉砕機
の実施例を示し、第１図はその縦断面図、第２図
は第１図のAA拡大断面図、第３図は第２図の
BB拡大断面図、第４図および第５図は本発明の
他の実施例を示し、第４図は第２図に対応して示
す横断面図、第５図は第３図に対応して示す縦断
面図、第６図は従来の竪型粉砕機の粉砕部近傍を
示す概略断面図である。 ２０…竪型粉砕機、２１…マシンベース、２２
…ケーシング、２２ａ…窓、３０…回転テーブ
ル、３５…油圧シリンダ、３６…ブラケツト、３
７…ピストンロツド、３７ｃ…Ｕ字状頭部、４
１，４１Ａ…ブラケツト、４８…粉砕ローラ、５
３…開閉扉、５６…ブラケツト、５７…連結金
具、５８…ボルト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 円筒状ケーシング内で回転する回転テーブル
   と、この回転テーブルの回転水平面に周面を対接
   させて従動回転する複数個の粉砕ローラとを備え
   た竪型粉砕機において、前記ケーシングの外壁に
   前記各粉砕ローラにそれぞれ対応して開口する各
   窓の下端縁部に枢着された開閉自在な開閉扉と、
   この開閉扉の内側と前記粉砕ローラ用の軸受部材
   側とを着脱自在に連結する連結金具と、基端部を
   前記ケーシング外においてマシンベース側に枢支
   されピストンロツドの作用端を前記開閉扉外部と
   前記軸受部材とのいずれかへ選択的に枢着される
   流体圧シリンダとを設けたことを特徴とする竪型
   粉砕機。