JPH02121693A - ミシンの駆動装置 - Google Patents
ミシンの駆動装置Info
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- JPH02121693A JPH02121693A JP27580288A JP27580288A JPH02121693A JP H02121693 A JPH02121693 A JP H02121693A JP 27580288 A JP27580288 A JP 27580288A JP 27580288 A JP27580288 A JP 27580288A JP H02121693 A JPH02121693 A JP H02121693A
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- sewing machine
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Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は、ミシンの駆動装置に係り、詳しくはモータの
駆動力をベルト等を介さないでミシン主軸に直結したミ
シンの駆動装置に関するものである。
駆動力をベルト等を介さないでミシン主軸に直結したミ
シンの駆動装置に関するものである。
[従来の技術及びその課題]
従来、この種のミシンとして、工業用ミシンのミシンア
ーム内部に誘導モータやブラシレスDCモータ等を組み
込んだものが知られている(特開昭58−94891号
、特開昭60−194985号)。しかし、前記モータ
をミシンアーム内部に搭載した場合に以下に述べる不具
合がある。すなわち、誘導モータでは、その特性からロ
ータ側の銅損が大きいだけでなく、2次抵抗制御による
補償回路やl・ランスベクトル制’tB等の複雑な制御
回路を設ける必要があり構成が複雑になる。また、後者
のブラシレスDCモータでは、ロータ側に永久磁石を配
することから、高速に適するように磁石を堅牢に固定す
ることが難しい上に、磁石がステータの過電流、ピーク
電流によって減磁されたときに、ロータを交換する必要
があり、その作業は非常に煩雑である。更に、いずれの
モータの場合にも、ミシンアーム内部に収容すると共に
高速用に適する出力を得るには、鉄心の径を小さくし、
かつ(−ロ厚の大きい細長い形状にしなければならない
が、前記モータではそのような性能を備えていないとい
う問題がある。
ーム内部に誘導モータやブラシレスDCモータ等を組み
込んだものが知られている(特開昭58−94891号
、特開昭60−194985号)。しかし、前記モータ
をミシンアーム内部に搭載した場合に以下に述べる不具
合がある。すなわち、誘導モータでは、その特性からロ
ータ側の銅損が大きいだけでなく、2次抵抗制御による
補償回路やl・ランスベクトル制’tB等の複雑な制御
回路を設ける必要があり構成が複雑になる。また、後者
のブラシレスDCモータでは、ロータ側に永久磁石を配
することから、高速に適するように磁石を堅牢に固定す
ることが難しい上に、磁石がステータの過電流、ピーク
電流によって減磁されたときに、ロータを交換する必要
があり、その作業は非常に煩雑である。更に、いずれの
モータの場合にも、ミシンアーム内部に収容すると共に
高速用に適する出力を得るには、鉄心の径を小さくし、
かつ(−ロ厚の大きい細長い形状にしなければならない
が、前記モータではそのような性能を備えていないとい
う問題がある。
本発明は、前記従来の技術の問題点を解消することを課
題とし、リラクタンスモータの特性に着目し、ミシンア
ーム内部へ収納したミシンの駆動装置を提供することを
目的とする。
題とし、リラクタンスモータの特性に着目し、ミシンア
ーム内部へ収納したミシンの駆動装置を提供することを
目的とする。
[課題を解決するための手段]
前記課題を解決するためになされた請求項1に記載され
たミシンの駆動装置は、ミシンアームと、そのミシンア
ームζこ収容されたリラクタンスモータと、そのリラク
タンスモータにより駆動される針とを備え、リラクタン
スモータは、針を駆動するためのミシン主軸を兼用する
出力軸と、その出力軸に固定され、外周部に複数の(i
!磁極突起有するロータ鉄心と、そのロータ鉄心の周囲
における前記ミシンアーム内部に固定され、内周部にそ
れぞれコイルが巻回された複数の8!を極突起を有する
ステータとを有することを特徴とする。
たミシンの駆動装置は、ミシンアームと、そのミシンア
ームζこ収容されたリラクタンスモータと、そのリラク
タンスモータにより駆動される針とを備え、リラクタン
スモータは、針を駆動するためのミシン主軸を兼用する
出力軸と、その出力軸に固定され、外周部に複数の(i
!磁極突起有するロータ鉄心と、そのロータ鉄心の周囲
における前記ミシンアーム内部に固定され、内周部にそ
れぞれコイルが巻回された複数の8!を極突起を有する
ステータとを有することを特徴とする。
更に、本発明の請求項2は、前記ステータを半径方向に
分割し、該分割した各分割部材の磁極突起にコイルを巻
回し、これらを−法的に1み付けて構成されたことを特
徴とする。
分割し、該分割した各分割部材の磁極突起にコイルを巻
回し、これらを−法的に1み付けて構成されたことを特
徴とする。
[作用コ
本発明のミシンの駆動装置では、リラクタンスモータが
ミシンアーム内部に収容され、そのモータの駆動力によ
り針が駆動されるのであるが、モータと針との伝達機構
は、ベルト等を介しないでミシン主軸を兼用したモータ
の出力軸により直接行われる。なお、リラクタンスモー
タは、ステータの磁極突起のコイルが励磁されることに
より、ロータの外周i3との磁極突起との磁束変化を発
生し、これによりロータに回転トルクを生じるものであ
る。また、請求項2に記載したものは、ミシンアームに
収容されたモータのステータは、半径方向に分割されて
いるために、組立時に分割したステータの状態で、各磁
極突起にコイルを巻回できることになる。すなわち、ス
テータの分割により、コイルの取付が容易になるととも
に、ステータの内径以上の大型のコイルの取付も可能と
なり、よってミシンアームの狭いスペースに強力なモー
タを収納できることになる。
ミシンアーム内部に収容され、そのモータの駆動力によ
り針が駆動されるのであるが、モータと針との伝達機構
は、ベルト等を介しないでミシン主軸を兼用したモータ
の出力軸により直接行われる。なお、リラクタンスモー
タは、ステータの磁極突起のコイルが励磁されることに
より、ロータの外周i3との磁極突起との磁束変化を発
生し、これによりロータに回転トルクを生じるものであ
る。また、請求項2に記載したものは、ミシンアームに
収容されたモータのステータは、半径方向に分割されて
いるために、組立時に分割したステータの状態で、各磁
極突起にコイルを巻回できることになる。すなわち、ス
テータの分割により、コイルの取付が容易になるととも
に、ステータの内径以上の大型のコイルの取付も可能と
なり、よってミシンアームの狭いスペースに強力なモー
タを収納できることになる。
[実施例]
以下本発明の一実施例を図面にしたがって説明する。第
1図において、1はミシンテーブルであり、該テーブル
1上にミシンアーム3が固定されている。ミシンアーム
3は、下カバー4及び上カバー5を有し、その内部には
可変リラクタンスモータ6及びその動力伝達機構7が収
容されている。
1図において、1はミシンテーブルであり、該テーブル
1上にミシンアーム3が固定されている。ミシンアーム
3は、下カバー4及び上カバー5を有し、その内部には
可変リラクタンスモータ6及びその動力伝達機構7が収
容されている。
該モータ6は、その筒状のステータ8がミシンアーム3
の内壁に圧入固定されている。このステータ8は、第2
図ないし第4図に示すように、半円板状の鉄心形成板9
A、9Bを積層することにより分割]部材8A、88を
形成し、その6極の磁画突起10に環状のコイル11(
第4図には3箇所だけ図示)を装着することにより集中
巻きとし、これらを−法的に矧み付けたものである。一
方、ステータ8内の筒状のスペースには、出力i1’1
l15と該出力!1j15に圧入固定されたロータ鉄心
1Gからなるロータ17が支承されている。ロータ鉄心
1Gは、外周部に4極の8!を極突起18を有する鉄心
形成板19を積層することにより、構成されている。
の内壁に圧入固定されている。このステータ8は、第2
図ないし第4図に示すように、半円板状の鉄心形成板9
A、9Bを積層することにより分割]部材8A、88を
形成し、その6極の磁画突起10に環状のコイル11(
第4図には3箇所だけ図示)を装着することにより集中
巻きとし、これらを−法的に矧み付けたものである。一
方、ステータ8内の筒状のスペースには、出力i1’1
l15と該出力!1j15に圧入固定されたロータ鉄心
1Gからなるロータ17が支承されている。ロータ鉄心
1Gは、外周部に4極の8!を極突起18を有する鉄心
形成板19を積層することにより、構成されている。
本モータ6の駆動原理は、従来の可変リラクタンスモー
タと同様であり、例えば、第2図に示すロータ17の磁
極突起18aがステータ8の磁極突起10aに近ついた
ときに、そのコイルllaのインダクタンス変化に応じ
た電流をコイル11aに流すことにより回転トルクを生
じさせるものであるが、本実施例の特徴的な構成である
分割部材8A、8Bでステータ8を構成することは、磁
極突起10から発生する磁束には何ら影響はない。
タと同様であり、例えば、第2図に示すロータ17の磁
極突起18aがステータ8の磁極突起10aに近ついた
ときに、そのコイルllaのインダクタンス変化に応じ
た電流をコイル11aに流すことにより回転トルクを生
じさせるものであるが、本実施例の特徴的な構成である
分割部材8A、8Bでステータ8を構成することは、磁
極突起10から発生する磁束には何ら影響はない。
よって、モータ6のトルク特性等は従前のステー夕を分
別構成しない可変リラクタンスモータの状奨を維持する
。
別構成しない可変リラクタンスモータの状奨を維持する
。
また、第1図に戻って前記モータ6の出力軸15は、前
記動力伝達機tri 7を構成するミシン主軸21に一
体となって、つまり、ミシン主軸21と兼用となってお
り、その両割で上下カバー4.5に固定された分g+1
可能な軸受22に支承されている。ミシン主軸21の一
端は、更に、クランク23、クランクアーム24、針棒
25を介して針26を昇降させるように連結され、他端
はプーリ27に連結されている。また、ミシン主軸21
の基瑞則には、ミシンアーム3の内壁に固定されたロー
タ1立置・速度センサ31が設けられている。この位置
・速度センサ31は、出力軸15に設けた突起部の位置
に応じてパルス信号を出力するサーチコイルを有し、該
コイルからの信号に基づいてミシン主軸21の位置、針
位置及び回転速度を検出するものである。
記動力伝達機tri 7を構成するミシン主軸21に一
体となって、つまり、ミシン主軸21と兼用となってお
り、その両割で上下カバー4.5に固定された分g+1
可能な軸受22に支承されている。ミシン主軸21の一
端は、更に、クランク23、クランクアーム24、針棒
25を介して針26を昇降させるように連結され、他端
はプーリ27に連結されている。また、ミシン主軸21
の基瑞則には、ミシンアーム3の内壁に固定されたロー
タ1立置・速度センサ31が設けられている。この位置
・速度センサ31は、出力軸15に設けた突起部の位置
に応じてパルス信号を出力するサーチコイルを有し、該
コイルからの信号に基づいてミシン主軸21の位置、針
位置及び回転速度を検出するものである。
前記ミシンアーム3の内部にモータ6を収容するには、
以下の組立工程により行われる。まず、ニー3つの磁極
突起10を有する半円板状の分割鉄心形成板9A、9B
を積層して2つの分割部材8A、8Bを形成し、各分割
部材8A、8Bの各磁極突起10に環状のコイル11を
装着する。次に、コイル11を装着した一方の分割部材
8Aをミシンアーム3の下カバー4に圧入固定する。続
いて、ミシン主軸21を兼用したモータ6の出力軸15
に鉄心形成板19を圧入固定してロータ17を構威し、
これを軸受22で支承する。更に、上カバー4に他方の
分割部tt8Bを圧入固定し、その上カバー5をナツト
等で下カバー4に締結する。これにより組立は完了する
。
以下の組立工程により行われる。まず、ニー3つの磁極
突起10を有する半円板状の分割鉄心形成板9A、9B
を積層して2つの分割部材8A、8Bを形成し、各分割
部材8A、8Bの各磁極突起10に環状のコイル11を
装着する。次に、コイル11を装着した一方の分割部材
8Aをミシンアーム3の下カバー4に圧入固定する。続
いて、ミシン主軸21を兼用したモータ6の出力軸15
に鉄心形成板19を圧入固定してロータ17を構威し、
これを軸受22で支承する。更に、上カバー4に他方の
分割部tt8Bを圧入固定し、その上カバー5をナツト
等で下カバー4に締結する。これにより組立は完了する
。
次に本ミシンを駆動する制御回路の構成及びその動作を
第5図に従って説明する。加工布を縫製するために操作
ペダル41の前踏み込みを行うと、この踏込を検出した
動作指令信号発生回路42は、ミシン制(8回路43に
踏込信号を出力する。ミシン制御回路43は、前記踏込
信号、針位置センサ46から構成される装置信号に基づ
いてg製劫作を割り出して、その縫製動作指令信号をモ
ータ制御回路44に出力する。モータ制御回路44は、
縫′AA動作指令信号の他に、速度指令信号発生回路4
5から操作ペダル41の踏込量に応じて出力される速度
指令信号と、位置・速度センサ31からロータ17の回
動位置に応じて出力される回動位置溶号及び出力!lh
15の回転速度信号とを受け、これらの各信号に基づ
いてモータ6のロータ17の各磁極突起1日の回動位置
を求めると共に、こiLに基づいてステータ8側のコイ
ル11に通電すると正の回転トルクTを発生するコイル
11を求めて、モータ6の回転速度に応じたコイルへ1
1の通電量を求める。前記モータ制御回路44にて求め
られた制御信号は、駆動回路51に点弧信号として出力
される。駆動回路51は、コンバータ52から出力され
た直流電流をパルス電流に変換して所定のコイル11に
出力してモータ6を制御する。これにより、モータ6が
操作ペダル41の踏込量に基づく回転速度で回転し、ミ
シンは加工布の縫製を行うが、この際にモータ6が所定
の回転速度乙こなるように回転速度及び通電量なフィー
ドバック制御計している。
第5図に従って説明する。加工布を縫製するために操作
ペダル41の前踏み込みを行うと、この踏込を検出した
動作指令信号発生回路42は、ミシン制(8回路43に
踏込信号を出力する。ミシン制御回路43は、前記踏込
信号、針位置センサ46から構成される装置信号に基づ
いてg製劫作を割り出して、その縫製動作指令信号をモ
ータ制御回路44に出力する。モータ制御回路44は、
縫′AA動作指令信号の他に、速度指令信号発生回路4
5から操作ペダル41の踏込量に応じて出力される速度
指令信号と、位置・速度センサ31からロータ17の回
動位置に応じて出力される回動位置溶号及び出力!lh
15の回転速度信号とを受け、これらの各信号に基づ
いてモータ6のロータ17の各磁極突起1日の回動位置
を求めると共に、こiLに基づいてステータ8側のコイ
ル11に通電すると正の回転トルクTを発生するコイル
11を求めて、モータ6の回転速度に応じたコイルへ1
1の通電量を求める。前記モータ制御回路44にて求め
られた制御信号は、駆動回路51に点弧信号として出力
される。駆動回路51は、コンバータ52から出力され
た直流電流をパルス電流に変換して所定のコイル11に
出力してモータ6を制御する。これにより、モータ6が
操作ペダル41の踏込量に基づく回転速度で回転し、ミ
シンは加工布の縫製を行うが、この際にモータ6が所定
の回転速度乙こなるように回転速度及び通電量なフィー
ドバック制御計している。
続いて加工布の縫製が終わりに近づき作業者が操作ペダ
ル41を中立位置に戻すと、ミシン制御回路43は、動
作指令信号発生回路42からの位置信号に応じて、ミシ
ン制御回路43及び駆動回路51を介して予め定めた低
速回転数までモータ6を減速するための指令を出力し、
この速度で所定時間保持する6続いて、針6が針下位置
にあると判断したとき、モータ制御回路44から1亭正
信号が出力され、モータ6が停止する。
ル41を中立位置に戻すと、ミシン制御回路43は、動
作指令信号発生回路42からの位置信号に応じて、ミシ
ン制御回路43及び駆動回路51を介して予め定めた低
速回転数までモータ6を減速するための指令を出力し、
この速度で所定時間保持する6続いて、針6が針下位置
にあると判断したとき、モータ制御回路44から1亭正
信号が出力され、モータ6が停止する。
更に、この停止した状態から作業者が操作ペダルの後踏
込を行うと、糸切り動作と判断してモータ6を停止直前
の低速回転まで回転させ、針6が計上位置にあると判断
したとき、停止させると共にソレノイド55を駆動して
糸切り装置を作動させる。そして、糸切り動作が完了す
ると一連の加工布の縫製が終了する。
込を行うと、糸切り動作と判断してモータ6を停止直前
の低速回転まで回転させ、針6が計上位置にあると判断
したとき、停止させると共にソレノイド55を駆動して
糸切り装置を作動させる。そして、糸切り動作が完了す
ると一連の加工布の縫製が終了する。
従って、本実施例のミシンの駆動装置によれば、ミシン
アーム3の内部に可変リラクタンスモータ6を翻み込ん
でいるので、駆動用ベルト等を要しない簡単な構成でミ
シンの駆動装置を実現できる。
アーム3の内部に可変リラクタンスモータ6を翻み込ん
でいるので、駆動用ベルト等を要しない簡単な構成でミ
シンの駆動装置を実現できる。
また、ミシンアーム3の内部に可変リラクタンスモータ
6を収納しているので、従来の技術のようなブラシレス
DCモータや誘導モータを用いたものと比べて以下の特
長がある。
6を収納しているので、従来の技術のようなブラシレス
DCモータや誘導モータを用いたものと比べて以下の特
長がある。
■ ロータ17が出力軸15に圧入された積層鉄心のみ
からなっており、ロータ17に巻線や磁石を設ける必要
がなく、簡単かつ頑丈な構造で、しかも耐遠心力や耐衝
撃性に優れ信頼性が高い。
からなっており、ロータ17に巻線や磁石を設ける必要
がなく、簡単かつ頑丈な構造で、しかも耐遠心力や耐衝
撃性に優れ信頼性が高い。
■ ステータ8のコイル11は、環状に束ねた集中巻線
を用いていることから、工数が少なくなるとともに信頼
性が高くなる。
を用いていることから、工数が少なくなるとともに信頼
性が高くなる。
■ ミシンの駆動装置としては、その回転数が5000
〜110000rpの高速範囲を要求されるが、本モー
タ6は、高速時の効率を高く設計できるために適してい
る。
〜110000rpの高速範囲を要求されるが、本モー
タ6は、高速時の効率を高く設計できるために適してい
る。
■ 本モータ6はロータ側に永久磁石を用いていないの
で、ブラシレス直流モータのように磁石の取付に何ら問
題がないばかりでなく、減磁や温度上昇による特性変化
もない。
で、ブラシレス直流モータのように磁石の取付に何ら問
題がないばかりでなく、減磁や温度上昇による特性変化
もない。
■ 本モータ6は、直流モータや誘導モータに比べて浦
等に対する絶縁性が高く、よってミシンアーム3内部の
ように動力伝達機構7に潤滑を要する箇所に適する。
等に対する絶縁性が高く、よってミシンアーム3内部の
ように動力伝達機構7に潤滑を要する箇所に適する。
更に、本実施例では、分割部材8A、8Bを刊み合わせ
たステータ8を用いてミシンアーム3内部に収納してい
ることから、円弧状の分別部材8A、8Bの状態でコイ
ル11の装着を行えるので、ステータ内のスペースに同
等制約されることなく、大型のコイルを取り付けること
ができる。従って、深沼構造のステータとし、大型のコ
イルを用いることにより、細いミシンアーム3内部;こ
低慣性かつ高性能のモータ6を収納することができる。
たステータ8を用いてミシンアーム3内部に収納してい
ることから、円弧状の分別部材8A、8Bの状態でコイ
ル11の装着を行えるので、ステータ内のスペースに同
等制約されることなく、大型のコイルを取り付けること
ができる。従って、深沼構造のステータとし、大型のコ
イルを用いることにより、細いミシンアーム3内部;こ
低慣性かつ高性能のモータ6を収納することができる。
なお、前記実施例のはか;こ以下の変形例であってもよ
い。
い。
■ 前記実施例のステータ8の磁極突起10ここ環状の
コイル11を取り付けるタイプの曲に、巻線機や手作業
にて導線を巻き付けてコイルを取り付けるものでも、分
別部材8A、8Bの上方が開放されているために、特殊
な巻線機や手作業に熟練性をさほど要しないで巻線を行
うことができる。
コイル11を取り付けるタイプの曲に、巻線機や手作業
にて導線を巻き付けてコイルを取り付けるものでも、分
別部材8A、8Bの上方が開放されているために、特殊
な巻線機や手作業に熟練性をさほど要しないで巻線を行
うことができる。
■ 前記実施例では可変リラクタンスモータ6について
説明したが、ハイブリッド型(HB型)のステッピング
モータように集中巻きのコイルが使用できるものであれ
は本発明に適用できるのは勿論である。
説明したが、ハイブリッド型(HB型)のステッピング
モータように集中巻きのコイルが使用できるものであれ
は本発明に適用できるのは勿論である。
■ 前記実施例では、ロータ17の位置・回転速度を検
出するセンサとして鉄心とサーチコイルとを備えたもの
を用いたが、例えば、検出用の突起を設けると共に原点
補正を1116えたオーブンループ制御部方法を用いれ
は、位置・回転センサを省略することもできる。
出するセンサとして鉄心とサーチコイルとを備えたもの
を用いたが、例えば、検出用の突起を設けると共に原点
補正を1116えたオーブンループ制御部方法を用いれ
は、位置・回転センサを省略することもできる。
■ 可変リラクタンスモータ6では、位置決め制御に1
−2相励磁やデイザ利潤等のマイクロステ・ンピングの
手法を使用することができ、この手法により精密な位置
制御も可能になる。
−2相励磁やデイザ利潤等のマイクロステ・ンピングの
手法を使用することができ、この手法により精密な位置
制御も可能になる。
■ 分割部材の合わせ面には、分割部材8A、8Bのう
ち一方に凹所、油力に凸所を形成することにより接合を
容易にしてもよい。
ち一方に凹所、油力に凸所を形成することにより接合を
容易にしてもよい。
■ モータのロータ位置・回転速度を検出するセンサと
して、フォトカブラや磁気センサ等を用いてプーリ27
に設けるものであってもよい。この構成により、ミシン
アーム3の外部にプーリ27があるので、1閏)骨)山
よるよごれの心凸己がなく、またセンサの調整が容易で
ある。
して、フォトカブラや磁気センサ等を用いてプーリ27
に設けるものであってもよい。この構成により、ミシン
アーム3の外部にプーリ27があるので、1閏)骨)山
よるよごれの心凸己がなく、またセンサの調整が容易で
ある。
■ 上記実施例では、モータの出力1jlll 15と
ミシン主軸21とを一体的に形成したが、これに限らす
両軸15.21を継手で連結してもよい。
ミシン主軸21とを一体的に形成したが、これに限らす
両軸15.21を継手で連結してもよい。
この構成コこより、モータ6だけの取り外しが容易にな
り作業性が向上する。
り作業性が向上する。
[発明の効果]
以上説明したように、本発明の請求項1によれは、ミシ
ンアーム内部にリラクタンスモータを収容することによ
り、該モータの特性つまり簡単かつ頑丈な構造で、耐遠
心力や耐衝撃性に優れ、高性能で信頼性が高いという特
長をミシンの駆動装置にマ・ソチングして活かすことが
できる。しかも、リラクタンスモータのコイルは、集中
巻きであるから、巻線作業が容易になる。また、リラク
タンスモータは、油等に対する絶縁性が高く、よってミ
シンアーム内部のようにミシン主軸等の潤滑を要する箇
所に高い絶縁性をもって適用することができる。
ンアーム内部にリラクタンスモータを収容することによ
り、該モータの特性つまり簡単かつ頑丈な構造で、耐遠
心力や耐衝撃性に優れ、高性能で信頼性が高いという特
長をミシンの駆動装置にマ・ソチングして活かすことが
できる。しかも、リラクタンスモータのコイルは、集中
巻きであるから、巻線作業が容易になる。また、リラク
タンスモータは、油等に対する絶縁性が高く、よってミ
シンアーム内部のようにミシン主軸等の潤滑を要する箇
所に高い絶縁性をもって適用することができる。
また、請求項2のものでは、分割部材を組み合わせたス
テータを用いてミシンアーム内部に収容していることか
ら、ステータを分割した状態で容易に巻線作業を行える
だけでなく、大型の環状コイルであっても容易に磁極突
起に装着することができ、よって低慣性の高性能のモー
タを収納したミシンル区動装置を実王見できる。
テータを用いてミシンアーム内部に収容していることか
ら、ステータを分割した状態で容易に巻線作業を行える
だけでなく、大型の環状コイルであっても容易に磁極突
起に装着することができ、よって低慣性の高性能のモー
タを収納したミシンル区動装置を実王見できる。
第1図は本発明の一実施例によるミシンを一部備断して
示す概略側面図、第2図は同実施例のステータを示す側
面図、第3図は同ステータの半分を示す斜視図、第4図
は可変リラクタンスモータを分解して示す斜視図、第5
図は同実施例の回路図である。
示す概略側面図、第2図は同実施例のステータを示す側
面図、第3図は同ステータの半分を示す斜視図、第4図
は可変リラクタンスモータを分解して示す斜視図、第5
図は同実施例の回路図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ミシンアームと、 そのミシンアームに収容されたリラクタンスモータと、 そのリラクタンスモータにより駆動される針とを備え、 前記リラクタンスモータは、 前記針を駆動するためのミシン主軸を兼用する出力軸と
、 その出力軸に固定され、外周部に複数の磁極突起を有す
るロータ鉄心と、 そのロータ鉄心の周囲における前記ミシンアーム内部に
固定され、内周部にそれぞれコイルが巻回された複数の
磁極突起を有するステータと、を有することを特徴とす
るミシンの駆動装置。 2 前記ステータは、半径方向に分割し、該分別した各
分別部材の磁極突起にコイルを巻回し、これらを一体的
に組み付けて構成されたことを特徴とする請求項1記載
のミシンの駆動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63275802A JP2615934B2 (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | ミシンの駆動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63275802A JP2615934B2 (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | ミシンの駆動装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02121693A true JPH02121693A (ja) | 1990-05-09 |
| JP2615934B2 JP2615934B2 (ja) | 1997-06-04 |
Family
ID=17560614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63275802A Expired - Fee Related JP2615934B2 (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | ミシンの駆動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2615934B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1582617A1 (de) * | 2004-03-29 | 2005-10-05 | Dürkopp Adler Aktiengesellschaft | Nähmaschine |
| JP2013102687A (ja) * | 2007-05-31 | 2013-05-23 | Krishnan Ramu | 最小限の固定子鉄心を備えたスイッチドリラクタンス機 |
| DE102024127734A1 (de) * | 2024-09-25 | 2026-03-26 | Sebastian Fromm | Axial-Radial-Flux-Maschine mit einer starren Wicklung |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5894890A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-06 | 三菱電機株式会社 | 電動ミシン |
| JPS61124241A (ja) * | 1984-11-20 | 1986-06-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | インナ−ロ−タ形小型直流モ−タのステ−タ |
| JPS6292785A (ja) * | 1985-10-17 | 1987-04-28 | Brother Ind Ltd | ミシン駆動装置 |
-
1988
- 1988-10-31 JP JP63275802A patent/JP2615934B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5894890A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-06 | 三菱電機株式会社 | 電動ミシン |
| JPS61124241A (ja) * | 1984-11-20 | 1986-06-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | インナ−ロ−タ形小型直流モ−タのステ−タ |
| JPS6292785A (ja) * | 1985-10-17 | 1987-04-28 | Brother Ind Ltd | ミシン駆動装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1582617A1 (de) * | 2004-03-29 | 2005-10-05 | Dürkopp Adler Aktiengesellschaft | Nähmaschine |
| JP2013102687A (ja) * | 2007-05-31 | 2013-05-23 | Krishnan Ramu | 最小限の固定子鉄心を備えたスイッチドリラクタンス機 |
| DE102024127734A1 (de) * | 2024-09-25 | 2026-03-26 | Sebastian Fromm | Axial-Radial-Flux-Maschine mit einer starren Wicklung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2615934B2 (ja) | 1997-06-04 |
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